CN110497312A - 一种自动鸡心夹头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种自动鸡心夹头，包括有多个夹头单元，所述夹头单元包括有离心块、支撑座、鸡心夹头和连接组件，所述鸡心夹头具有夹持端、支撑部和连接端，所述夹持端与连接端分别位于鸡心夹头的两端，所述支撑部位于鸡心夹头的中部，所述支撑部与所述支撑座转动连接，所述离心块与所述支撑座滑动连接，且离心块与支撑座之间设有复位弹簧，所述离心块与鸡心夹头的连接端通过所述连接组件连接，连接组件的一端与所述离心块连接，连接组件的另一端与所述连接端转动连接。本发明提供一种自动鸡心夹头，能够安装在卡盘上，利用转动时产生的离心力自动夹持工件，能使工件被夹持得更牢固，从而更好地满足实际的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种自动鸡心夹头。
背景技术
外圆磨床或者是其它的机械零件加工设备上都有一个夹头，用来在加工的时候夹取工件，如三爪卡盘、鸡心夹头等，大都需要人工调整夹取工件。三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。
三爪卡盘能对圆形工件进行夹持，但现有的三爪卡盘夹持工件后，夹持效果不够好，在进一步加工工件的过程中工件还是常常出现松动，影响对工件的加工。针对上述缺陷，本发明作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种自动鸡心夹头，能够安装在卡盘上，利用转动时产生的离心力自动夹持工件，能使工件被夹持得更牢固，从而更好地满足实际的使用需求。
本发明所采用的技术方案是：一种自动鸡心夹头，包括有多个夹头单元，所述夹头单元包括有离心块、支撑座、鸡心夹头和连接组件，所述鸡心夹头具有夹持端、支撑部和连接端，所述夹持端与连接端分别位于鸡心夹头的两端，所述支撑部位于鸡心夹头的中部，所述支撑部与所述支撑座转动连接，所述离心块与所述支撑座滑动连接，且离心块与支撑座之间设有复位弹簧，所述离心块与鸡心夹头的连接端通过所述连接组件连接，连接组件的一端与所述离心块连接，连接组件的另一端与所述连接端转动连接。
在上述技术方案中，所述夹头单元固定在卡盘的卡盘体上，多个所述鸡心夹头具有的多个夹持端之间为夹持工件的夹持区，在所述卡盘体转动时，多个所述夹头单元跟随卡盘体一起转动，所述离心块在离心力的作用下相对所述支撑座沿径向滑动，所述复位弹簧被压缩，离心块通过所述连接组件带动所述鸡心夹头转动，多个所述鸡心夹头转动后，鸡心夹头具有的夹持端就能自动夹持住工件，在所述卡盘体停止转动时，所述离心块不再受到离心力的作用，离心块在复位弹簧的弹性力作用下复位，离心块再次通过所述连接组件带动所述鸡心夹头转动，鸡心夹头具有的夹持端就能松开工件。
为了使所述支撑部与所述支撑座更好地转动连接，所述支撑部与所述支撑座转动连接采用支撑轴、限位插件和限位垫片，所述支撑轴的一端设有限位挡边，另一端设有限位孔，所述支撑座具有支撑凸台，所述支撑凸台设有两个，所述鸡心夹头位于两个所述支撑凸台之间，支撑凸台上设有凸台孔，所述支撑部设有支撑孔，所述支撑轴能穿过所述凸台孔与支撑孔，所述限位插件能穿过所述限位孔，所述限位垫片位于所述支撑凸台与限位插件之间。
优选的，所述夹持端与所述连接端均呈杆状，且夹持端与连接端呈钝角设置，所述支撑部设在所述夹持端上，且支撑部靠近夹持端与连接端的连接处。
为了使所述离心块与所述支撑座更好地滑动连接，自动鸡心夹头还包括有支撑盘，所述支撑盘均匀分布有多个卡爪开口，支撑盘的中部为限位台，支撑盘的外侧具有多个呈扇形的支撑台，多个所述支撑座分别固定在所述支撑台上，所述支撑座具有U形凸台，U形凸台的中间为滑槽，所述离心块具有滑块和底板，所述底板位于所述U形凸台的下方，所述滑块能在所述滑槽内滑动，所述复位弹簧设在所述滑槽内，且复位弹簧位于所述滑块与U形凸台之间。
为了使所述连接组件更好地连接所述离心块与鸡心夹头的连接端，所述连接组件包括有连接块和连接杆，所述连接端与所述连接块转动连接，所述连接端具有两个第一连接凸台，所述连接块具有第二连接凸台，第一连接凸台与第二连接凸台通过连接轴连接，所述第二连接凸台卡在两个所述第一连接凸台之间，所述连接杆位于所述滑槽内，连接杆穿过所述滑块，且滑块能在连接杆上滑动，连接杆的一端与所述连接块固定连接，连接杆的另一端为限位头部，限位头部上套设有所述复位弹簧。
为了对工件具有更好的夹持效果，所述夹持端具有呈弧形的夹持面，夹持面上纵向设有多个夹持槽。
优选的，所述支撑座与所述支撑盘采用螺栓连接，支撑座与支撑盘之间还设有定位销。
优选的，连接杆的一端与所述连接块固定连接的方式采用螺纹连接，所述连接杆上套设有连接螺母与隔挡垫片，连接螺母抵触于所述连接块，隔挡垫片位于所述滑块与限位头部之间。
综上所述，本发明有益效果为：
1.离心块与鸡心夹头通过连接组件连接，利用离心块在转动时产生的离心力以及鸡心夹头的杠杆作用，实现对工件的自动夹持；
2.支撑部与支撑座转动连接采用支撑轴、限位插件和限位垫片，结构简单，便于维护；
3.鸡心夹头的夹持端具有呈弧形的夹持面，夹持面上纵向设有多个夹持槽，能对工件具有更好的夹持效果。
综上所述，本方案利用高速旋转产生的离心力，在配合本方案的鸡心夹头，实现了对待加工件的夹持，提高产品的稳定性和可靠性，解决目前一些工件夹持后不稳定问题，也能解决目前工件端面不平整导致的加工精度差问题，防止加工件的窜动。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构的俯视示意图；
图3为本发明安装在三爪卡盘上夹持工件的示意图；
图4为本发明离心块的结构示意图；
图5为本发明支撑座的结构示意图;
图6为本发明鸡心夹头与连接组件的示意图；
图7为本发明支撑盘的结构示意图；
图中标记:1-夹头单元，2-离心块，3-支撑座，4-鸡心夹头，5-连接组件，6-夹持端，7-支撑部，8-连接端，9-复位弹簧，10-夹持区，11-工件，12-卡盘体，13-活动卡爪，14-支撑轴，15-限位插件，16-限位垫片，17-限位挡边，18-限位孔，19-支撑凸台，20-凸台孔,21-支撑孔，22-支撑盘，23-卡爪开口，24-限位台，25-支撑台，26-U形凸台，27-滑槽，28-滑块，29-底板，30-连接块，31-连接杆，32-第一连接凸台，33-第二连接凸台，34-连接轴，35-限位头部，36-夹持面，37-夹持槽，38-螺栓，39-定位销，40-螺栓孔，41-定位孔，42-连接螺母，43-隔挡垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图7所示，本实施例公开的一种自动鸡心夹头，包括有多个夹头单元1，所述夹头单元1包括有离心块2、支撑座3、鸡心夹头4和连接组件5，所述鸡心夹头4具有夹持端6、支撑部7和连接端8，所述夹持端6与连接端8分别位于鸡心夹头4的两端，所述支撑部7位于鸡心夹头4的中部，所述支撑部7与所述支撑座3转动连接，所述离心块2与所述支撑座3滑动连接，且离心块2与支撑座3之间设有复位弹簧9，所述离心块2与鸡心夹头4的连接端8通过所述连接组件5连接，连接组件5的一端与所述离心块2连接，连接组件5的另一端与所述连接端8转动连接。
在上述技术方案中，所述夹头单元1固定在卡盘的卡盘体12上，本实施例以三爪卡盘为例进行说明，三个所述鸡心夹头4具有的三个夹持端6之间为夹持工件11的夹持区10，在所述卡盘体12转动时，三个所述夹头单元1跟随卡盘体12一起转动，所述离心块2在离心力的作用下相对所述支撑座3沿径向滑动，所述复位弹簧9被压缩，离心块2通过所述连接组件5带动所述鸡心夹头4转动，三个所述鸡心夹头4转动后，鸡心夹头4具有的夹持端6就能自动夹持住工件11，在所述卡盘体12停止转动时，所述离心块2不再受到离心力的作用，离心块2在复位弹簧9的弹性力作用下复位，离心块2再次通过所述连接组件5带动所述鸡心夹头4转动，鸡心夹头4具有的夹持端6就能松开工件11。所述三爪卡盘由卡盘体12、活动卡爪13和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘属于现有技术，在此不做具体说明。
为了使所述支撑部7与所述支撑座3更好地转动连接，所述支撑部7与所述支撑座3转动连接采用支撑轴14、限位插件15和限位垫片16，所述支撑轴14的一端设有限位挡边17，另一端设有限位孔18，所述支撑座3具有支撑凸台19，所述支撑凸台19设有两个，所述鸡心夹头4位于两个所述支撑凸台19之间，支撑凸台19上设有凸台孔20，所述支撑部7设有支撑孔21，所述支撑轴14能穿过所述凸台孔20与支撑孔21，所述限位插件15能穿过所述限位孔18，所述限位垫片16位于所述支撑凸台19与限位插件15之间。将支撑轴14依次穿过凸台孔20和支撑孔21后，再套上限位垫片16，将限位插件15穿过所述限位孔18后折弯所述限位插件15，支撑轴14的限位挡边17抵触于一侧的支撑凸台19，限位垫片16抵触于另一侧的支撑凸台19，这样就实现了支撑部7与支撑座3的转动连接，鸡心夹头4能绕支撑轴14转动。所述鸡心夹头4能以所述支撑轴14为支点，借助杠杆作用实现所述夹持端6对工件11的夹持。所述支撑轴14与限位插件15属于现有技术，在此不做具体说明。
所述夹持端6与所述连接端8均呈杆状，且夹持端6与连接端8呈钝角设置，所述支撑部7设在所述夹持端6上，且支撑部7靠近夹持端6与连接端8的连接处。杆状的夹持端6与杆状的连接端8之间形成的夹角呈钝角，这样在离心块2通过所述连接组件5带动鸡心夹头4绕支撑轴14转动时，所述夹持端6能更好地抵触在工件11上。
为了使所述离心块2与所述支撑座3更好地滑动连接，自动鸡心夹头还包括有支撑盘22，所述支撑盘22均匀分布有多个卡爪开口23，支撑盘22的中部为限位台24，支撑盘22的外侧具有多个呈扇形的支撑台25，多个所述支撑座3分别固定在所述支撑台25上，所述支撑座3具有U形凸台26，U形凸台26的中间为滑槽27，所述离心块2具有滑块28和底板29，所述底板29位于所述U形凸台26的下方，所述滑块28能在所述滑槽27内滑动，所述复位弹簧9设在所述滑槽27内，且复位弹簧9位于所述滑块28与U形凸台26之间。本实施例中以三爪卡盘为例进行说明，支撑盘22均匀分布有三个卡爪开口23，支撑盘22的外侧具有三个呈扇形的支撑台25，三个支撑座3分别固定在三个支撑台25上，所述支撑盘22固定在三爪卡盘的卡盘体12上，所述限位台24能对工件11的底部进行限位，支撑座3具有的U形凸台26沿所述卡盘体12的径向设置，离心块2的滑块28被限位在U形凸台26的滑槽27内，离心块2的底板29被限位在所述卡盘体12与U形凸台26之间，滑块28在离心力的作用下沿径向向外滑动时，所述复位弹簧9将被压缩，离心块2具有的底板29增加了离心块2的质量，使离心块2在转动后能获得更大的离心力，从而使离心块2在通过所述连接组件5带动所述鸡心夹头4转动后，鸡心夹头4具有的夹持端6能更牢地夹紧工件11。所述支撑盘22与三爪卡盘的卡盘体12固定连接的方式包括但不限于螺纹连接，可以根据实际工况做出调整。
为了使所述连接组件5更好地连接所述离心块2与鸡心夹头4的连接端8，所述连接组件5包括有连接块30和连接杆31，所述连接端8与所述连接块30转动连接，所述连接端8具有两个第一连接凸台32，所述连接块30具有第二连接凸台33，第一连接凸台32与第二连接凸台33通过连接轴34连接，所述第二连接凸台33卡在两个所述第一连接凸台32之间，所述连接杆31位于所述滑槽27内，连接杆31穿过所述滑块28，且滑块28能在连接杆31上滑动，连接杆31的一端与所述连接块30固定连接，连接杆31的另一端为限位头部35，限位头部35上套设有所述复位弹簧9。连接杆31穿过所述滑块28，在所述离心块2转动时，滑块28在离心力的作用下抵触于连接杆31的限位头部35，拉动连接杆31沿径向向外运动，连接块30跟随连接杆31一起运动，连接块30的第二连接凸台33通过连接轴34带动连接端8的第一连接凸台32运动，鸡心夹头4绕支撑轴14转动，所述夹持端6就能夹紧工件11，在所述离心块2停止转动时，离心块2不再受到离心力的作用，离心块2在复位弹簧9的弹性力作用下复位，鸡心夹头4具有的夹持端6就能松开工件11。
为了对工件11具有更好的夹持效果，所述夹持端6具有呈弧形的夹持面36，夹持面36上纵向设有多个夹持槽37。弧形的夹持面36以及夹持面36上设有的多个夹持槽37使三个所述夹持端6相配合能更牢靠地夹持工件11，防止加工过程中工件11出现滑动。
所述支撑座3与所述支撑盘22采用螺栓38连接，支撑座3与支撑盘22之间还设有定位销39。两个所述支撑凸台19的两侧分别设有两个螺栓孔40，滑槽27的两侧各设有一个与所述定位销39适配的定位孔41，通过定位销39和螺栓38连接能将所述支撑座3牢固地固定在所述支撑盘22上。
连接杆31的一端与所述连接块30固定连接的方式采用螺纹连接，所述连接杆31上套设有连接螺母42与隔挡垫片43，连接螺母42抵触于所述连接块30，隔挡垫片43位于所述滑块28与限位头部35之间。连接杆31的一端与连接块30采用螺纹连接，方便拆卸维护，连接螺母42介于滑块28与连接块30之间能对连接块30起到保护作用，隔挡垫片43介于滑块28与限位头部35之间能对限位头部35起到保护作用。
工作方式：本实施例以三爪卡盘为例进行说明，先用三爪卡盘的活动卡爪13夹持住待加工的工件11，在卡盘体12转动时，三个夹头单元1跟随卡盘体12一起转动，离心块2在离心力的作用下在滑槽27内沿径向向外滑动，离心块2带动连接杆31运动，连接块30跟随连接杆31一起运动，连接块30带动鸡心夹头4的连接端8运动，鸡心夹头4就绕支撑轴14转动，鸡心夹头4的夹持端6就能夹持住工件11，起到了辅助夹持工件11的作用，这样工件11先被活动卡爪13夹持，再被鸡心夹头4的夹持端6夹持，能对工件11具有更好的夹持效果，从而可以更好地满足实际的使用需求。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动鸡心夹头，其特征在于：包括有多个夹头单元，所述夹头单元包括有离心块、支撑座、鸡心夹头和连接组件，所述鸡心夹头具有夹持端、支撑部和连接端，所述夹持端与连接端分别位于鸡心夹头的两端，所述支撑部位于鸡心夹头的中部，所述支撑部与所述支撑座转动连接，所述离心块与所述支撑座滑动连接，且离心块与支撑座之间设有复位弹簧，所述离心块与鸡心夹头的连接端通过所述连接组件连接，连接组件的一端与所述离心块连接，连接组件的另一端与所述连接端转动连接。
2.根据权利要求1所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：所述支撑部与所述支撑座转动连接采用支撑轴、限位插件和限位垫片，所述支撑轴的一端设有限位挡边，另一端设有限位孔，所述支撑座具有支撑凸台，所述支撑凸台设有两个，所述鸡心夹头位于两个所述支撑凸台之间，支撑凸台上设有凸台孔，所述支撑部设有支撑孔，所述支撑轴能穿过所述凸台孔与支撑孔，所述限位插件能穿过所述限位孔，所述限位垫片位于所述支撑凸台与限位插件之间。
3.根据权利要求2所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：所述夹持端与所述连接端均呈杆状，且夹持端与连接端呈钝角设置，所述支撑部设在所述夹持端上，且支撑部靠近夹持端与连接端的连接处。
4.根据权利要求3所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：还包括有支撑盘，所述支撑盘均匀分布有多个卡爪开口，支撑盘的中部为限位台，支撑盘的外侧具有多个呈扇形的支撑台，多个所述支撑座分别固定在所述支撑台上，所述支撑座具有U形凸台，U形凸台的中间为滑槽，所述离心块具有滑块和底板，所述底板位于所述U形凸台的下方，所述滑块能在所述滑槽内滑动，所述复位弹簧设在所述滑槽内，且复位弹簧位于所述滑块与U形凸台之间。
5.根据权利要求4所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：所述连接组件包括有连接块和连接杆，所述连接端与所述连接块转动连接，所述连接端具有两个第一连接凸台，所述连接块具有第二连接凸台，第一连接凸台与第二连接凸台通过连接轴连接，所述第二连接凸台卡在两个所述第一连接凸台之间，所述连接杆位于所述滑槽内，连接杆穿过所述滑块，且滑块能在连接杆上滑动，连接杆的一端与所述连接块固定连接，连接杆的另一端为限位头部，限位头部上套设有所述复位弹簧。
6.根据权利要求5所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：所述夹持端具有呈弧形的夹持面，夹持面上纵向设有多个夹持槽。
7.根据权利要求6所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：所述支撑座与所述支撑盘采用螺栓连接，支撑座与支撑盘之间还设有定位销。
8.根据权利要求7所述一种自动鸡心夹头，其特征在于：连接杆的一端与所述连接块固定连接的方式采用螺纹连接，所述连接杆上套设有连接螺母与隔挡垫片，连接螺母抵触于所述连接块，隔挡垫片位于所述滑块与限位头部之间。
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