CN102607900A - 一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法,将煤气通过醋酸镉溶液,以吸收煤气中的硫化氢;再分别通过氢氧化钾溶液两次,以吸收煤气中的氰化氢,得吸收有氰化氢的试样吸收液;为保护流量计,接着使煤气通过硫酸溶液,以吸收煤气中的氨,最后通过饱和苦味酸溶液,以吸收煤气中的萘,并通过气体流量计得到煤气取样量。将吸收有氰化氢的试样吸收液送检后,按常规计算,得到煤气中氰化氢含量。本发明有效解决了现有技术因测定氰化氢含量的吸收液中硫离子含量高,而导致无法用硝酸银滴定法测定煤气中氰化氢含量的问题,本发明方法简单易行,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种取样方法,特别涉及一种焦炉煤气取样方法,以测定煤气中氰化氢含量,属于化工分析技术领域。
背景技术
硫化氢和氰化氢均是焦炉煤气中的有害成分,在煤气净化过程中,不仅要脱除煤气中的硫化氢,同时也要脱除煤气中的氰化氢,这就需要对进入脱硫塔之前的煤气以及经脱硫塔出来的煤气进行测定,以确定煤气中的氰化氢脱除情况,为了进行测定,需要在脱硫塔前和塔后进行煤气取样。常规的取样是在脱硫塔前和塔后分别让煤气通入装有氢氧化钾吸收液的瓶中至设定体积后,送化验室进行测定。由于脱硫塔前的煤气中硫化氢含量高,致使氢氧化钾吸收液中的硫化物含量增高,这在后序的测定氰化氢含量的过程中,会因试液中硫化氢含量过高,而消耗过多的醋酸镉溶液,造成试液PH<11,不能满足滴定条件,从而无法往下进行测定。因此,用常规的取样方法,只能测定脱硫塔后煤气氰化氢含量,无法测定脱硫塔前煤气氰化氢含量。
发明内容
为解决现有取样方法存在的上述不足,本发明提供一种能降低煤气中硫化氢含量的煤气取样方法。
本发明通过下列技术方案实现:一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法,其特征在于经过下列步骤:
A、将煤气通过50mL质量浓度为5%的醋酸镉溶液,以吸收煤气中的硫化氢;
B、将经过步骤A去除硫化氢后的煤气分别通过50mL质量浓度为30%的氢氧化钾溶液两次,以吸收煤气中的氰化氢,得吸收有氰化氢的试样吸收液;
C、将经过步骤B去除氰化氢后的煤气通过50mL质量浓度为10%的硫酸溶液,以吸收煤气中的氨;
D、将经过步骤C去除氨后的煤气通过50mL饱和苦味酸溶液,以吸收煤气中的萘;
E、将经过步骤D去除萘后的煤气通过气体流量计得到煤气通过体积V;
F、将步骤B所得试样吸收液送检后,按常规计算,得到煤气中氰化氢含量。
所述步骤E煤气通过体积是通过安装在取样装置上的气体流量计进行计量的。
本发明具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地先通过醋酸镉溶液吸收煤气中的大部分硫化氢,极大降低了氢氧化钾吸收液中的硫化物含量,使后序氰化氢含量的测定能够顺利进行,有效解决了现有技术因测定氰化氢含量的吸收液中硫离子含量高,而导致无法用硝酸银滴定法测定煤气中氰化氢含量的问题,本发明方法简单易行,易于实现。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
A、将煤气通过50mL质量浓度为5%的醋酸镉溶液,以吸收煤气中的硫化氢;
B、将经过步骤A去除硫化氢后的煤气分别通过50mL质量浓度为30%的氢氧化钾溶液两次,以吸收煤气中的氰化氢,得吸收有氰化氢的试样吸收液;
C、将经过步骤B去除氰化氢后的煤气通过50mL质量浓度为10%的硫酸溶液,以吸收煤气中的氨;
D、将经过步骤C去除氨后的煤气通过50mL饱和苦味酸溶液,以吸收煤气中的萘;
E、将经过步骤D去除萘后的煤气通过气体流量计得到煤气通过体积V为60L;
F、将步骤B所得试样吸收液送检后,按常规计算,得到煤气中氰化氢含量为0.71g/m3。
Claims (2)
1.一种测定煤气中氰化氢含量的煤气取样方法,其特征在于经过下列步骤:
A、将煤气通过50mL质量浓度为5%的醋酸镉溶液,以吸收煤气中的硫化氢;
B、将经过步骤A去除硫化氢后的煤气分别通过50mL质量浓度为30%的氢氧化钾溶液两次,以吸收煤气中的氰化氢,得吸收有氰化氢的试样吸收液;
C、将经过步骤B去除氰化氢后的煤气通过50mL质量浓度为10%的硫酸溶液,以吸收煤气中的氨;
D、将经过步骤C去除氨后的煤气通过50mL饱和苦味酸溶液,以吸收煤气中的萘;
E、将经过步骤D去除萘后的煤气通过气体流量计得到煤气通过体积V;
F、将步骤B所得试样吸收液送检后,按常规计算,得到煤气中氰化氢含量。
2.根据权利要求1所述的煤气取样方法,其特征在于:所述步骤E煤气通过体积是通过安装在取样装置上的气体流量计进行计量的。
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