CN110498398A - 一种废盐酸差压再生处理***及再生处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废盐酸差压再生处理***及再生处理方法，所述废盐酸差压再生处理***包括解析***、浓缩***和余热处理***，所述解析***包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；所述浓缩***包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；所述余热处理***包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和热水槽。本发明的优点在于：本发明废盐酸差压再生处理***，能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸。

Description

一种废盐酸差压再生处理***及再生处理方法

技术领域

本发明属于废盐酸处理技术领域，特别涉及一种废盐酸差压再生处理***及再生处理方法。

背景技术

盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。

盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。

因此，研发一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理***及再生处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理***及再生处理方法

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述废盐酸差压再生处理***包括解析***、浓缩***和余热处理***，

所述解析***包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；

所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；

所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；

所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；

所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；

所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；

所述盐酸一级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，所述盐酸一级冷凝器的底端具有与盐酸一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C；

所述盐酸二级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，所述盐酸二级冷凝器的底端具有与盐酸二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；所述盐酸二级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B；

所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部与所述废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置；

所述浓缩***包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；

所述稀盐酸贮槽的顶端与稀盐酸冷却器上的稀盐酸出料管道C连通设置，所述稀盐酸贮槽的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；所述稀盐酸贮槽下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道G；所述稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵；

所述稀盐酸闪蒸罐的一侧端与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置；所述稀盐酸闪蒸罐的底端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的稀盐酸进料管道B，所述稀盐酸闪蒸罐的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的酸性气体进料管道A；

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A（去回收水槽）；

所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道D和循环上水管道D；

所述浓缩酸贮槽的上端与浓缩塔上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，所述浓缩酸贮槽的上端还分别设有与浓缩酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道E和浓盐酸出料管道I；所述浓缩酸贮槽下端的一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道J，浓缩酸贮槽下端的另一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道K；所述浓盐酸出料管道K的另一端与浓盐酸出料管道I连通设置，且浓盐酸出料管道K上还串联设置有浓缩酸输送泵；

所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔再沸器连通的浓盐酸出料管道L，且浓盐酸出料管道L与浓盐酸出料管道H连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道B、冷凝水进水管道B和冷凝水出水管道B；

所述浓缩塔顶冷凝器的顶端中心与浓缩塔上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器连通的酸性废水出料管道B；所述浓缩塔顶冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器连通的循环回水管道E、循环上水管道E和抽真空管道A，且所述抽真空管道A的另一端与水流喷射泵真空机组连通设置；

所述真空缓冲罐的顶端与酸性废水出料管道B连通设置，真空缓冲罐的顶端还设有与真空缓冲罐连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置；所述真空缓冲罐的底端中心设有与真空缓冲罐连通的酸性废水出料管道C，且所述酸性废水出料管道C的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，所述酸性废水出料管道C上还串联设置有真空冷凝水泵；

所述余热处理***包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和热水槽；

所述冷凝水罐A串联设置在冷凝水出水管道A上，且冷凝水罐A的顶端与冷凝水进水管道A连通设置；

所述冷凝水罐B串联设置在冷凝水出水管道B上，且冷凝水罐B的顶端与冷凝水进水管道B连通设置，冷凝水罐B 的一侧端还与冷凝水罐A上的冷凝水出水管道A连通设置；

所述回收水槽的顶端与酸性废水出料管道A连通设置，回收水槽的顶端还设有与回收水槽连通的酸性废水出料管道D；所述回收水槽下端的一侧端设有与回收水槽连通的酸性废水出料管道E，所述酸性废水出料管道E的另一端与酸性废水出料管道D连通设置，且酸性废水出料管道E上还串联设置有回收水泵；所述回收水槽下端的另一侧端设有与回收水槽连通的回收水管道；

所述热水槽的顶端与冷凝水罐B上的冷凝水出水管道B连通设置，热水槽的顶端还设有与热水槽连通的热水出水管道A；所述热水槽下端的一侧端设有与热水槽连通的热水出水管道B，所述热水出水管道B的另一端与热水出水管道A连通设置，且热水出水管道B上还串联设置有热水泵；所述热水槽下端的另一侧端设有与热水槽连通的冷凝水出水管道C。

所述浓盐酸泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道C上。

所述稀盐酸泵有两个，并联设置在稀盐酸出料管道G上。

所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道H 上。

所述浓缩酸输送泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道K上。

所述真空冷凝水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

所述回收水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道E上。

所述热水泵有两个，并联设置在热水出水管道B上。

所述再生处理方法包括如下步骤：

a）首先进行废浓盐酸的预热，将浓度为31%的废盐酸通入浓盐酸预热器中与高温介质热交换进行加热至65-85℃， 将预热后的浓度为31%的废盐酸通入解析塔；

b）浓度为31%的废盐酸在解析塔中正压解析，生成浓度为19%的稀盐酸、氯化氢气体和氯化氢/水混合气体，质量百分浓度为19%的盐酸中的氯化氢/水混合气体通过解析塔底部的解析再沸器蒸发析出，并通过冷凝水进行冷凝，冷凝后的氯化氢气体再次通入到解析塔中反复循环解析；

c）将b）中解析塔生成的氯化氢/水混合气体再依次通过盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器及冷凝酸罐冷凝，生成的质量百分浓度为31%的盐酸通入浓盐酸贮槽贮存，冷凝过程中产生的氯化氢气体通过氯化氢气体出料管道B输出；

d）将b）中解析塔生成的浓度为19%的稀盐酸送至稀盐酸闪蒸罐，在压力差的作用下，进行气液分离，分离后的酸性气体送至浓缩塔的上部，稀盐酸则送至浓缩塔的中部，且19%盐酸进入浓缩塔之前开启水流喷射泵真空机组，使酸性气体与稀盐酸进行浓缩反应；

e）浓缩反应完成后，浓缩塔塔底生成质量百分浓度为23%的盐酸和重组分气体，然后将质量百分浓度为23%的盐酸通过浓缩塔出料泵20输送至浓缩酸冷却器器冷却，再送至浓缩酸贮槽储存 ；重组分气体通入浓缩塔再沸器中，进行浓缩再沸，得到质量百分浓度为23%的盐酸并通过浓缩塔出料泵输送储存；

f）浓缩反应完成后，浓缩塔塔顶生成酸性废水和轻组分气体，然后将轻组分气体通过浓缩塔顶冷凝器进行冷凝处理，并结合抽真空处理，该处理过程中，产生的酸性废水与浓缩塔塔顶生成酸性废水一起集中收集，送至回收水槽进行后续处理；

g）将e）步骤中浓缩酸贮槽中的浓度为23%的盐酸通过浓盐酸出料管道J送出，浓度为23%的废盐酸通过浓盐酸出料管道I送至组合吸收塔与来自回收水槽的浓度＜1%酸性废水吸收成31%盐酸，再送至浓盐酸贮槽进行反复循环，得到有效的浓盐酸成品。

本发明的优点在于：

（1）本发明废盐酸差压再生处理***及再生处理方法，将浓度为31%的废盐酸送至解析***进行正压加热解析，得到浓度为19%的稀盐酸，然后再将得到的稀盐酸送至浓缩***中的浓缩塔进行负压浓缩，得到浓度为23%的浓盐酸，最后再将浓度为23%的浓盐酸依次通过浓缩***中浓缩塔再沸器和浓缩酸冷却器进行水蒸发，得到浓度为23%的浓盐酸和浓度为31%的废盐酸，浓度为31%的废盐酸再依次通过解析***和浓缩***进行反复循环，得到有效的浓盐酸成品；同时，解析过程中得到的氯化氢/水混合气体加以充分回收利用，能够大大保证浓盐酸成品的浓度，提高资源利用；

（2）本发明废盐酸差压再生处理***，其中，浓盐酸泵、稀盐酸泵、浓缩塔出料泵、浓缩酸输送泵、真空冷凝水泵、回收水泵和热水泵均为多个并联设置，进而可以大大提高整个废盐酸差压再生处理***的处理效率；

（3）本发明废盐酸差压再生处理***，其中，余热***的设置，可以使得解析***和浓缩***中产生的热量加以回收利用，进一步提高资源利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明废盐酸差压再生处理***中蒸发***的结构示意图。

图2为本发明废盐酸差压再生处理***中浓缩***的结构示意图。

图3为本发明废盐酸差压再生处理***中余热***的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例废盐酸差压再生处理***，包括解析***、浓缩***和余热处理***。

解析***，如图1所示，包括浓盐酸贮槽1、浓盐酸预热器2、稀盐酸冷却器3、解析塔4、解析塔再沸器5、盐酸一级冷凝器6、盐酸二级冷凝器7以及冷凝酸罐8。

浓盐酸贮槽1的顶端分别设有与浓盐酸贮槽1连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；浓盐酸贮槽1下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽1连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽1下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽1连通设置的浓盐酸出料管道C；浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵9；具体实施时，浓盐酸泵9有两个，并联设置在浓盐酸出料管道C上。

浓盐酸预热器2的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器2的顶端设有与浓盐酸预热器2连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器2的底端设有与浓盐酸预热器2连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器2的另一侧端设有与浓盐酸预热器2连通的浓盐酸出料管道D。

稀盐酸冷却器3的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，稀盐酸冷却器3的底端具有与稀盐酸冷却器3连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器3的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器3连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器3的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器3连通的循环水回水管道A。

解析塔4的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔4的一侧端下部具有与解析塔4连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；解析塔4的底端中心设有与解析塔4及解析塔再沸器5底端连通设置的稀盐酸进料管道A，解析塔4的另一侧端下部设有与解析塔4及解析塔再沸器5顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔4的顶端设有与解析塔4连通的氯化氢/水混合气体出料管道B。

解析塔再沸器5的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器5连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A。

盐酸一级冷凝器6的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，盐酸一级冷凝器6的底端具有与盐酸一级冷凝器6连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器6的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器6连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器6的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器6连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C。

盐酸二级冷凝器7的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，盐酸二级冷凝器7的底端具有与盐酸二级冷凝器7连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；盐酸二级冷凝器7的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器7连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器7的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器7连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B。

冷凝酸罐8的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐8的顶端还设置有与冷凝酸罐8连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；冷凝酸罐8的一侧端下部与废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置。

浓缩***，如图2所示，包括稀盐酸贮槽10、稀盐酸闪蒸罐11、浓缩塔12、浓缩塔再沸器13、浓缩酸冷却器14、浓缩酸贮槽15、浓缩塔顶冷凝器16、真空缓冲罐17以及水流喷射泵真空机组18。

稀盐酸贮槽10的顶端与稀盐酸冷却器3上的稀盐酸出料管道C连通设置，稀盐酸贮槽10的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽10 连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；稀盐酸贮槽10下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽10连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽10下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽10连通设置的稀盐酸出料管道G；稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵19；具体实施时，稀盐酸泵19有两个，并联设置在稀盐酸出料管道G上。

稀盐酸闪蒸罐11的一侧端与稀盐酸贮槽10上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器2上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽10上的稀盐酸出料管道E连通设置；稀盐酸闪蒸罐11的底端设有与稀盐酸闪蒸罐11连通设置的稀盐酸进料管道B，稀盐酸闪蒸罐11的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐11连通设置的酸性气体进料管道A。

浓缩塔12的顶端中心设有与浓缩塔12连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔12的底端中心设有与浓缩塔12连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵20和浓缩酸冷却器14；浓缩塔出料泵20有两个，并联设置在浓盐酸出料管道H上；浓缩塔12的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔12连通设置的酸性气体出料管道B；浓缩塔12的另一侧端的上部设有与浓缩塔12连通的酸性废水出料管道A。

浓缩酸冷却器14的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器14连通的循环回水管道D和循环上水管道D；浓缩酸贮槽15的上端与浓缩塔12上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，浓缩酸贮槽15的上端还分别设有与浓缩酸贮槽15连通的氯化氢气体出料管道E和浓盐酸出料管道I；浓缩酸贮槽15下端的一侧端具有与浓缩酸贮槽15连通设置的浓盐酸出料管道J，浓缩酸贮槽15下端的另一侧端具有与浓缩酸贮槽15连通设置的浓盐酸出料管道K；浓盐酸出料管道K的另一端与浓盐酸出料管道I连通设置，且浓盐酸出料管道K上还串联设置有浓缩酸输送泵21；实施例中，浓缩酸输送泵21有两个，并联设置在浓盐酸出料管道K上。

浓缩塔再沸器13的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器13的底端中心设有与浓缩塔再沸器13连通的浓盐酸出料管道L，且浓盐酸出料管道L与浓盐酸出料管道H连通设置；浓缩塔再沸器13的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器13连通的饱和蒸汽进气管道B、冷凝水进水管道B和冷凝水出水管道B。

浓缩塔顶冷凝器16的顶端中心与浓缩塔12上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器16的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器16连通的酸性废水出料管道B；浓缩塔顶冷凝器16的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器16连通的循环回水管道E、循环上水管道E和抽真空管道A，且抽真空管道A的另一端与水流喷射泵真空机组18连通设置。

真空缓冲罐17的顶端与酸性废水出料管道B连通设置，真空缓冲罐17的顶端还设有与真空缓冲罐17连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置；真空缓冲罐17的底端中心设有与真空缓冲罐17连通的酸性废水出料管道C，且酸性废水出料管道C的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，酸性废水出料管道C上还串联设置有真空冷凝水泵22；实施例中，真空冷凝水泵22有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

余热处理***，如图1、图2和图3所示，包括冷凝水罐A23、冷凝水罐B24、回收水槽25和热水槽26。

冷凝水罐A23串联设置在冷凝水出水管道A上，且冷凝水罐A23的顶端与冷凝水进水管道A连通设置；冷凝水罐B24串联设置在冷凝水出水管道B上，且冷凝水罐B24的顶端与冷凝水进水管道B连通设置，冷凝水罐B24的一侧端还与冷凝水罐A23上的冷凝水出水管道A连通设置。

回收水槽25的顶端与酸性废水出料管道A连通设置，回收水槽25的顶端还设有与回收水槽25连通的酸性废水出料管道D；回收水槽25下端的一侧端设有与回收水槽25连通的酸性废水出料管道E，酸性废水出料管道E的另一端与酸性废水出料管道D连通设置，且酸性废水出料管道E上还串联设置有回收水泵27；实施例中，回收水泵27有两个，并联设置在酸性废水出料管道E上，回收水槽25下端的另一侧端设有与回收水槽25连通的回收水管道。

热水槽26的顶端与冷凝水罐B24上的冷凝水出水管道B连通设置，热水槽26的顶端还设有与热水槽26连通的热水出水管道A；热水槽26下端的一侧端设有与热水槽26连通的热水出水管道B，热水出水管道B的另一端与热水出水管道A连通设置，且热水出水管道B上还串联设置有热水泵28；热水泵28有两个，并联设置在热水出水管道B上，热水槽26下端的另一侧端设有与热水槽26连通的冷凝水出水管道C。

本实施例采用废盐酸差压再生处理***的再生处理方法，再生处理方法包括如下步骤：

a）首先进行废浓盐酸的预热，将浓度为31%的废盐酸通入浓盐酸预热器2中与高温介质热交换进行加热至65-85℃， 将预热后的浓度为31%的废盐酸通入解析塔；

b）浓度为31%的废盐酸在解析塔4中正压解析，生成浓度为19%的稀盐酸、氯化氢气体和氯化氢/水混合气体，质量百分浓度为19%的盐酸中的氯化氢/水混合气体通过解析塔4底部的解析再沸器5蒸发析出，并通过冷凝水进行冷凝，冷凝后的氯化氢气体再次通入到解析塔中反复循环解析；

c）将b）中解析塔4生成的氯化氢/水混合气体再依次通过盐酸一级冷凝器6、盐酸二级冷凝器7及冷凝酸罐8冷凝，生成的质量百分浓度为31%的盐酸通入浓盐酸贮槽1贮存，冷凝过程中产生的氯化氢气体通过氯化氢气体出料管道B输出；

d）将b）中解析塔4生成的浓度为19%的稀盐酸送至稀盐酸闪蒸罐11，在压力差的作用下，进行气液分离，分离后的酸性气体送至浓缩塔12的上部，稀盐酸则送至浓缩塔12的中部，且19%盐酸进入浓缩塔之前开启水流喷射泵真空机组18，使酸性气体与稀盐酸进行浓缩反应；

e）浓缩反应完成后，浓缩塔12塔底生成质量百分浓度为23%的盐酸和重组分气体，然后将质量百分浓度为23%的盐酸通过浓缩塔出料泵20输送至浓缩酸冷却器器14冷却，再送至浓缩酸贮槽15储存 ；重组分气体通入浓缩塔再沸器13中，进行浓缩再沸，得到质量百分浓度为23%的盐酸并通过浓缩塔出料泵20输送储存；

f）浓缩反应完成后，浓缩塔12塔顶生成酸性废水和轻组分气体，然后将轻组分气体通过浓缩塔顶冷凝器16进行冷凝处理，并结合抽真空处理，该处理过程中，产生的酸性废水与浓缩塔12塔顶生成酸性废水一起集中收集，送至回收水槽25进行后续处理；

g）将e）步骤中浓缩酸贮槽15中的浓度为23%的盐酸通过浓盐酸出料管道J送出，浓度为23%的废盐酸通过浓盐酸出料管道I送至组合吸收塔与来自回收水槽25的浓度＜1%酸性废水吸收成31%盐酸，再送至浓盐酸贮槽1进行反复循环，得到有效的浓盐酸成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述废盐酸差压再生处理***包括解析***、浓缩***和余热处理***，

所述解析***包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；

所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；

所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；

所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；

所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；

所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；

所述盐酸一级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道B连通设置，所述盐酸一级冷凝器的底端具有与盐酸一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道E，盐酸一级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环回水管道B，盐酸一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸一级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢/水混合气体出料管道C；

所述盐酸二级冷凝器的顶端与氯化氢/水混合气体出料管道C连通设置，所述盐酸二级冷凝器的底端具有与盐酸二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道F，且浓盐酸出料管道F的另一端与浓盐酸出料管道E连通设置；所述盐酸二级冷凝器的一侧端上部设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环回水管道C，盐酸二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与盐酸二级冷凝器连通的循环上水管道C和氯化氢气体出料管道B；

所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道E连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢气体出料管道C，且氯化氢气体出料管道C与氯化氢气体出料管道B连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部与所述废盐酸进料管道上的浓盐酸进料管道连通设置；

所述浓缩***包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；

所述稀盐酸贮槽的顶端与稀盐酸冷却器上的稀盐酸出料管道C连通设置，所述稀盐酸贮槽的顶端还分别设有与稀盐酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道D和稀盐酸出料管道E；所述稀盐酸贮槽下端的一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道F，稀盐酸贮槽下端的另一侧端具有与稀盐酸贮槽连通设置的稀盐酸出料管道G；所述稀盐酸出料管道G的另一端与稀盐酸出料管道E连通设置，且稀盐酸出料管道G上还串联设置有稀盐酸泵；

所述稀盐酸闪蒸罐的一侧端与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置，且浓盐酸预热器上的稀盐酸出料管道A也与稀盐酸贮槽上的稀盐酸出料管道E连通设置；所述稀盐酸闪蒸罐的底端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的稀盐酸进料管道B，所述稀盐酸闪蒸罐的顶端设有与稀盐酸闪蒸罐连通设置的酸性气体进料管道A；

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道H，且浓盐酸出料管道H上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次与酸性气体进料管道A和稀盐酸进料管道B连通设置，且在稀盐酸进料管道B下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A；

所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道D和循环上水管道D；

所述浓缩酸贮槽的上端与浓缩塔上的浓盐酸出料管道H的另一端连通设置，所述浓缩酸贮槽的上端还分别设有与浓缩酸贮槽连通的氯化氢气体出料管道E和浓盐酸出料管道I；所述浓缩酸贮槽下端的一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道J，浓缩酸贮槽下端的另一侧端具有与浓缩酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道K；所述浓盐酸出料管道K的另一端与浓盐酸出料管道I连通设置，且浓盐酸出料管道K上还串联设置有浓缩酸输送泵；

所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔再沸器连通的浓盐酸出料管道L，且浓盐酸出料管道L与浓盐酸出料管道H连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道B、冷凝水进水管道B和冷凝水出水管道B；

所述浓缩塔顶冷凝器的顶端中心与浓缩塔上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器连通的酸性废水出料管道B；所述浓缩塔顶冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器连通的循环回水管道E、循环上水管道E和抽真空管道A，且所述抽真空管道A的另一端与水流喷射泵真空机组连通设置；

所述真空缓冲罐的顶端与酸性废水出料管道B连通设置，真空缓冲罐的顶端还设有与真空缓冲罐连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置；所述真空缓冲罐的底端中心设有与真空缓冲罐连通的酸性废水出料管道C，且所述酸性废水出料管道C的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，所述酸性废水出料管道C上还串联设置有真空冷凝水泵；

所述余热处理***包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和热水槽；

所述冷凝水罐A串联设置在冷凝水出水管道A上，且冷凝水罐A的顶端与冷凝水进水管道A连通设置；

所述冷凝水罐B串联设置在冷凝水出水管道B上，且冷凝水罐B的顶端与冷凝水进水管道B连通设置，冷凝水罐B 的一侧端还与冷凝水罐A上的冷凝水出水管道A连通设置；

所述回收水槽的顶端与酸性废水出料管道A连通设置，回收水槽的顶端还设有与回收水槽连通的酸性废水出料管道D；所述回收水槽下端的一侧端设有与回收水槽连通的酸性废水出料管道E，所述酸性废水出料管道E的另一端与酸性废水出料管道D连通设置，且酸性废水出料管道E上还串联设置有回收水泵；所述回收水槽下端的另一侧端设有与回收水槽连通的回收水管道；

所述热水槽的顶端与冷凝水罐B上的冷凝水出水管道B连通设置，热水槽的顶端还设有与热水槽连通的热水出水管道A；所述热水槽下端的一侧端设有与热水槽连通的热水出水管道B，所述热水出水管道B的另一端与热水出水管道A连通设置，且热水出水管道B上还串联设置有热水泵；所述热水槽下端的另一侧端设有与热水槽连通的冷凝水出水管道C。

2.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述浓盐酸泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道C上。

3.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述稀盐酸泵有两个，并联设置在稀盐酸出料管道G上。

4. 根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道H 上。

5.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述浓缩酸输送泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道K上。

6.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述真空冷凝水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

7.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述回收水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道E上。

8.根据权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***，其特征在于：所述热水泵有两个，并联设置在热水出水管道B上。

9.一种采用权利要求1所述的废盐酸差压再生处理***的再生处理方法，其特征在于：所述再生处理方法包括如下步骤：

a）首先进行废浓盐酸的预热，将浓度为31%的废盐酸通入浓盐酸预热器中与高温介质热交换进行加热至65-85℃， 将预热后的浓度为31%的废盐酸通入解析塔；

b）浓度为31%的废盐酸在解析塔中正压解析，生成浓度为19%的稀盐酸、氯化氢气体和氯化氢/水混合气体，质量百分浓度为19%的盐酸中的氯化氢/水混合气体通过解析塔底部的解析再沸器蒸发析出，并通过冷凝水进行冷凝，冷凝后的氯化氢气体再次通入到解析塔中反复循环解析；

c）将b）中解析塔生成的氯化氢/水混合气体再依次通过盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器及冷凝酸罐冷凝，生成的质量百分浓度为31%的盐酸通入浓盐酸贮槽贮存，冷凝过程中产生的氯化氢气体通过氯化氢气体出料管道B输出；

d）将b）中解析塔生成的浓度为19%的稀盐酸送至稀盐酸闪蒸罐，在压力差的作用下，进行气液分离，分离后的酸性气体送至浓缩塔的上部，稀盐酸则送至浓缩塔的中部，且19%盐酸进入浓缩塔之前开启水流喷射泵真空机组，使酸性气体与稀盐酸进行浓缩反应；

e）浓缩反应完成后，浓缩塔塔底生成质量百分浓度为23%的盐酸和重组分气体，然后将质量百分浓度为23%的盐酸通过浓缩塔出料泵20输送至浓缩酸冷却器器冷却，再送至浓缩酸贮槽储存 ；重组分气体通入浓缩塔再沸器中，进行浓缩再沸，得到质量百分浓度为23%的盐酸并通过浓缩塔出料泵输送储存；

f）浓缩反应完成后，浓缩塔塔顶生成酸性废水和轻组分气体，然后将轻组分气体通过浓缩塔顶冷凝器进行冷凝处理，并结合抽真空处理，该处理过程中，产生的酸性废水与浓缩塔塔顶生成酸性废水一起集中收集，送至回收水槽进行后续处理；

g）将e）步骤中浓缩酸贮槽中的浓度为23%的盐酸通过浓盐酸出料管道J送出，浓度为23%的废盐酸通过浓盐酸出料管道I送至组合吸收塔与来自回收水槽的浓度＜1%酸性废水吸收成31%盐酸，再送至浓盐酸贮槽进行反复循环，得到有效的浓盐酸成品。