CN206502628U - 一种有机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废水处理装置，包括：蒸发器，所述蒸发器上连通设置有一蒸汽输入管，所述蒸发器用于对混合蒸汽进行气液分离；蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过蒸汽出管与所述蒸发器连通设置，所述蒸汽压缩机通过蒸汽进管与蒸汽输入管连通设置；用于对气液分离后的混合蒸汽进行压缩升温形成混合压缩蒸汽后，作为加热热源。本实用新型在蒸发器中气液分离出来的混合蒸汽，先经过蒸汽压缩机压缩后作为加热热源，充分利用了废水的低温热和蒸汽的冷凝热；降低了蒸发器对外来蒸汽的供应需要，提高了能量利用率和经济效益。

Description

一种有机废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水处理装置。

背景技术

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。尤其是在化工、农药、医药等合成或发酵产品生产装置中，由于化学反应和生化反应的复杂性，往往会伴随生成大量高浓度有机废水。

高浓度有机废水主要具有有机物浓度高、成分复杂的特点。高浓度有机废水中COD一般在2 000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3。高浓度有机废水中不仅含有重有机物，还含有轻有机物。因此，在将高浓度有机废水排出生产装置前，必须进行预处理。

现有技术，在对高浓度有机废水处理时，存在以下缺陷：在有机废水处理过程中，需要消耗大量的外来蒸汽，降低了能量利用率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种有机废水处理装置。有效地解决了需要消耗大量的外来蒸汽，降低了能量利用率和经济效益的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种有机废水处理装置，包括：蒸发器，所述蒸发器上连通设置有一蒸汽输入管，所述蒸发器用于对混合蒸汽进行气液分离；

蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过蒸汽出管与所述蒸发器连通设置，所述蒸汽压缩机通过蒸汽进管与蒸汽输入管连通设置；用于对气液分离后的混合蒸汽进行压缩升温形成混合压缩蒸汽后，作为加热热源。

优选的，还包括：循环液泵，所述循环液泵与液体输入管连通设置，用于输入所述待处理有机废水；

所述循环液泵通过出液管与所述蒸发器连通设置，用于将所述蒸发器中的循环液通过所述出液管输送至所述循环液泵。

优选的，还包括：加热器，所述加热器上连通设置有另一蒸汽输入管，所述加热器与所述蒸发器连通设置，用于对待处理有机废水和循环液的混合液体进行加热形成混合蒸汽后，进入所述蒸发器中。

优选的，还包括：进液管，所述循环液泵通过所述进液管与所述蒸发器或所述加热器连通设置；用于将所述待处理有机废水、循环液的混合液输送至所述蒸发器或所述加热器中。

优选的，还包括：冷凝液收集罐，所述冷凝液收集罐与所述蒸发器或所述加热器连通设置；用于收集部分所述混合压缩蒸汽在所述蒸发器或所述加热器中冷凝后形成的混合冷凝液。

优选的，还包括：冷凝液泵，所述冷凝液泵通过冷凝液出管与所述冷凝液收集罐连通设置；用于将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐输出。

优选的，还包括：混合浓缩液泵，所述混合浓缩液泵与所述蒸发器连通设置；用于将所述蒸发器中的部分混合浓缩液排出所述蒸发器外。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种有机废水处理装置，至少具有以下一种有益效果：

1)、本实用新型在有机废水处理中，蒸发器对一次混合蒸汽进行气液分离，在气液分离过程中，可将有机废水中的重有机物和轻有机物分离开，混合浓缩液中含有重有机物，混合蒸汽中含有轻有机物；以满足重有机物和轻有机物的不同生化处理方法。

此外，在蒸发器中气液分离出来的混合蒸汽，先经过蒸汽压缩机送入蒸发器中作为加热热源，充分利用了废水的低温热和蒸汽的冷凝热；降低了蒸发器对外来蒸汽的供应需要，提高了能量利用率和经济效益。

本实用新型中有机废水处理装置，具有结构简单、减少了设备制作成本、提高了经济效益，有机废水的处理效率高等优点。

2)、部分混合浓缩液作为循环液，和待处理有机废水一起进入加热器中，一方面：可以减少对额外循环冷却水的需求，重复利用混合浓缩液，有效地节约了水资源，降低了有机废水处理成本。另一方面：可进一步分离出混合浓缩液中的重有机物和轻有机物，提高了分离精度。

3)、本实用新型仅在***刚启动时，引入外来消耗少量的蒸汽作为蒸发器和加热器的热源，待蒸汽压缩机正常工作后，即可关闭外来蒸汽的输入，通过对蒸发器的混合蒸汽进行加压后，分别作为蒸发器和加热器的热源使用，极大地降低了外来蒸汽的消耗。

附图说明

图1为本实用新型中一种有机废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中另一种有机废水处理装置的结构示意图。

附图标号说明：

101—液体输入管 102—出液管

103—蒸汽出管 104—蒸汽进管

201—循环液泵 202—混合浓缩液泵

203—冷凝液泵

301—蒸发器 302—加热器

303—蒸汽压缩机 304—冷凝液收集罐

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，一种有机废水处理装置，包括：蒸发器301，所述蒸发器301上连通设置有一蒸汽输入管，所述蒸发器301用于对混合蒸汽进行气液分离。

蒸汽压缩机303，所述蒸汽压缩机303通过蒸汽出管103与所述蒸发器301连通设置，所述蒸汽压缩机303通过蒸汽进管104与蒸汽输入管连通设置；用于对气液分离后的混合蒸汽进行压缩升温形成混合压缩蒸汽后，作为加热热源。

优选的，包括循环液泵201，所述循环液泵201与液体输入管101连通设置，用于输入所述待处理有机废水；所述循环液泵201通过出液管102与所述蒸发器301连通设置，用于将所述蒸发器301中的循环液通过所述出液管102输送至所述循环液泵201。

优选的，包括冷凝液收集罐304，所述冷凝液收集罐304与所述蒸发器301连通设置；用于收集部分所述混合压缩蒸汽在所述蒸发器301中冷凝后形成的混合冷凝液。

优选的，包括冷凝液泵203，所述冷凝液泵203通过冷凝液出管与所述冷凝液收集罐304连通设置；用于将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐304输出。

具体的，所述蒸发器301用于对混合蒸汽进行气液分离；分离后的混合蒸汽经过蒸汽压缩机303压缩升温成混合压缩蒸汽后，混合压缩蒸汽作为加热热源进入蒸发器301中，一部分所述混合压缩蒸汽在所述蒸发器301中冷凝后形成混合冷凝液。混合冷凝液收集在冷凝液收集罐304中；优选的，利用冷凝液泵203将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐304输出。

刚启动时，蒸汽压缩机303还未正常启动，蒸汽输入管道与蒸发器301处于连通状态，对蒸发器301引入外来蒸汽作为热源使用，待蒸汽压缩机303逐渐正常工作后，可逐步减少外来蒸汽的供应量，直到停止供应外来蒸汽。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，一种有机废水处理装置，包括：蒸发器301，所述蒸发器301上连通设置有一蒸汽输入管，所述蒸发器301用于对混合蒸汽进行气液分离。

加热器302，所述加热器302上连通设置有另一蒸汽输入管，所述加热器302与所述蒸发器301连通设置，所述蒸发器301设置在所述加热器302的上部；用于对待处理有机废水和循环液的混合液体进行加热形成混合蒸汽后，进入所述蒸发器301中。

蒸汽压缩机303，所述蒸汽压缩机303通过蒸汽出管103与所述蒸发器301连通设置，所述蒸汽压缩机303通过蒸汽进管104与加热器302上的蒸汽输入管连通设置；或所述蒸汽压缩机303通过蒸汽进管104分别与蒸发器301、加热器302上的蒸汽输入管连通设置；用于对气液分离后的混合蒸汽进行压缩升温形成混合压缩蒸汽后，作为加热热源。

优选的，包括循环液泵201，所述循环液泵201与液体输入管101连通设置，用于输入所述待处理有机废水；所述循环液泵201通过出液管102与所述蒸发器301连通设置，用于将所述蒸发器301中的循环液通过所述出液管102输送至所述循环液泵201。所述循环液泵201通过进液管与所述蒸发器301或所述加热器302连通设置；用于将所述待处理有机废水、循环液的混合液输送至所述蒸发器301或所述加热器302中。

优选的，包括冷凝液收集罐304，所述冷凝液收集罐304与所述蒸发器301或所述加热器302连通设置；用于收集部分所述混合压缩蒸汽在所述蒸发器301或所述加热器302中冷凝后形成的混合冷凝液。

优选的，包括冷凝液泵203，所述冷凝液泵203通过冷凝液出管与所述冷凝液收集罐304连通设置；用于将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐304输出。

优选的，包括混合浓缩液泵202，所述混合浓缩液泵202与所述蒸发器301连通设置；用于将所述蒸发器301中的部分混合浓缩液排出所述蒸发器301外。

具体的，循环液泵201扬程为10～20米，有机废水溶液进入到循环液泵201入口处，所述循环液泵201输出端连接到所述蒸发器中；也可改变循环液泵201的布置，在循环液泵201进出口增加跨接，在循环液泵201不运行的情况下，实现自然循环。

蒸汽压缩机303入口与蒸发器相连，压缩机出口连接到蒸发器加热室，蒸汽压缩机303的压缩比为1.5～3.0，蒸汽压缩机303用电机驱动，电机采用变频电机，用于控制蒸发器的压力。也可采用蒸汽启动。

将待处理有机废水和循环液输送至加热器302中，对待处理有机废水和循环液的混合液体加热形成一次混合蒸汽。优选的，所述待处理有机废水从所述液体输入管101进入所述循环液泵201，所述循环液从所述蒸发器301流入所述循环液泵201；所述循环液泵201将所述待处理有机废水、循环液的混合液体输送至所述加热器302中。

所述一次混合蒸汽从所述加热器302进入蒸发器301中气液分离后，形成二次混合蒸汽、混合浓缩液；部分混合浓缩液作为循环液从所述蒸发器301流入所述加热器302中。优选的，利用混合浓缩液泵202将部分所述混合浓缩液排出所述蒸发器301外，进行生化处理。

所述二次混合蒸汽从所述蒸发器301进入蒸汽压缩机303中缩成升温后形成混合压缩蒸汽，所述混合压缩蒸汽作为加热热源从所述蒸汽压缩机303输送至所述加热器302中；一部分所述混合压缩蒸汽在所述加热器302中冷凝后形成混合冷凝液。优选的，利用冷凝液泵203将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐304输出。

刚启动时，蒸汽压缩机303还未正常启动，蒸汽输入管道与加热器302处于连通状态，对加热器302引入外来蒸汽作为热源使用，待蒸汽压缩机303逐渐正常工作后，可逐步减少外来蒸汽的供应量，直到停止供应外来蒸汽。

当应用在配套丙烯氨氧化装置的稀高浓度轻组分有机废水浓缩装置中，将约14.9wt％的高浓度轻组分有机废水溶液浓缩为约39.9％的高浓度轻组分有机废水溶液。来自丙烯氨氧化装置的稀铵稀溶液(含水76.9％wt，高浓度轻组分有机废水14.9％wt，聚合物7.2wt％，其他1.0wt％)29983kg/hr送入蒸发器，在压力65KPa(A)、温度90℃下蒸发，蒸发后的高浓度轻组分有机废水浓缩液浓度为39.9wt％，流量为11187Kg/hr，中压蒸汽消耗为22.9kg/h。

表1：

与现有的单效高浓度轻组分有机废水浓缩***及二效高浓度轻组分有机废水浓缩***相比，采用高浓度轻组分有机废水浓缩蒸发节能工艺能大幅度降低能耗和生产成本。具体如上表1所示，通过对比可看出采用现有高浓度轻组分有机废水浓缩蒸发***和本实施例高浓度轻组分有机废水浓缩蒸发节能工艺的每小时蒸汽和循环水耗量和耗能情况。

补充说明：表1中的水蒸汽规格为0.6-1.8MPa(G)的过热蒸汽；循环水规格上水28-33℃，回水38-43℃，压力0.55MPa(G)；稀高浓度轻组分有机废水液浓度为14.9％(wt)，浓缩后浓度为39.9％(wt)。

上述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本实用新型的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机废水处理装置，其特征在于，包括：

蒸发器，所述蒸发器上连通设置有一蒸汽输入管，所述蒸发器用于对混合蒸汽进行气液分离；

蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过蒸汽出管与所述蒸发器连通设置，所述蒸汽压缩机通过蒸汽进管与蒸汽输入管连通设置；用于对气液分离后的混合蒸汽进行压缩升温形成混合压缩蒸汽后，作为加热热源。

2.如权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

循环液泵，所述循环液泵与液体输入管连通设置，用于输入所述待处理有机废水；

所述循环液泵通过出液管与所述蒸发器连通设置，用于将所述蒸发器中的循环液通过所述出液管输送至所述循环液泵。

3.如权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

加热器，所述加热器上连通设置有另一蒸汽输入管，所述加热器与所述蒸发器连通设置，用于对待处理有机废水和循环液的混合液体进行加热形成混合蒸汽后，进入所述蒸发器中。

4.如权利要求3所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

进液管，所述循环液泵通过所述进液管与所述蒸发器或所述加热器连通设置；用于将所述待处理有机废水、循环液的混合液输送至所述蒸发器或所述加热器中。

5.如权利要求3所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

冷凝液收集罐，所述冷凝液收集罐与所述蒸发器或所述加热器连通设置；用于收集部分所述混合压缩蒸汽在所述蒸发器或所述加热器中冷凝后形成的混合冷凝液。

6.如权利要求5所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

冷凝液泵，所述冷凝液泵通过冷凝液出管与所述冷凝液收集罐连通设置；用于将所述混合冷凝液从所述冷凝液收集罐输出。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的有机废水处理装置，其特征在于，还包括：

混合浓缩液泵，所述混合浓缩液泵与所述蒸发器连通设置；用于将所述蒸发器中的部分混合浓缩液排出所述蒸发器外。