CN110484832B - 一种ea4t车轴钢小方坯的连铸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，属于炼钢连铸技术领域；所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1525‑1545℃；结晶器冷却水流量为95‑120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.5‑1.5L/kg。

Description

一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，特别涉及一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺。
背景技术
EA4T车轴钢属于低碳合金钢材，用于车轴生产，要求较高的洁净度和均质性，目前，主要采用模铸工艺生产EA4T车轴钢，因洁净度和均质性不足，导致存在磁粉探伤合格率低的技术问题，因此，本领域亟需研发一种能提高EA4T车轴钢磁粉探伤合格率的连铸工艺。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺.
本发明实施例提供一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1525-1545℃；结晶器冷却水流量为95-120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.5-1.5L/kg。
进一步的，按重量百分比计，所述小方坯化学成分如下：C：0.22-0.39％，Si：0.15-0.40％，Mn：0.50-0.80％，Al：0.020-0.030％，N：0.0050-0.0090％，Cr：0.90-1.20％，Mo：0.15-0.30％，B：0.0005-0.0012％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中，B、Al和N的重量百分比含量满足如下条件：(10*B+Al)/N的值为4-8。
进一步的，所述中间包钢水的过热度为15-35℃。
进一步的，所述连铸工艺中，中包烘烤温度≥1100℃。
进一步的，所述连铸工艺中，开浇前进行中包充氩，所述充氩压力为0.1-0.3Mpa，所述充氩时间≥5min。
进一步的，所述连铸工艺中，保护渣熔点为1130-1190℃，保护渣粘度为4-8dPa·S。
进一步的，所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌的频率为3-5Hz，电流为250-350A
进一步的，所述连铸工艺中，末端电磁搅拌的频率为13-18Hz，电流为100-250A。
进一步的，所述连铸工艺中，连铸机为4机4流全孤型，所述连铸机断面尺寸为140mm*140mm-200mm*200mm。
进一步的，所述连铸工艺中，连铸机拉速为0.9-3.0m/min。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1525-1545℃；结晶器冷却水流量为95-120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.5-1.5L/kg；根据上述连铸工艺，提高了车轴生产用坯料的生产效率与成材率，车轴生产坯料表面质量大幅度改善，提高了车轴生产过程磁粉探伤合格率，适用于断面尺寸在140*140mm-200mm*200mm范围内合金车轴用钢坯料的小方坯连铸生产。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
下面将结合具体实施例对本申请的EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺进行详细说明。
以下实施例在首钢贵钢产线采用60tCONSTEEL EAF→LF炉精炼→VD脱气→小方坯连铸机工艺流程，实现了该合金钢车轴用钢EA4T的小方坯工业生产，该小方坯断面尺寸为150mm*150mm。
实施例1
本实施例提供种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1530℃；结晶器冷却水流量为95-120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.8L/kg。
按重量百分比计，所述小方坯化学成分如下：C：0.26％，Si：0.28％，Mn：0.61％，Al：0.025％，N：0.0035％，Cr：1.1％，Mo：0.24％，B：0.0010％，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述中间包钢水的过热度为20℃。
所述连铸工艺中，中包烘烤温度为1250℃。
所述连铸工艺中，开浇前进行中包充氩，所述充氩压力为0.2Mpa，所述充氩时间为8min。
所述连铸工艺中，保护渣熔点为1160℃，保护渣粘度为4.5dPa·S。
所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌的频率为3.5Hz，电流为320A
所述连铸工艺中，末端电磁搅拌的频率为15Hz，电流为170A。
所述连铸工艺中，连铸机拉速为1.8m/min。
实施例2
本实施例提供种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1525℃；结晶器冷却水流量为95m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.5L/kg。
按重量百分比计，所述小方坯化学成分如下：C：0.22％，Si：0.15％，Mn：0.50％，Al：0.02％，N：0.0050％，Cr：0.90％，Mo：0.15％，B：0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述中间包钢水的过热度为15℃。
所述连铸工艺中，中包烘烤温度为1100℃。
所述连铸工艺中，开浇前进行中包充氩，所述充氩压力为0.1Mpa，所述充氩时间为5min。
所述连铸工艺中，保护渣熔点为1190℃，保护渣粘度为8dPa·S。
所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌的频率为3Hz，电流为250A
所述连铸工艺中，末端电磁搅拌的频率为13Hz，电流为100A。
所述连铸工艺中，连铸机拉速为0.9m/min。
实施例3
本实施例提供种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1545℃；结晶器冷却水流量为120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为1.5L/kg。
按重量百分比计，所述小方坯化学成分如下：C：0.39％，Si：0.40％，Mn：0.80％，Al：0.03％，N：0.0090％，Cr：1.20％，Mo：0.30％，B：0.0012％，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述中间包钢水的过热度为35℃。
所述连铸工艺中，中包烘烤温度为1350℃。
所述连铸工艺中，开浇前进行中包充氩，所述充氩压力为0.3Mpa，所述充氩时间为10min。
所述连铸工艺中，保护渣熔点为1130℃，保护渣粘度为4dPa·S。
所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌的频率为5Hz，电流为350A
所述连铸工艺中，末端电磁搅拌的频率为18Hz，电流为250A。
所述连铸工艺中，连铸机拉速为3.0m/min。
对实施例1-3制得的EA4T车轴钢小方坯进行低倍质量评级，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002192842450000041
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述小方坯化学成分如下：C：0.22-0.39％，Si：0.15-0.40％，Mn：0.50-0.80％，Al：0.020-0.030％，N：0.0050-0.0090％，Cr：0.90-1.20％，Mo：0.15-0.30％，B：0.0005-0.0012％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中，B、Al和N的重量百分比含量满足如下条件：(10*B+Al)/N的值为4-8；所述连铸工艺中，中间包钢水温度为1525-1545℃；结晶器冷却水流量为95-120m3/h；二冷采用自动配水，比水量为0.5-1.5L/kg，开浇前进行中包充氩，所述充氩压力为0.1-0.3Mpa，所述充氩时间≥5min，保护渣熔点为1130-1190℃，保护渣粘度为4-8dPa·S，连铸机为4机4流全弧型，所述连铸机断面尺寸为140mm*140mm-200mm*200mm。
2.根据权利要求1所述的一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，所述中间包钢水的过热度为15-35℃。
3.根据权利要求1所述的一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，所述连铸工艺中，中包烘烤温度≥1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌的频率为3-5Hz，电流为250-350A。
5.根据权利要求1所述的一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，所述连铸工艺中，末端电磁搅拌的频率为13-18Hz，电流为100-250A。
6.根据权利要求1所述的一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺，其特征在于，所述连铸工艺中，连铸机拉速为0.9-3.0m/min。
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