CN211536560U - 一种含焦油废酸的再生*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含焦油废酸的再生***，所述处理***包括蒸发***、浓缩***、解析及吸收***，所述蒸发***包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器；所述浓缩***包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；所述解析及吸收***包括解析塔、解析塔再沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐。本实用新型的优点在于：本实用新型含焦油废酸的再生***，能够降低污水处理成本且提高资源利用。

Description

一种含焦油废酸的再生***

技术领域

本实用新型涉及废酸处理领域，特别涉及一种含焦油废酸的再生***。

背景技术

化工生产中，常常伴随着废盐酸的产生，废酸中含有杂质，比如焦油，无法直接回收利用，通常直接排入污水池进行处理，造成资源的浪费的同时提高了污水处理成本。

因此，研发一种能够降低污水处理成本且提高资源利用的含焦油废酸的再生***是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低污水处理成本且提高资源利用的含焦油废酸的再生***。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述再生***包括蒸发***、浓缩***、解析及吸收***所述蒸发***包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器，

所述蒸发进料预热器的底端中心设有与蒸发进料预热器连通的进料口A，蒸发进料预热器的顶端中心设有与蒸发进料预热器连通的出料口A，且所述蒸发进料预热器的侧端自上而下依次设置有与蒸发进料预热器连通的冷凝水出水管道A和冷凝水进水管道A；

所述薄膜蒸发器的外侧壁具有夹套，薄膜蒸发器的顶端两侧分别设有与薄膜蒸发器连通的进料口B1和出料口B1，薄膜蒸发器的上端侧部设有与薄膜蒸发器连通的进料口B2，薄膜蒸发器的底端中心设有与薄膜蒸发器连通的出料口B2，且所述夹套自上而下依次设置有与夹套连通的饱和蒸汽进气管道A和冷凝水出水管道B，所述冷凝水出水管道B的另一端还与蒸发冷凝水罐连通设置；

所述残渣缓冲罐的顶端中心设有与残渣缓冲罐连通的进料口C，残渣缓冲罐的底端中心设有与残渣缓冲罐连通的出料口C；

所述除沫器的底端中心设有与除沫器连通的进料口D，除沫器的顶端中心设有与除沫器连通的氯化氢/水混合气体出料管道A，除沫器的底部侧端设有与除沫器连通的出料口D；

所述蒸发冷凝水罐的顶端中心设有与蒸发冷凝水罐连通的饱和蒸汽进气管道B，且所述饱和蒸汽进气管道B的另一端与饱和蒸汽进气管道A连通设置；所述蒸发冷凝水罐的侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝水罐连通的冷凝水进水管道C和冷凝水出水管道C；

所述解析塔预热器的顶端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸出料管道A，解析塔预热器的底端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸进料管道A；所述解析塔预热器一侧的上端通过连接管A与冷凝水出水管道C连通，解析塔预热器另一侧的下端通过连接管B与冷凝水出水管道C连通；

所述出料口A与进料口B1通过管道A连通，所述出料口B2与进料口C通过管道B连通，所述出料口B1与进料口D通过管道C连通，所述出料口D与进料口B2通过管道D连通；所述浓缩***包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组，

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出口A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓缩盐酸出料管道B，且所述浓缩盐酸出料管道B与浓缩盐酸进料管道A连通设置；在浓缩盐酸出料管道B上连通设置有浓缩盐酸出料管道E，且浓缩盐酸出料管道B上还串联设置有浓缩塔出料泵；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次设有与浓缩塔连通的稀盐酸进料管道A、氯化氢/水混合气体进料管道A及酸性气体出料管道A，且氯化氢/水混合气体进料管道A与氯化氢/水混合气体出料管道A连通设置，所述氯化氢/水混合气体进料管道A 上还连通设置有氯化氢尾气进料管，所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管A；

所述浓缩塔再沸器的顶端通过连接管C与酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔再沸器的底端通过连接管D与浓缩盐酸出料管道B连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩再沸器连通的饱和蒸汽进气管道C、冷凝水出水口A1及冷凝水出水口A2；所述浓缩冷凝水罐的顶端中心设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A1，浓缩冷凝水罐的一侧端自上而下依次设置有与浓缩冷凝水罐连通的酸性气体出料管道B和冷凝水出水管道A，且所述冷凝水出水管道A与冷凝水进水管道A连通设置；浓缩冷凝水罐的另一侧端上部设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A2；

所述冷凝水出水口A1通过连接管E与冷凝水进水口A1连通，冷凝水出水口A2通过连接管F与冷凝水进水口A2连通；

所述浓缩塔顶一级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体进口A，浓缩塔顶一级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性废水出料管B，且所述酸性废水出料管B的另一端与酸性废水出料管A连通，所述酸性废水出料管B上还串联设置有真空冷凝废水泵；所述浓缩塔顶一级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道 A和循环水进水管道A，所述浓缩塔顶一级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体出口A；

所述浓缩塔顶二级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性气体进口B，且所述酸性气体进口B通过连接管G与酸性气体出口A连通；浓缩塔顶二级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性废水出料管C，且所述酸性废水出料管C的另一端与酸性废水出料管B连通；所述浓缩塔顶二级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道B和循环水进水管道B，所述浓缩塔顶二级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的抽真空管道A；

所述真空缓冲罐的顶端中心设有与真空缓冲罐连通设置的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与连接管G连通设置；所述真空缓冲罐的顶端侧部设有与真空缓冲罐连通设置的酸性废水出料管D，且所述酸性废水出料管D的另一端与酸性废水出料管A连通设置；所述真空缓冲罐的下端两侧分别通过连接管H和连接管I与酸性废水出料管B和酸性废水出料管C连通，且所述酸性废水出料管A上还连通设置有酸性废水出料管E；

所述水流喷射泵真空机组与抽真空管道A连通设置，所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有放空管道A，且抽真空管道A与放空管道A之间还连通设置有放空管道B；所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有工业水进水管道，所述水流喷射泵真空机组自上而下依次设置有循环水出水管道C和循环水进水管道C；

所述解析及吸收***包括解析塔、解析塔再沸器沸器沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐，

所述解析塔的顶端中心设有与解析塔连通设置的氯化氢气体出口A，解析塔的一侧端上部与解析塔预热器上的浓缩盐酸出料管道A连通设置，解析塔的一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器沸器沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道B；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器沸器沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道B；所述解析塔的一另侧端下部与浓缩塔上的稀盐酸进料管道A连通设置，所述稀盐酸进料管道A上还串联设置有液位流量控制阀，且液位流量控制阀靠近浓缩塔设置；

所述解析再沸器的一侧端自上而下依次设置有与解析再沸器连通设置的饱和蒸汽进气管道D、冷凝水出水口B1及冷凝水出水口B2；

所述解析冷凝水罐的顶端中心设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B1，解析冷凝水罐的侧端上部设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B2，解析冷凝水罐的另一侧端下部与蒸发冷凝水罐上的冷凝水进水管道C连通设置；所述冷凝水出水口B1通过连接管 H与冷凝水进水口B1连通设置，所述冷凝水出水口B2通过连接管I与冷凝水进水口B2连通设置；

所述解析塔顶冷凝器的顶端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的氯化氢气体进口A，解析塔顶冷凝器的底端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的浓缩盐酸出料管道C，解析塔顶冷凝器的一侧端下部设有与解析塔顶冷凝器连通的氯化氢气体出口B，解析塔顶冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有解析塔顶冷凝器连通设置的循环水出水管道D和循环水进水管道 D，且所述氯化氢气体出口A通过氯化氢气体管道A与氯化氢气体进口A连通设置；

所述一级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口B、循环水出水管道E和循环水进水管道E，且所述氯化氢气体出口B通过氯化氢气体管道B 与氯化氢气体进口B连通设置；所述一级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道D和氯化氢气体出口C；所述一级降膜吸收器的底端中心设有与一级降膜吸收器连通设置的浓缩盐酸出料管道D，且所述浓缩盐酸出料管道D的另一端与浓缩盐酸出料管道C连通设置；

所述二级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口C、循环水出水管道F和循环水进水管道F，且所述氯化氢气体出口C通过氯化氢气体管道C 与氯化氢气体进口C连通设置；所述二级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道C和氯化氢气体出口D；所述二级降膜吸收器的底端中心与一级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道D连通设置；

所述尾气吸收塔的一侧端下部设置有与尾气吸收塔连通设置的氯化氢气体进口D，且所述氯化氢气体出口D通过氯化氢气体管道D与氯化氢气体进口D连通设置；所述尾气吸收塔的另一侧端上部设置有与尾气吸收塔连通的浓缩盐酸进料管道B，所述尾气吸收塔的顶端中心与氯化氢/水混合气体进料管道A上的氯化氢尾气进料管连通设置，所述氯化氢尾气进料管上还串联设置有压力流量控制阀，且压力流量控制阀靠近浓缩塔设置；所述尾气吸收塔的底端中心与二级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道C连通设置；

所述浓缩酸冷却器的顶端中心与尾气吸收塔上的浓缩盐酸进料管道B连通设置，浓缩酸冷却器的底端中心与浓缩盐酸出料管道B上的浓缩盐酸出料管道E连通设置；所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通设置的循环水出水管道G和循环水进水管道G；

所述盐酸罐的上端与解析塔顶冷凝器上的浓缩盐酸出料管道C连通设置，所述盐酸罐的上端与氯化氢气体管道C之间还连通设置有氯化氢气体管道E；所述盐酸罐的一侧端下部设有与盐酸罐连通的浓缩盐酸出料管道F，且所述浓缩盐酸出料管道F上还串联设置有盐酸出料泵。

所述薄膜蒸发器有三台，并联设置在管道A上。

所述残渣缓冲罐有两台，并联设置在管道B上。

所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓缩盐酸出料管道B上。

所述真空冷凝废水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管A和酸性废水出料管B之间。

所述水流喷射泵真空机组有三个，并联设置在抽真空管道A上。

所述盐酸出料泵有两个，并联设置在述浓缩盐酸出料管道F上。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型含焦油废酸的再生***，含焦油的废酸送至蒸发***经过蒸发得到氯化氢/ 水混合气体和焦油残渣，焦油残渣进行装车集中处理；蒸发得到的氯化氢/水混合气体再送至浓缩***，并与外加稀盐酸进行浓缩反应，浓缩得到浓盐酸A；最后浓盐酸A送至解析及吸收***经过解析吸收，得到浓度更浓的浓盐酸B，可以将蒸发过程中得到的氯化氢/水混合气体以及解析过程中得到的氯化氢/水混合气体加以充分回收利用，得到有效的浓盐酸成品，进而能够使含焦油废酸得以再生，提高资源利用；同时，处理过程中，也减少了污水的产生，因而能够降低污水处理成本；

(2)本实用新型含焦油废酸的再生***，其中，薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、浓缩塔出料泵、真空冷凝废水泵及盐酸出料泵均为多个并联设置，进而可以大大提高整个含焦油废酸的再生***的处理效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型含焦油废酸的再生***中蒸发***的结构示意图。

图2为本实用新型含焦油废酸的再生***中浓缩***的结构示意图。

图3为本实用新型含焦油废酸的再生***中解析及吸收***的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例含焦油废酸的再生***，该再生***包括蒸发***、浓缩***、解析及吸收***。蒸发***，如图1所示，包括蒸发进料预热器1、薄膜蒸发器2、残渣缓冲罐3、除沫器4、蒸发冷凝水罐5以及解析塔预热器6；蒸发进料预热器1的底端中心设有与蒸发进料预热器1连通的进料口101A，蒸发进料预热器1的顶端中心设有与蒸发进料预热器1 连通的出料口102A，且蒸发进料预热器1的侧端自上而下依次设置有与蒸发进料预热器连通1的冷凝水出水管道A和冷凝水进水管道A(来自浓缩冷凝水罐)。

薄膜蒸发器2的外侧壁具有夹套201，薄膜蒸发器2的顶端两侧分别设有与薄膜蒸发器2连通的进料口202B1和出料口203B1，薄膜蒸发器2的上端侧部设有与薄膜蒸发器2连通的进料口202B2，薄膜蒸发器2的底端中心设有与薄膜蒸发器2连通的出料口203B2，且夹套201自上而下依次设置有与夹套201连通的饱和蒸汽进气管道A和冷凝水出水管道B，冷凝水出水管道B的另一端还与蒸发冷凝水罐5连通设置。

残渣缓冲罐3的顶端中心设有与残渣缓冲罐3连通的进料口301C，残渣缓冲罐3的底端中心设有与残渣缓冲罐3连通的出料口302C。

除沫器4的底端中心设有与除沫器4连通的进料口401D，除沫器4的顶端中心设有与除沫器4连通的氯化氢/水混合气体出料管道A，除沫器4的底部侧端设有与除沫器4连通的出料口402D。

蒸发冷凝水罐5的顶端中心设有与蒸发冷凝水罐5连通的饱和蒸汽进气管道B，且饱和蒸汽进气管道B的另一端与饱和蒸汽进气管道A连通设置；蒸发冷凝水罐5的侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝水罐连通的冷凝水进水管道C(来自解析冷凝水罐)和冷凝水出水管道C。

解析塔预热器6的顶端中心设有与解析塔预热器6连通的浓缩盐酸出料管道A(去解析塔)，解析塔预热器6的底端中心设有与解析塔预热器6连通的浓缩盐酸进料管道A(来自浓缩塔出料泵)；解析塔预热器6一侧的上端通过连接管A与冷凝水出水管道C连通，解析塔预热器6另一侧的下端通过连接管B与冷凝水出水管道C连通；出料口102A与进料口202B1通过管道A连通，出料口203B2与进料口301C通过管道B连通，出料口203B1与进料口401D通过管道C连通，出料口402D与进料口202B2通过管道D连通。

作为实施例，具体的实施方式为薄膜蒸发器2有三台，并联设置在管道A上；残渣缓冲罐3有两台，并联设置在管道B上。

浓缩***，如图2所示，包括浓缩塔7、浓缩再沸器8、浓缩冷凝水罐9、浓缩塔顶一级冷凝器10、浓缩塔顶二级冷凝器11、真空缓冲罐12以及水流喷射泵真空机组13。

浓缩塔7的顶端中心设有与浓缩塔7连通的酸性气体出口701A，浓缩塔7的底端中心设有与浓缩塔7连通的浓缩盐酸出料管道B，且浓缩盐酸出料管道B与浓缩盐酸进料管道A连通设置；在浓缩盐酸出料管道B上连通设置有浓缩盐酸出料管道E(去浓缩酸冷却器)，且浓缩盐酸出料管道B上还串联设置有浓缩塔出料泵702；实施例中，具体实施时，浓缩塔出料泵702有两个，并联设置在浓缩盐酸出料管道B上；浓缩塔7的一侧端自上而下依次设有与浓缩塔7连通的稀盐酸进料管道A(或来自解析塔)、氯化氢/水混合气体进料管道A 及酸性气体出料管道A，且氯化氢/水混合气体进料管道A与氯化氢/水混合气体出料管道A 连通设置，所述氯化氢/水混合气体进料管道A上还连通设置有氯化氢尾气进料管(来自尾气吸收塔)，浓缩塔7的另一侧端的上部设有与浓缩塔7连通的酸性废水出料管A。

浓缩塔再沸器8的顶端通过连接管C与酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔再沸器8的底端通过连接管D与浓缩盐酸出料管道B连通设置；浓缩塔再沸器8的一侧端自上而下依次设置有与浓缩再沸器8连通的饱和蒸汽进气管道C、冷凝水出水口801A1及冷凝水出水口801A2。

浓缩冷凝水罐9的顶端中心设有与浓缩冷凝水罐9连通的冷凝水进水口901A1，浓缩冷凝水罐9的一侧端自上而下依次设置有与浓缩冷凝水罐9连通的酸性气体出料管道B和冷凝水出水管道A，且冷凝水出水管道A与冷凝水进水管道A连通设置；浓缩冷凝水罐9 的另一侧端上部设有与浓缩冷凝水罐9连通的冷凝水进水口901A2。

冷凝水出水口801A1通过连接管E与冷凝水进水口901A1连通，冷凝水出水口801A2通过连接管F与冷凝水进水口901A2连通。

浓缩塔顶一级冷凝器10的顶端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器10连通的酸性气体进口1001A，浓缩塔顶一级冷凝器10的底端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器10连通的酸性废水出料管B，且酸性废水出料管B的另一端与酸性废水出料管A连通，酸性废水出料管 B上还串联设置有真空冷凝废水泵1002，真空冷凝废水泵1002有两个，并联设置在酸性废水出料管A和酸性废水出料管B之间；浓缩塔顶一级冷凝器10的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道A和循环水进水管道A，浓缩塔顶一级冷凝器10的另一侧端下部设有与浓缩塔顶一级冷凝器10连通的酸性气体出口1003A。

浓缩塔顶二级冷凝器11的顶端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器11连通的酸性气体进口1101B，且酸性气体进口1101B通过连接管G与酸性气体出口1003A连通；浓缩塔顶二级冷凝器11的底端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器11连通的酸性废水出料管C，且酸性废水出料管C的另一端与酸性废水出料管B连通；浓缩塔顶二级冷凝器11的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道B和循环水进水管道B，浓缩塔顶二级冷凝器11的另一侧端下部设有与浓缩塔顶二级冷凝器11连通的抽真空管道A。

真空缓冲罐12的顶端中心设有与真空缓冲罐12连通设置的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与连接管G连通设置；真空缓冲罐12的顶端侧部设有与真空缓冲罐12连通设置的酸性废水出料管D，且酸性废水出料管D的另一端与酸性废水出料管A连通设置；真空缓冲罐12的下端两侧分别通过连接管H和连接管I与酸性废水出料管B和酸性废水出料管C连通，且酸性废水出料管A上还连通设置有酸性废水出料管E(去浓缩酸冷却器)。

水流喷射泵真空机组13与抽真空管道A连通设置，水流喷射泵真空机组13有三个，并联设置在抽真空管道A上；水流喷射泵真空机组13上还连通设置有放空管道A(来自残渣缓冲罐)，且抽真空管道A与放空管道A之间还连通设置有放空管道B；水流喷射泵真空机组13上还连通设置有工业水进水管道，水流喷射泵真空机组13自上而下依次设置有循环水出水管道C和循环水进水管道C。

解析及吸收***，如图3所示，包括解析塔14、解析塔再沸器沸器沸器15、解析冷凝水罐16、解析塔顶冷凝器17、一级降膜吸收器18、二级降膜吸收器19、尾气吸收塔20、浓缩酸冷却器21以及盐酸罐22。

解析塔14的顶端中心设有与解析塔14连通设置的氯化氢气体出口1401A，解析塔14的一侧端上部与解析塔预热器6上的浓缩盐酸出料管道A连通设置，解析塔14的一侧端下部设有与解析塔14及解析塔再沸器沸器沸器15顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道B；解析塔14的底端中心设有与解析塔14及解析塔再沸器沸器沸器15底端连通设置的稀盐酸进料管道B；解析塔14的一另侧端下部与浓缩塔7上的稀盐酸进料管道A连通设置，稀盐酸进料管道A上还串联设置有液位流量控制阀1402，且液位流量控制阀1402靠近浓缩塔7设置。

解析再沸器15的一侧端自上而下依次设置有与解析再沸器15连通设置的饱和蒸汽进气管道D、冷凝水出水口1501B1及冷凝水出水口1501B2。

解析冷凝水罐16的顶端中心设有与解析冷凝水罐16连通设置的冷凝水进水口1601B1，解析冷凝水罐16的侧端上部设有与解析冷凝水罐16连通设置的冷凝水进水口1601B2，解析冷凝水罐16的另一侧端下部与蒸发冷凝水罐5上的冷凝水进水管道C连通设置；冷凝水出水口1501B1通过连接管J与冷凝水进水口1601B1连通设置，冷凝水出水口1501B2通过连接管K与冷凝水进水口1601B2连通设置。

解析塔顶冷凝器17的顶端中心设有与解析塔顶冷凝器17连通设置的氯化氢气体进口1701A，解析塔顶冷凝器17的底端中心设有与解析塔顶冷凝器17连通设置的浓缩盐酸出料管道C，解析塔顶冷凝器17的一侧端下部设有与解析塔顶冷凝器17连通的氯化氢气体出口1702B，解析塔顶冷凝器17的另一侧端自上而下依次设置有解析塔顶冷凝器17连通设置的循环水出水管道D和循环水进水管道D，且氯化氢气体出口1401A通过氯化氢气体管道A与氯化氢气体进口1701A连通设置。

一级降膜吸收器18的一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器18连通的氯化氢气体进口1801B、循环水出水管道E和循环水进水管道E，且氯化氢气体出口1702B通过氯化氢气体管道B与氯化氢气体进口1801B连通设置；一级降膜吸收器18的另一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器18连通的浓缩盐酸进料管道D和氯化氢气体出口1802C；一级降膜吸收器18的底端中心设有与一级降膜吸收器18连通设置的浓缩盐酸出料管道D，且浓缩盐酸出料管道D的另一端与浓缩盐酸出料管道C连通设置。

二级降膜吸收器19的一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器19连通的氯化氢气体进口1901C、循环水出水管道F和循环水进水管道F，且氯化氢气体出口1802C通过氯化氢气体管道C与氯化氢气体进口1901C连通设置；二级降膜吸收器19的另一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器19连通的浓缩盐酸进料管道C和氯化氢气体出口1902D；二级降膜吸收器19的底端中心与一级降膜吸收器18上的浓缩盐酸进料管道D连通设置。

尾气吸收塔20的一侧端下部设置有与尾气吸收塔20连通设置的氯化氢气体进口2001D，且氯化氢气体出口1902D通过氯化氢气体管道D与氯化氢气体进口2001D连通设置；尾气吸收塔20的另一侧端上部设置有与尾气吸收塔20连通的浓缩盐酸进料管道B，尾气吸收塔20的顶端中心与氯化氢/水混合气体进料管道A上的氯化氢尾气进料管连通设置，氯化氢尾气进料管上还串联设置有压力流量控制阀2002，且压力流量控制阀2002靠近浓缩塔设置；尾气吸收塔20的底端中心与二级降膜吸收器19上的浓缩盐酸进料管道C连通设置。

浓缩酸冷却器21的顶端中心与尾气吸收塔20上的浓缩盐酸进料管道B连通设置，浓缩酸冷却器21的底端中心与浓缩盐酸出料管道B上的浓缩盐酸出料管道E连通设置；浓缩酸冷却器21的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器21连通设置的循环水出水管道G和循环水进水管道G。

盐酸罐22的上端与解析塔顶冷凝器17上的浓缩盐酸出料管道C连通设置，盐酸罐22的上端与氯化氢气体管道C之间还连通设置有氯化氢气体管道E；盐酸罐22的一侧端下部设有与盐酸罐22连通的浓缩盐酸出料管道F，且浓缩盐酸出料管道F上还串联设置有盐酸出料泵2201，盐酸出料泵2201有两个，并联设置在述浓缩盐酸出料管道F上。

本实施例含焦油废酸的再生***的工作原理：

a)首先进行含焦油的废酸的预热，将含焦油的废酸通入蒸发进料预热器1中与高温介质热交换进行加热，将预热后的含焦油的废酸通入薄膜蒸发器2；

b)含焦油的废酸通过薄膜蒸发器2蒸发后，生成氯化氢/水混合气体和焦油残渣，并将焦油残渣送至残渣缓冲罐3，待后续处理；

c)将b)中生成的氯化氢/水混合气体通入除沫器4中进行除沫处理，然后将除沫处理后的氯化氢/水混合气体通入浓缩塔7，并向浓缩塔7中通入稀盐酸，使氯化氢/水混合气体与稀盐酸进行浓缩反应；

d)浓缩反应完成后，浓缩塔7塔底生成质量百分浓度为23％的盐酸和重组分气体，然后将质量百分浓度为23％的盐酸通过浓缩塔出料泵702输送储存，待备用；重组分气体通入浓缩塔再沸器8中，进行浓缩再沸，得到质量百分浓度为23％的盐酸并通过浓缩塔出料泵702输送储存；

e)浓缩反应完成后，浓缩塔7塔顶生成酸性废水和轻组分气体，然后将轻组分气体依次通过浓缩塔顶一级冷凝器10和浓缩塔顶二级冷凝器11进行冷凝处理，并结合抽真空处理，该处理过程中，产生的酸性废水与浓缩塔7塔顶生成酸性废水一起集中收集，待后续处理；

f)将d)中得到的质量百分浓度为23％的盐酸通过浓缩塔出料泵702输送至解析塔14进行加热，生成稀盐酸、氯化氢气体和氯化氢/水混合气体，质量百分浓度为23％的盐酸中的氯化氢/水混合气体通过解析塔14底部的解析再沸器15蒸发析出，进入解析冷凝水罐16中进行冷凝，冷凝后的氯化氢气体再次通入到解析塔14中反复循环解析；

g)f)中生成的稀盐酸通入浓缩塔7再次进行浓缩反应，生成的氯化氢气体通入解析塔顶冷凝器17经冷凝，生成的质量百分浓度为30％的盐酸通入盐酸罐22贮存，冷凝过程中产生的氯化氢气体则依次通入一级降膜吸收器18和二级降膜吸收器19；

h)将浓缩盐酸出料管E中的盐酸依次通入浓缩酸冷却器21、尾气吸收塔20、二级降膜吸收器19和一级降膜吸收器18，与氯化氢气体进行吸收反应，最后在一级降膜吸收器18生成的质量百分浓度为30％的盐酸通入盐酸罐22贮存，在尾气吸收塔20中产生的氯化氢尾气可通入浓缩塔7中参与浓缩反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述再生***包括蒸发***、浓缩***、解析及吸收***，所述蒸发***包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器，

所述蒸发进料预热器的底端中心设有与蒸发进料预热器连通的进料口A，蒸发进料预热器的顶端中心设有与蒸发进料预热器连通的出料口A，且所述蒸发进料预热器的侧端自上而下依次设置有与蒸发进料预热器连通的冷凝水出水管道A和冷凝水进水管道A；

所述薄膜蒸发器的外侧壁具有夹套，薄膜蒸发器的顶端两侧分别设有与薄膜蒸发器连通的进料口B1和出料口B1，薄膜蒸发器的上端侧部设有与薄膜蒸发器连通的进料口B2，薄膜蒸发器的底端中心设有与薄膜蒸发器连通的出料口B2，且所述夹套自上而下依次设置有与夹套连通的饱和蒸汽进气管道A和冷凝水出水管道B，所述冷凝水出水管道B的另一端还与蒸发冷凝水罐连通设置；

所述残渣缓冲罐的顶端中心设有与残渣缓冲罐连通的进料口C，残渣缓冲罐的底端中心设有与残渣缓冲罐连通的出料口C；

所述除沫器的底端中心设有与除沫器连通的进料口D，除沫器的顶端中心设有与除沫器连通的氯化氢/水混合气体出料管道A，除沫器的底部侧端设有与除沫器连通的出料口D；

所述蒸发冷凝水罐的顶端中心设有与蒸发冷凝水罐连通的饱和蒸汽进气管道B，且所述饱和蒸汽进气管道B的另一端与饱和蒸汽进气管道A连通设置；所述蒸发冷凝水罐的侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝水罐连通的冷凝水进水管道C和冷凝水出水管道C；

所述解析塔预热器的顶端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸出料管道A，解析塔预热器的底端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸进料管道A；所述解析塔预热器一侧的上端通过连接管A与冷凝水出水管道C连通，解析塔预热器另一侧的下端通过连接管B与冷凝水出水管道C连通；

所述出料口A与进料口B1通过管道A连通，所述出料口B2与进料口C通过管道B连通，所述出料口B1与进料口D通过管道C连通，所述出料口D与进料口B2通过管道D连通；所述浓缩***包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组，

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出口A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓缩盐酸出料管道B，且所述浓缩盐酸出料管道B与浓缩盐酸进料管道A连通设置；在浓缩盐酸出料管道B上连通设置有浓缩盐酸出料管道E，且浓缩盐酸出料管道B上还串联设置有浓缩塔出料泵；所述浓缩塔的一侧端自上而下依次设有与浓缩塔连通的稀盐酸进料管道A、氯化氢/水混合气体进料管道A及酸性气体出料管道A，且氯化氢/水混合气体进料管道A与氯化氢/水混合气体出料管道A连通设置，所述氯化氢/水混合气体进料管道A上还连通设置有氯化氢尾气进料管，所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管A；

所述浓缩塔再沸器的顶端通过连接管C与酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔再沸器的底端通过连接管D与浓缩盐酸出料管道B连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩再沸器连通的饱和蒸汽进气管道C、冷凝水出水口A1及冷凝水出水口A2；所述浓缩冷凝水罐的顶端中心设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A1，浓缩冷凝水罐的一侧端自上而下依次设置有与浓缩冷凝水罐连通的酸性气体出料管道B和冷凝水出水管道A，且所述冷凝水出水管道A与冷凝水进水管道A连通设置；浓缩冷凝水罐的另一侧端上部设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A2；

所述冷凝水出水口A1通过连接管E与冷凝水进水口A1连通，冷凝水出水口A2通过连接管F与冷凝水进水口A2连通；

所述浓缩塔顶一级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体进口A，浓缩塔顶一级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性废水出料管B，且所述酸性废水出料管B的另一端与酸性废水出料管A连通，所述酸性废水出料管B上还串联设置有真空冷凝废水泵；所述浓缩塔顶一级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道A和循环水进水管道A，所述浓缩塔顶一级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体出口A；

所述浓缩塔顶二级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性气体进口B，且所述酸性气体进口B通过连接管G与酸性气体出口A连通；浓缩塔顶二级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性废水出料管C，且所述酸性废水出料管C的另一端与酸性废水出料管B连通；所述浓缩塔顶二级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道B和循环水进水管道B，所述浓缩塔顶二级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的抽真空管道A；

所述真空缓冲罐的顶端中心设有与真空缓冲罐连通设置的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与连接管G连通设置；所述真空缓冲罐的顶端侧部设有与真空缓冲罐连通设置的酸性废水出料管D，且所述酸性废水出料管D的另一端与酸性废水出料管A连通设置；所述真空缓冲罐的下端两侧分别通过连接管H和连接管I与酸性废水出料管B和酸性废水出料管C连通，且所述酸性废水出料管A上还连通设置有酸性废水出料管E；

所述水流喷射泵真空机组与抽真空管道A连通设置，所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有放空管道A，且抽真空管道A与放空管道A之间还连通设置有放空管道B；所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有工业水进水管道，所述水流喷射泵真空机组自上而下依次设置有循环水出水管道C和循环水进水管道C；

所述解析及吸收***包括解析塔、解析塔再沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐，

所述解析塔的顶端中心设有与解析塔连通设置的氯化氢气体出口A，解析塔的一侧端上部与解析塔预热器上的浓缩盐酸出料管道A连通设置，解析塔的一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道B；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道B；所述解析塔的一另侧端下部与浓缩塔上的稀盐酸进料管道A连通设置，所述稀盐酸进料管道A上还串联设置有液位流量控制阀，且液位流量控制阀靠近浓缩塔设置；

所述解析塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通设置的饱和蒸汽进气管道D、冷凝水出水口B1及冷凝水出水口B2；

所述解析冷凝水罐的顶端中心设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B1，解析冷凝水罐的侧端上部设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B2，解析冷凝水罐的另一侧端下部与蒸发冷凝水罐上的冷凝水进水管道C连通设置；所述冷凝水出水口B1通过连接管H与冷凝水进水口B1连通设置，所述冷凝水出水口B2通过连接管I与冷凝水进水口B2连通设置；

所述解析塔顶冷凝器的顶端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的氯化氢气体进口A，解析塔顶冷凝器的底端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的浓缩盐酸出料管道C，解析塔顶冷凝器的一侧端下部设有与解析塔顶冷凝器连通的氯化氢气体出口B，解析塔顶冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有解析塔顶冷凝器连通设置的循环水出水管道D和循环水进水管道D，且所述氯化氢气体出口A通过氯化氢气体管道A与氯化氢气体进口A连通设置；

所述一级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口B、循环水出水管道E和循环水进水管道E，且所述氯化氢气体出口B通过氯化氢气体管道B与氯化氢气体进口B连通设置；所述一级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道D和氯化氢气体出口C；所述一级降膜吸收器的底端中心设有与一级降膜吸收器连通设置的浓缩盐酸出料管道D，且所述浓缩盐酸出料管道D的另一端与浓缩盐酸出料管道C连通设置；

所述二级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口C、循环水出水管道F和循环水进水管道F，且所述氯化氢气体出口C通过氯化氢气体管道C与氯化氢气体进口C连通设置；所述二级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道C和氯化氢气体出口D；所述二级降膜吸收器的底端中心与一级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道D连通设置；

所述尾气吸收塔的一侧端下部设置有与尾气吸收塔连通设置的氯化氢气体进口D，且所述氯化氢气体出口D通过氯化氢气体管道D与氯化氢气体进口D连通设置；所述尾气吸收塔的另一侧端上部设置有与尾气吸收塔连通的浓缩盐酸进料管道B，所述尾气吸收塔的顶端中心与氯化氢/水混合气体进料管道A上的氯化氢尾气进料管连通设置，所述氯化氢尾气进料管上还串联设置有压力流量控制阀，且压力流量控制阀靠近浓缩塔设置；所述尾气吸收塔的底端中心与二级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道C连通设置；

所述浓缩酸冷却器的顶端中心与尾气吸收塔上的浓缩盐酸进料管道B连通设置，浓缩酸冷却器的底端中心与浓缩盐酸出料管道B上的浓缩盐酸出料管道E连通设置；所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通设置的循环水出水管道G和循环水进水管道G；

所述盐酸罐的上端与解析塔顶冷凝器上的浓缩盐酸出料管道C连通设置，所述盐酸罐的上端与氯化氢气体管道C之间还连通设置有氯化氢气体管道E；所述盐酸罐的一侧端下部设有与盐酸罐连通的浓缩盐酸出料管道F，且所述浓缩盐酸出料管道F上还串联设置有盐酸出料泵。

2.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述薄膜蒸发器有三台，并联设置在管道A上。

3.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述残渣缓冲罐有两台，并联设置在管道B上。

4.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓缩盐酸出料管道B上。

5.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述真空冷凝废水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管A和酸性废水出料管B之间。

6.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述水流喷射泵真空机组有三个，并联设置在抽真空管道A上。

7.根据权利要求1所述的含焦油废酸的再生***，其特征在于：所述盐酸出料泵有两个，并联设置在述浓缩盐酸出料管道F上。

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