CN109333170A - 一种光学镜片的满口径镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：将光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在200‑230摄氏度的无菌环境中烘烤30‑45min，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在60‑75摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，并将耐磨损膜置于60‑75摄氏度的加硬液内进行浸泡，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在镜片表面，并将其置于烘箱内，并在90‑120摄氏度的条件下聚合80‑95min，然后进行磨边处理。本发明能够提高该镜片的使用满意度以及寿命。
Description
技术领域
本发明涉及镜片镀膜技术领域，尤其涉及一种光学镜片的满口径镀膜工艺。
背景技术
在光学***中，为了能够达到整套***的光学要求，对于每种光学镜片在***中所承担的角色就有所不同，为了提高***高透性、分色性、转像性等功能，光学***中各元件需通过镀膜来达到这些功能。特殊情况下需要对某些元件实现满口径镀膜才能让***达到全面积优质成像。
满口径镀膜通俗说就是要求镀膜装夹过程没有任何挡边，大多数光学镜片都是要求有挡边的，只要不影响通光口径，这样的装夹方式也是人们最容易解决的。但是，还有一些高要求光学***光学镜片需要无挡边，即是不需要有镀膜阴影，要求镀膜面满镀。随着现在对镀膜工艺的要求越来越高，传统的技术手段已经不能满足现在的要求。为此，我们提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺。
发明内容
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在50-60摄氏度的环境中进行超声清洗3-6min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在200-230摄氏度的无菌环境中烘烤30-45min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在60-75摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于60-75摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为20-35min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在90-120摄氏度的条件下聚合80-95min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
优选的，在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
优选的，在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
优选的，在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
优选的，在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
本发明提出的一种光学镜片的满口径镀膜工艺，有益效果在于：该光学镜片的满口径镀膜工艺通过在其表面镀以减反射膜，从而能够在镜片表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到减反射的效果，能够有效提高镜片的使用质量，还通过设置耐磨损膜，从而能够避免镜片以及减反射膜被损坏，提高其的使用寿命，采用此法镀制产品，无脱膜外观良好，能达到客户所需满镀要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在50摄氏度的环境中进行超声清洗3min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在200摄氏度的无菌环境中烘烤30min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在60-75摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于60摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为20min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在90摄氏度的条件下聚合80min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
实施例2
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在53摄氏度的环境中进行超声清洗4min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在210摄氏度的无菌环境中烘烤35min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在65摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于65摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为25min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在100摄氏度的条件下聚合85min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
实施例3
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在56摄氏度的环境中进行超声清洗5min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在220摄氏度的无菌环境中烘烤40min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在70摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于70摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为30min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在110摄氏度的条件下聚合90min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
实施例4
本发明提出了一种光学镜片的满口径镀膜工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在60摄氏度的环境中进行超声清洗6min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在230摄氏度的无菌环境中烘烤45min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在75摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于75摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为35min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在120摄氏度的条件下聚合95min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光学镜片的满口径镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取需要处理的光学镜片，并对其表面进行铣磨,从而去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片进行精磨处理，能够将其的破坏层消除,以固定R值；
S2：将S1中处理后的光学镜片置于超声波清洗器内，并在50-60摄氏度的环境中进行超声清洗3-6min，且保证超声波强度在1.2-2W/cm2，完成后，将其取出干燥，并在其表面均匀喷洒抛光液，然后对其表面进行抛光处理，完成后，清理干净，备用；
S3：将S2中得到的光学镜片表面均匀涂抹粘结剂，且粘结剂需将镜片表面完全覆盖，然后选取减反射膜，且减反射膜的横截面积需大于镜片，并将减反射膜贴合在镜片表面，然后将其放置在烘箱内，并在200-230摄氏度的无菌环境中烘烤30-45min，从而能够将减反射膜融入镜片表面；
S4：待S3处理完成后，将融入减反射膜的镜片置于无菌的常温环境中自然冷却，然后再次在减反射膜外侧均匀涂抹有机墨水，并在60-75摄氏度的条件下烘干，迅速进行二次有机墨水涂抹，然后在无菌的自然环境中干燥即可；
S5：再次选取耐磨损膜，并将耐磨损膜置于60-75摄氏度的加硬液内进行浸泡，需保证加硬液将耐磨损膜覆盖，且浸泡时间为20-35min，完成后，将处理后的耐磨损膜第一时间贴合在S4中处理的镜片表面，并将其置于烘箱内，并在90-120摄氏度的条件下聚合80-95min；
S6：然后将S5中处理的镜片置于磨边机内，并根据实际对光学镜片的尺寸需要，进行磨边处理,从而能够将镜片外径磨削至指定外径，然后进行检验，即完成光学镜片的满口径镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的满口径镀膜工艺，其特征在于：在S1中进行光学镜片时，需保证经过擦拭后的玻璃外观要求表面无灰尘及印迹。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的满口径镀膜工艺，其特征在于：在S2中的抛光液为氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的混合液，且氧化铈、氧化铝、氧化锆、氧化铬以及离子水的重量比为4：1：2：1：2。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的满口径镀膜工艺，其特征在于：在S6中，检验的具体步骤如下：将镜片置于盛有砂砾的容器内，在一定的控制下，将镜片在其中来回磨擦，结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并与标准镜片作比较，从而能够有效判断镜片的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的满口径镀膜工艺，其特征在于：在S3以及S5中，需将烘箱内的升温速率控制在5-8摄氏度/s，从而来保证烘干的效率以及质量。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
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