CN108629071B - 切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法及毛衫针织设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，其特征在于，所述转化方法包括以下转化步骤：在要切展的纸样中标记出切展位置，形成切展前纸样；所述切展前纸样由此转化为切展后纸样；所述切展后纸样由此转化为切展量嵌入纸样；所述切展量嵌入纸样由此转化为切展量融合纸样；经过上述转化步骤，所述切展纸样的内线形态在切展前后依然保持不变。还公开了基于服装纸样的下数工艺编制方法、毛衫工艺方案、毛衫针织设备。本发明达到了减小版型出错率、降低纸样工程师与工艺工程师之间的沟通难度、并降低生产成本的技术效果，提高服装产品的设计速度及生产效率。

Description

切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法 及毛衫针织设备

技术领域

本发明涉及毛织服装生产用的电脑横机的编织工艺技术领域，尤其涉及切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，还涉及基于服装纸样的下数工艺编制方法、毛衫针织方法、毛衫针织设备。

背景技术

针织智能CAD软件是广泛应用于毛衫生产的计算机辅助设计和加工的软件***，通过该***可以获得成型毛衫的编织工艺和生成控制电脑横机编织操作的电机档；可以直接进行上机生产，有利于提高成型编织毛衫的生产效率和智能化水平。

专利文献CN105852295A公开了环浪时装领结构的制版方法，包括步骤(一)、环浪时装领的规格设计；衣长＝38厘米、胸围＝净胸围84厘米+2厘米放松量＝86厘米；步骤(二)、前衣身基础制版；步骤(三)、环浪领结构制版。该制版方法直观、便于操作，且制出的环浪时装领造型时尚、操作性强、实用。

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专利文献CN106723567A公开一种基于服装CAD纸样技术的可视图形化吓数工艺编制方法，包括以下步骤：根据款式要求及规格尺寸，采用原型法绘制服装CAD结构纸样图；采用EasyCraft吓数工艺设计软件将绘制的服装CAD结构纸样图导入吓数工艺软件操作界面；基于服装CAD结构纸样导入图进行可视图形化工艺雏形设置；基于服装CAD结构纸样的关键点可视坐标化、参数公式关联化设置；基于服装CAD结构纸样的可视图形化吓数工艺调整。本发明能够提高横编针织服装吓数工艺设计的科学合理性和生产效率。

专利文献CN105982381A公开了一种服装模板制作***，其技术方案要点是，包括服装设计软件、放码板、剪切工具、制作工具，所述服装设计软件与所述放码板连接，所述放码板与所述剪切工具连接，所述剪切工具与所述制作工具连接，所述服装设计软件为服装设计放码CAD软件。从而使制作模板更加的快速，并且制作出来的模板更加精准。

专利文献CN105455277A公开了一种服装翻驳领的VU原数设计裁剪法，根据服装款式确定领中宽等相关规格原数，通过控驳线VU确定翻驳线、翻领线基本斜度，获得翻驳领放松量。解决了现有技术对该部位设计方法所存在的费时较长、无法满足服装市场对服装款式变换的精度速度要求及服装舒适性差的问题。实现了一种精准简快的、服装舒适性好的原数设计效果。

专利文献CN205125189U公开成年女子衣身原型省道转移模具属于服装专业教学用具，是在文化式成年女子衣身原型上设置预期省道，将省道转移的方法(量取法、旋转法、剪开法)“三位一体”，通过合并基础省道，以胸高点B.P点为省道旋转圆心，旋转打开预期，完成省道转移过程。本模具适合服装专业学习使用，轻而易举攻破难点，很轻松完成操作过程，模具采用塑料材质，经久耐用，是人手一副、学习服装必备的好帮手，极具市场推广价值。

如何利用服装智能CAD软件***中的新颖功能，来提高服装产品的设计速度及生产效率、减小版型出错率依然是本领域技术人员设计和改进电脑横机编织工艺的技术方案的方向。

本专利申请的发明人发表的科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》(毛纺科技，2016年11月，第44卷第11期)中介绍纸样应用于针织毛衫CAD范本的方法，指出普通款式可以直接将纸样形状应用于毛衫范本制作，及其应用方法和过程，说明特殊款式幅片形状与裁剪纸样有较大不同，需将纸样制作过程和成品的关键尺寸丈量和记录，根据成型编织的方法重新建立范本幅片形状，范本幅片形状建立所需要的尺寸，除了根据纸样制作过程以及结果获得外，还要根据纸样变化几何原理，利用相关数据建立方程式进行计算，以常见的装袖款式和切展款式对2种应用方法加以说明。

针织CAD范本是针织CAD中对于某类特定款式毛衫所制定的工艺单，工艺单又称为下数，是根据毛衫衣片基本形状和各部位横向和直向尺寸，结合横向和直向成品密度，计算出各部分的针转数，而建立的毛衫衣片加工方法，范本衣片形状可以看做成型编织产品的纸样，范本衣片形状由各部位尺寸控制形成，包括客户尺寸、师傅尺寸和方程式3种，其中师傅尺寸是由工艺单计算人员俗称下数师傅根据客户尺寸以及服装款式，给定经验数值，方程式则按照一定计算方法进行计算，经验数值和方程式会随着师傅个人习惯或不同地区的行业习惯不同而变化。随着电脑横机的推广应用，毛衫衣片形状的编织可实现性得到了大大提高，可以编织各种复杂的形状，传统的工艺计算方法已不能满足时装化毛衫的生产需要，因此将纸样理论应用于毛衫工艺计算有助于丰富毛衫款式，改进毛衫形状的控制方法。已有研究对纸样应用于工艺单制定的原理和影响因素做了分析[1]，从纸样设计角度获取某些毛衫款式的关键部位尺寸，并分析尺寸之间关系及建立数学模型[2－7]，研究纸样特定形式的成型编织实现方法[8]以及针织CAD范本的尺寸设定方法[9－11]，这些研究都针对纸样用于毛衫工艺的某一个方面进行分析。随着毛织生产智能化程度的提高，各种专业的针织毛衫CAD软件已经在生产中广泛应用，且将纸样、工艺单制定和软件范本制作结合在一起，为此本文研究如何将纸样与针织CAD软件结合，分析纸样应用于针织毛衫CAD范本的方法。

1直接应用

首先利用各种纸样制作方法，如平面裁剪或立体裁剪方法获得纸样，纸样中出现的胸褶、腰褶等可以采用移褶的方法将其移至侧缝，在纸样制作中要为缝盘预留足够的缝耗，若前后幅对称，则只做半幅纸样。应用步骤为:

①将纸样用相机拍照，并输入电脑，然后进入针织工艺CAD软件，采用软件中的“原始范本”(指范本只是简单的方形，需根据款式需要增加交点以及设定尺寸，将其改变为需要的范本形式)

②汇入之前拍摄的纸样图像，在纸样图像中某对应测量部位，选择“量度尺寸”，并输入该部位实际纸样尺寸，利用该尺寸使纸样图像与实际纸样尺寸一致。

③前幅范本制作过程如图1所示。将纸样图像放在最下层，以使范本中衣片能在纸样图像上方，将衣片底边的中心点与纸样的中心点对齐，将衣片顶部线段与纸样领底平位对齐，对位见图1(a)，交点设定见图1(b)，拖动交点使衣片形状与纸样形状一致。

④在相应交点间“新增横向尺寸”和“新增直向尺寸”，以前幅为例加以说明，尺寸设定如图1(c)所示。新增横向尺寸(cm):下脚阔48、胸阔47、腰阔44、肩阔38、领阔24、前领底平位6、上胸阔30，新增直向尺寸:衫脚高5、腰直位5、腰距38、实际夹阔直度16.4、夹花高6.3、直位4、膊斜3、前领深9、身长53，尺寸会根据纸样该部位长度自动给出相应数值，可以更改尺寸数值对交点位置进行调整，使其与纸样完全重合；部分尺寸例如“夹花高”“前领底平位”等，不是客户给定尺寸，而是由其他尺寸通过计算获得，需设定为方程式的形式，以利于放码，若尺寸大小与纸样不符则修改公式系数，使幅片形状与纸样符合。

⑤修改下数特别是曲线部位的下数程式，使曲线形状与纸样一致，完成前幅范本制作得到下数工艺单，下数工艺单见图1(d)。

⑥制作后幅范本，与前幅范本制作步骤类似，由于前幅范本很多尺寸与后幅相同，因此只需将前后幅相同尺寸部分进行尺寸复制，前后幅不同的尺寸进行新增，修改下数，将前幅侧缝和膊斜部位选择“前后幅相同”，修改收夹、收领、加针等部位收放针程式和方式，完成后幅范本制作，后幅范本如图2所示。

⑦运用袖幅纸样制作对称范本，做法与前述类似，对位如图3(a)所示，先将原始范本顶部线段进行对位，然后新增交点形成袖幅形状，新增尺寸并修改尺寸，使幅片形状与纸样符合，然后修改下数，完成袖幅范本。尺寸会自动选择左右对称设置，若袖幅左右不对称，需将袖片选择“左右独立下数”，并重新设定尺寸，尺寸设定如图3(b)所示，其左侧袖阔尺寸为18cm，右侧袖阔尺寸为20cm，因此其左侧夹下加针程式及夹上收针程式都与右侧不同，袖幅范本下数工艺单如图3(c)所示。

实际生产中，毛衫由于变形因素，例如领子部位容易横向变大，衫身也容易横向变大、纵向减小，因此应用于毛衫的纸样，应该是经过变形因素修正并已加缝盘缝耗的工业纸样，若不是工业纸样，也可以制作完成范本后，针对变形部位，对范本相应尺寸进行调整。

2间接应用

毛衫服装成型编织产品有其独特的编织实现方式，不同于裁剪缝制服装，因此对于一些毛织款式的纸样运用，并不是简单的形状复制，而是将纸样与成型编织方法结合。

连袖披肩和裤子纸样款式成品及纸样如图4所示，袖子和裤腿都采用切展的方法制作，该纸样非成型服装做法是裁剪形成袖片弯曲形状，且需分成2个袖半片，再将2个袖半片分别缝合为一个袖子，但是成型编织是利用局部编织来实现袖片弯曲形状，且无需分成2个袖半片，可直接将整个袖片编织出来，通过在袖片两侧采用逐步减少和逐步增加工作针数的局部编织方式，使两侧曲线的长度比中间短，其切展的原理与省相同，因此范本形状与纸样不同，不能直接应用纸样，需将纸样制作过程中的关键尺寸记录，并应用于毛衫范本，关键尺寸包括12个切展部位的展开长度和展开间距，纸样制作完成后的内外侧弧线长度，未切展部位直线长度，纸样部位尺寸如表1所示。

展开长度直接影响曲线的弯曲程度，展开长度越大，曲线越弯曲，其数值应满足公式:Σ展开长度＝外弧线长－内弧线长，需根据纸样形状需要，确定每条展开线的展开长度；展开间距对纸样形状也有着重要影响，展开间距对形状的影响见图5，3条展开线间距不同，造成内外弧线的曲率不同，间距较小位置较集中时，弧线曲率较大即外形弯曲较明显，因此在纸样制作过程中的每个展开线的展开长度和相邻展开线的展开间距，都要做详细记录。

对于裁剪服装纸样设计，获得最终纸样即可，中间数据是无需记录的，但是如果用于成型服装，则需将纸样制作过程中的关键数据记录下来，以用于针织软件中制作成型编织纸样并得到编织工艺单。图6为范本工艺单及局部尺寸标注，从图6(b)可以看出范本幅片的形状与裁剪纸样不同，将切展以省代替，省合并后则达到与裁剪纸样形状相同结果，成型编织完成同时也实现了省合并，根据范本制作要求，每个交点都要定义其横向和直向尺寸，本文样品直向尺寸设定可以依据展开长度、间距等尺寸数值，如展开间距4.4cm、展开长度5/4/6/5/4/3/2cm，外弧线长106.5cm等，而横向尺寸16.8cm等则需要建立方程式进行尺寸计算。

由于展开点均为切展前斜线上所在点，因此各点横向尺寸可根据切展前的斜线斜率计算:

K＝(XH－XL)/(W－N) (1)

式中:K为斜线斜率；W为外弧线长；N为内弧线长；

XH为袖阔；XL为袖口阔。

X＝28－D×n×K (2)

式中:X为展开点横向尺寸；D为展开间距；n＝0，1，…11。

由式(1)得到K＝(28－15.6)/(106.5－53)＝0.231 78，本文根据纸样测量得到展开间距为4.4cm，由式(2)得到X＝28－4.4×n×0.23178，保留1位小数得到12个展开点横向尺寸数值，纸样展开点横向尺寸如表2所示。

根据范本尺寸和成品密度，本文成品密度为6.15纵行/cm×4.12转/cm，软件会自动计算得到工艺单，将工艺单局部编织停针和放针程式人工修改，得到范本工艺单，见图6(a)，将范本文件汇出到电脑横机，编织后得到成品，成品平面图如图7所示。

3结论

①普通款式可以直接将纸样用于毛衫范本制作，将纸样照片汇入针织CAD软件，并根据量度尺寸使纸样图像与纸样尺寸一致，然后通过新增交点和设定交点间横向和直向尺寸建立范本，使范本幅片形状与纸样相同，进而获得该范本形状的成型编织工艺单。

②某些经特殊处理方式例如切展等制作的纸样，其范本幅片形状与纸样不同，需将纸样制作过程和成品的关键尺寸丈量和记录，根据成型编织的方法重新建立范本幅片形状。

③特殊款式范本纸样建立所需要的尺寸数值，除了根据纸样制作过程以及结果进行测量外，还需要根据纸样展开原理，利用相关数据建立方程式进行计算。

本专利申请的发明人的上述科技文献中示出的图表参见说明书附图1至9。

基于上述公开的内容，本专利申请发明人进一步提出技术改进方案，解决的技术问题是：给出切展纸样在智能针织CAD中转化为幅片的普遍适用转化方法，幅片交点尺寸依据切展纸样的坐标值及拟合函数确定方法。

发明内容

本发明的目的在于改进电脑横机编织工艺方法，其能够减小版型出错率、降低纸样工程师与工艺工程师之间的沟通难度、并降低生产成本。

本发明的另一目的在于智能针织CAD中应用切展纸样，改进制定电脑横机编织工艺的方法，其能够提高服装产品的设计速度，提高生产效率。

为此，本发明提出切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，其包括以下转化步骤：

在要切展的纸样中标记出切展位置，形成切展前纸样；

在所述切展前纸样的切展位置处进行切割展开，并分别形成三角形切口，所述三角形切口的底边位于所述切展前纸样的外线上，所述三角形切口的顶角位于所述切展前纸样的内线上，其中，所述三角形切口的底边的长度对应于每个切展位置处的切展量，所述切展前纸样由此转化为切展后纸样；

在所述切展后纸样中，沿所述切展前纸样的内线，将各切展块平移相应的切展量，形成矩形切展空区，其中，所述矩形切展空区的沿所述切展前纸样的内线方向的第一边线和第二边线的长度等于其相应的切展量，并画出第一直线段、第二直线段、第三直线段，其中，第一直线段的第一端点位于矩形切展空区的第一角部，第二直线段的第一端点位于矩形切展空区的第二角部，并且第一直线段的第二端点和第二直线段的第二端点相交于第三直线段的中点处，所述切展后纸样由此转化为切展量嵌入纸样；

在所述切展量嵌入纸样中，对于每个所述矩形切展空区，擦除所述矩形切展空区的第三边线和第四边线，所述切展量嵌入纸样由此转化为切展量融合纸样；经过上述转化步骤，所述切展纸样的内线形态在切展前后依然保持不变；

将所述切展量融合纸样的图形输入下数工艺软件，所述切展量融合纸样由此转化为下数工艺软件中的产品幅片；

依据切展纸样原理和下数工艺软件交点尺寸设定方法，通过测量或者数值计算完成成型编织产品幅片交点尺寸设定，其中，所述产品幅片交点的的尺寸数值可利用所述切展前纸样的对应交点的横纵坐标值、切展位置(L1，L2，……Ln)坐标值、切展间距、和切展量(ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n)数值的函数关系获得，，由此将图形化的所述产品幅片转化为数字化的产品幅片。

本发明还提出基于服装纸样的下数工艺编制方法，其包括以下步骤：

根据服装款式要求及规格尺寸，采用原型法绘制服装CAD结构纸样图；

按上述的切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，将所述服装纸样图转化为下数工艺软件中所需的幅片图；

将所述幅片图导入下数工艺软件，并生成相应的下数文件；

基于所述下数文件，在所述下数工艺软件的下数设置界面中修改相关数据；

生成所述幅片图的下数工艺单。

本发明还提出毛衫工艺方案，其包括以下步骤：

按上述的下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；

基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；

基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；

基于所述毛衫的电机档，在针织CAD软件中制作所述毛衫的相应品牌和机器型号的电脑横机控制文件；

基于所述毛衫的电脑横机控制文件，在电脑横机中编织所述毛衫成品。

本发明还提出毛衫针织设备，其包括：

下数工艺单生成装置，其能够按上述的下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；

针织图像文件生成装置，其能够基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；

电机档生成装置，其能够基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；

电脑横机控制文件生成装置，其能够基于所述毛衫的电机档，在针织CAD软件中制作所述毛衫的相应品牌和机器型号的电脑横机控制文件；

电脑横机，其能够基于所述毛衫的电脑横机控制文件档，自主编织所述毛衫成品。

根据本发明的其它技术方案，其还可以包括本文的具体实施例部分中的一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本专利的一部分。

本发明达到了减小版型出错率、降低纸样工程师与工艺工程师之间的沟通难度、并降低生产成本的技术效果，提高服装产品的设计速度，提高生产效率。

附图说明

参照附图，本发明的特征、优点和特性通过下文的具体实施方式的描述得以更好的理解，附图中：

图1：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图1；

图2：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图2；

图3：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图3；

图4：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图4；

图5：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图5；

图6：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图6；

图7：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的图7；

图8：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的表1；

图9：科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》中的表2；

图10：本发明的第一实施例的切展前纸样的切展部位的示意图；

图11：图10所示第一实施例的切展后纸样的示意图；

图12：图10所示第一实施例的切展量嵌入纸样的示意图；

图13：图12所示第一实施例的切展量融合纸样的示意图；

图14：图10所示第一实施例的切展前纸样的初始横向和直向尺寸确定的示意图；

图15：图10所示第一实施例的切展后纸样的切展后直向尺寸确定的示意图；

图16：图10所示第一实施例的切展纸样的内线设定的示意图；

图17：图10所示第一实施例的切展纸样的外线设定的示意图；

图18：本发明的第二实施例的切展前纸样的示意图；

图19：图18所示的第二实施例的切展后纸样的示意图；

图20：图18所示的第二实施例的切展量嵌入纸样的示意图；

图21：图18所示的第二实施例的切展量融合纸样的示意图；

图22：本发明的第三实施例的切展前纸样的示意图；

图23：图22所示的第三实施例的切展后纸样的示意图；

图24：图22所示的第三实施例的切展量嵌入纸样的示意图；

图25：图22所示的第三实施例的切展量融合纸样的示意图；

图26：图18所示的第二实施例的切展前纸样的初始横向和直向尺寸确定的示意图；

图27：图22所示的第三实施例的切展前纸样的初始横向和直向尺寸确定的示意图；

图28：图18所示的第二实施例的切展后纸样的切展后直向尺寸确定的示意图；

图29：图22所示的第三实施例的切展后纸样的切展后直向尺寸确定的示意图；

图30：本发明的第四实施例的切展前纸样的示意图；

图31：图30所示的第四实施例的切展后纸样的示意图；

图32：图30所示的第四实施例的形状描摹的示意图；

图33：图30所示的第四实施例的幅片的示意图；

图34：图30所示的第四实施例的编织工艺单的示意图；

图35：图30所示的第四实施例的针织图像的示意图；

图36：图30所示的第四实施例的通过切展纸样转化法建立的形状描摹图的示意图；

图37：图30所示的第四实施例的通过切展纸样转化法建立的幅片的示意图；

图38：图30所示的第四实施例的通过切展纸样转化法建立的编织工艺单的示意图；

图39：图30所示的第四实施例的通过切展纸样转化法建立的针织图像的示意图；

图40：图30所示的第四实施例的切展前纸样104的尺寸确立的示意图；

图41：图30所示的第四实施例的切展前纸样104的曲线Y＝f(X)拟合公式的示意图；

图42：图30所示的第四实施例的编织结果的示意图；

图43：图30所示的第四实施例的编织结果的另一示意图；

图44：图30所示的第四实施例的编织结果的又一示意图；

图45：本发明的第五实施例的切展前纸样的示意图；

图46：图45所示的第五实施例的切展后纸样的示意图；

图47：图45所示的第五实施例的切展前纸样3个关键点坐标设定的示意图；

图48：图45所示的第五实施例的直线Y＝KX拟合公式的示意图；

图49：图45所示的第五实施例的幅片形状的示意图；

图50：图45所示的第五实施例的幅片的横向尺寸的示意图；

图51：图45所示的第五实施例的幅片的直向尺寸的示意图；

图52：图45所示的第五实施例的幅片所对应的编织工艺的示意图；

图53：图45所示的第五实施例的幅片所对应的针织图像的示意图；

图54：示出智能针织CAD软件中生成的下数工艺单截图；

图55：示出所述下数工艺软件的下数设置界面截图，其用于修改开针方式；

图56：示出所述下数工艺软件的下数设置界面截图，其用于进行尺码设定。

图57示出智能针织CAD软件中输出的针织图像文件截图。

图58示出智能针织CAD软件中输出的电机档截图。

在图中，同一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中：

101 切展纸样

101 切展前纸样

101a 切展后纸样

101b 切展量嵌入纸样

101c 切展量融合纸样

102 切展前纸样

102a 切展后纸样

102b 切展量嵌入纸样

102c 切展量融合纸样

103 切展前纸样

103a 切展后纸样

103b 切展量嵌入纸样

103c 切展量融合纸样

104 切展前纸样

104a 切展后纸样

104c 切展量融合纸样

104d 智能针织CAD软件幅片

105 切展前纸样

105a 切展后纸样

105d 智能针织CAD软件幅片

11 前中位置

21 外线

22 内线

具体实施方式

本申请的发明人基于已公开的科技文献《针织毛衫CAD范本中纸样的应用》，将切展纸样原理进一步应用于毛衫的工业生产中，给出切展纸样在智能针织CAD中转化为幅片的普遍适用转化方法，幅片交点尺寸依据切展纸样的坐标值及拟合函数确定方法。通过下文描述的切展纸样在智能针织CAD软件中的幅片形状转化方法，解决了这样的技术问题：切展纸样原理应用后导致毛衫的缝合线位置不规整，针织成型编织过程中，就需要通过加针操作来实现，进而导致此部位容易变形，松量变大进而影响外观造型效果。

A)参照图10-14，根据本发明的第一实施例来理解切展纸样向智能针织CAD软件中的幅片形状的转化方法：

第一步：获得切展纸样关键尺寸“切展量ΔL_n”。

如图10所示，未切展纸样——亦称之为切展前纸样101——为长条矩形，在两个切展部位进行切割展开，并呈现如图11所示的展开形态，称之为切展后纸样101a，其中，切展量ΔL₁和切展量ΔL₂可以通过实际切展纸样操作中进行测量来确定。可以理解的是，切展部位可以根据需要是多个，例如3、4、5、……N，其中N是大于零的自然数。

第二步：建立智能针织CAD幅片形状

切展后纸样101a的形状在智能针织CAD软件中，须根据针织成型编织实现方法，转换成相应的幅片形状，其转化方法如下：

如图12所示，将切展部位的切展量分别以ΔL₁、ΔL₂…ΔL_n单元形式嵌入切展纸样101b——称之为切展量嵌入纸样101b，完成嵌入切展量后的切展纸样101c如图形13所示，称之为切展量融合纸样101c。

在图12中，每个切展量，例如切展量ΔL₁，标记有三条虚线，其中，虚线AC与虚线BC相交于C点，并且C点处于虚线DE的中点处。

在图13中，切展量融合纸样101c中的切展量由实线AC与BC相交形成的缺口示出，其中，图13中的实线AC与BC与图12中的切展量嵌入纸样101b的虚线AC与虚线BC一一对应，因此，在图13中，C点在AB线上的垂直投影位于中点位置。

B)依据切展纸样原理和***软件交点尺寸设定方法，完成成型编织产品幅片交点尺寸设定

在智能针织CAD软件中，为了确定幅片的尺寸，必须给每个点确定横向尺寸和直向尺寸，以固定每个点的相对位置，由于将切展纸样在智能针织CAD中的幅片形状，按照本专利方法进行了转化，因此智能针织CAD中幅片交点的X、Y坐标值，与切展前纸样具有对应性，即对于图13所示的切展量融合纸样101c中各点A、B、C、F、G、H的尺寸，可以参照图10所示的切展前纸样101和图12所示的切展转换过程中的切展量嵌入纸样101b来确定。

切展前纸样101的初始各点横向尺寸为图14的X坐标，X坐标在切展后并不发生改变，因此切展前纸样101的初始X坐标可以作为该点的横向尺寸数值，切展前纸样101的初始各点直向尺寸为图14的Y坐标，Y坐标在切展后发生改变，切展后其各点直向尺寸需要在图14各点的Y坐标的基础上，增加相应的ΔL₁、ΔL₂…ΔL_n等切展量，如图15所示。

如图16、17所示，将切展展开线设定为外线，对应的未展开线设定为内线。当切展前纸样外线不是竖直直线，而为斜线Y＝KX，其中K为常数，或者纸样外线为任意函数曲线Y＝f(X)时，此时智能针织CAD幅片转化示例一——对应于第二实施例和示例二——对应于第三实施例如图18-25所示。

切展前纸样102、103的初始各点横向尺寸为图26、27的X坐标，X坐标在切展后并不发生改变，因此其初始X坐标可以作为该点的横向尺寸数值，切展前纸样102、103的初始各点直向尺寸为图26、27的Y坐标，Y坐标在切展后发生改变，切展后其各点直向尺寸需要在图26、27的各点的Y坐标的基础上，增加ΔL₁、ΔL₂…ΔL_n等切展量，如图28、29所示，当外线为Y＝KX的斜线或Y＝f(X)的曲线时，X与Y坐标之间存在函数关系，可以根据某点的Y值计算出相应的X值，用以简化交点的尺寸数值获得过程。

如图18-21、26、28所示，根据本发明的第二实施例，切展量融合纸样102c的各交点坐标计算示例如下：

对于交点G:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₁＝KX₁

对于交点H:

X坐标＝X₁ Y坐标＝Y₁+ΔL₁/2＝KX₁+ΔL₁/2

对于交点F:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₁+ΔL₁＝KX₁+ΔL₁

对于交点B:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₂＝KX₂

对于交点C:

X坐标＝X₂ Y坐标＝Y₂+ΔL₂/2＝KX₂+ΔL₂/2

对于交点A:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₂+ΔL₂＝KX₂+ΔL₂

如图22-25、27、29所示，根据本发明的第三实施例，切展量融合纸样103c的各交点坐标计算示例如下：

对于交点G:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₁＝f(X₁)

对于交点H:

X坐标＝X₁ Y坐标＝Y₁+ΔL₁/2＝f(X₁)+ΔL₁/2

对于交点F:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₁+ΔL₁＝f(X₁)+ΔL₁

对于交点B:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₂＝f(X₂)

对于交点C:

X坐标＝X₂ Y坐标＝Y₂+ΔL₂/2＝f(X₂)+ΔL₂/2

对于交点A:

X坐标＝0 Y坐标＝Y₂+ΔL₂＝f(X₂)+ΔL₂

C)该技术方案的应用

第一：幅片形状确立和作用

根据本发明的第四实施例，如图30、31所示，对切展前纸样104进行切展操作，实际生产中，切展位置和角度会有所不同，可以根据纸样转省原理，转化成跟图30、31相同的模式，然后再利用前面所述转化原理进行操作。

如果不采用本发明所述方法进行转化，直接将纸样图像汇入智能针织CAD中，将纸样放置在最底层，利用纸样形状，通过描摹的方式，进行交点设定，得到智能针织CAD中幅片的形状，如图32、33所示。

其编织工艺和汇出的针织图像如图34、35所示。

从图30-35可以看出，切展前纸样104原来的前中位置11，由于切展操作，其形状变成斜线，而斜线在针织成型编织过程中，就需要通过加针操作来实现，根据针织成型编织特点，此部位容易变形，松量增大，会影响外观造型效果，因为这是一半前片，若与另一半前片在该斜线加针部位缝合，则该缝合线外观不直，外观效果受影响。

利用本发明所述切展纸样转化法得到的转化幅片形状进行描摹并得到幅片形状，如图36、37所示，称之为产品幅片104d。

产品幅片104d的编织工艺和汇出的针织图像如图38、39所示。

从图38、39可以看出纸样在前中位置11保持为直线，有助于针织成品的美观，前中部位平伏，无多余松量，符合针织成型编织产品的特点和需要。

第二：尺寸确立方法

如图40所示，交点a与b之间的曲线函数为Y＝f(X)，该纸样在c点进行切展后，其交点的横向和直向尺寸都与原来的函数有着数值关系，由于纸样切展操作后，横向和直向尺寸不便测量，因此可以利用切展前纸样的相应曲线函数、关键点横纵坐标值和切展量数值，计算获得切展后纸样相应交点的横向和直向尺寸。将曲线Y＝f(X)上3个关键特征点a、b、c点距离前中位置线11的横向距离作为X坐标，距离底边的直向距离作为Y坐标，得到3个X、Y坐标对如表1所示。

表1关键特征点X、Y坐标值

根据该特征点坐标对可以得到其函数曲线公式如图41所示，利用该公式，可以根据相应交点的Y值计算其对应X值。

在智能针织CAD软件中，利用纸样图像描摹可以得到幅片的形状，但是尺寸的精准控制，需要将交点的横向和直向尺寸输入，该尺寸的获得可以通过对切展前纸样进行测量获得，由于纸样测量存在不便，特别是存在多处切展部位的情况，此时可以利用关键特征点坐标得到其曲线函数公式，然后根据公式计算获得曲线上的其他交点的X和Y坐标，进而计算获得智能针织CAD幅片交点的横向和直向尺寸数值。由此得到的第四实施例的编织产品如图42-44所示。

根据本发明的第五实施例，上述切展纸样转化法用于产品存在多处切展部位的情况，举例如图45-46所示。

由于该切展纸样为1/2纸样，针织成型编织可以将2片合为1片，省去缝合操作，因此幅片相应交点的横向尺寸为切展纸样相应交点的横向坐标的2倍数值，为简化计算，将横向坐标以2倍数值输入，该3个切展部位坐标如图47和表2所示。

表2关键特征点X、Y坐标值

利用表2坐标值，得到直线拟合公式Y＝KX如图48所示。

利用该直线拟合公式，可以计算其他切展点的X、Y坐标值如表3所示。

表3切展点X、Y坐标计算值

注：表3中Y坐标满足Y＝nD，式中n为自然数0～11，因为共进行了12次切展，D为切展间距，本例切展间距相等，数值为4.4；第一次切展设定其Y坐标为0；X坐标为根据Y坐标值利用图48拟合公式计算结果。

将表3的坐标数值设定为智能针织CAD中相应交点的横向尺寸数值，而相应交点的纵向尺寸数值则需根据表3中的Y坐标数值和切展量叠加确定如图49-51所示。

图52-53示出多处切展纸样105的编织工艺和针织图像。

根据发明人的上述技术构思设计，通过概括和归纳，申请人提出如下工业应用技术方案。

参照图10-47，根据本发明的另一优选实施方式的切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法包括以下转化步骤：

如图10所示，在要切展的纸样中标记出切展位置L1，L2，……Ln，形成切展前纸样101、102、103、104、105。可以理解的是，纸样可以是实际的纸质纸样，也可以是由工程制图软件或服装CAD软件绘制的纸样图形。可选地，下数工艺软件可以是具有下数工艺功能模块的服装CAD软件或智能针织CAD软件，或者专业的下数工艺软件。图10的纸样实施例示出两个切展位置L1，L2，也就是切展数量n＝2。图18、22的纸样实施例示出两个切展位置。图30的纸样实施例示出一个切展位置，也就是切展数量n＝1。图45的纸样实施例示出12个切展位置L1，L2，……Ln，也就是切展数量n＝12。

可以理解的是，切展位置的标记线可以是曲线，例如波浪线、锯齿线、或正弦曲线或余弦曲线。优选的是，切展位置的标记线是直线，这样的线型符合简洁、高效的设计思想。

如图11所示，在所述切展前纸样101、102、103、104、105的切展位置L1，L2，……Ln处进行切割展开，并分别形成三角形切口23，所述三角形切口23的底边24位于所述切展前纸样的外线21上，所述三角形切口23的顶角25位于所述切展前纸样的内线22上，其中，所述三角形切口23的底边24的长度对应于每个切展位置L1，L2，……Ln处的切展量ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n，所述切展前纸样101、102、103、104、105由此转化为切展后纸样101a、102a、103a、104a、105a。在图10中可以清楚地看出，切展前纸样101的外线21和内线22是两条平行的垂直线，经过第一次切展转化，切展后纸样102a的外线21和内线22都出现不同程度的弯折。根据需要，切展量ΔL₁，ΔL₂可以相等或者不等值。可以理解的是，第一次切展转化可以通过实际的纸质纸样来完成，也可以在CAD软件中通过纸样图形变换来完成。图11中示出的外线在切展后被分段断开，内线在切展后依旧保持连续。

如图12所示，在所述切展后纸样101a、102a、103a、104a、105a中，沿所述切展前纸样101、102、103、104、105的内线22，将各切展块B1，B2，……Bn平移相应的切展量ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n，形成矩形切展空区ABED，其中，所述矩形切展空区ABED的沿所述切展前纸样的内线22方向的第一边线AB和第二边线ED的长度等于其相应的切展量ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n，并画出第一直线段AC、第二直线段BC、第三直线段DE，其中，第一直线段AC的第一端点位于矩形切展空区ABED的第一角部A，第二直线段BC的第一端点位于矩形切展空区ABED的第二角部B，并且第一直线段AC的第二端点C和第二直线段BC的第二端点C相交于第三直线段DE的中点C处，所述切展后纸样101a、102a、103a、104a、105a由此转化为切展量嵌入纸样101b、102b、103b、104b、105b。图12中第一直线段AC、第二直线段BC、第三直线段DE都以虚线表示，以区别于纸样轮廓线。并且第二次切展转化后的纸样的内线外线和内线22恢复相互平行。根据第2、3实施例，如图20、24所示，纸样的外线可以是斜直线或曲线，第二次切展转化后的切展空区近似地用矩形表示。可以理解的是，第二次切展转化可以通过实际的纸质纸样来完成，也可以在CAD软件中通过纸样图形变换来完成。如图12所示，纸样被切展为三个切展块B1，B2，B3，作为简单纸样的第1实施例，每个切展块都是矩形，其中，切展块矩形边长AP、BF对应于切展间距，与切展位置的坐标相关。可以理解的是，切展块可以是其它形状，例如第2、3、4、5实施例中的图20、24、31、46所示的切展块的形状。

可以理解的是，第一直线段AC的第二端点C和第二直线段BC的第二端点C相交于第三直线段DE的基本中点C处，也就是说，交点C可以在第三直线段DE的中点附近稍许偏离，只要本领域技术人员认为这种偏离不会防碍本发明的设计思想的实现，那么，这种程度交点C的偏离所导致的新的技术方案依然在本发明的保护范围之内。

如图12所示，在所述切展量嵌入纸样101b、102b、103b、104b、105b中，对于每个所述矩形切展空区ABED，擦除所述矩形切展空区ABED的第三边线AD和第四边线BE，所述切展量嵌入纸样101b、102b、103b、104b、105b由此转化为切展量融合纸样101c、102c、103c、104c、105c。这是第三次切展转化，实现了将切展切口从外线转移到内线的转化步骤。经过上述转化步骤，所述切展纸样的内线22形态在切展前后依然保持不变。在实际服装的剪裁幅片中，其对应的纸样的外线可以是不规则的线条，是需要进行切展转化的起点，而其对应的纸样的内线一般都是幅片间的缝合线或幅片中心对称线，往往也是直线。

因此，优选地，所述切展前纸样101的、切展后纸样101a的、切展量嵌入纸样101b的、切展量融合纸样101c的内线对应于服装的缝合线或幅片中心对称线。在第4实施例中，如图30-40所示，经过上述三次切展转化，产品幅片104d的内线22也就是成型编织产品的前中位置11，依然保持直线形态，这样，在针织成型编织过程中，就不需要进行加针操作，成型编织产品的前中缝合位置就不容易变形，不会影响成型编织产品的外观效果。

可选地，所述切展前纸样101的、切展后纸样101a的、切展量嵌入纸样101b的、切展量融合纸样101c的外线对应于服装剪裁幅片的、需切展区域的起始分界线，其内线对应于服装剪裁幅片的、需切展区域的终止分界线。

可以理解的是，第三次切展转化可以通过实际的纸质纸样来完成，也可以在CAD软件中通过纸样图形变换来完成。

如图38、39所示，将所述切展量融合纸样101c、102c、103c、104c、105c的图形输入下数工艺软件，所述切展量融合纸样101c、102c、103c、104c、105c由此转化为下数工艺软件中的产品幅片104d。图38示出第4实施例的编织工艺单，图39示出第4实施例的针织图像，切展量融合纸样的轮廓线都在其中显示。可以理解的是，所述切展量融合纸样101c、102c、103c、104c、105c的图形与产品幅片104d的图形是一致的，只是其载体不同，所述切展量融合纸样的载体可以是纸质载体，也可以是服装纸样CAD软件中的图形，产品幅片则是下数工艺CAD软件中的图形，其内部包含幅片编织工艺等信息。

依据切展纸样原理和下数工艺软件交点尺寸设定方法，由所述产品幅片104d通过测量或数值计算完成成型编织产品幅片交点尺寸设定，其中，所述成型编织产品幅片交点的尺寸数值可利用所述切展前纸样101、102、103、104、105的对应交点横纵坐标值、切展位置L1，L2，……Ln坐标值、切展间距、切展数量N、和切展量ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n的数值的函数关系获得，由此将图形化的所述产品幅片104d转化为数字化的产品幅片。参照图40和41，第4实施例的所述成型编织产品幅片交点的坐标值函数关系通过曲线拟合在图41中示出。图48示出第5实施例的所述成型编织产品幅片交点的坐标值函数关系的曲线拟合表征。

可以理解的是，对于纸质的纸样，可使用长度或角度测量工具来实现所述成型编织产品幅片交点坐标值的直接测量，并输入下数工艺软件中。对于CAD软件中的幅片，在幅片图形经过矢量化处理后，可以使用CAD软件中的坐标拾取器等类似工具，获得所述成型编织产品幅片交点坐标值，并保存在下数工艺软件中，省去人工输入的步骤。对于多处切展的纸样，例如本文第5实施例中的12处切展，由于要获取的幅片交点坐标值数量较大，无论是人工测量或借助于CAD软件间接测量，人工工作量都非常大，容易出错。因此，通过人工测量切展前纸样上的几个关键尺寸数据，例如图47所示的第5实施例，人工测量出表2所示的三个关键特征点的坐标，然后通过曲线拟合获得相关的坐标函数，就可以通过计算，快速获得各个切展点的坐标值，如表3中列出。

纸样通过上述三次转换将切展切口从所述成型编织产品幅片的外线转移至内线，达到了在变换前后保持内线形态基本不变的技术目的，从而达到了产品不会局部变形，并且保持了产品外观与设计预期一致的技术效果。并且实现了图形的数字化，为电脑横机的使用提供了基本的数据。

优选地，所述切展前纸样101、102、103、104、105的对应交点坐标值为

YA_i′＝f(XA_i′)

其中，YA_i′是所述切展前纸样101、102、103、104、105的第i′个对应交点的Y坐标值，XA_i′是所述切展前纸样101、102、103、104、105的第i′个对应交点的X坐标值；

所述成型编织产品幅片交点的坐标值为

XE_i＝XA_i′

其中，YE_i是所述成型编织产品幅片的第i个对应交点的Y坐标值，XE_i是所述成型编织产品幅片的第i个对应交点的X坐标值，第一系数α_i取0或1，第二系数β_ij取0、1/2、或者1，交点序号i的取值范围为[1，N]，ΔL_j是第j个切展量数值，其中j的取值范围为[1，k]，k为切展序号，i′为切展前纸样的交点序号，i为产品幅片的交点序号。

根据第一实施例，切展前纸样101为简单的长条矩形，其交点坐标的计算比较简单，所述成型编织产品幅片的各交点坐标计算示例如下：

所述切展前纸样101、102、103、104、105的交点坐标值：

设定切展块为正方形，也就是切展间距等分，其边长为L，则有：

XA_i′＝γ_i′×L，YA_i′＝L+XA_i′，其中γ_i′＝0或1

如图14所示，对于第1切展交点坐标XA₁，YA₁，

XA₁＝L YA₁＝L γ₁＝0

对于第2切展交点坐标XA₂，YA₂，

XA₂＝L YA₂＝2L γ₂＝1

对于第3切展交点坐标XA₃，YA₃，

XA₃＝0 YA₃＝L γ₃＝0

对于第4切展交点坐标XA₄，YA₄，

XA₄＝0 YA₄＝2L γ₄＝1

所述成型编织产品幅片交点的坐标值为：

XE_i＝XA_i′

对于切展量融合纸样101c的交点G，其与切展前纸样101的交点XA₃，YA₃对应:

XE₁＝XA₃＝0

其中，α₁＝1，β₁₁＝0，i＝1，i′＝3，k＝1

对于切展量融合纸样101c的交点H:

XE₂＝XA₁＝L

其中，α₂＝1，β₂₁＝1/2，i＝2，i′＝1，k＝1

对于切展量融合纸样101c的交点F:

XE₃＝XA₃＝0

其中，α₃＝1，β₃₁＝1，i＝3，i′＝3，k＝1

对于切展量融合纸样101c的交点B:

XE₄＝XA₄＝0

其中，α₄＝1，β₄₁＝1，β₄₂＝0，i＝4，i′＝4，k＝2

对于交点C:

XE₅＝XA₂＝L

其中，α₅＝1，β₅₁＝1，β₅₂＝1/2，i＝5，i′＝2，k＝2

对于交点A:

XE₆＝XA₄＝0

其中，α₆＝1，β₆₁＝1，β₆₂＝1，i＝6，i′＝4，k＝2

参照图30-41，根据本发明的第四实施例，所述切展前纸样104的交点坐标值：

如图30、40所示，参照表1，对于第1切展交点坐标XA₁，YA₁，

XA₁＝18.6 YA₁＝f(XA₁)＝8.4

对于第2切展交点坐标XA₂，YA₂，

XA₂＝0 YA₂＝f(XA₂)＝8.4

其中的函数f(x)由图41给出。

如图36、37所示，切展量融合纸样104c和产品幅片104d的交点A与切展前纸样104的交点XA₂，YA₂对应，其坐标计算如下：

XE₁＝XA₂

其中，α₁＝1，β₁₁＝0，i＝1，i′＝2，k＝1

切展量融合纸样104c和产品幅片104d的交点B的坐标：

XE₂＝XA₂

其中，α₂＝1，β₁₁＝1，i＝1，i′＝2，k＝1

切展量融合纸样104c和产品幅片104d的交点C的坐标：

XE₃＝XA₁

其中，α₃＝1，β₁₁＝1/2，i＝1，i′＝1，k＝1

第二、三、五实施例的相关计算也可以类似得出，这里不再详述。

优选地，所述切展前纸样101、102、103、104、105若增加切展部位形成多个切展，则其对应交点坐标值YA_i＝f(XA_i)可通过关键特征点坐标的曲线拟合公式获得。上文第四、五实施例和图41和图48给出了这样的曲线拟合函数的实例。

优选地，对于切展次数少的纸样，所述切展前纸样101、102、103、104、105的对应交点坐标值通过实际测量获得。

优选地，最为常见的情形是，所述切展前纸样101、102、103、104、105的对应交点坐标值为

YA_i′＝K×XA_i′

其中，K为常数。本文的第二实施例就是此种纸样类型。

将数字化的产品幅片用于工业生产是本发明的最终技术目标，为此，根据本发明的基于服装纸样的下数工艺编制方法的第一优选实施方式，所述下数工艺编制方法包括以下步骤：

根据服装款式要求及规格尺寸，采用原型法绘制服装纸样图；

按上文所述切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，将所述服装纸样图转化为下数工艺软件中所需的幅片图；

将所述幅片图导入下数工艺软件，并生成相应的下数文件；

基于所述下数文件，在所述下数工艺软件的下数设置界面中修改相关数据；

生成所述幅片图的下数工艺单。

图54给出了智能针织CAD软件中生成的下数工艺单的实例。关于智能针织CAD软件的使用和操作，请参见相关帮助文档，这里不再详述。

优选地，，在所述下数工艺软件的下数设置界面中修改开针方式、脚过衫身、收针方式、幅片尺寸。

图55示出所述下数工艺软件的下数设置界面，其用于修改开针方式。

优选地，在所述下数工艺软件的下数设置界面中进行尺码设定，以生产不同尺码的服装。

图56示出所述下数工艺软件的下数设置界面，其用于进行尺码设定。

有利的是，使用科学计算软件计算交点坐标或尺寸数据。

基于上述准确的下数工艺单，申请人提出新的毛衫工艺方案，用于工业生产中批量生产毛衫。根据本发明的第一优选实施方式的毛衫工艺方案，其包括以下步骤：

按上述下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；

基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；

基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；

基于所述毛衫的电机档，在电脑横机中针织制造所述毛衫成品。

图57示出智能针织CAD软件中输出的针织图像文件实例。

图58示出智能针织CAD软件中输出的电机档实例。

基于相同的发明构思，申请人提出新的毛衫针织设备，其包括：

下数工艺单生成装置，其能够按上述的下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；可以理解的是，下数工艺单生成装置例如由下数工艺软件和能够执行该软件的计算机组成。

针织图像文件生成装置，其能够基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；可以理解的是，针织图像文件生成装置例如由智能针织CAD软件和运行该软件的计算机组成。

电机档生成装置，其能够基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；可以理解的是，电机档生成装置例如由智能针织CAD软件和运行该软件的计算机组成。

电脑横机，其能够基于所述毛衫的电脑横机控制文件，自主编织所述毛衫成品。电脑横机可以是商业化的机器，其能够读懂本发明的电脑横机控制文件。

发明人将切展纸样原理巧妙地用于改进电脑横机编织工艺制定方法，从而大幅减小了毛衫版型出错率、降低纸样工程师与工艺工程师之间的沟通难度、并降低生产成本，达到了提高服装产品的设计速度，提高生产效率的技术效果。

专利文献CN105852295A，CN107467762A，CN202396523U，CN106723567A，CN105982381A，CN105455277A，CN205125189U，CN104790109A，CN206213370U，CN106757713A，CN203683856U，CN106676738A，CN102041619A公开了与本发明创造相关的零件、元件、部件或装置，因此，在本文中没有提及的零件、元件和部件之间的结构关系、位置关系、作用力关系、运动关系、能量关系、动量关系、信息传输关系、信息变换关系等都可参照上述引用的专利文献来理解。本文引用的所述专利文献的技术内容因而成为本专利申请文件的一部分。在需要的情况下，本发明创造所涉及的技术领域中的所有的已公布的专利文献都可对本专利申请提供现有技术参照。

以上详细描述了本发明创造的优选的或具体的实施例。应当理解，本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明创造的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明创造的范围之内或由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.切展纸样转化为下数工艺软件中所需的产品幅片的转化方法，其特征在于，所述转化方法包括以下转化步骤：

在要切展的纸样中标记出切展位置，形成切展前纸样；

在所述切展前纸样的切展位置处进行切割展开，并分别形成三角形切口，所述三角形切口的底边位于所述切展前纸样的外线上，所述三角形切口的顶角(25)位于所述切展前纸样的内线(22)上，其中，所述三角形切口(23)的底边(24)的长度对应于每个切展位置(L1，L2，……Ln)处的切展量(ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n)，所述切展前纸样(101、102、103、104、105)由此转化为切展后纸样(101a、102a、103a、104a、105a)；

在所述切展后纸样(101a、102a、103a、104a、105a)中，沿所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的内线(22)，将各切展块(B1，B2，……Bn)平移相应的切展量(ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n)，形成矩形切展空区(ABED)，其中，所述矩形切展空区(ABED)的沿所述切展前纸样的内线(22)方向的第一边线(AB)和第二边线(ED)的长度等于其相应的切展量(ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n)，并画出第一直线段(AC)、第二直线段(BC)、第三直线段(DE)，其中，第一直线段(AC)的第一端点位于矩形切展空区(ABED)的第一角部(A)，第二直线段(BC)的第一端点位于矩形切展空区(ABED)的第二角部(B)，并且第一直线段(AC)的第二端点(C)和第二直线段(BC)的第二端点(C)相交于第三直线段(DE)的中点(C)处，所述切展后纸样(101a、102a、103a、104a、105a)由此转化为切展量嵌入纸样(101b、102b、103b、104b、105b)；

在所述切展量嵌入纸样(101b、102b、103b、104b、105b)中，对于每个所述矩形切展空区(ABED)，擦除所述矩形切展空区(ABED)的第三边线(AD)和第四边线(BE)，所述切展量嵌入纸样(101b、102b、103b、104b、105b)由此转化为切展量融合纸样(101c、102c、103c、104c、105c)；经过上述转化步骤，所述切展纸样的内线(22)形态在切展前后依然保持不变；

将所述切展量融合纸样(101c、102c、103c、104c、105c)的图形输入下数工艺软件，所述切展量融合纸样(101c、102c、103c、104c、105c)由此转化为下数工艺软件中的产品幅片(104d)，

依据切展纸样原理和下数工艺软件交点尺寸设定方法，通过测量或者数值计算完成产品幅片(104d)交点尺寸设定，其中，所述产品幅片交点的尺寸数值可利用所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的对应交点的横纵坐标值、切展位置(L1，L2，……Ln)坐标值、切展间距、切展数量N、和切展量(ΔL₁，ΔL₂，……ΔL_n)数值的函数关系获得，由此将图形化的所述产品幅片(104c)转化为数字化的产品幅片(104d)。

2.按权利要求1所述的转化方法，其特征在于，所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的对应交点坐标值为

YA_i′＝f(XA_i′)

其中，YA_i′是所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的第i′个对应交点的Y坐标值，XA_i′是所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的第i′个对应交点的X坐标值；

成型编织产品幅片交点的坐标值为

XE_i＝XA_i′

其中，YE_i是成型编织产品幅片的第i个对应交点的Y坐标值，XE_i是成型编织产品幅片的第i个对应交点的X坐标值，第一系数α_i取0或1，第二系数β_ij取0、1/2、或者1，交点序号i的取值范围为[1，N]，ΔL_j是第j个切展量数值，其中j的取值范围为[1，k]，k为切展序号，i′为切展前纸样的交点序号，i为产品幅片的交点序号。

3.按权利要求2所述的转化方法，其特征在于，所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的对应交点坐标值YA_i＝f(XA_i)通过多个关键特征点坐标的曲线拟合获得。

4.按权利要求1所述的转化方法，其特征在于，所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的对应交点坐标值通过实际测量获得。

5.按权利要求2所述的转化方法，其特征在于，所述切展前纸样(101、102、103、104、105)的对应交点坐标值为

YA_i＝K×XA_i

其中，K为常数。

6.基于服装纸样的针织CAD下数工艺编制方法，其特征在于，所述下数工艺编制方法包括以下步骤：

根据服装款式要求及规格尺寸，采用原型法绘制服装结构纸样图；

按权利要求1至5中任一项所述的转化方法，将所述服装结构纸样图转化为下数工艺软件中所需的幅片图；

将所述幅片图导入下数工艺软件，并生成相应的下数文件；

基于所述下数文件，在所述下数工艺软件的下数设置界面中修改相关数据；

生成所述幅片图的下数工艺单。

7.按权利要求6所述的基于服装纸样的针织CAD下数工艺编制方法，其特征在于，在所述下数工艺软件的下数设置界面中修改相关数据包括以下步骤：

按权利要求1至5中任一项所述的转化方法，修改幅片交点尺寸，获得修改后的下数文件；

基于所述修改后的下数文件，修改编织工艺包括开针方式、脚过衫身、收放针方式。

8.按权利要求6所述的基于服装纸样的针织CAD下数工艺编制方法，其特征在于，在所述下数工艺软件的下数设置界面中进行尺码设定，以生产不同尺码的服装。

9.毛衫工艺方案，其特征在于，所述毛衫工艺方案包括以下步骤：

按权利要求6至8中任一项所述的下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；

基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；

基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；

基于所述毛衫的电机档，在针织CAD软件中制作所述毛衫的相应品牌及机器型号的电脑横机控制文件；

基于所述毛衫的电脑横机控制文件，在电脑横机中编织所述毛衫成品。

10.毛衫针织设备，其特征在于，所述毛衫针织设备包括：

下数工艺单生成装置，其能够按权利要求6至8中任一项所述的下数工艺编制方法生成所述毛衫的下数工艺单；

针织图像文件生成装置，其能够基于所述毛衫的下数工艺单，在针织CAD软件中制作所述毛衫的针织图像文件；

电机档生成装置，其能够基于所述毛衫的针织图像文件，在针织CAD软件中制作所述毛衫的电机档；

电脑横机控制文件生成装置，其能够基于所述毛衫的电机档，在针织CAD软件中制作所述毛衫的相应品牌及机器型号的电脑横机控制文件；

电脑横机，其能够基于所述毛衫的电脑横机控制文件，自主编织所述毛衫成品。

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