CN110508705A - 一种板件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金加工领域，尤其是一种板件冲压设备，针对现有机技术中需要人工将板件推至冲压位置进行操作，但是在操作的过程中，容易出现冲压位置偏差，从而会浪费材料或者造成产品报废的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有凹槽，所述底座的顶部固定安装有冲压台，所述冲压台位于凹槽的上方，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一U型台和第二U型台，本发明结构简单，冲压头可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽内，夹板可以对板件进行定位，进而冲压的位置比较准确，提高了产品的成功率，并且节省材料，夹板的位置可以进行调节，从而能够适应于多种不同尺寸的板件，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种板件冲压设备。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
在实际的操作过程中，很多产品都是由长板件进行冲压的，需要人工将板件推至冲压位置进行操作，但是在操作的过程中，容易出现冲压位置偏差，从而会浪费材料或者造成产品报废，所以我们提出一种板件冲压设备，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要人工将板件推至冲压位置进行操作，但是在操作的过程中，容易出现冲压位置偏差，从而会浪费材料或者造成产品报废的缺点，而提出的一种板件冲压设备。
本发明提出的一种板件冲压设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有凹槽，所述底座的顶部固定安装有冲压台，所述冲压台位于凹槽的上方，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一U型台和第二U型台，所述第一U型台和第二U型台分别位于冲压台的两侧，所述第一U型台的底部内壁上和第二U型台的底部内壁上均固定安装有温度传感器，所述冲压台的顶部中心位置设置有冲压槽，所述冲压台上对称设置有两个矩形孔，两个矩形孔分别位于冲压槽的两侧，所述凹槽的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，所述滑杆的外壁上对称滑动连接有两个夹板，所述夹板的底部与凹槽的底部内壁滑动连接，两个夹板的顶端分别贯穿两个矩形孔并延伸至冲压台的上方，两个夹板相互远离的一侧均焊接有拉簧，两个拉簧相互远离的一端分别与凹槽的两侧内壁相焊接，所述凹槽的底部内壁中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的顶部与滑杆的底部转动连接，所述转轴的外壁上固定套设有转动板，所述转动板的两侧均转动连接有钢丝绳，两个钢丝绳相互远离的一端分别与两个夹板相互靠近的一侧相焊接；
所述底座的一侧固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型板并固定安装有安装板，所述安装板的顶部四角位置均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿通孔并延伸至安装板的下方，四个导杆的底部固定安装有同一个冲压头，所述冲压头位于冲压槽的正上方。
优选地，所述L型板上对称设置有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿矩形槽并与安装板的顶部相焊接，所述支撑杆可以保证安装板稳定的进行纵向移动。
优选地，两个夹板相互靠近的一侧顶部均固定安装有橡胶板，两个橡胶板相互靠近的一侧均设置有防滑凸纹，所述橡胶板可以增加夹板的摩擦力。
优选地，所述转动板的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴，所述钢丝绳的一端固定套设在旋转轴的外壁上，所述旋转轴可以使钢丝绳在转动板上进行转动。
优选地，所述冲压台的底部四角位置均焊接有安装柱，所述安装柱的底部与底座的顶部相焊接，所述安装柱可以将冲压头稳固的固定在底座上。
优选地，所述导杆的顶部焊接有挡板，所述挡板的底部与安装板的顶部相接触，所述挡板可以对导杆进行限位。
优选地，所述安装板的底部中心位置设置有缓冲槽，所述缓冲槽的顶部内壁上对称滑动连接有两个第一梯形板，两个第一梯形板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与缓冲槽的两侧内壁相焊接，两个第一梯形板相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二梯形板，所述第二梯形板的底部与冲压头的顶部相焊接，所述弹簧可以起到缓冲的作用。
优选地，所述凹槽的底部内壁上对称焊接有导轨，所述夹板的底部焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨和滑块可以减小夹板与凹槽的滑动摩擦力。
本发明的有益效果是：将加热炉出来的板件取出并放置在第一U型台上，第一U型台上的温度传感器可以对板件进行测温，当板件温度不满足要求时，将板件投入废料箱，当板件温度满足要求时，将板件放置在冲压头上，且板件位于两个夹板之间，启动驱动电机可以带动转动板进行圆周运动，转动板可以同时拉动两个钢丝绳，两个钢丝绳可以分别带动两个夹板向相互靠近的方向进行移动，同时拉伸拉簧，两个夹板可以分别带动两个橡胶板与板件接触并会紧固的夹紧板件，在橡胶板夹紧板件时，启动液压缸可以带动安装板进行纵向移动，安装板可以带动冲压头进行纵向移动并会与板件接触，冲压头可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽内；
另外在冲压头挤压板件的过程中，会使第二梯形板向上移动，第二梯形板可以挤压两个第一梯形板并使两个第一梯形板向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧，进而可以起到缓冲的作用，另外在冲压完成后，将冲压完成的板件放置在第二U型板上，则第二U型板上的温度传感器可以对冲压完成的板件的温度进行检测，冲压后温度不满足要求时，将冲压完成的板件做报废处理。
本发明结构简单，冲压头可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽内，夹板可以对板件进行定位，进而冲压的位置比较准确，提高了产品的成功率，并且节省材料，夹板的位置可以进行调节，从而能够适应于多种不同尺寸的板件，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种板件冲压设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种板件冲压设备的A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种板件冲压设备的B部分的放大图；
图4为本发明提出的一种板件冲压设备的安装板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种板件冲压设备的侧视图；
图6为本发明提出的一种板件冲压设备的冲压头的俯视图。
图中：1底座、2安装柱、3第一U型台、4第二U型台、5冲压台、6冲压槽、7夹板、8L型板、9安装板、10支撑杆、11滑动板、12液压缸、13矩形槽、14导杆、15冲压头、16橡胶板、17拉簧、18钢丝绳、19滑杆、20转动板、21转轴、22凹槽、23驱动电机、24导轨、25滑块、26安装槽、27旋转轴、28缓冲槽、29第一梯形板、30第二梯形板、31弹簧、32挡板、33温度感应器、34矩形孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例提出了一种板件冲压设备，包括底座1，底座1的顶部中心位置设置有凹槽22，底座1的顶部固定安装有冲压台5，冲压台5位于凹槽22的上方，底座1的顶部两侧分别固定安装有第一U型台3和第二U型台4，第一U型台3和第二U型台4分别位于冲压台5的两侧，第一U型台3的底部内壁上和第二U型台4的底部内壁上均固定安装有温度传感器33，冲压台5的顶部中心位置设置有冲压槽6，冲压台5上对称设置有两个矩形孔34，两个矩形孔34分别位于冲压槽6的两侧，凹槽22的两侧内壁上焊接有同一个滑杆19，滑杆19的外壁上对称滑动连接有两个夹板7，夹板7的底部与凹槽22的底部内壁滑动连接，两个夹板7的顶端分别贯穿两个矩形孔34并延伸至冲压台5的上方，两个夹板7相互远离的一侧均焊接有拉簧17，两个拉簧17相互远离的一端分别与凹槽22的两侧内壁相焊接，凹槽22的底部内壁中心位置固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴上焊接有转轴21，转轴21的顶部与滑杆19的底部转动连接，转轴21的外壁上固定套设有转动板20，转动板20的两侧均转动连接有钢丝绳18，两个钢丝绳18相互远离的一端分别与两个夹板7相互靠近的一侧相焊接；
底座1的一侧固定安装有L型板8，L型板8的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆贯穿L型板8并固定安装有安装板9，安装板9的顶部四角位置均设置有通孔，通孔的内壁上滑动连接有导杆14，导杆14的底端贯穿通孔并延伸至安装板9的下方，四个导杆14的底部固定安装有同一个冲压头15，冲压头15位于冲压槽6的正上方，将加热炉出来的板件取出并放置在第一U型台3上，第一U型台3上的温度传感器33可以对板件进行测温，当板件温度不满足要求时，将板件投入废料箱，当板件温度满足要求时，将板件放置在冲压头5上且板件位于两个夹板7之间，启动驱动电机23可以带动转动板20进行圆周运动，转动板20可以同时拉动两个钢丝绳18，两个钢丝绳18可以分别带动两个夹板7向相互靠近的方向进行移动，同时拉伸拉簧17，两个夹板7可以分别带动两个橡胶板16与板件接触并会紧固的夹紧板件，在橡胶板16夹紧板件时，启动液压缸12可以带动安装板9进行纵向移动，安装板9可以带动冲压头15进行纵向移动并会与板件接触，冲压头15可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽6内，另外在冲压头15挤压板件的过程中，会使第二梯形板30向上移动，第二梯形板30可以挤压两个第一梯形板29并使两个第一梯形板29向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧31，进而可以起到缓冲的作用，另外在冲压完成后，将冲压完成的板件放置在第二U型板4上，则第二U型板4上的温度传感器33可以对冲压完成的板件的温度进行检测，冲压后温度不满足要求时，将冲压完成的板件做报废处理，本发明结构简单，冲压头15可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽6内，夹板7可以对板件进行定位，进而冲压的位置比较准确，提高了产品的成功率，并且节省材料，夹板7的位置可以进行调节，从而能够适应于多种不同尺寸的板件，使用方便，其中驱动电机23的型号为5IK60RGN-CF/5GN-36K，温度传感器33的型号为SEN0206。
本实施例中，L型板8上对称设置有两个矩形槽13，矩形槽13的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板11，滑动板11的底部焊接有支撑杆10，支撑杆10的底部贯穿矩形槽13并与安装板9的顶部相焊接，支撑杆10可以保证安装板9稳定的进行纵向移动，两个夹板7相互靠近的一侧顶部均固定安装有橡胶板16，两个橡胶板16相互靠近的一侧均设置有防滑凸纹，橡胶板16可以增加夹板7的摩擦力，转动板20的两侧均设置有安装槽26，安装槽26的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴27，钢丝绳18的一端固定套设在旋转轴27的外壁上，旋转轴27可以使钢丝绳18在转动板20上进行转动，冲压台5的底部四角位置均焊接有安装柱2，安装柱2的底部与底座1的顶部相焊接，安装柱2可以将冲压头5稳固的固定在底座1上，导杆14的顶部焊接有挡板32，挡板32的底部与安装板9的顶部相接触，挡板32可以对导杆14进行限位，安装板9的底部中心位置设置有缓冲槽28，缓冲槽28的顶部内壁上对称滑动连接有两个第一梯形板29，两个第一梯形板29相互远离的一侧均焊接有弹簧31，两个弹簧31相互远离的一端分别与缓冲槽28的两侧内壁相焊接，两个第一梯形板29相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二梯形板30，第二梯形板30的底部与冲压头15的顶部相焊接，弹簧31可以起到缓冲的作用，凹槽22的底部内壁上对称焊接有导轨24，夹板7的底部焊接有滑块25，滑块25与导轨24滑动连接，导轨24和滑块25可以减小夹板7与凹槽22的滑动摩擦力。
本实施例中，将加热炉出来的板件取出并放置在第一U型台3上，第一U型台3上的温度传感器33可以对板件进行测温，当板件温度不满足要求时，将板件投入废料箱，当板件温度满足要求时，将板件放置在冲压头5上且板件位于两个夹板7之间，启动驱动电机23，驱动电机23带动转轴21进行转动，转轴21带动转动板20进行圆周运动，转动板20可以同时拉动两个钢丝绳18，两个钢丝绳18可以分别带动两个夹板7向相互靠近的方向进行移动，同时拉伸拉簧17，两个夹板7可以分别带动两个橡胶板16向相互靠近的方向进行移动，则两个橡胶板16会与板件接触并会紧固的夹紧板件，且夹板7会带动滑块25在导轨24上进行滑动，在橡胶板16夹紧板件时，启动液压缸12，液压缸12带动安装板9进行纵向移动，安装板9带动支撑杆10进行纵向移动，支撑杆10带动滑动板11在矩形槽13上进行纵向滑动，且安装板9可以带动冲压头15进行纵向移动并会与板件接触，冲压头15可以挤压板件并将板件冲压至冲压槽6内，另外在冲压头15挤压板件的过程中，会使第二梯形板30向上移动，第二梯形板30可以挤压两个第一梯形板29并使两个第一梯形板29向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧31，则可以在冲压头15冲压时，起到缓冲的作用，另外在冲压完成后，将冲压完成的板件放置在第二U型板4上，则第二U型板4上的温度传感器33可以对冲压完成的板件的温度进行检测，冲压后温度不满足要求时，将冲压完成的板件做报废处理，使得夹板7可以对板件进行定位，进而冲压的位置比较准确，提高了产品的成功率，并且节省材料，夹板7的位置可以进行调节，从而能够适应于多种不同尺寸的板件，使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板件冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心位置设置有凹槽(22)，所述底座(1)的顶部固定安装有冲压台(5)，所述冲压台(5)位于凹槽(22)的上方，所述底座(1)的顶部两侧分别固定安装有第一U型台(3)和第二U型台(4)，所述第一U型台(3)和第二U型台(4)分别位于冲压台(5)的两侧，所述第一U型台(3)的底部内壁上和第二U型台(4)的底部内壁上均固定安装有温度传感器(33)，所述冲压台(5)的顶部中心位置设置有冲压槽(6)，所述冲压台(5)上对称设置有两个矩形孔(34)，两个矩形孔(34)分别位于冲压槽(6)的两侧，所述凹槽(22)的两侧内壁上焊接有同一个滑杆(19)，所述滑杆(19)的外壁上对称滑动连接有两个夹板(7)，所述夹板(7)的底部与凹槽(22)的底部内壁滑动连接，两个夹板(7)的顶端分别贯穿两个矩形孔(34)并延伸至冲压台(5)的上方，两个夹板(7)相互远离的一侧均焊接有拉簧(17)，两个拉簧(17)相互远离的一端分别与凹槽(22)的两侧内壁相焊接，所述凹槽(22)的底部内壁中心位置固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴上焊接有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部与滑杆(19)的底部转动连接，所述转轴(21)的外壁上固定套设有转动板(20)，所述转动板(20)的两侧均转动连接有钢丝绳(18)，两个钢丝绳(18)相互远离的一端分别与两个夹板(7)相互靠近的一侧相焊接；
所述底座(1)的一侧固定安装有L型板(8)，所述L型板(8)的顶部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆贯穿L型板(8)并固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部四角位置均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的底端贯穿通孔并延伸至安装板(9)的下方，四个导杆(14)的底部固定安装有同一个冲压头(15)，所述冲压头(15)位于冲压槽(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述L型板(8)上对称设置有两个矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板(11)，所述滑动板(11)的底部焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部贯穿矩形槽(13)并与安装板(9)的顶部相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，两个夹板(7)相互靠近的一侧顶部均固定安装有橡胶板(16)，两个橡胶板(16)相互靠近的一侧均设置有防滑凸纹。
4.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述转动板(20)的两侧均设置有安装槽(26)，所述安装槽(26)的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴(27)，所述钢丝绳(18)的一端固定套设在旋转轴(27)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述冲压台(5)的底部四角位置均焊接有安装柱(2)，所述安装柱(2)的底部与底座(1)的顶部相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述导杆(14)的顶部焊接有挡板(32)，所述挡板(32)的底部与安装板(9)的顶部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述安装板(9)的底部中心位置设置有缓冲槽(28)，所述缓冲槽(28)的顶部内壁上对称滑动连接有两个第一梯形板(29)，两个第一梯形板(29)相互远离的一侧均焊接有弹簧(31)，两个弹簧(31)相互远离的一端分别与缓冲槽(28)的两侧内壁相焊接，两个第一梯形板(29)相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二梯形板(30)，所述第二梯形板(30)的底部与冲压头(15)的顶部相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种板件冲压设备，其特征在于，所述凹槽(22)的底部内壁上对称焊接有导轨(24)，所述夹板(7)的底部焊接有滑块(25)，所述滑块(25)与导轨(24)滑动连接。
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