CN110509046B - 一种螺钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺钉机，具体涉及阀体装配的半自动设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设有装配机构；所述装配机构包括横向固定板，所述横向固定板与底座固定连接，所述横向固定板顶部设有两个第一限位板，两个所述第一限位板之间固定设有横向滑台气缸，所述横向滑台气缸顶部固定设有横向风批固定套，所述横向风批固定套内部固定设有两个第一自动风批。本发明通过设置装配机构，从而将喷嘴与工艺堵孔螺钉自动拧入到阀体内部，与现有技术相比，采用双风批进行安装，减少大量的中间固定转换结构，在喷嘴和工艺堵孔螺钉转动时进行加胶，确保加胶的均匀与使用量的标准统一行，有效的提升了喷嘴和工艺堵孔螺钉的装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀体装配的半自动设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种螺钉机。
背景技术
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法。
公制螺纹是以MM为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
现有阀门对外连接的部分需要安装中空型的螺钉进行管道对接固定，阀体在装配螺钉的过程中，常使用人工预装，再加胶，风批打紧，使得装配螺钉时劳动强度大，效率低，影响装配速度。
发明新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种螺钉机，通过设置装配机构，将喷嘴卡入到内六角风批头内部进行固定，同时将工艺堵孔螺钉放入到带磁风批头内部进行固定，第一垂直移动气缸和第二垂直移动气缸充气后分别带动第一点胶阀和第二点胶阀下降，将胶水均匀加在喷嘴和工艺堵孔螺钉的螺纹上，横向滑台气缸通过横向风批固定套带动两个第一自动风批水平移动，纵向滑台气缸通过纵向风批固定套带动第二自动风批前移，从而将喷嘴与工艺堵孔螺钉自动拧入到阀体内部，与现有技术相比，采用双风批进行安装，减少大量的中间固定转换结构，在喷嘴和工艺堵孔螺钉转动时进行加胶，确保加胶的均匀与使用量的标准统一行，有效的提升了喷嘴和工艺堵孔螺钉的装配效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉机，包括底座，所述底座顶部设有装配机构；
所述装配机构包括横向固定板，所述横向固定板与底座固定连接，所述横向固定板顶部设有两个第一限位板，两个所述第一限位板之间固定设有横向滑台气缸，所述横向滑台气缸顶部固定设有横向风批固定套，所述横向风批固定套内部固定设有两个第一自动风批，两个所述第一自动风批一侧均固定设有内六角风批头，所述横向固定板背面设有第一支撑板，所述第一支撑板正面固定设有第一垂直移动气缸，所述第一垂直移动气缸底部固定设有第一固定卡板，所述第一固定卡板一侧固定设有第一点胶阀，所述第一点胶阀底部固定设有第一点胶头；
所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定设有第二垂直移动气缸，所述第二垂直移动气缸底部固定设有第二固定卡板，所述第二固定卡板正面固定设有第二点胶阀，所述第二点胶阀底部固定设有第二点胶头，所述第二支撑板一侧设有纵向固定板，所述纵向固定板顶部固定设有两个第二限位板，两个所述第二限位板之间固定设有纵向滑台气缸，所述纵向滑台气缸顶部固定设有纵向风批固定套，所述纵向风批固定套内部固定设有第二自动风批，所述第二自动风批正面固定设有带磁风批头，所述第一支撑板和第二支撑板均与底座固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述横向固定板一侧设有定位机构，所述定位机构包括固定柱，所述固定柱与底座固定连接，所述固定柱顶部固定设有放置台。
在一个优选地实施方式中，所述放置台顶部固定设有第一阀体固定夹具，所述第一阀体固定夹具表面设有第一限定槽。
在一个优选地实施方式中，所述第一阀体固定夹具背面设有阀体，所述阀体背面设有工艺堵孔螺钉，所述工艺堵孔螺钉与阀体螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述阀体一侧设有喷嘴，所述喷嘴与阀体螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述工艺堵孔螺钉底部设有第二阀体固定夹具，所述第二阀体固定夹具表面设有第二限定槽，所述第二限定槽与阀体相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述喷嘴底部设有第三阀体固定夹具，所述第三阀体固定夹具表面设有第三限定槽，所述第三限定槽与阀体相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板背面固定设有胶筒，所述第一点胶阀和第二点胶阀均通过胶管与胶筒贯通连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置装配机构，将喷嘴卡入到内六角风批头内部进行固定，同时将工艺堵孔螺钉放入到带磁风批头内部进行固定，第一垂直移动气缸和第二垂直移动气缸充气后分别带动第一点胶阀和第二点胶阀下降，将胶水均匀加在喷嘴和工艺堵孔螺钉的螺纹上，横向滑台气缸通过横向风批固定套带动两个第一自动风批水平移动，纵向滑台气缸通过纵向风批固定套带动第二自动风批前移，从而将喷嘴与工艺堵孔螺钉自动拧入到阀体内部，与现有技术相比，采用双风批进行安装，减少大量的中间固定转换结构，在喷嘴和工艺堵孔螺钉转动时进行加胶，确保加胶的均匀与使用量的标准统一行，有效的提升了喷嘴和工艺堵孔螺钉的装配效率；
2、通过设置定位机构，第一阀体固定夹具表面设有的第一限定槽对阀体进行定位，第二阀体固定夹具表面设有的第二限定槽对阀体背面进行定位，第三阀体固定夹具表面设有的第三限定槽对阀体侧面进行定位，与现有技术相比，有效的将阀体进行固定，有效提升了对阀体的限定效果，提升固定的稳定性，同时提升了固定的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体立体示意图。
图2为本发明的加胶立体示意图。
图3为本发明的装配示意图。
图4为本发明的第一阀体固定夹具立体示意图。
图5为本发明的第二阀体固定夹具立体示意图。
图6为本发明的第三阀体固定夹具立体示意图。
图7为本发明的固定柱和放置台立体示意图。
附图标记为：1底座、2装配机构、3第一限位板、4横向滑台气缸、5横向风批固定套、6第一自动风批、7内六角风批头、8第一支撑板、9第一垂直移动气缸、10第一固定卡板、11第一点胶阀、12第一点胶头、13第二支撑板、14第二垂直移动气、15第二固定卡板、16第二点胶阀、17第二点胶头、18纵向固定板、19第二限位板、20纵向滑台气缸、21纵向风批固定套、22第二自动风批、23带磁风批头、24定位机构、25固定柱、26放置台、27第一阀体固定夹具、28第一限定槽、29阀体、30工艺堵孔螺钉、31喷嘴、32第二阀体固定夹具、33第二限定槽、34第三阀体固定夹具、35第三限定槽、36胶筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-3所示的一种螺钉机，包括底座1，所述底座1顶部设有装配机构2；
所述装配机构2包括横向固定板，所述横向固定板与底座1固定连接，所述横向固定板顶部设有两个第一限位板3，两个所述第一限位板3之间固定设有横向滑台气缸4，所述横向滑台气缸4顶部固定设有横向风批固定套5，所述横向风批固定套5内部固定设有两个第一自动风批6，两个所述第一自动风批6一侧均固定设有内六角风批头7，所述横向固定板背面设有第一支撑板8，所述第一支撑板8正面固定设有第一垂直移动气缸9，所述第一垂直移动气缸9底部固定设有第一固定卡板10，所述第一固定卡板10一侧固定设有第一点胶阀11，所述第一点胶阀11底部固定设有第一点胶头12；
所述第一支撑板8一侧设有第二支撑板13，所述第二支撑板13一侧固定设有第二垂直移动气缸14，所述第二垂直移动气缸14底部固定设有第二固定卡板15，所述第二固定卡板15正面固定设有第二点胶阀16，所述第二点胶阀16底部固定设有第二点胶头17，所述第二支撑板13一侧设有纵向固定板18，所述纵向固定板18顶部固定设有两个第二限位板19，两个所述第二限位板19之间固定设有纵向滑台气缸20，所述纵向滑台气缸20顶部固定设有纵向风批固定套21，所述纵向风批固定套21内部固定设有第二自动风批22，所述第二自动风批22正面固定设有带磁风批头23，所述第一支撑板8和第二支撑板13均与底座1固定连接；
所述第一支撑板8背面固定设有胶筒36，所述第一点胶阀11和第二点胶阀16均通过胶管与胶筒36贯通连接。
实施方式具体为：将需要装配的阀体29放置到放置台26进行固定后，选定所要求的型号参数的喷嘴31，之后将喷嘴31卡入到内六角风批头7内部进行固定，同时将工艺堵孔螺钉30放入到带磁风批头23内部进行固定，之后打开第一自动风批6和第二自动风批22，第一自动风批6带动喷嘴31进行旋转，同时第二自动风批22带动工艺堵孔螺钉30进行旋转，之后打开第一垂直移动气缸9和第二垂直移动气缸14，第一垂直移动气缸9和第二垂直移动气缸14充气后分别带动第一点胶阀11和第二点胶阀16下降，之后第一点胶阀11通过第一点胶头12输出胶水到喷嘴31上的螺纹面，同时第二点胶阀16通过第二点胶头17输出胶水到工艺堵孔螺钉30上的螺纹面，之后将胶水均匀加在喷嘴31和工艺堵孔螺钉30的螺纹上，加胶完成后，第一垂直移动气缸9和第二垂直移动气缸14带动第一点胶阀11和第二点胶阀16退回原位，之后打开横向滑台气缸4和纵向滑台气缸20，横向滑台气缸4通过横向风批固定套5带动两个第一自动风批6水平移动，从而带动旋转的第一自动风批6移动，纵向滑台气缸20通过纵向风批固定套21带动第二自动风批22前移，从而将喷嘴31与工艺堵孔螺钉30自动拧入到阀体29内部，喷嘴31与工艺堵孔螺钉30拧入扭矩达到要求扭矩后，风批停止旋转，之后横向滑台气缸4和纵向滑台气缸20后退，完成一个操作循环，整体结构小，提升安装的便捷性，采用双风批进行安装，减少大量的中间固定转换结构，通过自动风批扭矩控制，可保证每一喷嘴31的拧紧扭矩达到同一要求，保证产品质量，在喷嘴31和工艺堵孔螺钉30转动时进行加胶，确保加胶的均匀与使用量的标准统一行，有效的提升了喷嘴31和工艺堵孔螺钉30的装配效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有阀体29在装配螺钉的过程中，常使用人工预装，再加胶，风批打紧，使得装配螺钉时劳动强度大，效率低，影响装配速度的问题。
如附图4-7所示的一种螺钉机，还包括定位机构24，所述定位机构24设置在横向固定板一侧，所述定位机构24包括固定柱25，所述固定柱25与底座1固定连接，所述固定柱25顶部固定设有放置台26，通过设置的固定柱25和放置台26，提升阀体29放置的稳定性；
所述放置台26顶部固定设有第一阀体固定夹具27，所述第一阀体固定夹具27表面设有第一限定槽28；
所述第一阀体固定夹具27背面设有阀体29，所述阀体29背面设有工艺堵孔螺钉30，所述工艺堵孔螺钉30与阀体29螺纹连接；
所述阀体29一侧设有喷嘴31，所述喷嘴31与阀体29螺纹连接；
所述工艺堵孔螺钉30底部设有第二阀体固定夹具32，所述第二阀体固定夹具32表面设有第二限定槽33，所述第二限定槽33与阀体29相匹配，第一阀体固定夹具27和第二阀体固定夹具32对阀体29整体进行限位；
所述喷嘴31底部设有第三阀体固定夹具34，所述第三阀体固定夹具34表面设有第三限定槽35，所述第三限定槽35与阀体29相匹配。
实施方式具体为：阀体29固定时，第一阀体固定夹具27表面设有的第一限定槽28对阀体29进行定位，第二阀体固定夹具32表面设有的第二限定槽33对阀体29背面进行定位，第三阀体固定夹具34表面设有的第三限定槽35对阀体29侧面进行定位，从而有效的将阀体29进行固定，有效提升了对阀体29的限定效果，提升固定的稳定性，同时提升了固定的便捷性，该实施方式具体解决了上述技术中存在的阀体29固定稳定的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，将喷嘴31卡入到内六角风批头7内部进行固定，同时将工艺堵孔螺钉30放入到带磁风批头23内部进行固定，第一垂直移动气缸9和第二垂直移动气缸14充气后分别带动第一点胶阀11和第二点胶阀16下降，将胶水均匀加在喷嘴31和工艺堵孔螺钉30的螺纹上，横向滑台气缸4通过横向风批固定套5带动两个第一自动风批6水平移动，纵向滑台气缸20通过纵向风批固定套21带动第二自动风批22前移，从而将喷嘴31与工艺堵孔螺钉30自动拧入到阀体29内部，采用双风批进行安装，减少大量的中间固定转换结构，在喷嘴31和工艺堵孔螺钉30转动时进行加胶，确保加胶的均匀与使用量的标准统一行，有效的提升了喷嘴31和工艺堵孔螺钉30的装配效率；
参照说明书附图4-7，第一阀体固定夹具27表面设有的第一限定槽28对阀体29进行定位，第二阀体固定夹具32表面设有的第二限定槽33对阀体29背面进行定位，第三阀体固定夹具34表面设有的第三限定槽35对阀体29侧面进行定位，从而有效的将阀体29进行固定，有效提升了对阀体29的限定效果，提升固定的稳定性，同时提升了固定的便捷性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺钉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有装配机构(2)；
所述装配机构(2)包括横向固定板，所述横向固定板与底座(1)固定连接，所述横向固定板顶部设有两个第一限位板(3)，两个所述第一限位板(3)之间固定设有横向滑台气缸(4)，所述横向滑台气缸(4)顶部固定设有横向风批固定套(5)，所述横向风批固定套(5)内部固定设有两个第一自动风批(6)，两个所述第一自动风批(6)一侧均固定设有内六角风批头(7)，所述横向固定板背面设有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)正面固定设有第一垂直移动气缸(9)，所述第一垂直移动气缸(9)底部固定设有第一固定卡板(10)，所述第一固定卡板(10)一侧固定设有第一点胶阀(11)，所述第一点胶阀(11)底部固定设有第一点胶头(12)；
所述第一支撑板(8)一侧设有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)一侧固定设有第二垂直移动气缸(14)，所述第二垂直移动气缸(14)底部固定设有第二固定卡板(15)，所述第二固定卡板(15)正面固定设有第二点胶阀(16)，所述第二点胶阀(16)底部固定设有第二点胶头(17)，所述第二支撑板(13)一侧设有纵向固定板(18)，所述纵向固定板(18)顶部固定设有两个第二限位板(19)，两个所述第二限位板(19)之间固定设有纵向滑台气缸(20)，所述纵向滑台气缸(20)顶部固定设有纵向风批固定套(21)，所述纵向风批固定套(21)内部固定设有第二自动风批(22)，所述第二自动风批(22)正面固定设有带磁风批头(23)，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(13)均与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉机，其特征在于：所述横向固定板一侧设有定位机构(24)，所述定位机构(24)包括固定柱(25)，所述固定柱(25)与底座(1)固定连接，所述固定柱(25)顶部固定设有放置台(26)。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉机，其特征在于：所述放置台(26)顶部固定设有第一阀体固定夹具(27)，所述第一阀体固定夹具(27)表面设有第一限定槽(28)。
4.根据权利要求3所述的一种螺钉机，其特征在于：所述第一阀体固定夹具(27)背面设有阀体(29)，所述阀体(29)背面设有工艺堵孔螺钉(30)，所述工艺堵孔螺钉(30)与阀体(29)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺钉机，其特征在于：所述阀体(29)一侧设有喷嘴(31)，所述喷嘴(31)与阀体(29)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种螺钉机，其特征在于：所述工艺堵孔螺钉(30)底部设有第二阀体固定夹具(32)，所述第二阀体固定夹具(32)表面设有第二限定槽(33)，所述第二限定槽(33)与阀体(29)相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种螺钉机，其特征在于：所述喷嘴(31)底部设有第三阀体固定夹具(34)，所述第三阀体固定夹具(34)表面设有第三限定槽(35)，所述第三限定槽(35)与阀体(29)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种螺钉机，其特征在于：所述第一支撑板(8)背面固定设有胶筒(36)，所述第一点胶阀(11)和第二点胶阀(16)均通过胶管与胶筒(36)贯通连接。
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