CN110465120A - 一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述乳液型聚醚改性硅消泡剂制备方法的步骤分为：将二甲基‑3‑羟丙基甲基、聚丙二醇、植物油、单硬脂酸甘油酯和聚乙二醇单油酸酯投入配有不锈钢搅拌浆、电机和加热***的反应釜中，将上述配料常温下混合均匀；将上述搅拌均匀的原料通过上述加热***升温；加入增稠剂用来增稠，并进行打包处理；本发明提出的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，且通过此种配方制备的产品具有很好的抑泡性，尤其是能够有效的降低水性涂料表面缩孔的风险，且通过聚乙二醇单油酸酯的添加，增加了产品使用时与其他物质的的相容性。

Description

一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法
技术领域
本发明属于消泡剂制备技术领域，具体涉及一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法。
背景技术
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
现有的有机硅消泡剂在室温下能保持较好的消泡效果，可是有机硅消泡剂在使用时相容性较低，会造成极大的浪费，且有机硅消泡剂在与水性涂料配合使用时不能快速降低涂料表面缩孔的问题，为此我们提出一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的有机硅消泡剂在使用时相容性较低，且不能有效快速降低水性涂料表面缩孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：乳液型聚醚改性硅消泡剂制备方法的步骤分为：
选料：各配料占乳液型聚醚改性硅消泡剂整体比重区间为：水20-40％、二甲基-3-羟丙基甲基25-35％、聚丙二醇5-10％、植物油6-13％、单硬脂酸甘油酯6-13％、聚乙二醇单油酸酯5-10％和增稠剂5-10％；
混料：将上述比例的二甲基-3-羟丙基甲基、聚丙二醇、植物油、单硬脂酸甘油酯和聚乙二醇单油酸酯投入配有不锈钢搅拌浆、电机和加热***的反应釜中，将上述配料常温下混合均匀；
调温：将上述搅拌均匀的原料通过上述加热***升温至120℃，并恒温3～5 小时；
降温：将上述加热混合后的配料不断搅拌降温至室温,即得到油膏；
调稠：加入水使其转相,转相完后，加入增稠剂用来增稠，调粘度至 1500CS-2000CS,停止调稠；
灌装打包：将上述调稠完后溶液灌注到盛放容器中，并进行打包处理。
进一步的，二甲基-3-羟丙基甲基制备是将精制棉纤维素用碱液在35-40 ℃处理半小时,压榨,将纤维素粉碎,于35℃进行老化,将碱纤维投入醚化釜,依次加入环氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高压力为1.8MPa，在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料,使体积膨大，用离心机脱水，洗涤至中性,当物料中含水量低于60％时,以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。
进一步的，聚丙二醇的制作由甘油与精制环氧丙烷在氢氧化钾催化下，在温度90-95℃、0.4-0.5MPa压力下进行聚合；然后降温至60-70℃，将物料压入中和釜，在搅拌下加水使过剩的氢氧化钾中和后在60-70℃下加磷酸中和至pH为6-7，然后缓慢升温至110-120℃，真空脱水并过滤而成。
进一步的，单硬脂酸甘油酯是含有C16－C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
进一步的，聚乙二醇单油酸酯作为非离子表面活性剂使用。
进一步的，增稠剂选用聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，且通过此种配方制备的产品具有很好的抑泡性，尤其是能够有效的降低水性涂料表面缩孔的风险，且通过聚乙二醇单油酸酯的添加，增加了产品使用时与其他物质的的相容性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的流程结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述乳液型聚醚改性硅消泡剂制备方法的步骤分为：各配料占乳液型聚醚改性硅消泡剂整体比重区间为：水23％、二甲基-3-羟丙基甲基30％、聚丙二醇9％、植物油8％、单硬脂酸甘油酯10％、聚乙二醇单油酸酯10％和增稠剂10％；将上述比例的二甲基-3-羟丙基甲基、聚丙二醇、植物油、单硬脂酸甘油酯和聚乙二醇单油酸酯投入配有不锈钢搅拌浆、电机和加热***的反应釜中，将上述配料常温下混合均匀；将上述搅拌均匀的原料通过上述加热***升温至120℃，并恒温3～5小时；将上述加热混合后的配料不断搅拌降温至室温,即得到油膏；加入水使其转相,转相完后，加入增稠剂用来增稠，调粘度至1500CS-2000CS,停止调稠；将上述调稠完后溶液灌注到盛放容器中，并进行打包处理。
本实施例中，优选的，二甲基-3-羟丙基甲基制备是将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时,压榨,将纤维素粉碎,于35℃适当进行老化,使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。将碱纤维投入醚化釜,依次加入环氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高压力约1.8MPa。然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料,使体积膨大。用离心机脱水。洗涤至中性,当物料中含水量低于60％时,以130℃的热空气流干燥至含5％以下。最后粉碎过20 目筛得成品。
本实施例中，优选的，聚丙二醇由甘油与精制环氧丙烷在氢氧化钾催化下，在温度90～95℃、0.4～0.5MPa压力下进行聚合；然后降温至60～70℃，将物料压入中和釜，在搅拌下加水使过剩的氢氧化钾中和后在60～70℃下加磷酸中和至pH为6～7，然后缓慢升温至110～120℃，真空脱水并过滤而成。
本实施例中，优选的，单硬脂酸甘油酯是含有C16－C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
本实施例中，优选的，聚乙二醇油酸单酯是作为非离子表面活性剂使用。
本实施例中，优选的，增稠剂选用聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述乳液型聚醚改性硅消泡剂制备方法的步骤分为：各配料占乳液型聚醚改性硅消泡剂整体比重区间为：水30％、二甲基-3-羟丙基甲基25％、聚丙二醇9％、植物油11％、单硬脂酸甘油酯10％、聚乙二醇单油酸酯7％和增稠剂8％；将上述比例的二甲基-3-羟丙基甲基、聚丙二醇、植物油、单硬脂酸甘油酯和聚乙二醇单油酸酯投入配有不锈钢搅拌浆、电机和加热***的反应釜中，将上述配料常温下混合均匀；将上述搅拌均匀的原料通过上述加热***升温至120℃，并恒温3～5小时；将上述加热混合后的配料不断搅拌降温至室温,即得到油膏；加入水使其转相,转相完后，加入增稠剂用来增稠，调粘度至1500CS-2000CS,停止调稠；将上述调稠完后溶液灌注到盛放容器中，并进行打包处理。
本实施例中，优选的，二甲基-3-羟丙基甲基制备是将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时,压榨,将纤维素粉碎,于35℃适当进行老化,使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。将碱纤维投入醚化釜,依次加入环氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高压力约1.8MPa。然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料,使体积膨大。用离心机脱水。洗涤至中性,当物料中含水量低于60％时,以130℃的热空气流干燥至含5％以下。最后粉碎过20 目筛得成品。
本实施例中，优选的，聚丙二醇由甘油与精制环氧丙烷在氢氧化钾催化下，在温度90～95℃、0.4～0.5MPa压力下进行聚合；然后降温至60～70℃，将物料压入中和釜，在搅拌下加水使过剩的氢氧化钾中和后在60～70℃下加磷酸中和至pH为6～7，然后缓慢升温至110～120℃，真空脱水并过滤而成。
本实施例中，优选的，单硬脂酸甘油酯是含有C16－C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
本实施例中，优选的，聚乙二醇油酸单酯是作为非离子表面活性剂使用。
本实施例中，优选的，增稠剂选用聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
本发明在应用于水性丙烯酸乳液、防水涂料、乳化沥青、高弹防水体系消泡中，其用量为0.5-1％；应用于丙烯酸(醇酸)乳液防水体系，抑泡效果明显，也可以在丙烯酸乳液中应用其用量为0.5-1％；应用于水基/聚乙烯醇胶粘剂其用量为0.2-0.3％；应用于建筑用丝光涂料和拉毛涂料等体系，其用量为0.1-0.4％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述乳液型聚醚改性硅消泡剂制备方法的步骤分为：
选料：各配料占乳液型聚醚改性硅消泡剂整体比重区间为：水20-40％、二甲基-3-羟丙基甲基25-35％、聚丙二醇5-10％、植物油6-13％、单硬脂酸甘油酯6-13％、聚乙二醇单油酸酯5-10％和增稠剂5-10％；
混料：将上述比例的二甲基-3-羟丙基甲基、聚丙二醇、植物油、单硬脂酸甘油酯和聚乙二醇单油酸酯投入配有不锈钢搅拌浆、电机和加热***的反应釜中，将上述配料常温下混合均匀；
调温：将上述搅拌均匀的原料通过上述加热***升温至120℃，并恒温3～5小时；
降温：将上述加热混合后的配料不断搅拌降温至室温,即得到油膏；
调稠：加入水使其转相,转相完后，加入增稠剂用来增稠，调粘度至1500CS-2000CS,停止调稠；
灌装打包：将上述调稠完后溶液灌注到盛放容器中，并进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述二甲基-3-羟丙基甲基制备是将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时,压榨,将纤维素粉碎,于35℃进行老化,将碱纤维投入醚化釜,依次加入环氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高压力为1.8MPa，在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料,使体积膨大，用离心机脱水，洗涤至中性,当物料中含水量低于60％时,以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。
3.根据权利要求1所述的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述聚丙二醇的制作由甘油与精制环氧丙烷在氢氧化钾催化下，在温度90-95℃、0.4-0.5MPa压力下进行聚合；然后降温至60-70℃，将物料压入中和釜，在搅拌下加水使过剩的氢氧化钾中和后在60-70℃下加磷酸中和至pH为6-7，然后缓慢升温至110-120℃，真空脱水并过滤而成。
4.根据权利要求1所述的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯是含有C16－C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。
5.根据权利要求1所述的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇单油酸酯作为非离子表面活性剂使用。
6.根据权利要求2所述的一种乳液型聚醚改性硅消泡剂的制备方法，其特征在于：所述增稠剂选用聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
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