CN205286244U - 旋风分离装置及其吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种旋风分离装置及其吸尘器，该旋风分离装置包括：尘桶(100)，尘桶内部设有多锥过滤器(200)，多锥过滤器包括多锥体(201)及其下方的内尘桶(400)，内尘桶向下延伸至尘桶底部；高效锥底部设有高效进风口(220)，尘桶和内尘桶之间设有网孔过滤器(300)，内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间顶端与高效进风口之间形成二级进风风道，内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间内环绕设置有浮子(110)，浮子顶部与二级进风风道的二级进风口形状、位置对应设置。本实用新型在尘桶内部设有浮子且浮子顶部与二级进风口的位置形状相匹配，有效封堵二级进风口并防止尘桶溢水，结构简单，工作效率高。

Description

旋风分离装置及其吸尘器
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离装置及其吸尘器，属于小家电制造技术领域。
背景技术
家用卧式吸尘器的尘桶通常会兼具积尘和储水功能，水在尘桶中积聚可以避免进入电机导致因尾部喷水而对地面造成污染。普通吸尘器采用多种方法来阻止水被吸入电机室，比如：尘桶内部采用迷宫式风道，同时在电机进风口前端设置滤绵等等。但是，当吸尘器经过多次使用后，滤绵的吸附能力很容易饱和，就无法再有效发挥作用。
相应的，目前市场上有一种采用多锥旋风方式进行水气分离的吸尘器具有较好的水气分离效果，但长时间使用后，尘桶内部的积液有可能因没有受到有效控制而进入电机室，造成吸尘器尾部喷水、电机损坏或短路等故障的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种旋风分离装置及其吸尘器，在尘桶内部设有浮子且浮子顶部与二级进风口的位置形状相匹配，有效封堵二级进风口并防止尘桶溢水，结构简单，工作效率高。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种旋风分离装置，包括：尘桶，尘桶侧壁上设有一级进风口，所述尘桶内部设有多锥过滤器，所述多锥过滤器包括由多个高效锥组合而成的多锥体，以及位于所述多锥体下方的内尘桶，所述内尘桶向下延伸至尘桶底部；所述高效锥底部设有高效进风口，所述尘桶和内尘桶之间设有网孔过滤器，内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间顶端与高效进风口之间形成二级进风风道，所述内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间内环绕设置有浮子，所述浮子顶部与二级进风风道的二级进风口形状、位置对应设置。
所述二级及风口的设置方式可以包括多种，在实施例一中，所述二级进风风道为与所述高效进风口连通的管道，所述管道的端口为二级进风口；在实施例二中，所述多锥体下方设有一隔板，所述隔板上开设有风道口，所述风道口为二级进风口。
通常情况下，所述二级进风口为环形。
为了便于连接，所述内尘桶顶部设有固定环，高效锥通过开设在固定环上的开口与内尘桶连通。
为了方便收集气液混合气体，所述高效锥为直径外大内小的倒锥形桶体，所述高效锥以内尘桶的中心轴为中心，沿圆周方向等距离均匀设置形成多锥体；所述高效锥的顶部通过锥孔盖开设有高效出风口。
本实用新型还提供一种吸尘器，包括机身和设置在所述机身上的旋风分离装置，所述旋风分离装置为如上所述的旋风分离装置。
综上所述，本实用新型提供一种旋风分离装置及其吸尘器，在尘桶内部设有浮子且浮子顶部与二级进风口的位置形状相匹配，有效封堵二级进风口并防止尘桶溢水，结构简单，工作效率高。
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型旋风分离装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型旋风分离装置实施例一的剖视图；
图3为本实用新型多锥过滤器的局部剖视图；
图4为本实用新型旋风分离装置实施例二的剖视图；
图5为本实用新型吸尘器结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图1为本实用新型旋风分离装置的外部结构示意图；图2为本实用新型旋风分离装置实施例一的剖视图。如图1并结合图2所示，本实用新型提供一种旋风分离装置，包括尘桶100，尘桶100上设有一级进风口101和出风口102，出风口102与形成气流的外部风机(图中未示出)连通。为了进一步加强气液分离效果，所述尘桶100内部设有多锥过滤器200，所述多锥过滤器200包括由多个高效锥250组合而成的多锥体201，每个所述高效锥250上均设有高效进风口220，所述多锥体201设置在所述一级进风口101的下边缘的上方。多锥体201的下方设有内尘桶400，所述内尘桶400向下延伸至尘桶100底部密封连接，使内尘桶400容置在尘桶100内，但两者的内部空间彼此隔绝并不连通，从而形成二级旋风分离。为了增强气液分离效果并遮挡气液混合气流中的颗粒物，所述尘桶100和内尘桶400之间设有网孔过滤器300，网孔过滤器300为带有孔洞301的环状罩体。内尘桶400的外壁和网孔过滤器300的内壁所夹设的空间的顶端与高效进风口220之间形成二级进风风道，在图2所示的实施例中，所述二级进风风道为与所述高效进风口220连通的管道221，所述管道221的端口222为二级进风口，网孔过滤器300位于尘桶100的一级进风口101和二级进风口之间。所述尘桶100内部还设有浮子110，所述浮子110环绕悬浮在所述内尘桶400的外壁和网孔过滤器300的内壁夹设的空间中，位于二级进风口的下方，为了防止积液外溢，所述浮子110的顶部与二级进风风道的二级进风口形状、位置对应设置。如图2所示，二级进风口为环状，则浮子110的顶端也对应设置为环状。
图3为本实用新型多锥过滤器的局部剖视图。如图3并结合图1、图2可知，所述多锥过滤器200由多锥体201及设置在其下方的内尘桶400连接而成，所述内尘桶400顶部设有固定环260，高效锥250通过开设在固定环260上的开口270与内尘桶400连通。为了方便收集混合气体，所述高效锥250为直径外大内小的倒锥形桶体，所述高效锥250以内尘桶400的中心轴为中心，沿圆周方向等距离均匀设置形成多锥体201。所述高效锥250的顶部通过锥孔盖230开设有高效出风口240。
由上述结构可知，为了提高旋风分离装置的水气分离效果，该旋风分离装置实质上为包括了初级和次级分离***的二级旋风分离装置，其中，初级分离***包括尘桶100和设置在尘桶100中的网孔过滤器300；次级分离***则包括内尘桶400和多锥过滤器200，且初级分离***和次级分离***通过二级进风风道相互连通。
如图1至图3所示，本实用新型所提供的旋风分离装置的工作过程是这样的：
在尘桶100的出风口102位置设有风机(图中未示出)，在风机的作用下气液混合气流通过一级进风口101进入到尘桶100中，一级进风口101包括切向的进风气道，气流进入后在尘桶100内产生旋风分离。混合气流中的液体在离心力的作用下，通过网孔过滤器300的阻挡被分离出大部分，并收集到尘桶100的底部，还有一部分水汽会依次通过网孔过滤器300和二级进风风道进入到多锥过滤器200中。结合图3所示，水汽在多锥过滤器200的进风气流作用下从高效进风口220进入到高效锥250中，通过高效锥250的高效旋风将剩余的水汽分离到内尘桶400中，空气则从高效出风口240进入到尘桶100的出风口102，从而进入风机。在工作过程中，随着积水量的增加，留存在尘桶100内部的积液水位不断上升，对浮子110产生浮力，当浮子110在积液的浮力作用下上升到二级进风口处时，其顶端将二级进风口堵住，使高效锥250停止工作，尘桶100内的气流消失，整机不能够继续吸水，有效防止积液从尘桶100中溢出，避免了积水被吸入电机室，确保使用安全。随后，使用者可以在停机状态下将设置在尘桶100底部的底盖(图中未示出)打开，使尘桶100和内尘桶400内部的积液手动排出，将其内部清洁后静置等待下次的使用。
实施例二
除了上述实施例一的结构之外，在实际应用中，二级进风口的设置可以通过多种方式来实现。图4为本实用新型旋风分离装置实施例二的剖视图。在图4所示的实施例中，为了方便设置气流通道，在所述多锥体201的下方设有一隔板202，所述隔板202上开设有风道口203，该风道口203即为本实施例中的二级进风口，所述多锥过滤器200通过该风道口203进风。也就是说，一级进风口101通过风道口203和高效进风口220连通。气液混合气流由高效进风口220进入高效锥250内部时产生旋风，进行气液分离，多个高效锥250通过多个开口270向中心聚拢在内尘桶400的顶部，使分离出的液体顺利流入内尘桶400。分离后的气体通过设置在高效锥250直径较大的一端的锥孔盖230上的高效出风口240排出，并通过尘桶100的出风口102进入风机。同样地，当留存在尘桶100内部的积液水位上升时，浮子110也随之上升，浮子110的顶端将风道口203堵住，尘桶100内气流消失，积液则不会上升后从尘桶100中溢出。为了更好地密封，浮子110的顶端形状与风道口203对应设置，如图4所示的实施例中，风道口203为环状，则浮子110的顶端也对应设置为环状。更进一步地，浮子110的形状也可以根据内尘桶400的外壁和网孔过滤器300的内壁所夹设的空间形状进行适应性选择，确保其顶部与二级进风风道的二级进风口形状、位置对应设置即可。
图5为本实用新型吸尘器结构示意图。如图5所示，本实用新型还提供一种吸尘器，包括机身2000，所述机身2000上设有如上两个实施例中所述的旋风分离装置1000。
综上所述，本实用新型提供一种旋风分离装置及其吸尘器，在尘桶内部设有浮子且浮子顶部与二级进风口的位置形状相匹配，有效封堵二级进风口并防止尘桶溢水，结构简单，工作效率高。

Claims (7)

1.一种旋风分离装置，包括：尘桶(100)，尘桶侧壁上设有一级进风口(101)，所述尘桶内部设有多锥过滤器(200)，所述多锥过滤器包括由多个高效锥(250)组合而成的多锥体(201)，以及位于所述多锥体下方的内尘桶(400)，所述内尘桶向下延伸至尘桶底部；所述高效锥底部设有高效进风口(220)，所述尘桶和内尘桶之间设有网孔过滤器(300)，内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间顶端与高效进风口之间形成二级进风风道，其特征在于，所述内尘桶外壁和网孔过滤器内壁所夹设的空间内环绕设置有浮子(110)，所述浮子顶部与二级进风风道的二级进风口形状、位置对应设置。
2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述二级进风风道为与所述高效进风口(220)连通的管道(221)，所述管道的端口(222)为二级进风口。
3.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述多锥体下方设有一隔板(202)，所述隔板上开设有风道口(203)，所述风道口为二级进风口。
4.如权利要求2或3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述二级进风口为环形。
5.如权利要求4所述的旋风分离装置，其特征在于，所述内尘桶(400)顶部设有固定环(260)，高效锥(250)通过开设在固定环(260)上的开口(270)与内尘桶连通。
6.如权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述高效锥(250)为直径外大内小的倒锥形桶体，所述高效锥(250)以内尘桶(400)的中心轴为中心，沿圆周方向等距离均匀设置形成多锥体(201)；所述高效锥(250)的顶部通过锥孔盖(230)开设有高效出风口(240)。
7.一种吸尘器，包括机身(2000)和设置在所述机身上的旋风分离装置(1000)，其特征在于，所述旋风分离装置为如权利要求1-6任一项所述的旋风分离装置。
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