CN215699958U - 一种快拆座的第一夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快拆座的第一夹具，包括工作台板和多个安装座，多个安装座沿工作台板依次等间距间隔布置；每个安装座上均设置有滑槽，每个安装座上均设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，第一固定块、第二固定块和第三固定块的下端部均伸入滑槽内；第一固定块和第二固定块、及第二固定块和第三固定块之间均可夹持固定工件；每个安装座内均设置有螺杆，螺杆与安装座的两端侧壁螺纹连接，第一固定块的下端部套装在螺杆上。相对现有技术，本实用新型能提升工件的固定效率和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，特别涉及一种快拆座的第一夹具。
背景技术
现有技术中的快拆座工件，一般需要经过三道工序进行加工，三道工序都是利用机床进行加工，但是现在机床对快拆座进行加工过程中缺乏高效的夹具，从而使得机床在加工快拆座的第一道工序时，快拆座的装夹时间长，装夹的数量少，加工效率低，所以有必要对这些问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能提升工件的固定效率和加工效率的快拆座的第一气动夹具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快拆座的第一夹具，包括工作台板和多个固定置于所述工作台板上的安装座，多个所述安装座沿所述工作台板的长度方向依次等间距间隔布置；
每个所述安装座上均设置有沿其中心线布置的滑槽，每个所述安装座上均设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块沿所述安装座的中心线依次间隔布置，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块的下端部均伸入所述滑槽内，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均可沿所述滑槽移动；所述第一固定块和第二固定块、及所述第二固定块和第三固定块之间均可夹持固定工件；
每个所述安装座内均设置有沿其中心线布置的螺杆，所述螺杆与所述安装座长度方向的两端侧壁螺纹连接，所述第一固定块的下端部套装在所述螺杆上，且所述第一固定块的下端部与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆转动时，可带动所述第一固定块沿所述安装座的长度方向移动，所述第一固定块和第二固定块对第一固定块和第二固定块之间的工件进行固定，同时带动所述第二固定块和第三固定块对第二固定块和第三固定块之间的工件进行固定。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述安装座的一端设置有六方轴，所述螺杆的一端部延伸出所述安装座，并与所述六方轴一体成型。
进一步，所述第一固定块和第三固定块均呈T型，所述第一固定块的下端部设置有螺孔，所述螺杆伸入所述第一固定块的螺孔内，与所述第一固定块螺纹连接。
进一步，所述第一固定块上端部靠近所述第二固定块的侧壁上、所述第二固定块上端部靠近所述第一固定块和第三固定块的侧壁上、以及所述第三固定块上端部靠近所述第二固定块的侧壁上均设置有卡槽；所述工件的两端分别卡在所述第一固定块上的卡槽和所述第二固定块上的卡槽内，或分别卡在所述第二固定块上的卡槽和所述第三固定块上的卡槽内。
本实用新型的有益效果是：三个安装座上总共可以固定六个工件，机床可以一次对六个工件进行加工，对六个工件实现第一道工序加工；利用螺杆带动第一固定块、第二固定块和第三固定块对工件进行固定，提升工件装夹固定效率，从而提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种快拆座的第一夹具的主视图；
图2为本实用新型一种快拆座的第一夹具的俯视图；
图3为图2的A—A剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台板，2、安装座，2.1、滑槽，3、第一固定块，4、第二固定块，5、第三固定块，6、螺杆，7、六方轴，8、卡槽，9、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种快拆座的第一夹具，包括工作台板1和多个固定置于所述工作台板1上的安装座2，多个所述安装座2沿所述工作台板1 的长度方向依次等间距间隔布置；
每个所述安装座2上均设置有沿其中心线布置的滑槽2.1，每个所述安装座2上均设置有第一固定块3、第二固定块4和第三固定块5，所述第一固定块3、第二固定块4和第三固定块5沿所述安装座2的中心线依次间隔布置，所述第一固定块3、第二固定块4和第三固定块5的下端部均伸入所述滑槽2.1内，所述第一固定块3、第二固定块4和第三固定块5均可沿所述滑槽2.1移动；所述第一固定块3和第二固定块4、及所述第二固定块4 和第三固定块5之间均可夹持固定工件9；
每个所述安装座2内均设置有沿其中心线布置的螺杆6，所述螺杆6与所述安装座2长度方向的两端侧壁螺纹连接，所述第一固定块3的下端部套装在所述螺杆6上，且所述第一固定块3的下端部与所述螺杆6螺纹连接；所述螺杆6转动时，可带动所述第一固定块3沿所述安装座2的长度方向移动，所述第一固定块3和第二固定块4对第一固定块3和第二固定块4之间的工件9进行固定，同时带动所述第二固定块4和第三固定块5对第二固定块4和第三固定块5之间的工件9进行固定。
上述实施例中，所述安装座2的一端设置有六方轴7，所述螺杆6的一端部延伸出所述安装座2，并与所述六方轴7一体成型。
上述实施例中，所述第一固定块3和第三固定块5均呈T型，所述第一固定块3的下端部设置有螺孔，所述螺杆6伸入所述第一固定块3的螺孔内，与所述第一固定块3螺纹连接。
上述实施例中，所述第一固定块3上端部靠近所述第二固定块4的侧壁上、所述第二固定块4上端部靠近所述第一固定块3和第三固定块5的侧壁上、以及所述第三固定块5上端部靠近所述第二固定块4的侧壁上均设置有卡槽8；所述工件9的两端分别卡在所述第一固定块3上的卡槽8和所述第二固定块4上的卡槽8内，或分别卡在所述第二固定块4上的卡槽8和所述第三固定块5上的卡槽8内。
本实施例中，利用工具扭动六方轴7，六方轴7带动螺杆6进行转动；螺杆6转动过程中带动第一固定块3沿滑槽2.1向第二固定块4移动，第一固定块3和第二固定块4利用卡槽8对第一固定块3和第二固定块4之间的工件9进行卡紧，同时第一固定块3通过工件9带动第二固定块4沿滑槽2.1 向第三固定块5移动，第三固定块5移动到位后，第二固定块4和第三固定块5利用卡槽8对第二固定块4和第三固定块5之间的工件9进行卡紧，从而实现对安装座2上的两个工件9进行紧固；
利用机床对固定后的工件9进行加工，工件9完成第一道工序的加工后，利用工具扭动六方轴7，六方轴7带动螺杆6进行回转；螺杆6回转过程中带动第一固定块3沿滑槽2.1向远离第二固定块4的一端移动，从而实现对安装座2上的两个工件9进行松脱；
本实施例中，布置有三个安装座2，三个安装座2上总共可以固定六个工件9，机床可以一次对六个工件9进行加工，对六个工件9实现第一道工序加工；利用螺杆6带动第一固定块3、第二固定块4和第三固定块5对工件9进行固定，提升工件9装夹固定效率，从而提升加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种快拆座的第一夹具，其特征在于：包括工作台板(1)和多个固定置于所述工作台板(1)上的安装座(2)，多个所述安装座(2)沿所述工作台板(1)的长度方向依次等间距间隔布置；
每个所述安装座(2)上均设置有沿其中心线布置的滑槽(2.1)，每个所述安装座(2)上均设置有第一固定块(3)、第二固定块(4)和第三固定块(5)，所述第一固定块(3)、第二固定块(4)和第三固定块(5)沿所述安装座(2)的中心线依次间隔布置，所述第一固定块(3)、第二固定块(4)和第三固定块(5)的下端部均伸入所述滑槽(2.1)内，所述第一固定块(3)、第二固定块(4)和第三固定块(5)均可沿所述滑槽(2.1)移动；所述第一固定块(3)和第二固定块(4)、及所述第二固定块(4)和第三固定块(5)之间均可夹持固定工件(9)；
每个所述安装座(2)内均设置有沿其中心线布置的螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述安装座(2)长度方向的两端侧壁螺纹连接，所述第一固定块(3)的下端部套装在所述螺杆(6)上，且所述第一固定块(3)的下端部与所述螺杆(6)螺纹连接；所述螺杆(6)转动时，可带动所述第一固定块(3)沿所述安装座(2)的长度方向移动，所述第一固定块(3)和第二固定块(4)对第一固定块(3)和第二固定块(4)之间的工件(9)进行固定，同时带动所述第二固定块(4)和第三固定块(5)对第二固定块(4)和第三固定块(5)之间的工件(9)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种快拆座的第一夹具，其特征在于：所述安装座(2)的一端设置有六方轴(7)，所述螺杆(6)的一端部延伸出所述安装座(2)，并与所述六方轴(7)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种快拆座的第一夹具，其特征在于：所述第一固定块(3)和第三固定块(5)均呈T型，所述第一固定块(3)的下端部设置有螺孔，所述螺杆(6)伸入所述第一固定块(3)的螺孔内，与所述第一固定块(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种快拆座的第一夹具，其特征在于：所述第一固定块(3)上端部靠近所述第二固定块(4)的侧壁上、所述第二固定块(4)上端部靠近所述第一固定块(3)和第三固定块(5)的侧壁上、以及所述第三固定块(5)上端部靠近所述第二固定块(4)的侧壁上均设置有卡槽(8)；所述工件(9)的两端分别卡在所述第一固定块(3)上的卡槽(8)和所述第二固定块(4)上的卡槽(8)内，或分别卡在所述第二固定块(4)上的卡槽(8)和所述第三固定块(5)上的卡槽(8)内。
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