CN113278884A - 一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量控制、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯冶。

Description

一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋用坯冶炼工艺，尤其涉及一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法。
背景技术
铁水需要经过预处理，将铁水硫含量控制在0.005%以内，转炉双渣脱磷操作，转炉出钢采用滑板挡渣，该种生产工艺一方面导致生产成本的升高，另一方面增加了金属料的消耗。
发明内容
一种耐火钢筋用坯的生产工艺，依次包括转炉双渣脱磷操作、转炉挡渣锥挡渣、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。
转炉出钢过程中加入高铝系精炼渣和钢芯铝，精炼炉使用铝粒和硅铁粉进行扩散脱氧，精炼炉造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物，精炼炉定氧小于5ppm时，确认Alt含量大于0.020%，否则使用钢芯铝补铝，然后进行喂钙线处理，最后通过延长软吹促使夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度。
连铸采用复式控流+塞棒自动控制，确保浇注过程中结晶器液面的稳定性；浇注过程采用保护浇注，防止钢水二次氧化；使用结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率；浇注过程中采用超弱冷却制度，最终得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯。
本发明的优点：铁水不需要预处理，通过优化转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的耐火钢筋用坯。
具体实施方式：
为了得到合格的耐火钢筋用坯，主要采取以下措施：
（1）转炉采用双渣操作，将终点碳控制在0.05%以内，终点磷控制在0.008%以内。
（2）转炉采用滑板挡渣出钢减少出钢时的下渣量，出钢回磷量控制在0.002%以内，减少转炉出钢下渣量，减轻了精炼脱氧负担。Cr、Mo、V、Nb元素在转炉工序完成添加，确保精炼炉到站成分能够进限。转炉出钢过程中加入钢芯铝，确保精炼炉到站ALs含量在0.040%左右。
（3）为保证良好的精炼效果，优化精炼造渣工艺，精炼渣碱度控制在3.5～4.0之间，使用铝粒和硅铁粉进行脱氧操作，造三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3），吸收加铝后生成的铝酸钙夹杂物。精炼炉出钢成分按下表控制：
成分 C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Al
内控范围 0.06～0.15 0.20～0.35 1.30～1.45 ≤0.020 ≤0.005 0.03～0.05 0.015～0.020 1.00～1.10 0.10～0.15 0.020～0.050
（4）精炼炉用定氧仪测定钢中自由氧含量在5ppm后，确认钢水Alt含量大于0.020%，否则使用钢芯铝进行增铝操作。
（5）钢中铝含量合格后，通过喂钙线对钢水进行钙处理，控制钙铝比在0.08～0.10，促使夹杂物变性，生成低熔点的12CaO·7 Al2O3或者CaO·2 Al2O3。
（6）精炼炉采用自动吹氩技术控制钢包底吹流量，一方面促进夹杂物上浮，改善钢水流动性，避免水口结瘤。另一方面减少软吹阶段铝元素的二次氧化。
（7）连铸采用复式控流+塞棒自动控制，确保浇注过程中结晶器液面的稳定，避免出现结晶器卷渣的情况。
（8）连铸浇注过程中采用全保护浇注，防止浇注过程中钢水的二次氧化。
（9）浇注过程中采用结晶器电磁搅拌，进一步促进钢中夹杂物的上浮，提高连铸坯等轴晶率。
（10）连铸浇注过程中采用超弱冷却制度，改善铸坯低倍质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于 ：所述钢筋用坯按重量百分比计，化学成分配比为 ：C：0.06-0.15％，Si：0.20-0.35％，Mn：1.30-1.45％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Cr:0.03-0.05％，Ni：1.00-1.10％，Cu：0.10-0.15％，Mo：0.015-0.020 ％,,其余为 Fe 和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述一种耐火钢筋用坯冶炼工艺及其生产方法，其特征在于 ：包括转炉双渣脱磷操作、转炉出钢脱氧操作、LF炉造渣制度、脱氧制度、铝含量、软吹制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度。
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