CN110453341A - 一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法 - Google Patents

一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法，该方法包括：将布料纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色布料纤维，促染色处理液包括Hypermer KD‑1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS‑1和水；根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度；调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比进行混纺，得到预制混纺纱线；使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料；将预制面料进行预处理，得到预制前处理面料；对预制前处理面料进行染色、水洗，得到同色深浅程度相间的面料。实现同浴一步染色，大大提高生产效率，有效的避免染色助剂的添加，节能环保。

Description

一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及轻化工染整技术领域，尤其涉及一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法。
背景技术
日常生活中，经常使用到一些同样颜色但是深浅程度相间面料的产品，例如同色深色浅色相间的条纹或格子床单、袜子等。在同一面料上呈现同样颜色但是深浅程度相间的效果，往往通过套染、色纺色织、多种纤维组合混纺后染色等方式实现。套染就是采用几种不同颜色的染料先后进行浸染的染色技术，我国古人发明了将织物分几次先后浸入溶有一种或多种的不同的染料溶液中，以获得同色系、颜色深度不同或者不同色系的织物。虽然套染可以染出多彩的颜色效果，但是生产效率极低。色纺色织面料目前已经成为市面上常规品种，但是针对特定的颜色需要染特定颜色的纤维或者纱线，造成原料库存的积压与浪费，除非产品返单或者有相同或接近颜色的产品订单。多组分纤维混纺、交织面料由于不同纤维对染料的亲和力差异，除非需要留白，否则很难实现同浴一步染色完成。
除此之外，现有染色技术由于在染色过程中需要添加大量的盐类物质进行促染，污染物排放方面存在很大的生态环保问题。
发明内容
本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法，一方面解决现有生产同类面料难以同浴一步染色、过程复杂、效率低的问题，另一方面，解决现有染色技术由于在染色过程中需要添加大量的盐类物质进行促染，污染物排放方面存在的生态环保问题。
第一方面，本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)将布料纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色布料纤维，所述促染色处理液中包括Hypermer KD-1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS-1和水。
(2)根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度。
(3)根据纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度，调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比进行混纺，得到预制混纺纱线。
(4)使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料。
(5)将预制面料进行烧毛、退浆、漂白，得到预制前处理面料。
(6)不添加染色助剂，直接使用常规染料对预制前处理面料进行染色，染色后将浸染染料布面直接进行水洗处理，得到同色深浅程度相间的面料。
可选地，当采用相同促染色布料纤维时，颜色越深的色段，促染色布料纤维的混纺比越大，颜色越浅的色段，促染色布料纤维的混纺比越小。
可选地，颜色为白色的色段，促染色布料纤维的混纺比为0。
可选地，所述促染色处理液中各组分含量为：
可选地，步骤(1)中，促染色处理的浴比为1：(5-15)，温度为50℃-60℃，时间为30-60min。
优选地，步骤(1)中，所述促染色处理液中各组分含量为：
促染色处理的浴比为1：10，温度为55℃，时间为45min。
可选地，所述布料纤维为棉、天丝、麻、粘胶、莫代尔中的一种或几种的组合。
可选地，所述常规染料为活性染料。
第二方面，本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料，由上述第一方面提供的同色深浅程度相间的面料的生产方法制得。该面料的色牢度达到国标一等品。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比，在无盐无碱条件下,同浴一步染色，由于常规布料纤维基本不上色或轻微沾色，从而使面料实现色彩深浅与露白混合的效果，实现多种颜色的连续化生产，大大提高生产效率。
(2)经过促染色处理液处理的促染色布料纤维，可在无元明粉、氯化钠等大量的盐类物质使用的情况下，上色保色，使染色更加高校环保。初次之外，可以通过计算助剂的用量进而对染料的用量进行控制，实现染料最大化的利用，节能环保，污水处理成本得到大幅缩减。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种的同色深浅程度相间的面料的色彩区域分布示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法，解决同浴一步染色使同一布面呈现多种颜色的环保染色工艺问题，该工艺不仅可以在同一面料上实现多种颜色的连续化生产，而且该工艺可以有效的避免常规染色过程中的染色助剂的添加。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1提供了一种同色深浅程度相间的面料的生产方法，包括以下步骤：
将纯棉纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色纯棉纤维。所述促染色处理液中包括Hypermer KD-1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS-1和水。在本实施例中，促染色处理液中各组分含量为：
促染色处理的浴比为1：10，温度为55℃，时间为45min。
(2)根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度。以图1所示的面料，面料长度方向上分为4个区域，姑且简单成为深色区域1、白色区域2、浅色区域3和次浅色区域4，对应宽度比例分别为3:5:4：4。相对应的，设计者选择用常规纯棉纤维作为纬纱，设计者将按照上述面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度设计对应经纱的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度。
(3)根据上述经纱的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度，调整促染色纯棉纤维与常规纯棉纤维的混纺比进行混纺，到预制混纺纱线。具体地，在都选择步骤(1)得到的促染色纯棉纤维的前提下，颜色越深的色段，促染色布料纤维的混纺比越大，颜色越浅的色段，促染色布料纤维的混纺比越小，颜色为白色的色段，促染色布料纤维的混纺比为0。
(3)使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料。
(4)将预制面料进行烧毛、退浆、漂白，得到预制前处理面料。
(6)不添加染色助剂，直接使用常规染料对预制前处理面料进行染色，染色后将浸染染料布面直接进行水洗处理，得到同色深浅程度相间的面料。本实施例1中选择的常规染料为活性染料，具体地，活性染料为：0.2％owf活性红3BS、0.1％owf活性黄3RS和3.5％owf活性蓝2GLN。
将本实施例1得到的同色深浅程度相间的面料进行色牢度检测，发现色牢度达到国标一等品。
需要说明的是，除实施例1提供的纯棉纤维外，本发明提供的同色深浅程度相间的面料的生产方法适用于多种布料纤维，例如：棉、天丝、麻、粘胶、莫代尔中的一种或几种的组合。
促染色处理液中各组分含量可根据实际需求进行调节，但由于布料的材质、颜色限制，促染色处理液中各组分的含量可调范围如下：
除此之外，在促染色处理液配比确定，待染色布料纤维材质一定的情况下，促染色处理的浴比、温度、时间均可调，在一定范围内(浴比为1：(5-15)，温度为50℃-60℃，时间为30-60min)，浓度、浴比越大，温度越高，时间越长，得到的促染色布料纤维的上色保色效果越好。使用者可根据不同面料的需求，调整参数，得到不同性能的促染色布料纤维。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将布料纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色布料纤维，所述促染色处理液中包括Hypermer KD-1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS-1和水；
(2)根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度；
(3)根据纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度，调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比进行混纺，得到预制混纺纱线；
(4)使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料；
(5)将预制面料进行烧毛、退浆、漂白，得到预制前处理面料；
(6)不添加染色助剂，直接使用常规染料对预制前处理面料进行染色，染色后将浸染染料布面直接进行水洗处理，得到同色深浅程度相间的面料。
2.根据权利要求1所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，当采用相同促染色布料纤维时，颜色越深的色段，促染色布料纤维的混纺比越大，颜色越浅的色段，促染色布料纤维的混纺比越小。
3.根据权利要求2所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，颜色为白色的色段，促染色布料纤维的混纺比为0。
4.根据权利要求1所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，所述促染色处理液中各组分含量为：
5.根据权利要求4所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，促染色处理的浴比为1：(5-15)，温度为50℃-60℃，时间为30-60min。
6.根据权利要求5所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述促染色处理液中各组分含量为：
促染色处理的浴比为1：10，温度为55℃，时间为45min。
7.根据权利要求1所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，所述布料纤维为棉、天丝、麻、粘胶、莫代尔中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法，其特征在于，所述常规染料为活性染料。
9.一种同色深浅程度相间的面料，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的同色深浅程度相间的面料的生产方法制得。
10.根据权利要求9所述的同色深浅程度相间的面料，其特征在于，色牢度达到国标一等品。
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