CN209439818U - 一种铣削加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣削加工固定夹具，包括底座，设置在底座上的用于放置工件的承载台，设置在底座上的用于在X轴方向上夹紧工件的X轴夹持组件，设置在底座上的用于在Y轴方向上夹紧工件的Y轴夹紧组件；所述X轴夹紧组件包括设置在底座上的X轴双螺旋丝杠，设置在X轴双螺旋丝杠上的第一移动件和第二移动件，分别设置在第一移动件和第二移动件上的第一夹持固件和第二夹持固件，以及用于驱动X轴双螺旋丝杠转动的第一驱动件。本实用新型设置了X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件，可在两个方向上对较小的工件进行夹紧，不必针对不同工件设置专用的固定夹具，降低了生产成本。另外，本实用新型可自动对工件进行夹紧，且夹紧过程迅速，降低了劳动强度。

Description

一种铣削加工固定夹具

技术领域

本实用新型涉及五金生产加工技术领域，具体涉及一种铣削加工固定夹具。

背景技术

在五金加工中，通常需要涉及切割、铣削、钻孔等加工方式，在进行铣削加工时，通常需要使用治具将待加工的工件夹紧。治具设置在铣削设备上，在加工时将工件装夹到治具上，随后再利用铣削设备对工件进行钻孔作业。但是传统的夹具无法很好地应对细小工件的装夹，且对较小的工件进行装夹的操作也比较困难，操作不熟练的工作人员容易对工件造成损伤。虽然现在也会针对细小工件设计专门的固定夹具，以方便装夹，但是对于不需要大批量加工的工件来说，专门设计夹具无形中增加了很大的成本。因此需要一种能够装夹较小工件的治具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动夹紧固定较小工件的铣削加工固定夹具。

本实用新型采用如下方案实现：

一种铣削加工固定夹具，包括底座，设置在底座上的用于放置工件的承载台，设置在底座上的用于在X轴方向上夹紧工件的X轴夹持组件，设置在底座上的用于在Y轴方向上夹紧工件的Y轴夹紧组件；所述X轴夹紧组件包括设置在底座上的X轴双螺旋丝杠，设置在X轴双螺旋丝杠上的第一移动件和第二移动件，分别设置在第一移动件和第二移动件上的用于夹持工件的第一夹持固件和第二夹持固件，以及设置在底座上的用于驱动X轴双螺旋丝杠转动的第一驱动件，所述第一夹持固件和X轴双螺旋丝杠的正向螺纹部分连接，第二夹持固件和X轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接。

进一步的，所述Y轴夹紧组件包括设置在底座上的Y轴双螺旋丝杠，设置在Y轴双螺旋丝杠上的第三移动件和第四移动件，分别设置在第三移动件和第四移动件上的用于夹持工件的第三夹持固件和第四夹持固件，以及设置在底座上的用于驱动Y轴双螺旋丝杠转动的第二驱动件，所述第三夹持固件和Y轴双螺旋丝杠的正向螺纹部分连接，第四夹持固件和Y轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接；所述Y轴双螺旋丝杠在Z轴方向上位于X轴双螺旋丝杠的上方。

进一步的，所述第一夹持固件、第二夹持固件、第三夹持固件和第四夹持固件上均设置有用于接触工件的防滑层。

进一步的，所述防滑层为橡胶防滑层。

进一步的，所述X轴双螺旋丝杠通过设置在底座上的两个X轴连接件与底座连接；所述Y轴双螺旋丝杠通过设置在底座上的两个Y轴连接件与底座连接。

进一步的，所述第一驱动件和第二驱动件均为伺服电机。

进一步的，所述底座的Y轴方向两侧设置有供人手握持的把手。

进一步的，所述承载台与底座之间具有容纳X轴双螺旋丝杠和Y轴双螺旋丝杠的间隔，在承载台上还设置有用于放置工件的垫块。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件，可在两个方向上对较小的工件进行夹紧，不必针对不同工件设置专用的固定夹具，降低了生产成本。另一方面，本实用新型可自动对工件进行夹紧，且夹紧过程迅速，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铣削加工固定夹具一实施例的结构示意图。

图2为本实施例隐藏了承载平台后的示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2,本实用新型提供的一种铣削加工固定夹具包括底座1，设置在底座上的用于放置工件的承载台2，设置在底座上的用于在X轴方向上夹紧工件的X轴夹持组件3，设置在底座上的用于在Y轴方向上夹紧工件的Y轴夹紧组件4。底座1的Y轴方向两侧设置有供人手握持的把手6。

X轴夹紧组件3包括设置在底座上的X轴双螺旋丝杠31，设置在X轴双螺旋丝杠上的第一移动件32和第二移动件33，分别设置在第一移动件和第二移动件上的用于夹持工件的第一夹持固件34和第二夹持固件35，以及设置在底座1上的用于驱动X轴双螺旋丝杠31转动的第一驱动件36。第一夹持固件34和X轴双螺旋丝杠31的正向螺纹部分连接，第二夹持固件35和X轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接。X轴双螺旋丝杠31通过设置在底座上的两个X轴连接件37与底座连接。当X轴双螺旋丝杠转动时，第一夹持固件和第二夹持固件沿相互靠近或远离的方向移动。

Y轴夹紧组件4包括设置在底座上的Y轴双螺旋丝杠41，设置在Y轴双螺旋丝杠上的第三移动件42和第四移动件43，分别设置在第三移动件和第四移动件上的用于夹持工件的第三夹持固件44和第四夹持固件45，以及设置在底座1上的用于驱动Y轴双螺旋丝杠41转动的第二驱动件46。第三夹持固件44和Y轴双螺旋丝杠41的正向螺纹部分连接，第四夹持固件45和Y轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接。当Y轴双螺旋丝杠转动时，第一夹持固件和第二夹持固件沿相互靠近或远离的方向移动。Y轴双螺旋丝杠41通过设置在底座1上的两个Y轴连接件47与底座连接。Y轴双螺旋丝杠在Z轴方向上位于X轴双螺旋丝杠的上方。本实施例中，第一驱动件和第二驱动件均为伺服电机，可以进行高精度的进给控制。

第一夹持固件34、第二夹持固件35、第三夹持固件44和第四夹持固件45上均设置有用于接触工件的防滑层5。本实施例中防滑层为橡胶防滑层。

承载台2与底座1之间具有容纳X轴双螺旋丝杠31和Y轴双螺旋丝杠41的间隔，在承载台2上还设置有用于放置工件的垫块21。具体实施时，还可将承载台设置为可升降结构。可以通过在底座上设置竖直的丝杠，通过电机驱动实现承载台的上下移动，以便于改变工件的夹持高度。

在具体使用时，本实用新型的第一驱动件和第二驱动件均与单片机或者具有类似控制功能的电控装置连接。在工作时，本实用新型安装在铣削设备上，具体可以通过螺栓或螺钉连接。工作人员首先将工件放置在承载台的垫块上，随后第一驱动件驱动X轴双螺旋丝杠转动，第一移动件和第二移动件相互靠近，也即第一夹持固件和第二夹持固件相互靠近。同时，第二驱动件驱动Y轴双螺旋丝杠转动，第三移动件和第四移动件相互靠近，也即第三夹持固件和第四夹持固件相互靠近。第一夹持固件、第二夹持固件、第三夹持固件和第四夹持固件相互配合，将工件夹紧，随后铣削设备对工件进行铣削加工。应用在一些刀头无法移动的设备上时，X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件还可夹持工件移动，通过伺服电机的精准控制配合铣削设备进行加工。

本实用新型设置了X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件，可在两个方向上对较小的工件进行夹紧，不必针对不同工件设置专用的固定夹具，降低了生产成本。另一方面，本实用新型可自动对工件进行夹紧，且夹紧过程迅速，降低了劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种铣削加工固定夹具，其特征在于，包括底座，设置在底座上的用于放置工件的承载台，设置在底座上的用于在X轴方向上夹紧工件的X轴夹持组件，设置在底座上的用于在Y轴方向上夹紧工件的Y轴夹紧组件；所述X轴夹紧组件包括设置在底座上的X轴双螺旋丝杠，设置在X轴双螺旋丝杠上的第一移动件和第二移动件，分别设置在第一移动件和第二移动件上的用于夹持工件的第一夹持固件和第二夹持固件，以及设置在底座上的用于驱动X轴双螺旋丝杠转动的第一驱动件，所述第一夹持固件和X轴双螺旋丝杠的正向螺纹部分连接，第二夹持固件和X轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接。

2.根据权利要求1所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述Y轴夹紧组件包括设置在底座上的Y轴双螺旋丝杠，设置在Y轴双螺旋丝杠上的第三移动件和第四移动件，分别设置在第三移动件和第四移动件上的用于夹持工件的第三夹持固件和第四夹持固件，以及设置在底座上的用于驱动Y轴双螺旋丝杠转动的第二驱动件，所述第三夹持固件和Y轴双螺旋丝杠的正向螺纹部分连接，第四夹持固件和Y轴双螺旋丝杠的反向螺纹部分连接；所述Y轴双螺旋丝杠在Z轴方向上位于X轴双螺旋丝杠的上方。

3.根据权利要求2所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述第一夹持固件、第二夹持固件、第三夹持固件和第四夹持固件上均设置有用于接触工件的防滑层。

4.根据权利要求3所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述防滑层为橡胶防滑层。

5.根据权利要求2所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述X轴双螺旋丝杠通过设置在底座上的两个X轴连接件与底座连接；所述Y轴双螺旋丝杠通过设置在底座上的两个Y轴连接件与底座连接。

6.根据权利要求2所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述底座的Y轴方向两侧设置有供人手握持的把手。

8.根据权利要求1所述的铣削加工固定夹具，其特征在于，所述承载台与底座之间具有容纳X轴双螺旋丝杠和Y轴双螺旋丝杠的间隔，在承载台上还设置有用于放置工件的垫块。