CN110485042B - 一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法。通过横纵密计算将普通二维纸样直接转换为针织纸样；根据所述针织纸样，进行矩形滑移，转换为全成形筒状编织的针织纸样。全成形服装制版效率高、质量高，且同样适用于双针床的成形编织。

Description

一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法
技术领域
本发明涉及一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
传统针织毛衫的生产大部分采用双针床电脑横机，其服装制作流程通常是样衣到编织到缝合到后整，若有达不到客户要求及消费者舒适度的地方需要再重复以上流程，需要耗费大量的人力、物力和时间，往往因为开发流程过长错过交期。目前我国服装行业属于转型期，逐渐从传统的劳动密集型产业向创新设计和品牌设计的模式转变，用工成本的增加和一线工人“招工难”问题，使大部分企业不堪重负，针织毛衫行业正从普通双针床电脑横机向四针床全成形电脑横机转换。
而现有全成形毛衫行业对开发技术团队要求较高，完整的设计团队包括服装设计版师、工艺计算师、程序制版师，包含服装制版、工艺计算、程序制作等完整的流程，而大部分企业由于资金及技术限制，仅有程序制版师负责所有流程，故大部分全成形毛衫为岛精制版软件简单的模板程序制作的基础款毛衫，若涉及到复杂款式，如礼服、西服、夹克、时装等模板不包括的款式时，开发难度大大增加，且由于大部分全成形制版人员是由双针床横机制版人员转移过来的，双针床制版方法与四针床全成形制版方法大相径庭，相当于从二维制版方式到三维制版方式的转变，传统的二维制版方法和经验无法满足三维服装成形要求，由于技术人员水平和理解水平参差不齐，需要设计出一种简便快捷、通俗易懂、服装工艺版型优良的全成形工艺，从而缩短设计流程，提高生产效率。
编号为CN106066898A的发明专利“三维全成型针织衫及其产生三维针织纸样的方法和***”，该发明包括从三维纸样得到针织纸样的过程，该方法通过捕捉扫描人体基本尺寸，生产基本纸样再转化为针织纸样，该方法仅适用于常规毛衫款式；还包括从二维梭织服装纸样到三维针织衫纸样，该方法仅适用于两片式前后片结构相同梭织服装纸样，当衣身为多片式或前后形状不同的两片纸样时，该方法显示出局限性，且该方法未涉及三维全成形筒状编织外轮廓的调整方法。
编号为CN109371555A的发明专利“一种全成型针织服装程序文件制作流程的设计方法及装置”，该发明提出了根据设计师制作的外形轮廓直接描绘压缩花样的流程，该方法虽然脱离了岛精软件模板自主设计，该发明的重点在于已知外形轮廓后如何匹配压缩花样及对应的package小图制作,但未提及具体外形轮廓的设计方法及如何将设计师设计的二维制版图转换为三维针织纸样。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，通过横纵密计算将普通二维纸样直接转换为针织纸样；根据所述针织纸样，进行矩形滑移，转换为全成形筒状编织的针织纸样。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，针织纸样衣片或袖片边缘过于明显的宽度变化部位，需分多次向衣片或袖片中心进行矩形横向滑移，将变换强烈的宽度变化分散转移至衣片或袖片中间。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，将二维纸样的省道对应的针织纸样的位置，进行矩形横向滑移，将省道缝合导致的宽度变化转移至衣片或袖片左右边缘的收放针位置。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，将前后片不同宽度的区域进行矩形横向滑移，。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，将袖片左右两侧的弧度滑移至一侧，即保证一边为垂直，另一边收放针形成弧度，将左右有弧度或斜度的区域进行矩形纵向滑移；将针织纸样中组织结构相差较大或不同原料的区域进行矩形纵向滑移。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，所述通过横纵密计算将普通二维纸样转换为针织纸样的具体步骤包括：
(1)确定编织的组织和纱线；
(2)将所述纱线在电脑横机上采用相同组织进行小样编织；
(3)将所述小样进行后整；
(4)测量所述整理后的小样的横纵密；
(5)所述横纵密乘以二维纸样的宽度和高度，得到最小单位为一针*一横列的针织纸样。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，转换为全成形筒状编织的针织纸样之后，根据所述筒状编织的针织纸样，按照收放针或局部编织原理，对局部编织困难或不合理区域进行修正，根据所述修正完善后的针织纸样，描绘前后片组织，设置编织参数，上机编织出全成形服装。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，修正的具体包括：对超过2纵行的区域进行修正；对边缘区域进行轮廓修正。
所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，上机编织的具体步骤包括：
(1)将所述的针织纸样填充程序可识别的组织色码；
(2)不同部段、不同组织设置对应的纱环长/度目、拉力、速度等参数；
(3)导出上机文件，上机编织。
本发明所达到的有益效果：
本发明的工艺通过横纵密计算将普通二维纸样直接转换为针织纸样；根据所述针织纸样，进行矩形滑移，转换为全成形筒状编织的针织纸样。全成形服装制版效率高、质量高，且同样适用于双针床的成形编织。
附图说明
图1为本发明实施例二维纸样到三维全成形针织服装上机织造的流程图；
图2为本发明实施例矩形滑移原理示意图；
图3为本发明实施例腰部收腰较明显的纸样；
图4为本发明实施例将腰部收腰部分滑移分散至大身的针织纸样；
图5为本发明实施例六开身西服大身纸样；
图6为本发明实施例六开身西服滑移转换后的针织纸样；
图7为本发明实施例三片袖结构纸样；
图8为本发明实施例三片袖结构滑移转换后的针织纸样；
图9为本发明实施例下摆结构纸样；
图10为本发明实施例下摆结构滑移转换后的针织纸样；
图11为本发明实施例不同组织结构、不同原料的分区纸样；
图12为本发明实施例不同组织结构、不同原料滑移转换后的分区针织纸样。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，可从普通裁剪式服装的二维纸样转换为适用于全成形服装编织的针织纸样，通过工艺软件赋予所述针织纸样组织信息及编织控制信息，将其导入电脑横机，可以编织全成形的三维针织服装，该方法主要步骤为：
(1)通过横纵密计算将普通二维纸样直接转换为针织纸样；
(2)根据所述针织纸样，结合服装制版及全成形编织原理，进行矩形滑移，转换为全成形筒状编织的针织纸样；
(3)根据所述筒状编织的针织纸样，按照收放针或局部编织原理，对局部编织困难或不合理区域进行修正；
(4)根据所述修正完善后的针织纸样，描绘前后片组织，设置编织参数，上机编织出全成形服装。
针织纸样衣片或袖片边缘过于明显的宽度变化部位，如图3所示，一次收针会给编织机增加难度同时影响织物美观和织物强度，需分多次向衣片或袖片中心进行矩形横向滑移，将变换强烈的宽度变化分散转移至衣片或袖片中间，本例采用图2中矩形滑移示意图原理(b)和(d)进行滑移，如图4所示为滑移转化后的针织纸样，收针强烈的部位滑移分散至衣身。
实施例2
将服装制版二维纸样的省道对应的针织纸样的位置，进行矩形横向滑移，将省道缝合导致的宽度变化转移至衣片或袖片左右边缘的收放针位置，如图5为六开身西服纸样，其中省道区域1和2，采用图2中矩形滑移原理示意图(e)，将省道左边区域统一水平向右滑动直至省道空白区域消失，图6所示为滑移转换后的六开身西服针织纸样；
图5中区域3为大身领部超出宽度，采用图2中矩形滑移原理示意图(c)将超出部位向左滑移,图6所示为滑移转换后的六开身西服针织纸样,滑移后无超出区域便于全成形C形编织；
图5中区域4为领部局部编织与大身衔接，采用图2中矩形滑移原理示意图(f)将领部上移,图6所示为滑移转换后的六开身西服针织纸样,滑移后衣领与大身错开编织；
将前后片不同宽度的区域进行矩形横向滑移，确保前后片外轮廓相同，便于筒状编织，如图5为六开身西服纸样，包括前片、后片和侧片，四针床全成形采用筒状编织或C形编织方法，前提是前后片外轮廓必须相同，本例采用图2中矩形滑移原理示意图(c)和(e)，将侧片分别转移至前后片，直至前后片外轮廓相同，如图6所示为滑移转化后的六开身西服纸样，滑移转换后前后片外轮廓相同。
实施例3
将袖片左右两侧的弧度滑移至一侧，即保证一边为垂直，另一边收放针形成弧度，只在一侧进行收放针可减少编织时间，同时收放针痕迹隐藏在袖子内侧可使织物更美观，如图7为三片袖结构纸样，为了形成全成形的筒状编织，采用图2中矩形滑移原理示意图(c)和(e)将小片滑移至前后袖片，直至前后片外轮廓相同，然后采用图2中矩形滑移原理示意图(b)和(d)将袖片两侧的收针弧度滑移至一侧，保证其中一边与编织方向平行，另一边进行收放针，如图8所示为滑移后的针织纸样。
实施例4
将左右有弧度或斜度的区域进行矩形纵向滑移，如肩斜、下摆、袖肘、领口部等通过左右错开进行局部编织，如图9所示为左右下摆结构纸样，采用图2中矩形滑移原理示意图(f)将其中一侧下摆上移，左右错开进行局部编织，如图10为滑移转换后的针织纸样。
实施例5
将针织纸样中组织结构相差较大或不同原料的区域进行矩形纵向滑移，确保同一横列组织相同或相似，可以采取同样的纱环长，利于编织顺利进行，如图11为不同组织结构、不同原料的分区纸样，为了便于全成形编织顺利进行，采用图2中矩形滑移原理示意图(f)将不同组织区域上下移动，保证不同组织结构和不同原料区域错行编织行数较多的区域需要分多次转移，减缓牵拉负担，如图12为滑移转换后的针织纸样。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，其特征在于，通过横纵密计算将普通二维纸样直接转换为针织纸样；根据所述针织纸样，进行矩形滑移，转换为全成形筒状编织的针织纸样，针织纸样衣片或袖片边缘过于明显的宽度变化部位，需分多次向衣片或袖片中心进行矩形横向滑移，将变换强烈的宽度变化分散转移至衣片或袖片中间，将二维纸样的省道对应的针织纸样的位置，进行矩形横向滑移，将省道缝合导致的宽度变化转移至衣片或袖片左右边缘的收放针位置，将前后片不同宽度的区域进行矩形横向滑移，将袖片左右两侧的弧度滑移至一侧，即保证一边为垂直，另一边收放针形成弧度，将左右有弧度或斜度的区域进行矩形纵向滑移；将针织纸样中组织结构相差较大或不同原料的区域进行矩形纵向滑移，所述通过横纵密计算将普通二维纸样转换为针织纸样的具体步骤包括：
(1)确定编织的组织和纱线；
(2)将所述纱线在电脑横机上采用相同组织进行小样编织；
(3)将所述小样进行后整；
(4)测量所述整理后的小样的横纵密；
(5)所述横纵密乘以二维纸样的宽度和高度，得到最小单位为一针*一横列的针织纸样。
2.根据权利要求1所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，其特征在于，转换为全成形筒状编织的针织纸样之后，根据所述筒状编织的针织纸样，按照收放针或局部编织原理，对局部编织困难或不合理区域进行修正，根据所述修正完善后的针织纸样，描绘前后片组织，设置编织参数，上机编织出全成形服装。
3.根据权利要求2所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，其特征在于，修正的具体步骤包括：对超过2纵行的区域进行修正；对边缘区域进行轮廓修正。
4.根据权利要求3所述的一种二维纸样转换三维全成形服装的针织纸样的方法，其特征在于，上机编织的具体步骤包括：
(1)将所述的针织纸样填充程序可识别的组织色码；
(2)设置不同部段和不同组织的参数，所述参数包括纱环长度、纱环目、拉力和速度；
(3)导出上机文件，上机编织。
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