CN207593629U - 一种旋转夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转夹紧机构，包括安装座，所述安装座的上表面上设有导轨和气缸，所述气缸设在所述导轨的一端，所述气缸的活塞杆朝向所述导轨且所述气缸的活塞杆的伸缩方向与所述导轨的长度方向相同；所述导轨上设有旋转夹头安装板，所述气缸的活塞杆与所述旋转夹头安装板的一端传动连接；所述旋转夹头安装板上设有旋转头，所述旋转头的输出轴传动连接有固定盘组件，所述固定盘组件设在所述旋转头远离所述气缸的一侧，所述旋转头带动所述固定盘组件以所述旋转头的输出轴的中心线为轴线转动。本实用新型的有益效果是：本实用新型方便管梁件脱离固定盘组件，方便管梁件的取出，并且，通过旋转夹头传动的设置实现对管梁件的不同部位进行加工。

Description

一种旋转夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋转夹紧机构。

背景技术

管梁件加工的过程中常常会需要对管梁件进行夹持固定，以方便管梁件的加工。现有技术中，一般会采用夹紧机构对管梁件进行夹持，为了确保管梁件的固定牢固度，需要在管梁件的两端均通过夹紧机构进行夹持，在加工完成后，需要在分别松开两端的夹紧机构，然后再将管梁件的一端深***一个夹紧机构内，使得另一端从另一个夹紧机构内抽出，然后将管梁件从深***的夹紧机构内抽除，操作麻烦，增减操作者的工作强度。而且，现有的管梁件加工常常不仅对单一部位进行加工，而是会在不同的部位均进行加工，这就导致，在加工一个部位后，需要将松开夹紧机构，然后转动或移动夹紧机构，使得需要加工的部位正对加工装置。这种方式不仅会影响加工的效率，并且无法保证加工的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便将加工完成后的管梁件取下的旋转夹紧机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转夹紧机构，包括安装座，所述安装座的上表面上设有导轨和气缸，所述气缸设在所述导轨的一端，所述气缸的活塞杆朝向所述导轨且所述气缸的活塞杆的伸缩方向与所述导轨的长度方向相同；所述导轨上设有沿所述导轨长度方向来回移动的旋转夹头安装板，所述气缸的活塞杆与所述旋转夹头安装板的一端传动连接；所述旋转夹头安装板上设有旋转头，所述旋转头的输出轴传动连接有用于夹持管梁件的固定盘组件，所述固定盘组件设在所述旋转头远离所述气缸的一侧，所述旋转头带动所述固定盘组件以所述旋转头输出轴的中心线为轴线转动。

本实用新型的有益效果是：通过气缸的活塞杆与所述旋转夹头安装板进行传动连接，当需要夹持管梁件时，气缸的活塞杆伸出，推动旋转夹头安装板向远离气缸的方向进行移动，移动到合适位置后，气缸的活塞杆停止伸出，固定盘组件对管梁件进行夹持，当加工完成后，固定盘组件松开管梁件，气缸的活塞杆缩回，使得管梁件脱离固定盘组件的范围，方便管梁件的取出。并且，通过旋转夹头传动连接固定盘组件，可以旋转固定盘组件夹持的管梁件，实现对管梁件的不同部位进行加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定盘组件包括卡盘安装件和气动卡盘，所述卡盘安装件的一端与所述旋转头的输出轴传动连接，所述气动卡盘设在所述卡盘安装件的另一端上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过卡盘安装件将气动卡盘与旋转头的输出轴传动连接，气动卡盘能方便管梁件的夹持和松开。

进一步，所述旋转头和所述固定盘组件之间设有转轴安装底座，所述转轴安装底座上设有转轴安装顶座，所述转轴安装底座和所述转轴安装顶座之间夹持有可轴向转动的转轴，所述转轴的一端与所述旋转头的输出端同轴固定连接，另一端与所述固定盘组件固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转轴安装底座和转轴安装顶座对转轴进行夹持，在转轴安装底座和转轴安装顶座构成转轴的轴承，一方面方便转轴的固定，另一方面对转轴进行支撑，避免转轴以及固定盘组件对旋转头的输出轴造成向下的压力，从而避免旋转头因受向下的作用力而导致轴线倾斜，避免影响旋转头的使用寿命。

进一步，所述转轴安装底座与所述转轴安装顶座通过螺钉固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：转轴安装底座与所述转轴安装顶座通过螺钉固定连接，安装方便，也方便了转轴的安装。

进一步，所述转轴安装底座的顶部设有U型槽，所述转轴安装顶座的底部设有倒U型槽，所述倒U型槽设在所述U型槽的竖直上方，且所述U型槽和所述倒U型槽构成用于容纳所述转轴的圆柱型轴承孔，所述转轴设在所述圆柱轴承型孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆柱型轴承孔实现对转轴的轴承固定，转轴可在圆柱型轴承孔内轴向转动。

进一步，所述旋转夹头安装板靠近所述气缸的一端设有T型槽，所述气缸的活塞杆靠近所述旋转夹头安装板的一端上设有与所述T型槽相匹配的T型连接件，所述T型连接件插设在所述T型槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转夹头安装板上设置T型槽，气缸的活塞杆上设置T型连接件，通过T型连接件与T型槽进行连接，在安装时，只需要将T型连接件***T型槽内，然后固定气缸即可，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装座，2、导轨，3、气缸，4、旋转夹头安装板，5、旋转头，6、固定盘组件，6-1、卡盘安装件，6-2、气动卡盘，7、转轴安装底座，8、转轴安装顶座，9、转轴，10、T型槽，11、T型连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的实施例包括安装座1，所述安装座1的顶部为安装板，所述安装板的上表面上固定有导轨2和以及气缸3，所述气缸3用于与外部气泵进行连通，通过外部气泵控制气缸3的活塞杆的伸缩；所述气缸3设在所述导轨2的一端，所述气缸3的活塞杆朝向所述导轨2且所述气缸3的活塞杆的伸缩方向与所述导轨2的长度方向相同；所述导轨2上设有沿所述导轨2长度方向来回移动的旋转夹头安装板4，所述旋转夹头安装板4的底部与所述导轨2的顶部滑动连接，所述气缸3的活塞杆与所述旋转夹头安装板4的一端传动连接；所述旋转夹头安装板4上设有旋转头5，所述旋转头5的输出轴传动连接有用于夹持管梁件的固定盘组件6，所述固定盘组件6设在所述旋转头5远离所述气缸3的一侧，所述旋转头5带动所述固定盘组件6以所述旋转头5的输出轴的中心线为轴线转动。

该实施例实现当需要夹持管梁件时，气缸3的活塞杆伸出，推动旋转夹头安装板4向远离气缸3的方向进行移动，移动到合适位置后，气缸3的活塞杆停止伸出，固定盘组件6对管梁件进行夹持，当加工完成后，固定盘组件6松开管梁件，气缸3的活塞杆缩回，使得管梁件脱离固定盘组件6的范围，方便管梁件的取出。

在本实施例中，所述固定盘组件6包括卡盘安装件6-1和气动卡盘6-2，所述卡盘安装件6-1的一端与所述旋转头5的输出轴传动连接，所述气动卡盘6-2设在所述卡盘安装件6-1的另一端上。通过卡盘安装件6-1将气动卡盘6-2与旋转头5的输出轴传动连接，气动卡盘6-2能方便管梁件的夹持和松开。优选的，所述气动卡盘6-2上设有四个夹持卡爪，以对管梁件进行夹持。气动卡盘6-2通过外部气源泵进行控制，实现气动卡盘6-2的卡合和松开。

在本实施例中，所述旋转头5和所述固定盘组件6之间设有转轴安装底座7，所述转轴安装底座7上设有转轴安装顶座8，所述转轴安装底座7和所述转轴安装顶座8之间夹持有可轴向转动的转轴9，所述转轴9的一端与所述旋转头5的输出端同轴固定连接，另一端与所述固定盘组件6固定连接，所述转轴安装底座7与所述转轴安装顶座8通过螺钉固定连接，具体的，所述转轴安装底座7的顶部设有U型槽，所述转轴安装顶座8的底部设有倒U型槽，所述倒U型槽设在所述U型槽的竖直上方，且所述U型槽和所述倒U型槽构成用于容纳所述转轴9的圆柱型轴承孔，所述转轴9设在所述圆柱轴承型孔内。以上实施例实现通过转轴安装底座7和转轴安装顶座8对转轴9进行夹持，在转轴安装底座7和转轴安装顶座8构成转轴9的轴承，一方面方便转轴9的固定，另一方面对转轴9进行支撑，避免转轴9以及固定盘组件6对旋转头5的输出轴造成向下的压力，从而避免旋转头5因受向下的作用力而导致轴线倾斜，避免影响旋转头5的使用寿命。

本申请还具有一种优选的技术方案：所述旋转夹头安装板4靠近所述气缸3的一端设有T型槽10，所述气缸3的活塞杆靠近所述旋转夹头安装板4的一端上设有与所述T型槽10相匹配的T型连接件11，所述T型连接件11插设在所述T型槽10内。旋转夹头安装板4上设置T型槽10，气缸3的活塞杆上设置T型连接件11，通过T型连接件11与T型槽10进行连接，在安装时，只需要将T型连接件11***T型槽10内，然后固定气缸3即可，安装拆卸方便。该技术方案仅为本申请一种优选的实施例，但不限定本申请的技术方案，在本申请中，只要实现旋转夹头安装板4的一端与所述气缸3的活塞杆传动连接，可以通过焊接固定、或者螺钉固定，或者卡接等等，均在本申请的保护范围。

工作原理：将两个上述所述旋转夹紧机构相对设置，使得固定盘组件6相互朝向彼此。将气动卡盘6-2打开，将管梁件的一端的置于一个旋转夹紧机构上的气动卡盘6-2内，通过两个气缸3的活塞杆伸出带动两个所述旋转夹紧机构上的旋转夹头安装板4向两者之间移动，直至管梁件的另一端***另一个旋转夹紧机构上的气动卡盘6-2内，通过两个气动卡盘6-2夹持所述管梁件的两端，对管梁件实现固定，在管梁件上进行加工。当需要对管梁件的其他部位进行加工时，通过两个旋转头5带动管梁件进行轴向转动，以方便对管梁件不同径向上的位置进行加工。加工完成，两个气动卡盘6-2松开管梁件的两端，气缸3的活塞杆缩回，带动两个旋转夹头安装板4背向移动，直至管梁件脱离两个气动卡盘6-2，即可方便取下管梁件。

本实用新型操作方便，通过气缸3的活塞杆与所述旋转夹头安装板4进行传动连接，当需要夹持管梁件时，气缸3的活塞杆伸出，推动旋转夹头安装板4向远离气缸3的方向进行移动，移动到合适位置后，气缸3的活塞杆停止伸出，固定盘组件6对管梁件进行夹持，当加工完成后，固定盘组件6松开管梁件，气缸3的活塞杆缩回，使得管梁件脱离固定盘组件6的范围，方便管梁件的取出。并且，通过旋转夹头传动连接固定盘组件6，可以旋转固定盘组件6夹持的管梁件，实现对管梁件的不同部位进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转夹紧机构，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的上表面上设有导轨(2)和气缸(3)，所述气缸(3)设在所述导轨(2)的一端，所述气缸(3)的活塞杆朝向所述导轨(2)且所述气缸(3)的活塞杆的伸缩方向与所述导轨(2)的长度方向相同；所述导轨(2)上设有沿所述导轨(2)长度方向来回移动的旋转夹头安装板(4)，所述气缸(3)的活塞杆与所述旋转夹头安装板(4)的一端传动连接；所述旋转夹头安装板(4)上设有旋转头(5)，所述旋转头(5)的输出轴传动连接有用于夹持管梁件的固定盘组件(6)，所述固定盘组件(6)设在所述旋转头(5)远离所述气缸(3)的一侧，所述旋转头(5)带动所述固定盘组件(6)以所述旋转头(5)输出轴的中心线为轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转夹紧机构，其特征在于，所述固定盘组件(6)包括卡盘安装件(6-1)和气动卡盘(6-2)，所述卡盘安装件(6-1)的一端与所述旋转头(5)的输出轴传动连接，所述气动卡盘(6-2)设在所述卡盘安装件(6-1)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转夹紧机构，其特征在于，所述旋转头(5)和所述固定盘组件(6)之间设有转轴安装底座(7)，所述转轴安装底座(7)上设有转轴安装顶座(8)，所述转轴安装底座(7)和所述转轴安装顶座(8)之间夹持有可轴向转动的转轴(9)，所述转轴(9)的一端与所述旋转头(5)的输出端同轴固定连接，另一端与所述固定盘组件(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转夹紧机构，其特征在于，所述转轴安装底座(7)与所述转轴安装顶座(8)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种旋转夹紧机构，其特征在于，所述旋转夹头安装板(4)靠近所述气缸(3)的一端设有T型槽(10)，所述气缸(3)的活塞杆靠近所述旋转夹头安装板(4)的一端上设有与所述T型槽(10)相匹配的T型连接件(11)，所述T型连接件(11)插设在所述T型槽(10)内。