CN110478948A - 一种用于压缩机的油气分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的油气分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的上端外表面设置有预分离机构，所述分离装置主体的两侧外表面均设置有一号排气管，所述一号排气管的一侧外表面设置有空气滤清器，所述分离装置主体的内部设置有一号分离伞与二号分离伞，所述一号分离伞位于二号分离伞的上端。本发明所述的一种用于压缩机的油气分离装置，设有预分离机构与取样机构，能够对油气混合物进行一个预过滤，可以将气体分离一部分出来，还能对油气混合物中的杂质进行过滤，从而保证分离的质量，并能在分离后进行取样，对分离的程度进行检测，便于人们了解分离的情况，方便人们使用，带来更好的使用前景。

Description

一种用于压缩机的油气分离装置
技术领域
本发明涉及油气分离装置领域，特别涉及一种用于压缩机的油气分离装置。
背景技术
压缩机的油气分离装置主要是将油气混合物分离开来，可以使原油燃烧的更加充分，对于压缩机起着重要的作用， 因此人们对油气分离装置的要求也越来越高。
现有的油气分离装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能对油气混合物进行预分离，也不能对油气混合物中的杂质进行过滤，不能保证分离的质量，具有一定的不利影响，其次，在分离过程中不能对原油进行取样，不便于人们对分离的情况进行观察，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于压缩机的油气分离装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于压缩机的油气分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于压缩机的油气分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的上端外表面设置有预分离机构，所述分离装置主体的两侧外表面均设置有一号排气管，所述一号排气管的一侧外表面设置有空气滤清器，所述分离装置主体的内部设置有一号分离伞与二号分离伞，所述一号分离伞位于二号分离伞的上端，所述一号分离伞的上端外表面设置有散油帽，所述分离装置主体的下端外表面设置有取样机构与排油管，所述取样机构位于排油管的一侧。
滤油球主要是对油气混合物中的杂质进行过滤。
取样管主要是对油气混合物中的油液起到取样的作用。
控制阀主要是起到控制油液下落大小的作用。
优选的，所述预分离机构包括进油斗、滤油球、散油架与二号排气管，所述预分离机构的内部设置有进油斗与散油架，所述进油斗位于散油架的上端，所述进油斗的下端外表面设置有滤油球，所述预分离机构的两侧外表面均设置有二号排气管。
优选的，所述取样机构包括取样管与控制阀，所述取样机构的下端外表面设置有取样管，所述取样机构的一侧外表面设置有控制阀。
优选的，所述二号排气管的数量为两组，所述预分离机构的下端四周均通过紧固件与分离装置主体的上端外表面固定连接，紧固件的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理。
优选的，所述取样机构的内部通过螺纹孔与控制阀的一侧外表面活动连接，所述取样机构的下端内表面通过卡槽与取样管的上端外表面活动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种用于压缩机的油气分离装置，通过设置的预分离机构，能够将油气混合物倒入预分离机构内，通过进油斗上的滤油球对其进行过滤，可以将油气混合物中的杂质过滤开来，然后使其滴落在散油架上，密集的气体就会向上运动，通过二号排气管排出，可以起到预分离的作用，从而保证了油气混合物分离的质量，有利于人们使用，通过设置的取样机构,能够打开取样机构上的控制阀使分离装置主体内分离后的原油通过取样机构落入取样管内，对其进行取样检测，便于人们观察油气混合物分离的情况，有利于人们使用，整个一种用于压缩机的油气分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种用于压缩机的油气分离装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于压缩机的油气分离装置的图1中预分离机构2的内部结构示意图。
图3为本发明一种用于压缩机的油气分离装置的图1中取样机构3的内部结构示意图。
图中：1、分离装置主体；2、预分离机构；201、进油斗；202、滤油球；203、散油架；204、二号排气管；3、取样机构；301、取样管；302、控制阀；4、一号排气管；5、空气滤清器；6、一号分离伞；7、散油帽；8、排油管；9、二号分离伞。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种用于压缩机的油气分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1的上端外表面设置有预分离机构2，分离装置主体1的两侧外表面均设置有一号排气管4，一号排气管4的一侧外表面设置有空气滤清器5，分离装置主体1的内部设置有一号分离伞6与二号分离伞9，一号分离伞6位于二号分离伞9的上端，一号分离伞6的上端外表面设置有散油帽7，分离装置主体1的下端外表面设置有取样机构3与排油管8，取样机构3位于排油管8的一侧。
进一步的，预分离机构2包括进油斗201、滤油球202、散油架203与二号排气管204，预分离机构2的内部设置有进油斗201与散油架203，进油斗201位于散油架203的上端，进油斗201的下端外表面设置有滤油球202，预分离机构2的两侧外表面均设置有二号排气管204，能够将油气混合物倒入预分离机构2内，通过进油斗201上的滤油球202对其进行过滤，可以将油气混合物中的杂质过滤开来，然后使其滴落在散油架203上，密集的气体就会向上运动，通过二号排气管204排出，可以起到预分离的作用，从而保证了油气混合物分离的质量。
进一步的，取样机构3包括取样管301与控制阀302，取样机构3的下端外表面设置有取样管301，取样机构3的一侧外表面设置有控制阀302，能够打开取样机构3上的控制阀302使分离装置主体1内分离后的原油通过取样机构3落入取样管301内，对其进行取样检测，便于人们观察油气混合物分离的情况，有利于人们使用。
进一步的，二号排气管204的数量为两组，预分离机构2的下端四周均通过紧固件与分离装置主体1的上端外表面固定连接，紧固件的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理，空气滤清器5的型号为PU2647，主要是对空气起到过滤的作用。
进一步的，取样机构3的内部通过螺纹孔与控制阀302的一侧外表面活动连接，取样机构3的下端内表面通过卡槽与取样管301的上端外表面活动连接。
本发明工作原理及使用流程：在使用时，先将油气混合物倒入预分离机构2内，通过进油斗201上的滤油球202对其进行过滤，可以将油气混合物中的杂质过滤开来，然后使其滴落在散油架203上，密集的气体就会向上运动，通过二号排气管204排出，可以起到预分离的作用，从而保证了油气混合物分离的质量，然后使油液进入分离装置主体1内，使其喷洒在散油帽7上，扩散后的油液靠管壁下滑到分离装置主体1的底部，然后通过排油管8排出，同时，气体因密度小而上升，经一号分离伞6与二号分离伞9集中向上改变流动方向，聚集后附壁而下，气体通过一号排气管4排出，可以通过空气滤清器5对其进行过滤，对空气环境起到了一定的保护作用，在分离过程中，可以通过取样机构3进行取样检测，便于人们掌握油气分离的情况，方便人们使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于压缩机的油气分离装置，包括分离装置主体（1），其特征在于：所述分离装置主体（1）的上端外表面设置有预分离机构（2），所述分离装置主体（1）的两侧外表面均设置有一号排气管（4），所述一号排气管（4）的一侧外表面设置有空气滤清器（5），所述分离装置主体（1）的内部设置有一号分离伞（6）与二号分离伞（9），所述一号分离伞（6）位于二号分离伞（9）的上端，所述一号分离伞（6）的上端外表面设置有散油帽（7），所述分离装置主体（1）的下端外表面设置有取样机构（3）与排油管（8），所述取样机构（3）位于排油管（8）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述预分离机构（2）包括进油斗（201）、滤油球（202）、散油架（203）与二号排气管（204），所述预分离机构（2）的内部设置有进油斗（201）与散油架（203），所述进油斗（201）位于散油架（203）的上端，所述进油斗（201）的下端外表面设置有滤油球（202），所述预分离机构（2）的两侧外表面均设置有二号排气管（204）。
3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述取样机构（3）包括取样管（301）与控制阀（302），所述取样机构（3）的下端外表面设置有取样管（301），所述取样机构（3）的一侧外表面设置有控制阀（302）。
4.根据权利要求2所述的一种用于压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述二号排气管（204）的数量为两组，所述预分离机构（2）的下端四周均通过紧固件与分离装置主体（1）的上端外表面固定连接，紧固件的规格为圆扁头十字沟槽类型，处理工艺为抗氧化处理。
5.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述取样机构（3）的内部通过螺纹孔与控制阀（302）的一侧外表面活动连接，所述取样机构（3）的下端内表面通过卡槽与取样管（301）的上端外表面活动连接。
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