CN110452617B - 一种环保快干木蜡油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保快干木蜡油及其制备方法，木蜡油由以下配比的原料制成：聚合亚麻油50～80重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～2.5重量份，达玛树脂5～15重量份，D‑柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1～4重量份，异辛酸铁0.5～2.0重量份和无水乙醇12‑50重量份。该木蜡油干燥速度快、成本低、成膜性能好、绿色无污染。

Description

一种环保快干木蜡油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保木蜡油，属于木材涂料领域。
背景技术
近年来世界各国纷纷颁布了严格控制VOC排放量的条例或标准，以限制VOC释放量高的产品的生产和使用。未来涂料向着绿色环保的方向发展是时代的必然选择。
天然油蜡涂料统称为木蜡油，其主要是由植物油、动植物蜡、溶剂、助剂等混合而成，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然绿色、环境友好型木器涂料，相比于硝基漆、聚氨酯漆等传统木器涂料，木蜡油不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯，不含有害VOC、汞、铅、锰、砷等有毒有害的重金属物质。木蜡油的渗透性良好，能充分渗入木材内的管孔中，与木材纤维紧密结合，涂覆于表面不会形成封闭漆膜，不影响木材的自由呼吸，既能增加表面硬度和光泽度，又能起到隔水透气的功能，使木材与空气中水分子实现动态交换平衡，增加木材表面的尺寸稳定性，同时还能起到防虫、防污渍、防酸碱腐蚀等保护作用。木蜡油涂饰木材后，形成极细微的透气式保护表面，不会产生龟裂、脱落、掉漆或斑影的问题，充分其发挥其半开放式的涂装特性，加深木材的天然纹理，赋予木材不同于油漆涂饰后锃光瓦亮的温润质感，给人以古朴、雅致的美感。
木蜡油在施工及后续干燥过程中，气味小、不挥发有毒气体、不损害人们的身体健康，在环保方面具有明显的优势；木蜡油的施工十分简易，不需要专业人员操作，可采用多种方式进行施工，例如喷涂、刷涂、辊涂、擦涂，其中最常用的是手工擦涂和刷涂，刷涂效果最好，能使木蜡油充分渗入木材中，起到更为良好的装饰和保护效果。木蜡油十分适合个人DIY，同时，与传统木器涂料相比木蜡油可反复进行修补且修补成本低。
由于木蜡油主要成分是植物油，涂抹后晾干的时间相对较长，施工后需保持良好通风。完全绿色环保的木蜡油实干需要十几天时间，干燥效率过低，严重影响了施工效率，限制了其大规模使用。可以通过加入催干剂来缩短干燥时间，但市面上大部分木蜡油所使用的催干剂并非完全环保无害，常加入一些有毒的重金属催干剂，失去了木蜡油的环保优势。
目前，木蜡油的市场份额约占家居涂料市场的2％，常用于涂饰以黑胡桃、橡木、白蜡木、榆木、榉木、柚木、水曲柳等中高档木材为原料制作的儿童家具、地板、墙体、顶棚、门窗、儿童玩具等实木产品。尽管市场份额不占优势，但随着绿色、健康、环保和节约时间等观念深入人心，人们对所使用的木器涂料提出了更高的要求，另外，家具的个性化定制也对涂料提出了环保、健康、施工简便、施工时间短、装饰效果优美等要求。为此，木蜡油成为了当下绿色环保潮流的最好选择，年均增长超过20％，远远超过涂料7.8％的增长率，结合二次翻新的迅速增长，环保快干型木蜡油的潜在市场空间巨大，前景广阔。
近年来，由于木蜡油在绿色环保方面优势突出，与木蜡油相关的专利和研究也随之逐渐增多，主要集中在配方创新、环保催干剂创新、工艺创新方面。例如，未国友等以环保矿物油作为溶剂，以协同催干剂(钙催化剂/锌催干剂)和复合催干剂(钴催干剂+稀土催干剂)代替重金属催干剂，降低了污染物的含量，同时对涂膜的硬度、光泽、耐水性都有一定的改善；黄兴财等采用稀土催干助剂，促进了木蜡油涂膜的快速干燥，减少了漆膜固化时间；梁斌等采用较为便宜的锌、钙类作为催干助剂达到了加快催干速度，降低成本的目的；董学明将木蜡油水性化，提出了一种纳米水性木蜡油的制备方法，所得的水性木蜡油乳化性能佳，流平性能好，涂膜光泽度、理化性能较好。然而，稀土催干剂价格昂贵，复合催干剂和锌、钙类催干助剂的应用使涂饰工艺复杂、催干性能提高有限。因此，更为环保、低成本、高催干性能的木蜡油是本领域的重点研究方向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种环保快干木蜡油，使用完全绿色无毒害的环保催干剂，通过简单的一步合成工艺获得干燥速度快、成本低、完全绿色环保的木蜡油。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保快干木蜡油，由以下配比的原料制成：
聚合亚麻油50～80重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～2.5重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1～4重量份，异辛酸铁0.5～2.0重量份和无水乙醇12-50重量份。
如上所述的环保快干木蜡油，优选地，其是由以下配比的原料制成：
聚合亚麻油50～70重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～2重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1.5～2.5重量份，异辛酸铁0.7～1.5重量份和无水乙醇12-50重量份。
如上所述的环保快干木蜡油，优选地，所述聚合亚麻油的粘度为3000mpa·s/25℃～5000mpa·s/25℃。
另一方面，本发明提供一种环保快干木蜡油的制备方法，该方法包括以下步骤：
I.称量聚合亚麻油50～80重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～2.5重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1～4重量份，异辛酸铁0.5～2.0重量份和无水乙醇12-50重量份；
II.在70～85℃将棕榈蜡、蜂蜡分别加热溶为液体；
III.将亚麻油的温度升到80～120℃并保持温度恒定，将液体状的蜂蜡和棕榈蜡迅速加入到亚麻油中，搅拌下，依次加入称量好的达玛树脂和D-柠檬烯，然后在搅拌下均匀升温到120～130℃，并保持60分钟；混合物的温度降至室温，加入预先混合均匀的无水乙醇、抗坏血酸棕榈酸酯和异辛酸铁组成的催干剂，室温下搅拌均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品。
如上所述的环保快干木蜡油的制备方法，优选地，所述步骤I中称量聚合亚麻油50～70重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～1.5重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1.5～2.5重量份，异辛酸铁0.7～1.5重量份和无水乙醇12-50重量份。
如上所述的环保快干木蜡油的制备方法，优选地，所述聚合亚麻油的粘度为3000mpa·s/25℃～5000mpa·s/25℃。
再一方面，本发明提供一种环保快干木蜡油，其是采用如上所述的方法制备的。
本发明的研究者发现，聚合亚麻油的粘度影响木蜡油的聚合速度、成膜厚度、流平性、互溶性、成膜强度和耐水、耐候性。粘度范围在3000～5000mPa·s的聚合亚麻油在催化剂作用下，可快速固化，且与液体蜡、达玛树脂等的相容性好，涂刷时不易流挂，漆膜保光性好，成膜坚韧，耐水性、耐候性强。若粘度低于上述范围，则木蜡油聚合缓慢，且成膜厚度及性能差(例如，若使用粘度低于1000mPa·s，涂膜完干需要1个月以上)；若粘度过高，则涂料流平性差，与其他成分互溶性低，较难涂刷。
在80～120℃的温度条件下加入达玛树脂可以与聚合亚麻油及蜂蜡实现良好的互溶，改善油蜡互溶性。在同样的温度和搅拌下加入D-柠檬烯(纯天然、绿色环保材料，味道清新舒服)，可以促使混合物形成均匀、稳定的微乳液，克服了油蜡体系稳定性差、易分层、储存性能差的问题，提高涂膜的附着力和光泽度。
本发明使用抗坏血酸棕榈酸酯和异辛酸铁作为催干剂，其是一种有机酸金属皂，有机酸部分决定了金属皂在油性涂料中的溶解性，金属离子部分决定了其催干特性。传统木蜡油中起催干作用的主要金属离子为钴离子，对自然环境和人体健康都有一定损害。本发明采用无毒的异辛酸铁，二价铁离子具有类似钴离子的催干效果，但在常温常压下，二价铁离子不能稳定存在，易反应生成三价铁离子，丧失催干能力。故将抗坏血酸的衍生物抗坏血酸棕榈酸酯作为还原剂与铁离子复合，使二价铁离子得以稳定存在，并作为主催干剂发挥完美的催干作用。另外，该还原剂同时与主催化剂具有很好的协同作用，增加了它们在油蜡混合物中的溶解性，使涂膜流平性、均匀性和防水性显著提高。
本发明的有益效果在于以下几个方面：
1.纯绿色环保，对人体安全无害。
2.干燥速度快，表干时间达到1.2小时，实干时间5小时，优于绝大部分市售木蜡油产品。
3.成本低，本发明选用的原料价格较低，***约150元/升，远低于大部分市售木蜡油产品。
4.本发明木蜡油易涂刷，仅一次涂刷就能达到预期效果(大部分市售木蜡油产品需要涂刷两次)。
5.该木蜡油的性能稳定，便于储存。
6.该木蜡油成膜后光泽度优于绝大部分市售木蜡油产品。
具体实施方式
实施例1制备环保快干木蜡油
(1)称量8.8g棕榈蜡、1.2g蜂蜡，用70℃水浴锅加热棕榈蜡和蜂蜡为液体。
(2)称量56g粘度为4000mPa·s的聚合亚麻油加入到四口烧瓶中，安装好恒温加热套、铁架台及电动搅拌机。将烧瓶内的聚合亚麻油温度均匀升到100℃并保持温度恒定。将步骤(1)制备的液体状蜂蜡和棕榈蜡迅速加入到四口烧瓶中，启动电动搅拌器，控制转速为500转/秒，在该温度下，依次加入9.4g达玛树脂、8.6g D-柠檬烯。将混合物在搅拌下均匀加热到120℃并保持60分钟，冷却至室温，即得到木蜡油原液。
(3)称量13.5g无水乙醇、1.71g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.77g异辛酸铁置于烧杯中，在常温下搅拌均匀，即得到环保催干剂。
(4)将木蜡油原液与环保催干剂混合均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品，固含量为79.79％，粘度为52s。
实施例2制备环保快干木蜡油
(1)称量10棕榈蜡、2.0g蜂蜡，用70℃水浴锅加热棕榈蜡和蜂蜡为液体。
(2)称量70g粘度为4000mPa·s的聚合亚麻油加入到四口烧瓶中，安装好恒温加热套、铁架台及电动搅拌机。将烧瓶内的聚合亚麻油温度均匀升到120℃并保持温度恒定。将步骤(1)制备的液体状蜂蜡和棕榈蜡迅速加入到四口烧瓶中，启动电动搅拌器，控制转速为500转/秒，在该温度下，依次加入15g达玛树脂、10g D-柠檬烯。将混合物在搅拌下均匀加热到120℃并保持60分钟，冷却至室温，即得到木蜡油原液。
(3)称量13.2g无水乙醇、2.12g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.96g异辛酸铁置于烧杯中，在常温下搅拌均匀，即得到环保催干剂。
(4)将木蜡油原液与环保催干剂混合均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品，固含量为80.90％，粘度为56s。
实施例3制备环保快干木蜡油
(1)称量8g棕榈蜡、1g蜂蜡，用70℃水浴锅加热棕榈蜡和蜂蜡为液体。
(2)称量68g粘度为4000mPa·s的聚合亚麻油加入到四口烧瓶中，安装好恒温加热套、铁架台及电动搅拌机。将烧瓶内的聚合亚麻油温度均匀升到100℃并保持温度恒定。将步骤(1)制备的液体状蜂蜡和棕榈蜡迅速加入到四口烧瓶中，启动电动搅拌器，控制转速为500转/秒，在该温度下，依次加入8g达玛树脂、10.2g D-柠檬烯。将混合物在搅拌下均匀加热到120℃并保持60分钟，冷却至室温，即得到木蜡油原液。
(3)称量13.9g无水乙醇、1.76g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.8g异辛酸铁置于烧杯中，在常温下搅拌均匀，即得到环保催干剂。
(4)将木蜡油原液与环保催干剂混合均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品，固含量80.20％，粘度为55s。
以上实施例1-3制备的木蜡油成品可以在使用时用无水乙醇将其稀释为固体含量约50％，然后进行涂饰。
实施例4制备环保快干木蜡油
(1)称量8g巴西棕榈蜡、1g蜂蜡，用70℃水浴锅加热巴西棕榈蜡和蜂蜡为液体。
(2)称量68g粘度为4000mPa·s的聚合亚麻油加入到四口烧瓶中，安装好恒温加热套、铁架台及电动搅拌机。将烧瓶内的亚麻油温度均匀升到100℃并保持温度恒定。将液体状的蜂蜡和巴西棕榈蜡迅速加入到四口烧瓶中，启动电动搅拌器，控制转速为500转/秒，在该温度下，依次加入8g达玛树脂、10.2g D-柠檬烯。将混合物在搅拌下均匀加热到120℃并保持60分钟，冷却至室温，即得到木蜡油原液。
(3)称量45.6g无水乙醇、1.76g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.8g异辛酸铁置于烧杯中，在常温下搅拌均匀，即得到环保催干剂。
(4)将木蜡油原液与环保催干剂混合均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品，固含量为50％。
实施例5
采用实施例3的工艺条件，只是环保催干剂的组成为13.9g无水乙醇和1.23g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.92g异辛酸铁。
实施例6
采用实施例3的工艺条件，只是环保催干剂的组成为13.9g无水乙醇和2.87g抗坏血酸棕榈酸酯(ASA6P)和0.92g异辛酸铁。
对比例1
采用实施例3的工艺条件，只是环保催干剂的组成为0.133g异辛酸钴和0.667g异辛酸锌。
实施例4性能测试
实验材料和仪器设备：
试验材料选取刚果沙比利，其幅面尺寸为100mm*100mm*20mm；砂纸(120目、180目、240目，红太阳五金机械电城)；DEVON砂光机(南京德朔实业有限公司)；毛刷(克里斯汀滚刷制造北京有限公司)。
打磨方法：
用砂纸将刚果沙比利基材的木板顺纹理由目数从低至高进行砂磨，目数分别为120目、180目、240目，打磨次数分别为80次、40次、20次。每次打磨时均需保持用力均衡，使得打磨出来的板材表面平整。更换不同目数砂纸进行砂磨前，需用毛刷将板材表面刷干净再进行砂磨。打磨完毕后用毛刷将样品表面清理干净，确保无细小的木屑残留，以期得到砂磨后的涂饰基材。然后称量沙比利板件的质量，使用棉布蘸取样品木蜡油，在沙比利板件上以中心为原点进行旋转擦涂，最后一次擦涂沿木材纹理方向将木蜡油均匀地涂刷，等待10分钟稍微干燥后，用干净的棉布擦去表面涂饰的不均匀的木蜡油；涂饰的过程中分两次涂饰，每次涂布量为0.2g，涂布两次总计0.4g，每次涂饰完后均需要记录板件质量，置于通风的环境中晾干。接下来进行以下测试，每项测试重复5次取平均值：
(1)铅笔法测漆膜硬度
仪器设备：
表面平整的沙比利板材；一套硬度依次增大的铅笔(4B、3B、2B、B、HB、H、2H、3H、4H，中国第一铅笔有限公司)；QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪(天津市精科联材料试验机有限公司)；砂纸(400目红太阳五金机械电城)；制图橡皮；美工刀。
测定步骤：
用美工刀将每支铅笔削成尾端露出8mm铅笔芯，且保证圆柱形铅笔芯完整无损伤。将400目砂纸铺于试验台上，用手垂直握住铅笔，与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，使其尖端磨平至露出5mm铅笔芯，并获得平滑且边缘锐利的笔端(边缘不可有破碎或缺口)。将干燥好的沙比利板件固定在划痕硬度仪的合适位置，再将铅笔安装到划痕硬度仪的铅笔架上，不断调节，直到铅笔尖端放在涂膜表面上且与砝码重心重合位置，旋紧旋钮固定铅笔位置。测试时，松开旋钮，当铅笔的尖端刚接触涂膜表面，立即以0.5mm/s～1mm/s的速度转动手轮将板件朝着远离手轮的方向移动至少7mm，此时务必要朝着远离手轮的方向移动板件，如若不然，则容易使铅笔芯断裂。按硬度从低到高的顺序，依次测定不同型号的铅笔。平行试验两次。
全部测试结束后，取下沙比利板件，用制图橡皮擦去铅笔碎屑，观察铅笔划痕，找出第一次犁伤涂膜至少3mm且前一级没有犁伤涂膜的铅笔硬度，这一级的铅笔硬度就是被测涂膜的硬度。使用两块板件平行试验两次。根据标准(GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度)判断涂膜硬度的级别。
结果：实施例1涂膜的硬度为HB，实施例2为H，实施例3为H，实施例5为H，实施例6为H，对比例1为2H，碧欧牌木蜡油(上海碧欧建材有限公司生产，50％固含量)硬度为H。
(2)附着力
仪器设备：
表面平整的沙比利板件；漆膜划格仪(天津市精科联材料试验机有限公司)，毛刷(克里斯汀滚刷制造北京有限公司)；透明压敏胶粘带(宽25mm)。
测定步骤：
将干燥好的沙比利板件放在试验台上，检查划格仪的多刃切割刀具，确保其保持良好状态。首先握住划格仪，使刀刃垂直于涂膜表面并对其均匀施力，沿着与木纹方向呈约15度的方向进行切割，然后使刀刃沿与原来的切割线成90度的方向进行切割，形成网格状图形。为了确保有效切割，所有切割均应划透至板材表面，切割时应将刀刃向着远离自己的方向切割，并在每个试样板件的不同位置切割三组交叉网格，切割完毕，用毛刷沿网格图形的每一条对角线来回清扫几次。拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，剪下约75mm的胶粘带，将其中心点在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指尖用力蹭胶粘带以确保其与涂膜接触良好，拿住胶粘带悬空的一段，平稳地撕去胶粘带。平行试验两次。
结果：各实施例所得涂膜的附着力均为最高级0级，对比例1为0级，碧欧牌木蜡油(上海碧欧建材有限公司生产，50％固含量)为0级。
(3)光泽度测定
仪器设备：
表面平整的沙比利板件；北京林业大学60度光泽度仪。
测定步骤：
按照《GBT 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》方法，校正光泽度仪，在干燥好的沙比利板件上选取三个区域，检测数值并记录相应数据。平行试验两次。求得三组数据平均值，进行分析。
表1光泽度测试结果
Figure BDA0002186102950000081
(4)耐冷液测试
仪器设备：
表面平整的沙比利板件；滤纸小圆片(直径25mm)；秒表；烧杯；蒸馏水；玻璃培养皿(直径8cm)；镊子；吸水纸；观察箱。
测定步骤：
将沙比利板件放置在试验台上，选定板件的中间位置为试验区域。在烧杯中放入适量蒸馏水，用镊子夹住滤纸小圆片浸入蒸馏水中30s后取出，沿烧杯内壁擦除流液，快速放置到板件中心位置，立即用倒置的培养皿罩住。十分钟后，移除培养皿，用镊子揭去滤纸小圆片，用吸水纸吸干试验区域残留的蒸馏水，再次盖上倒置的培养皿，将试验区域静置在实验环境中24小时。平行试验三次。
结果：各实施例所得涂膜的耐冷液等级均为最高级1级，对比例1为1级，碧欧牌木蜡油(上海碧欧建材有限公司生产，50％固含量)为1级。
(5)干燥时间测定
仪器设备：
表面平整的沙比利板件；GZQ干燥试验器(上海垒固仪器有限公司)；脱脂棉球。
表面干燥时间测定：
采用吹棉球法。将涂饰1次木蜡油试样的沙比利板件静置于通风环境中，每隔30min测定一次表干时间。测定时，制作一个体积为1cm3的近似正方形的膨松脱脂棉球，将其轻轻放在板件一端的涂膜表面，将嘴置于离棉球水平方向10～15cm处，轻轻向棉球吹气，若能吹走，且涂膜表面不沾留棉丝，即认为涂膜表面干燥。如若不然，则30min后重复测定。
实际干燥时间测定：
采用压棉球法。将已测定完表干时间的沙比利板件继续置于通风环境中干燥，每隔30min测定一次实干时间。测定时，将体积为1cm3的近似正方形的膨松脱脂棉球轻轻放在远离边缘的涂膜表面，再将干燥试验器轻轻放置于棉球之上，同时开动秒表，静置30s后，移除棉球和干燥试验器，放置5min，观察涂膜有无棉球的痕迹和失光的现象。若涂膜无棉球痕迹和失光现象，涂膜上留有1～2根棉丝且用棉球能轻轻掸掉，均认为涂膜实际干燥。如若不然，则30min后重复测定。
结果：
实施例1木蜡油成品表干时间为2.5h，实干时间为6h；
实施例2木蜡油成品表干时间为2.7h，实干时间为5.5h；
实施例3木蜡油成品表干时间为2h，实干时间为5h；
实施例4木蜡油成品表干时间为1.2h，实干时间为3.5h；
实施例5木蜡油成品表干时间为3h，实干时间为7h；
实施例6木蜡油成品表干时间为8小时未干，实干时间为8小时未干；
对比例1木蜡油成品表干时间为1.5h，实干时间为7h；
碧欧牌木蜡油(上海碧欧建材有限公司生产，50％固含量)表干时间为2h，实干时间为8h。
(6)价格比较
表2发明合成的木蜡油与商业木蜡油对比
固含量 表干时间 实干时间 1L价格
实施例4木蜡油 50％ 1.2小时 3.5小时 154.5元
碧欧木蜡油 50％ 2小时 8小时 260元

Claims (5)

1.一种环保快干木蜡油，其特征在于，其是由以下配比的原料制成：
聚合亚麻油50～70重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～2重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1.5～2.5重量份，异辛酸铁0.7～1.5重量份和无水乙醇12-50重量份。
2.如权利要求1所述的环保快干木蜡油，其特征在于，所述聚合亚麻油的粘度为3000mpa.s/25℃～5000mpa.s/25℃。
3.一种环保快干木蜡油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
I.称量聚合亚麻油50～70重量份，棕榈蜡6～10重量份，蜂蜡0.5～1.5重量份，达玛树脂5～15重量份，D-柠檬烯5～15重量份，抗坏血酸棕榈酸酯1.5～2.5重量份，异辛酸铁0.7～1.5重量份和无水乙醇12-50重量份；
II.在70～85℃将棕榈蜡、蜂蜡分别加热溶为液体；
III.将亚麻油的温度升到80～120℃并保持温度恒定，将液体状的蜂蜡和棕榈蜡迅速加入到亚麻油中，搅拌下，依次加入称量好的达玛树脂和D-柠檬烯，然后在搅拌下均匀升温到120～130℃，并保持60分钟；混合物的温度降至室温，加入预先混合均匀的无水乙醇、抗坏血酸棕榈酸酯和异辛酸铁组成的催干剂，室温下搅拌均匀，得到红褐色粘稠液体即为环保快干木蜡油成品。
4.如权利要求3所述的环保快干木蜡油的制备方法，其特征在于，所述聚合亚麻油的粘度为3000mpa.s/25℃～5000mpa.s/25℃。
5.一种环保快干木蜡油，其特征在于，其是采用权利要求3或4所述的方法制备的。
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