CN110482197B - 一种瓶盖打码正反向分选传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其包括工作台，工作台上设置输送机构、控制机构、动力机构及输出机构，输送机构包括第一输送装置及第二输送装置，第一输送装置中设置转盘a及接料盘，第二输送装置中设置转盘b，控制组件中的限位板设置于接料盘的下方，动力机构驱动转盘a、转盘b及控制机构运动，输出机构将晒完完成的瓶盖输送至打码处，本发明通过第一输送装置中的转盘a及接料盘、第二输送装置中的转盘b及控制机构互相配合对进入该设备的瓶盖进行正盖反盖的筛选，且分别将筛选出的瓶盖通过输出装置运送到打码处，解决了现有技术中瓶盖正反向筛选过程中，瓶盖易掉落到设备外部，影响筛选效率的技术问题。

Description

一种瓶盖打码正反向分选传送设备

技术领域

本发明涉及瓶盖筛选设备领域，具体为一种瓶盖打码正反向分选传送设备。

背景技术

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，同时瓶盖也是消费者最先与产品接触的地方，根据产品特性可在瓶盖的不同位置上印刷生产日期、二维码等以方便消费者对产品的选择。

中国实用新型申请号为CN201610773712.6的实用新型专利公开了一种新型瓶盖分检方式机构，其包括放盖电机、放盖轮、输送平台、主滑轨、正盖滑轨、反盖滑轨和瓶盖，放盖电机带动放盖轮转动，主滑轨、正盖滑轨、反盖滑轨设置在输送平台上，主滑轨上延伸出正盖滑轨和反盖滑轨，反盖滑轨高于主滑轨，该发明使用简单的机械结构，针对性的通过瓶盖外观的细微差别，进行区分，结果非常可靠。

但是，该发明在使用的过程中，瓶盖从高处滑落的过程中，反盖盖顶与台阶刚性接触，反盖抬升，从而滑入反盖滑轨，此过程中反盖易弹出滑轨，影响正反盖分类的效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其通过第一输送装置中的转盘a及接料盘、第二输送装置中的转盘b及控制机构互相配合对进入该设备的瓶盖进行正盖反盖的筛选，且分别将筛选出的瓶盖通过输出装置运送到打码处，解决了现有技术中瓶盖正反向筛选过程中，瓶盖易掉落到设备外部，影响筛选效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖打码正反向分选传送设备，包括工作台，还包括：

输送机构，所述输送机构包括第一输送组件及第二输送组件，所述第一输送组件包括转盘a及接料盘，转盘a转动设置于所述接料盘上方；所述接料盘通过固定部固定在所述工作台上，所述转盘a上沿圆周方向均布有若干落料孔a，所述接料盘上依次开设有落料孔b、滑槽及落料孔c，该落料孔b、滑槽及落料孔c 排布位置沿所述转盘a转动方向设置；所述第二输送组件包括转盘b，所述转盘 b上圆周阵列若干定位柱；

当所述落料孔a及定位柱转动至所述落料孔b位置时，三者同轴；

控制机构，两组所述控制机构对称设置于所述固定部左右两侧，该控制机构包括转动安装于所述工作台上的转轴a、固定安装于所述转轴a的顶端的偏心盘、与所述偏心盘转动连接的连杆及与所述连杆自由端转动连接的限位板，且该限位板设置于所述落料孔b下方；

动力机构，所述动力机构包括电机、传动组件a、传动组件b及传动组件c，传动组件a与所述电机的动例输出端连接，并驱动所述转盘a转动，两组所述传动组件b传动连接所述传动组件a及所述控制机构，所述传动组件c传动连接所述传动组件a及所述转盘b；

输出机构，所述输出机构包括位于所述落料孔c下方的第一输出部及位于所述定位柱上方的第二输出部，且第二输出部与所述定位柱配合实现瓶盖的转移；

所述转盘a与所述转盘b同步转动，经排序逐一下落的瓶盖掉落至所述转盘 a上的所述落料孔a中，其随所述转盘a转动至所述落料孔b处，所述转盘b带动其上的所述定位柱同步转动至所述落料孔b下方，此时，所述限位板完全打开，瓶盖落到所述定位柱上，当瓶盖开口朝上时，所述限位板开始闭合，将架设于所述定位柱上的瓶盖抬起，并由所述转盘a同步带动转移至所述落料孔c处，经所述落料孔c掉落至所述第一输出部内自动输出；当瓶盖开口朝下时，套设于所述定位柱顶端的瓶盖不受所述限位板闭合的影响，并由所述定位柱同步带动转移至所述第二输出部内自动输出。

作为改进，所述落料孔a、落料孔b及落料孔c的直径与瓶盖外径一致，所述定位柱的直径与瓶盖内径一致。

作为改进，瓶盖高度为H，所述转盘a的下表面与所述接料盘上表面之间距离为h，H>h。

作为改进，所述滑槽与所述落料孔b连通，且该落料孔b位于所述滑槽的输入端，该滑槽的槽深沿瓶盖运动路径逐步递减。

作为改进，所述控制机构还包括导向件，所述导向件固定安装在所述接料盘下方，该导向件长度方向中间位置开设一导向槽，所述限位板滑动设置于所述导向槽内，且所述限位板的自由端设置一斜口，该斜口朝向所述接料盘。

作为改进，所述传动组件a、传动组件b及传动组件c均为皮带传动。

作为改进，所述第一输出部内开设与瓶盖外径相适配的矩形槽a。

作为改进，所述第二输出部蛇形向上延伸，其包括过渡段及与所述过渡段过渡连接的输出段，所述过渡段设置于所述定位柱排布方向正上方，所述输出段设置于所述转盘b的外侧，且所述过渡段及所述输出段上均开设出料槽。

作为改进，所述出料槽包括定位槽、滑料槽及挡料板b，所述滑料槽设置于所述定位槽上方，所述挡料板b设置于所述滑料槽顶端，所述定位柱可卡入所述定位槽设置，且所述定位槽末端的底部高于所述定位柱。

作为改进，该设备还包括进料机构，所述进料机构包括进料段及设置于所述进料段末端的落料段，所述落料段底部安装一挡料块，所述挡料块通过弹簧与所述落料段弹性连接，且所述挡料块突出所述落料段的内壁。

本发明有益效果在于：

(1)本发明中正反盖的筛选和输送的过程更加稳定，正盖套设于定位柱上，并随定位主运动，反盖置于接料盘上，并跟随转盘a转动，可实现正盖与反盖的分离，并且输送过程中不会出现瓶盖掉落的现象，大大的提高了瓶盖筛选的效率；

(2)本发明中正反盖在筛选效率更加高，转盘a与转盘b同步转动，落料孔能正对定位柱，此时，瓶盖从落料孔掉落进行筛选，在转盘a与转盘b的转动间隙，限位板防止了瓶盖落入接料盘与定位柱之间，保证了设备不会卡料，提高了设备运行的流畅性，提高了筛选效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙及筛选效率高等优点，尤其适用于瓶盖筛选设备领域。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体机构***示意图；

图3为正盖与定位柱配合图；

图4为反盖与定位柱配合图；

图5为接料盘结构示意图；

图6为限位装置结构示意图；

图7为设备转动方向示意图；

图8为出料槽侧面剖视图；

图9为落料段落料原理剖视图；

图10为反盖筛选状态图图一；

图11为反盖筛选状态图图二；

图12为正盖筛选状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选传送设备，包括工作台1，还包括：

输送机构2，所述输送机构2包括第一输送组件22及第二输送组件21，所述第一输送组件22包括转盘a221及接料盘222，转盘a221转动设置于所述接料盘222上方；所述接料盘222通过固定部2221固定在所述工作台1上，所述转盘a221上沿圆周方向均布有若干落料孔a2212，所述接料盘222上依次开设有落料孔b2222、滑槽2224及落料孔c2223，该落料孔b2222、滑槽2224及落料孔c2223排布位置沿所述转盘a221转动方向设置；所述第二输送组件21包括转盘b211，所述转盘b211上圆周阵列若干定位柱2111；

当所述落料孔a2212及定位柱2111转动至所述落料孔b2222位置时，三者同轴；

控制机构3，两组所述控制机构3对称设置于所述固定部2221左右两侧，该控制机构3包括转动安装于所述工作台1上的转轴a31、固定安装于所述转轴 a31的顶端的偏心盘32、与所述偏心盘32转动连接的连杆33及与所述连杆33 自由端转动连接的限位板35，且该限位板35设置于所述落料孔b2222下方；

动力机构5，所述动力机构5包括电机50、传动组件a51、传动组件b52及传动组件c53，传动组件a51与所述电机50的动例输出端连接，并驱动所述转盘a221转动，两组所述传动组件b52传动连接所述传动组件a51及所述控制机构3，所述传动组件c53传动连接所述传动组件a51及所述转盘b211；

输出机构4，所述输出机构4包括位于所述落料孔c2223下方的第一输出部 41及位于所述定位柱2111上方的第二输出部42，且第二输出部42与所述定位柱2111配合实现瓶盖的转移；

所述转盘a221与所述转盘b211同步转动，经排序逐一下落的瓶盖掉落至所述落料孔b2222处，所述转盘b211带动其上的所述定位柱2111同步转动至所述落料孔b2222下方，此时，所述限位板35完全打开，瓶盖落到所述定位柱2111 上，当瓶盖开口朝上时，所述限位板35开始闭合，将架设于所述定位柱2111 上的瓶盖抬起，并由所述转盘a221同步带动转移至所述落料孔c2223处，经所述落料孔c2223掉落至所述第一输出部41内自动输出；当瓶盖开口朝下时，套设于所述定位柱2111顶端的瓶盖不受所述限位板35闭合的影响，并由所述定位柱2111同步带动转移至所述第二输出部42内自动输出。

进一步的，所述落料孔a2212、落料孔b2222及落料孔c2223的直径与瓶盖外径一致，所述定位柱2111的直径与瓶盖内径一致。

需要说明的是，所述落料孔a2212、落料孔b2222及落料孔c2223的直径与瓶盖外径一致保证了瓶盖7可顺利落下，如图3和图4所示，所述定位柱2111 的直径与瓶盖内径一致保证了正盖8可套设于所述定位柱2111上，所述反盖9 可架设于所述定位柱2111上。

进一步的，瓶盖高度为H，所述转盘a221的下表面与所述接料盘222上表面之间距离为h，H>h。

需要说明的是，H>h保证了当所述瓶盖7自所述落料孔a2212进入所述第一输出部41时，所述转盘a221可携带所述瓶盖7在所述接料盘222上移动。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述滑槽2224与所述落料孔b2222 连通，且该落料孔b2222位于所述滑槽2224的输入端，该滑槽2224的槽深沿瓶盖运动路径逐步递减。

需要说明的是，在所述瓶盖7筛选完成之后，位于所述落料孔b2222中的所述反盖9被所述限位板35抬起，并继续由所述转盘a221携带沿所述滑槽2224 转移，所述滑槽2224的槽深逐步减小，为所述反盖9的转移提供便利性。

进一步的，如图6所示，所述控制机构3还包括导向件34，所述导向件34 固定安装在所述接料盘222下方，该导向件34长度方向中间位置开设一导向槽 341，所述限位板35滑动设置于所述导向槽341内，且所述限位板35的自由端设置一斜口351，该斜口351朝向所述接料盘222。

进一步的，所述传动组件a51、传动组件b52及传动组件c53均为皮带传动。

需要说明的是，所述传动组件a51为动力输出部，所述传动组件b52驱动所述控制机构3转动，所述传动组件c53驱动所述转盘b211转动，所述转盘b211 与所述转盘a221同步转动，所述传动组件a51驱动的所述转盘a221与所述传动组件c53驱动的所述转盘b211的动力传输比为1:1，在所述瓶盖7的筛选过程中，所述限位板35需经过完全打开使所述瓶盖7落下和开始闭合将所述反盖9 抬起的过程，同时在下一个所述瓶盖7到时完全打开，故所述传动组件a51驱动的转盘a221与所述传动组件c53驱动的偏心盘32的动力传输比为1:1.5。

进一步的，所述第一输出部41内开设与瓶盖外径相适配的矩形槽a411。

需要说明的是，如图7所示，所述反盖9经过筛选和转移，自所述落料孔 c2223落入所述矩形槽a411中，并经过所述矩形槽a411转移输送至打码处。

进一步的，所述第二输出部42蛇形向上延伸，其包括过渡段421及与所述过渡段421过渡连接的输出段422，所述过渡段421设置于所述定位柱2111排布方向正上方，所述输出段422设置于所述转盘b211的外侧，且所述过渡段421 及所述输出段422上均开设出料槽423。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述出料槽423包括定位槽4231、滑料槽4232及挡料板b4233，所述滑料槽4232设置于所述定位槽4231上方，所述挡料板b4233设置于所述滑料槽4232顶端，所述定位柱2111可卡入所述定位槽4231设置，且所述定位槽4231末端的底部高于所述定位柱2111。

需要说明的是，所述定位柱2111卡入所述定位槽4231中时，所述正盖8 卡入所述滑料槽4232，随着转动，所述正盖8随着所述过渡段421的弧度上升，实现所述正盖8与所述定位柱2111的分离，后一个所述正盖8将前一个所述正盖8向前推进，所述正盖8与所述定位柱2111分离之后，所述过渡段421不影响所述定位柱2111的转动。

进一步的，该设备还包括进料机构10，所述进料机构10包括进料段101及设置于所述进料段101末端的落料段102，所述落料段102底部安装一挡料块 1021，所述挡料块1021通过弹簧1022与所述落料段102弹性连接，且所述挡料块1021突出所述落料段102的内壁。

需要说明的是，如图9所示，所述瓶盖7由所述进料段101滑入，之后进入所述落料段102，由于所述挡料块1021的存在，所述瓶盖7在所述落料段102 中堆码，堆码的所述瓶盖7变多时，重力变大，所述挡料块1021收缩，此时，一个所述瓶盖7掉落，所述瓶盖7掉落之后，所述挡料块1021弹出，所述落料段102中继续堆码，重复上述过程，实现所述瓶盖7有序的进行筛选。

需要说明的是，如图10和图11所示，所述反盖9的筛选过程为：所述反盖 9自所述落料段102掉落至所述落料孔a2212中，所述转盘a221携带所述反盖9 向所述落料孔b2222处移动，此时，所述限位板35慢慢打开，当所述落料孔 a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时，所述限位板35完全打开，所述反盖9掉落架设于所述定位柱2111上，所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动，此时，所述限位板35开始闭合，所述限位板35卡入所述反盖9与所述定位柱2111的上表面之间，将所述反盖9抬起，使所述转盘a221携带所述反盖 9沿所述滑槽2224滑动至所述落料孔c2223处落下，并由所述第一输出部41输出，所述限位板35移动至完全闭合，当下一个所述瓶盖7落下时，所述限位板 35完全打开。

更需要说明的是，如图12所示，所述正盖8的筛选过程为：所述正盖8自所述落料段102掉落至所述落料孔a2212中，所述转盘a221携带所述正盖8向所述落料孔b2222处移动，此时，所述限位板35慢慢打开，当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时，所述限位板35完全打开，所述正盖8 掉落套设于所述定位柱2111上，所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动，所述正盖8随所述定位柱2111转移至所述第二输出部42处输出，所述控制机构 3依然重复上述工作，但其不影响所述正盖8的输送过程。

工作过程：

本发明中，所述反盖的筛选过程为：所述反盖9依次经过所述进料段101 及落料段102,并掉落至所述落料孔a2212中，所述转盘a221携带所述反盖9 向所述落料孔b2222处移动，此时，所述限位板35慢慢打开，当所述落料孔 a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时，所述限位板35完全打开，所述反盖9掉落架设于所述定位柱2111上，所述转盘a221与所述定位柱2111 持续转动，此时，所述限位板35开始闭合，所述限位板35卡入所述反盖9与所述定位柱2111的上表面之间，将所述反盖9抬起，使所述转盘a221携带所述反盖9沿所述滑槽2224滑动至所述落料孔c2223处落下，并经所述矩形槽a411输出。

所述正盖的筛选过程为：所述正盖8自所述落料段102掉落至所述落料孔 a2212中，所述转盘a221携带所述正盖8向所述落料孔b2222处移动，此时，所述限位板35慢慢打开，当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱 2111同轴时，所述限位板35完全打开，所述正盖8掉落套设于所述定位柱2111 上，所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动，所述正盖8随所述定位柱 2111转移至所述第二输出部42处输出，所述控制机构3依然重复上述工作，但其不影响所述正盖8的输送过程，当所述定位柱2111携带所述正盖8移动到所述过渡段421处，所述正盖8卡入所述滑料槽4232中，所述定位柱2111 卡入所述定位槽4231中，所述过渡段421向上延伸，随着转动，所述正盖8 与所述定位柱2111逐渐分离，所述正盖8被输送至所述输出段422并输出。

Claims (10)

1.一种瓶盖打码正反向分选传送设备，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

输送机构（2），所述输送机构（2）包括第一输送组件（22）及第二输送组件（21），所述第一输送组件（22）包括转盘a（221）及接料盘（222），转盘a（221）转动设置于所述接料盘（222）上方；所述接料盘（222）通过固定部（2221）固定在所述工作台（1）上，所述转盘a（221）上沿圆周方向均布有若干落料孔a（2212），所述接料盘（222）上依次开设有落料孔b（2222）、滑槽（2224）及落料孔c（2223），该落料孔b（2222）、滑槽（2224）及落料孔c（2223）排布位置沿所述转盘a（221）转动方向设置；所述第二输送组件（21）包括转盘b（211），所述转盘b（211）上圆周阵列若干定位柱（2111）；

当所述落料孔a（2212）及定位柱（2111）转动至所述落料孔b（2222）位置时，三者同轴；

控制机构（3），两组所述控制机构（3）对称设置于所述固定部（2221）左右两侧，该控制机构（3）包括转动安装于所述工作台（1）上的转轴a（31）、固定安装于所述转轴a（31）的顶端的偏心盘（32）、与所述偏心盘（32）转动连接的连杆（33）及与所述连杆（33）自由端转动连接的限位板（35），且该限位板（35）设置于所述落料孔b（2222）下方；

动力机构（5），所述动力机构（5）包括电机（50）、传动组件a（51）、传动组件b（52）及传动组件c（53），传动组件a（51）与所述电机（50）的动力输出端连接，并驱动所述转盘a（221）转动，两组所述传动组件b（52）传动连接所述传动组件a（51）及所述控制机构（3），所述传动组件c（53）传动连接所述传动组件a（51）及所述转盘b（211）；

输出机构（4），所述输出机构（4）包括位于所述落料孔c（2223）下方的第一输出部（41）及位于所述定位柱（2111）上方的第二输出部（42），且第二输出部（42）与所述定位柱（2111）配合实现瓶盖的转移；

所述转盘a（221）与所述转盘b（211）同步转动，经排序逐一下落的瓶盖掉落至所述转盘a（221）上的所述落料孔a（2212）中，其随所述转盘a（221）转动至所述落料孔b（2222）处，所述转盘b（211）带动其上的所述定位柱（2111）同步转动至所述落料孔b（2222）下方，此时，所述限位板（35）完全打开，瓶盖落到所述定位柱（2111）上，当瓶盖开口朝上时，所述限位板（35）开始闭合，将架设于所述定位柱（2111）上的瓶盖抬起，并由所述转盘a（221）同步带动转移至所述落料孔c（2223）处，经所述落料孔c（2223）掉落至所述第一输出部（41）内自动输出；当瓶盖开口朝下时，套设于所述定位柱（2111）顶端的瓶盖不受所述限位板（35）闭合的影响，并由所述定位柱（2111）同步带动转移至所述第二输出部（42）内自动输出。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述落料孔a（2212）、落料孔b（2222）及落料孔c（2223）的直径与瓶盖外径一致，所述定位柱（2111）的直径与瓶盖内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，瓶盖高度为H，所述转盘a（221）的下表面与所述接料盘（222）上表面之间距离为h，H>h。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述滑槽（2224）与所述落料孔b（2222）连通，且该落料孔b（2222）位于所述滑槽（2224）的输入端，该滑槽（2224）的槽深沿瓶盖运动路径逐步递减。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述控制机构（3）还包括导向件（34），所述导向件（34）固定安装在所述接料盘（222）下方，该导向件（34）长度方向中间位置开设一导向槽（341），所述限位板（35）滑动设置于所述导向槽（341）内，且所述限位板（35）的自由端设置一斜口（351），该斜口（351）朝向所述接料盘（222）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述传动组件a（51）、传动组件b（52）及传动组件c（53）均为皮带传动。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述第一输出部（41）内开设与瓶盖外径相适配的矩形槽a（411）。

8.根据权利要求1所述一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述第二输出部（42）蛇形向上延伸，其包括过渡段（421）及与所述过渡段（421）过渡连接的输出段（422），所述过渡段（421）设置于所述定位柱（2111）排布方向正上方，所述输出段（422）设置于所述转盘b（211）的外侧，且所述过渡段（421）及所述输出段（422）上均开设出料槽（423）。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，所述出料槽（423）包括定位槽（4231）、滑料槽（4232）及挡料板b（4233），所述滑料槽（4232）设置于所述定位槽（4231）上方，所述挡料板b（4233）设置于所述滑料槽（4232）顶端，所述定位柱（2111）可卡入所述定位槽（4231）设置，且所述定位槽（4231）末端的底部高于所述定位柱（2111）。

10.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选传送设备，其特征在于，该设备还包括进料机构（10），所述进料机构（10）包括进料段（101）及设置于所述进料段（101）末端的落料段（102），所述落料段（102）底部安装一挡料块（1021），所述挡料块（1021）通过弹簧（1022）与所述落料段（102）弹性连接，且所述挡料块（1021）突出所述落料段（102）的内壁。

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