CN110470789B - 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法 - Google Patents

一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110470789B
CN110470789B CN201910788697.6A CN201910788697A CN110470789B CN 110470789 B CN110470789 B CN 110470789B CN 201910788697 A CN201910788697 A CN 201910788697A CN 110470789 B CN110470789 B CN 110470789B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
solution
sampling
hydrogen cyanide
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910788697.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110470789A (zh
Inventor
苏召飞
蒋淑敏
张光辉
徐苇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Daxing Energy Co ltd
Original Assignee
Sichuan Daxing Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Daxing Energy Co ltd filed Critical Sichuan Daxing Energy Co ltd
Priority to CN201910788697.6A priority Critical patent/CN110470789B/zh
Publication of CN110470789A publication Critical patent/CN110470789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110470789B publication Critical patent/CN110470789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/4022—Concentrating samples by thermal techniques; Phase changes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/405—Concentrating samples by adsorption or absorption
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法，属于焦炉煤气分析测定技术领域。本发明通过硝酸银滴定，可以简单、快捷的测定精脱硫塔后煤气中的氰化氢含量；脱硫塔前煤气中硫化氢含量高，采用减少煤气吸收量及增加前置醋酸铅吸收液，也可以测出脱硫塔前煤气中的氰化氢含量。采用硝酸银滴定法测煤气中的氰化氢含量可以满足工厂的日常分析需要，有效地指导生产。由于醋酸铅的溶度积常数小，所以选用醋酸铅去除硫化氢的干扰，效果比较理想。

Description

一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法
技术领域
本发明涉及焦炉煤气分析检测技术领域，具体涉及一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法。
背景技术
氰化氢在焦炉煤气中含量虽然不多，但有剧毒，燃烧时生成NOX，在煤气净化过程中必须脱除，煤气中氰化物含量的测定作为煤气净化过程中的一个重要指标，必须加以测量与监控。测量氰化氢含量没有国家标准及行业标准，最常用的方法是多硫化铵法，此方法是煤气中氰化氢测定的最经典的方法，准确度高，但此方法步骤复杂，耗时长，不能及时指导生产，所用的试剂多，且多种试剂有毒有害，影响试验人员的身心健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其操作简单、所用试剂少、检测精度高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正后，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通，打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为1-2L/min，取样体积为50-60L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸1-2min，待溶液冷却后将液体转移至容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000021
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
f也称之为流量计校正系数。
进一步地，步骤(1)中，预处理洗气瓶中的醋酸铅溶液的浓度为40-60g/L，体积为80-120mL，取样洗气瓶中的氢氧化钠溶液的浓度为15-25wt％，体积为80-120mL。
进一步地，步骤(1)中，预处理洗气瓶中的醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，取样洗气瓶中的氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL。
进一步地，步骤(2)中，容量瓶的规格为500mL。
进一步地，步骤(3)中的醋酸铅溶液的浓度为40-60g/L。
进一步地，步骤(3)中的醋酸铅溶液的浓度为50g/L。
进一步地，步骤(4)中，硝酸银标准溶液的浓度为0.01-0.03mol/L。
进一步地，步骤(4)中，硝酸银标准溶液的浓度为0.02mol/L。
本发明具有以下有益效果：
本发明在取样前通过设置含有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶对煤气中的硫化氢进行吸收，使进入取样洗气瓶中的煤气中硫化氢含量明显降低，避免硫化氢含量对分析结果的影响，而且本发明在取样后对样液进行加热煮沸，能够去除样液中的氨物质以及残余的硫化氢，进一步提高检测精度。本发明在取样前和取样后分别通过不同的方式去除煤气中影响检测结果的硫化氢和氨，其考虑的因素主要是基于脱硫塔前煤气中硫化氢含量高，如果仍然采用取样后再用醋酸铅消除的方式，所用的醋酸铅用量多，致使滴定液的PH值<11，不满足测定条件，从而无法滴定，因此，本发明在取样前进行脱除，同时在取样前脱除，还能够降低煤气的取样量，能够以原来一半的取样体积来测定。
本发明通过硝酸银滴定，可以简单、快捷的测定精脱硫塔后煤气中的氰化氢含量；脱硫塔前煤气中硫化氢含量高，采用减少煤气吸收量及增加前置醋酸铅吸收液，也可以测出脱硫塔前煤气中的氰化氢含量。采用硝酸银滴定法测煤气中的氰化氢含量可以满足工厂的日常分析需要，有效地指导生产。由于醋酸铅的溶度积常数小，所以选用醋酸铅去除硫化氢的干扰，效果比较理想。
本发明缩短了分析周期，提高了分析准确度，消除了煤气中硫化氢含量对分析结果的影响，测定结果重现性好，结果的准确度和精密度均能满足生产控制的需要。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气5min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为40g/L，体积为120mL，氢氧化钠溶液的浓度为15wt％，体积为120mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为1L/min，取样体积为50L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸1min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为40g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000041
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
实施例2：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气10min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为60g/L，体积为80mL，氢氧化钠溶液的浓度为25wt％，体积为80mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为2L/min，取样体积为60L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸2min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为60g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.03mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000051
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
实施例3：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气8min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为1.5L/min，取样体积为55L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸1.5min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为50g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.02mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000061
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
实施例4：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气10min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为2L/min，取样体积为60L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸2min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为50g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.02mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000071
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
实施例5：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气10min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为2L/min，取样体积为50L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸2min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为50g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.02mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000081
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
实施例6：
本实施例的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，包括：
(1)将湿式气体流量计校正，与煤气管道连通并散气5min，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通；醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL；
打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为1L/min，取样体积为50L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸2min，待溶液冷却后将液体转移至500ml容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加浓度为50g/L的醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用浓度为0.02mol/L的硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure BDA0002178882500000091
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量。
上述实施例测定的结果统计于表1。
表1 脱硫塔前煤气中氰化氢含量
Figure BDA0002178882500000101
本发明实施例可对脱硫塔前的煤气进行氰化氢检测，减少吸收煤气量，可以有效的测出煤气中氰化氢含量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，包括：
(1)将湿式气体流量计校正后，将煤气管道、装有醋酸铅溶液的预处理洗气瓶、装有氢氧化钠溶液的取样洗气瓶以及湿式气体流量计通过输气管依次连通，打开设置在煤气管道上的阀门，将煤气依次通入所述预处理洗气瓶和取样洗气瓶进行取样，控制煤气流量为1-2L/min，取样体积为50-60L，取样结束后，记录所述湿式气体流量计的读数以及煤气的温度和压力；
(2)将所述取样洗气瓶中的吸收液全部移入烧杯中，加热煮沸1-2min，待溶液冷却后将液体转移至容量瓶中；用蒸馏水洗涤所述取样洗气瓶多次，将洗涤液体清洗烧杯，然后将洗涤液再次转移至所述容量瓶中，然后将容量瓶的中吸收液稀释至刻度，摇匀，得到样液；
(3)取所述样液于干净锥形瓶中，边摇边滴加醋酸铅溶液直至溶液中黑色沉淀不再产生而产生白色沉淀为止，过滤，得到滤液；
(4)取所述滤液于干净锥形瓶中，加入试银灵指示剂，然后用硝酸银标准溶液滴定，直至溶液由黄色变成橙红色停止滴定，记录硝酸银溶液的消耗量，按照下列公式计算焦炉煤气中氰化氢的含量：
Figure FDA0003335244600000011
式中：
V—煤气取样体积，L；
V1—取样洗气瓶中吸收液氢氧化钠溶液用量，mL；
V3—AgNO3标准溶液用量，mL；
f—气压补正校正因子；
M—AgNO3标准溶液浓度，mol/L；
0.054—氰化氢的摩尔质量；
所述步骤(1)中，预处理洗气瓶中的醋酸铅溶液的浓度为40-60g/L，体积为80-120mL，取样洗气瓶中的氢氧化钠溶液的浓度为15-25wt％，体积为80-120mL；所述步骤(3)中的醋酸铅溶液的浓度为40-60g/L。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，步骤(1)中，预处理洗气瓶中的醋酸铅溶液的浓度为50g/L，体积为100mL，取样洗气瓶中的氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，体积为100mL。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，步骤(2)中，容量瓶的规格为500mL。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，步骤(3)中的醋酸铅溶液的浓度为50g/L。
5.根据权利要求1-4任一项所述的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，硝酸银标准溶液的浓度为0.01-0.03mol/L。
6.根据权利要求5所述的焦炉煤气中氰化氢的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，硝酸银标准溶液的浓度为0.02mol/L。
CN201910788697.6A 2019-08-26 2019-08-26 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法 Active CN110470789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910788697.6A CN110470789B (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910788697.6A CN110470789B (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110470789A CN110470789A (zh) 2019-11-19
CN110470789B true CN110470789B (zh) 2022-07-05

Family

ID=68512824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910788697.6A Active CN110470789B (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110470789B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0629684A1 (en) * 1993-06-17 1994-12-21 Texaco Development Corporation Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas
CN101781010A (zh) * 2010-03-17 2010-07-21 湖南国发精细化工科技有限公司 一种高浓度含***废水循环利用处理新工艺
CN102079689A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 四川达兴能源股份有限公司 生产甲醇的方法和设备
CN102607900A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 云南昆钢煤焦化有限公司 一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法
CN102636616A (zh) * 2012-03-21 2012-08-15 云南昆钢煤焦化有限公司 煤气中氰化氢含量的测定方法
CN202494586U (zh) * 2012-03-21 2012-10-17 云南昆钢煤焦化有限公司 一种煤气取样装置
CN102798124A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 四川达兴能源股份有限公司 一种用于甲醇装置一段转化炉的燃气燃烧方法及其燃烧器
CN103071370A (zh) * 2013-01-24 2013-05-01 昆明理工大学 一种电渗析净化氰化氢工业废气的方法和装置
CN105000738A (zh) * 2015-07-13 2015-10-28 四川达兴能源股份有限公司 一种降低脱硫废液中含盐量的方法
CN108489978A (zh) * 2018-03-22 2018-09-04 长春黄金研究院有限公司 一种氰化液中总硫的测定方法
CN108793509A (zh) * 2018-07-15 2018-11-13 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾渣高压循环逆流洗涤回收氰化物的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL301813A (zh) * 1962-12-14 1900-01-01
DE19704180C1 (de) * 1997-02-05 1998-08-20 Degussa Verfahren zur Herstellung von Alkalicyanid- und Erdalkalicyanid-Granulaten und hierbei erhältliche Alkalicyanid-Granulate hoher Reinheit
WO2009126769A2 (en) * 2008-04-09 2009-10-15 Velocys Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
US7964090B2 (en) * 2008-05-28 2011-06-21 Kellogg Brown & Root Llc Integrated solvent deasphalting and gasification
AT508502B1 (de) * 2009-08-03 2011-03-15 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen bestimmung des gehalts wenigstens einer cn-verbindung in einer wässrigen lösung
CN105784696B (zh) * 2016-03-07 2018-08-21 贵州大学 一种铝酸钠溶液中各价态硫的分析测定方法
CN107271596A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 云南中烟工业有限责任公司 一种硫化氢分离装置及检测浸膏香料中硫化氢含量的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0629684A1 (en) * 1993-06-17 1994-12-21 Texaco Development Corporation Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas
US5403366A (en) * 1993-06-17 1995-04-04 Texaco Inc. Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas
CN102079689A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 四川达兴能源股份有限公司 生产甲醇的方法和设备
CN101781010A (zh) * 2010-03-17 2010-07-21 湖南国发精细化工科技有限公司 一种高浓度含***废水循环利用处理新工艺
CN102607900A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 云南昆钢煤焦化有限公司 一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法
CN102636616A (zh) * 2012-03-21 2012-08-15 云南昆钢煤焦化有限公司 煤气中氰化氢含量的测定方法
CN202494586U (zh) * 2012-03-21 2012-10-17 云南昆钢煤焦化有限公司 一种煤气取样装置
CN102798124A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 四川达兴能源股份有限公司 一种用于甲醇装置一段转化炉的燃气燃烧方法及其燃烧器
CN103071370A (zh) * 2013-01-24 2013-05-01 昆明理工大学 一种电渗析净化氰化氢工业废气的方法和装置
CN105000738A (zh) * 2015-07-13 2015-10-28 四川达兴能源股份有限公司 一种降低脱硫废液中含盐量的方法
CN108489978A (zh) * 2018-03-22 2018-09-04 长春黄金研究院有限公司 一种氰化液中总硫的测定方法
CN108793509A (zh) * 2018-07-15 2018-11-13 长春黄金研究院有限公司 一种氰化尾渣高压循环逆流洗涤回收氰化物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
水质氰化物的测定异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 （HJ 484-2009）对工业污水检测方法验证;韩昌贵;《化工管理》;20140409(第6期);第94页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110470789A (zh) 2019-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203941133U (zh) 一种电厂锅炉水中微量氨含量在线监测***
CN101349639A (zh) 烟用接装纸中汞含量的测定方法
CN107703134B (zh) 一种检测水体氨氮含量的试剂盒、方法及应用
Wu et al. Preparation and adding methods of Nessler's Reagent having effects on determination of water quality ammonia nitrogen
CN103399009A (zh) 一种酒醅中葡萄糖含量和淀粉含量的检测方法
CN102914537A (zh) 煤气中氯离子含量的测定方法
CN101413880A (zh) 一种钼精矿中钼的快速分析方法
CN104865251A (zh) 一种采用滴定分析测定气体中硫化氢含量的方法
CN101576478B (zh) 吸收比色皿及氨氮在线监测滴定方法
CN101408518B (zh) 烟气中硫化物的测定装置及方法
CN108120797A (zh) 一种利用电位滴定测定烟尘气中so2、so3的方法
CN105784692B (zh) 烟气中二氧化硫的测定方法
CN112179858A (zh) 基于浊度补偿技术的水质检测方法
CN110470789B (zh) 一种焦炉煤气中氰化氢的测定方法
CN102221530B (zh) 水样中硫化物的自动分析方法
CN202693386U (zh) 一种测定烟气中so3的取样装置
CN111089938A (zh) 一种高炉煤气中氯含量检测方法及检测装置
CN111044681A (zh) 一种液体脱硫剂常压评价装置和方法
CN111638213A (zh) 一种乙醇胺脱硫液中热稳盐含量的检测方法
CN101592644B (zh) 油田水中钡离子的测定方法
CN102384936A (zh) 液硫中硫化氢浓度测定法
CN113237994A (zh) 一种硫化钡溶液中杂质硫化钠快速分析检测方法
CN102288557B (zh) 流体的光学分析设备及方法
CN205353037U (zh) 一种常温脱硫剂硫容量的测定装置
CN113655012A (zh) 一种高cod废水总氮测试方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Dazhou City, Sichuan Province, 635000 River Road District No. 25

Patentee after: Sichuan Daxing Energy Co.,Ltd.

Address before: Dazhou City, Sichuan Province, 635000 River Road District No. 25

Patentee before: SICHUAN DAXING ENERGY Co.,Ltd.