CN109054638A - 环保型木蜡油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保型木蜡油，其由以下重量份的原料组成：异氰酸酯改性醇酸树脂、植物油、生物蜡、聚四氟蜡、天然树脂、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂。本发明的环保型木蜡油不仅适用于室内木器刷涂，还适用于户内外木器类制品，耐侯性好、干燥迅速、稳定性好、耐黄变性较好；同时刷涂施工不易流挂，成膜坚韧。

Description

环保型木蜡油及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保型木蜡油及其制备方法。
背景技术
人们对现在建筑、木结构建筑及户内、户外的装饰、装修如：木天花板、木地板、木板墙、木门窗框、木露台、凉亭、木花盆、家具、木质儿童玩具、木制工艺品等木制品大都采用传统油漆进行涂装，但传统油漆在户外使用时主要在木材表面形成一层理化性能很强的漆膜封闭于木材表层，使木材不能呼吸，时间久了易开裂，漆膜易脱落；在受到阳光及紫外线照射时，极易产生黄变，耐候性、耐久性较差；同时，传统油漆涂料原材料多为化工类产品，含有大量毒性及刺激性成分，对人体造成危害，已不能满足当下人们对于健康环保的要求。
木蜡油作为自然类涂料逐渐为人们所重视，木蜡油的用途十分广泛，特别适用于对环保性、耐久性要求很高的装修领域。过去主要用于对环保要求高的儿童房、星级酒店、别墅、度假村、仿古建筑等外墙装修上。近年来，木蜡油配方不断更新改进，开始大举进入木器家具、儿童玩具及金属防腐涂饰领域，如环保要求高的金属房间和饰品涂饰，也应用于潮湿环境如海上油井的防腐涂饰、隧道防腐、跨江跨海大桥防腐等，具有很大的市场空间。
相比于这些涂料，木蜡油的优势主要在于其的环保性且对环境无害。并且其成膜物质主要为植物油，因此对人的健康无害；其涂刷过程方便、简单，可在任何环境下涂刷，尤其适应于国内南方地区的潮湿环境。
目前，国内外的木蜡油产品主要存在以下几点技术问题：
（1）部分产品中仍然能够检测出甲苯、二甲苯等有机溶剂成分，或添加有机化工类树脂产品，没有真正做到原料安全、环保；
（2）由于产品原料本身的原因，导致部分产品的成膜效果较差；
（3）木蜡油中的蜡和油两大类组分相容性不好，长时间贮存可能导致分层和析出，不便于长途运输和保存并且影响使用性能；
（4）生产过程中植物油和生物蜡极易发生氧化等副反应，出现产品色泽加深、杂质量增多等缺陷，影响产品品质并影响木蜡油的配方开发。
中国申请( 公开号CN101519568A) 涉及了一种木器类产品自然油及其制备方法，该自然油主要由聚合亚麻油、植物蜡、活性催干剂、防结皮剂和紫外线吸收剂为原料制成，制备方法是将亚麻油加温氧化聚合制成聚合亚麻油，将植物蜡加热至熔融温度熔化，加入聚合亚麻油中搅拌混合均匀，冷却降至室温，再分别加入活性催干剂、防结皮剂和紫外线吸收剂，并且连续搅拌混合均匀，制成自然油。该自然油是以天然植物油和植物蜡为基料组成，不产生有害气体，做到了完全健康环保，但该专利的使用具备一定的局限性，当用于户外木器类制品时耐候性较差，容易变色开裂。并且该木蜡油的制备过程需要较高温度实现油脂聚合，生产条件要求高，不便于制作。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：现有的木蜡油虽然相比于传统的油漆更加环保，利于健康，但大都漆膜干率差、机械强度不足、耐候性差，因此应用范围较窄。
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种环保型木蜡油，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性醇酸树脂25份～40份；
植物油20份～35份；
生物蜡15份～30份；
聚四氟蜡 5份～8份；
天然树脂8份～12份；
稀土催化剂3份～6份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 0.6份～0.8份；
自由基吸收剂 0.1份～0.2份。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的原料中，所述植物油为向日葵油、苏子油、桐油或亚麻油中的一种或多种；所述生物蜡为巴西棕榈蜡、虫蜡或蜂蜡中的一种或两种。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的原料中，所述天然树脂为松香树脂、玛树脂、柯巴树脂中的一种或两种
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的原料中，所述自由基吸收剂为特丁基对苯二酚、2,4-二叔丁基苯酚和二特丁基对苯二酚中的一种或多种。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的原料中，还包括受阻胺光稳定剂 0.4份～0.8份。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性醇酸树脂30份～35份；
亚麻油10份～20份；
桐油10份～15份；
巴西棕榈蜡5份～15份；
蜂蜡10份～15份；
聚四氟蜡 8份；
松香树脂10份～12份；
稀土催化剂5份～6份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 0.6份；
自由基吸收剂 0.1份～0.2份；
受阻胺光稳定剂 0.6份。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂30份；
亚麻油20份；
桐油15份；
巴西棕榈蜡10份
蜂蜡10份；
聚四氟蜡 8份；
松香树脂10份；
稀土催化剂5份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 0.6份；
自由基吸收剂 0.1份；
受阻胺光稳定剂 0.6份。
与现有技术相比，本发明的环保型木蜡油具体优点及积极效果是：
本发明的环保型木蜡油调整了原料配方，充分利用各种成分之间的相容性特点，性能的到极大提升，不仅适用于室内木器刷涂，还适用于户内外木器类制品，在阳光及紫外线存在的条件下耐侯性好、耐水性佳、耐久性效果理想，干燥迅速、粘度适中、稳定性好、湿润渗透性好、耐黄变性较好；同时刷涂施工不易流挂，成膜坚韧，施工方便。
本发明的环保型木蜡油配方中使用了异氰酸酯改性醇酸树脂，不仅具有良好的干燥性能，漆膜弹性好，易于刷涂施工，流平性能好，而且漆膜干率好、机械强度、耐溶剂性、耐候性都得到提升，优于市场上同类产品。并且，本发明的木蜡油配方中全部采用天然树脂利用了天然树脂优良的成膜性，提高了木蜡油的漆膜硬度和强度，增加了耐磨性，并扩展了木蜡油在户外装修等领域的应用范围。木蜡油配方中还使用了脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚作为辅剂，其具有优良的油溶性和乳化性，大幅地提高了木蜡油中油和蜡两类组分的互溶效果，不仅有利于长途运输和长时间贮存，也提高了木蜡油的使用效果。
另一方面，本发明还提供了所述环保型木蜡油的制备方法，其按照以下步骤制备而成：
步骤（1）：按照重量配比准备原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，将原料分批加入搅拌机中，混合均匀，转速1200 r/min～3000 r/min，搅拌40分钟~60分钟；
步骤（2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至100℃～120℃，搅拌30分钟至2小时，冷却降温；
步骤（3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌30分钟至60分钟，即得所述环保型木蜡油。
本发明的环保型木蜡油，其制备根据原料的性质采用分步融合的方法充分均匀融合，融合温度低、时间短，节约能源和时间，降低了制备成本。
另一方面，本发明还提供了所述环保型木蜡油的使用方法，所述使用方法为：将所述木蜡油与稀释剂按照1：0.8～1：1.2的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂或直接鬃刷涂刷；其中，所述稀释剂为无水乙醇或柑橘油，所述滤网的目数为120～200目。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的使用方法，所述喷涂的方式为双层十字喷涂法。
进一步地，本发明所述环保型木蜡油的使用方法中，经稀释混合好后的木蜡油于25℃、50～75％RH条件下测试其粘度所述木蜡油的粘度为12～15秒。
本发明环保型木蜡油属于自然类涂料，不含有任何有害物质成份，完全符合环保要求，特别是对有害物质限量，完全符合国标GB/T 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料有害物质限量》标准中对挥发性有机化合物、重金属、苯系物、游离甲醛的限定指标。
本发明环保型木蜡油能通过渗透进入木材内部，可以对木材的纹孔进行湿度交换，从而避免室内湿度过低导致木材局部含水量不均匀，使木材的稳定性得以保证，并且木材不易损伤，而损伤后可以通过修复油来轻易获得修复。其中的蜡成分与木材纤维牢固结合，阻止液态水渗入木材里，并增加了木材表面的硬度与光滑度。木蜡油涂料不会产生龟裂、脱落，掉漆或斑影问题。同时木蜡油不会在木材表面形成漆膜，木材能够自由呼吸，可使木材内部的一些有益芳香物通过气孔缓慢释放，自然健康环境，这对于一些高档楠木、檀香木类涂饰是非常有利的。
附图说明
图1是本发明实施例的木蜡油样本的重金属离子含量检测流程。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明环保型木蜡油在选择原料时进行了大量探索，根据设计目的，最终选择的主要原料有：植物油、生物蜡、聚四氟蜡、天然树脂、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚和自由基吸收剂。
异氰酸酯改性醇酸树脂，醇酸树脂有长油度、中油度和短油度三种，其中长油度醇酸树脂：涂料为慢干性，漆膜光泽好，中油度醇酸树脂：涂料为快干型，漆膜光泽稍差；短油度醇酸树脂，主要用于醇酸聚氨酯涂料。长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%，长油度醇酸树脂溶于脂肪烃类溶剂，具有良好的干燥性能，漆膜弹性好，易于刷涂施工，流平性能好，有良好的保光保色性和耐候性，但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸树脂差；经异氰酸酯改性后进一步改进其漆膜干率、机械强度、耐溶剂性、耐候性。以下实施例中采用的是Gbest 7352-50A型异氰酸酯改性醇酸树脂，具有干燥快、粘度低、润湿性好、耐黄变性好、成膜性好、耐水性好、显色性佳、流平性佳、透明性好、气味低微等优点。
植物油可以选择向日葵油、苏、桐油或亚麻油中的一种或多种，这些植物油均为天然成分，环保且易得。生物蜡可以选择巴西棕榈蜡、虫蜡或蜂蜡中的一种或两种。巴西棕榈蜡质地坚硬，具有极高的光泽度，作为辅助剂，可保证木蜡油的硬质和手感；蜂蜡具有较高的可塑性和润滑性，可保证木蜡油的手感爽滑。天然树脂一般选择松香树脂、玛树脂、柯巴树脂中的一种或两种。天然树脂的环保性好，并且其在木蜡油的使用过程中可显著增强涂膜硬度、强度和耐磨性，还可增强涂膜耐水性，具有很好的使用效果。
稀土催化剂作为木蜡油的催干助剂，可大大提高木蜡油在空气中的氧化聚合干燥速度。传统采用钴、铅、锰等催干剂来控制漆膜干燥时间，钴催干剂、锰催干剂有一定促干作用，但重金属离子不利于环保。稀土催干剂对涂料的颜色，漆膜的硬度、光泽、耐水性、耐汽油等方面都有所改善，同时可减少环境污染，简化生产工艺，降低生产成本。稀土催化剂之所以对涂料有催干作用，是因为其具有特殊的外层电子结构，不仅能通过其自身的价态变化将干性油中天然氧化物氧化或结合成络合物沉淀析出，消除抗氧化物的抗氧性，加速不饱和脂肪酸的表层氧化聚合干燥；而且还可通过其空轨道与酚醛、醇酸、氨基、环氧树脂中的羟基、羟甲基等极性基因形成配健，增加分子结构的交联度，生成更大分子量的配位络合物，从而使深层的中、底层产生配位聚合干燥。而且对漆膜性能如硬度、附着力、抗水性、耐候性等的影响较大，用量及加入次序都对其催干性有明显的影响。以下实施例中采用JK-C9型稀土催化剂，其他稀土催化剂也具有相似催干效果。
聚四氟蜡应用到木蜡油中，并通过将植物油和天然树脂按照特定的比例进行配伍，制备得到的木蜡油的光泽度可调范围大，能够满足不同厂家的要求；并且在成膜、硬度、抗划伤以及手感方面均得到提升。以下实施例中采用的是商品牌号为WAX-ST-463的聚四氟蜡，其为高纯度聚四氟蜡，粒径更细小。
在木蜡油配方中添加一定比例的脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚可提高生物蜡和植物油两种组分之间的相容性，脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚，例如月桂醇聚氧乙烯甲基封端聚醚，这类改性剂分子具有乳化性，分子中的活泼氢原子被甲基所取代，从而增强了油溶性，两亲的性质可以大幅地提高油和蜡两类成分的互溶效果，避免木蜡油在贮存过程中出现分层和析出的问题，更放方便长途运输和保存提升使用效果。
此外，木蜡油中的植物油组分在制备和长期贮存过程中，容易发生自由基氧化反应而导致油品质下降甚至发生哈败等副反应。添加一定比例的自由基吸收剂，可终止油脂自由基氧化反应，从而达到稳定木蜡油品质的效果。可使用的自由基吸收剂可以为特丁基对苯二酚、2,4- 二叔丁基苯酚和二特丁基对苯二酚中的一种或多种。自由基吸收剂可提供氢质子与油脂自由基结合将其还原为甘三酯分子或与油脂过氧化自由基结合生成氢过氧化物以终止自由基连锁反应的传递，而生成的酚类自由基活性很低，可形成稳定的共振体或参与链终止反应，从而中断油脂的氧化，提升木蜡油的耐黄变性。
以上原料如无特别说明的，可任选各种牌号，以下是具体的制备实例。
实施例1：环保型木蜡油的制备和使用
（1）按照以下重量份数配比准备环保型木蜡油制备所需原料。
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂30g；
亚麻油200 g；
桐油150 g；
巴西棕榈蜡100 g
蜂蜡100 g；
聚四氟蜡 80 g；
松香树脂100 g；
稀土催化剂50 g；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 6 g；
自由基吸收剂 1 g；
受阻胺光稳定剂 6 g。
（2）环保型木蜡油按照以下步骤制备而成：
步骤1）：将原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，分批加入搅拌机中，混合均匀，转速1200 r/min，搅拌40分钟；
步骤2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至100℃～120℃，搅拌30分钟，冷却降温；
步骤3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌40分钟，即得所述环保型木蜡油。
（3）环保型木蜡油使用方法为：根据木材毛面程度按240#→320#→400#的砂纸使用顺序，顺着木材纹理进行打磨至表面光滑无毛刺，并清除表面灰尘。将所述木蜡油与稀释剂按照1：1的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂，十字喷涂法，也可以直接鬃刷涂刷。滤网的目数为120目。经稀释混合好后的木蜡油于25℃、50～75％RH条件下测试其粘度所述木蜡油的粘度为12～15秒。稀释剂无水乙醇和木蜡油的质量比为1:0.8~1:1.2都可以满足要求。
喷涂注意事项：喷枪不宜开得太大，待第一遍完全干透，用600#或800#的砂纸轻砂表面，并将打磨的灰尘彻底清除干净。打磨清除灰尘后，依工艺要求再次喷涂。本实施例的木蜡油在刷涂施工过程中不易流挂，成膜坚韧，施工方便。
实施例2：环保型木蜡油的制备和使用
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂300 g；
亚麻油100 g；
桐油100 g；
巴西棕榈蜡50 g；
蜂蜡150 g；
聚四氟蜡 80 g；
松香树脂120 g；
稀土催化剂50 g；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 6 g；
自由基吸收剂 1 g；
受阻胺光稳定剂 6 g。
（2）环保型木蜡油按照以下步骤制备而成：
步骤1）：将原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，分批加入搅拌机中，混合均匀，转速2000 r/min，搅拌60分钟；
步骤2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至100℃～120℃，搅拌120分钟，冷却降温；
步骤3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌60分钟，即得所述环保型木蜡油。
（3）环保型木蜡油使用方法为：根据木材毛面程度按240#→320#→400#的砂纸使用顺序，顺着木材纹理进行打磨至表面光滑无毛刺，并清除表面灰尘。将木蜡油与稀释剂柑橘油（D-柠烯）按照1：1.2的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂，十字喷涂法。滤网的目数为200目。
经稀释混合好后的木蜡油于25℃、50～75％RH条件下测试其粘度所述木蜡油的粘度为12～15秒。稀释剂柑橘油和木蜡油的质量比为1:0.8~1:1.2都可以满足要求。
喷涂注意事项与实施例1相同。
实施例3：环保型木蜡油的制备和使用
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂350 g；
亚麻油200 g；
桐油150 g；
巴西棕榈蜡150 g；
蜂蜡100 g；
聚四氟蜡 80 g；
松香树脂100 g；
稀土催化剂60 g；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 6 g；
自由基吸收剂 2 g；
受阻胺光稳定剂 6 g。
（2）环保型木蜡油按照以下步骤制备而成：
步骤1）：将原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，分批加入搅拌机中，混合均匀，转速3000 r/min，搅拌40分钟；
步骤2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至110℃~120℃，搅拌90分钟，冷却降温；
步骤3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌60分钟，即得所述环保型木蜡油。
（3）环保型木蜡油使用方法为：根据木材毛面程度按240#→320#→400#的砂纸使用顺序，顺着木材纹理进行打磨至表面光滑无毛刺，并清除表面灰尘。将所述木蜡油与稀释剂按照1：0.8的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂，十字喷涂法。滤网的目数为180目。稀释剂无水乙醇和木蜡油的质量比为1:0.8~1:1.2都可以满足要求。
喷涂注意事项与实施例1相同。
实施例4：环保型木蜡油的制备和使用
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂300 g；
亚麻油200 g；
桐油150 g；
巴西棕榈蜡100 g；
蜂蜡100 g；
聚四氟蜡 80 g；
松香树脂100 g；
稀土催化剂50 g；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 6 g；
自由基吸收剂 1 g。
（2）环保型木蜡油按照以下步骤制备而成：
步骤1）：将原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，分批加入搅拌机中，混合均匀，转速1200 r/min，搅拌40分钟；
步骤2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至100℃～120℃，搅拌30分钟，冷却降温；
步骤3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌40分钟，即得所述环保型木蜡油。
（3）环保型木蜡油使用方法为：根据木材毛面程度按240#→320#→400#的砂纸使用顺序，顺着木材纹理进行打磨至表面光滑无毛刺，并清除表面灰尘。将所述木蜡油与稀释剂柑橘油（D-柠烯）按照1：1的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂，十字喷涂法。滤网的目数为120目。
喷涂注意事项与实施例1相同。
性能测试结果：
1、有害物质成分检测
（1）重金属离子含量检测
我们将制得的木蜡油参考重金属检测的国际标准IEC 62321-4：2013，IEC62321-5：2013，IEC 62321-7：2017，采用ICP-OES,UV-Vis进行分析，IEC 62321系列等同于EN62321系列。最大允许极限值引用欧盟官方公报 RoHS2.0修订指令 (EU)2015/863。具体检测流程如图1所示，检测结果如下表1所示：
表1：本发明实施例1~4制备的木蜡油样本的重金属含量检测结果
检测项目 限值 单位 MDL(方法检测限) 检测结果
镉（Cd）限值 100 mg/kg 2 ND
铅（Pd） 1000 mg/kg 2 ND
汞（Hg） 1000 mg/kg 2 ND
六价铬（Cr(VI)） 1000 mg/kg 8 ND
注：ND即未检出。
（2）其它有害物质含量检测
我们将制得的木蜡油采用UV-Vis分析方法检测甲醛含量，用气象色谱/质谱仪检测苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙苯、卤代烃等有害物质含量，检测结果如下表2。
表2：本发明实施例1~4制备的木蜡油样本的甲醛含量检测结果
检测项目 单位 MDL(方法检测限) 检测结果
甲醛 g/kg 0.02 ND
苯 mg/kg 5 ND
甲苯、二甲苯、乙苯 % 0.4 ND
甲醇 % 0.3 ND
卤代烃 % 0.1 ND
注：ND即未检出，1mg/kg=1ppm=0.0001%。
以上表2的检测结果可以看出，本发明所制备的木蜡油中没有检测到重金属离子（镉、铅、汞、六价铬）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙苯、卤代烃等有害物质，符合GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料有害物质限量》对挥发性有机化合物、重金属、苯系物、游离甲醛的限定指标。本发明的木蜡油属于环保健康的自然涂料，具有安全无毒、无害、健康的天然特性。
、耐候型试验
（1）性能测试
采用本发明实施例1~4的木蜡油对木制品进行喷涂，对喷涂完成后的木器制品进行性能测试，测试方法如下：按GB/T 3186的方法取样，温度23±2℃，相对湿度50％±5％，试验用底板按GB/T 9271规定中4 .3法，用马口铁试板，漆膜厚度(GB/T 1764规定)为20~25μm；细度的测定按GB/T 6753 .1进行，干燥时间的测定，表干时间按GB/T 1728中测定法的乙法，实干时间按甲法；漆膜外观采用目测方法；附着力的测定按GB/T 9286进行；闪点的测定按GB/T 5208进行；耐水性的测定按GB/T 1733进行；耐人工老化性的测定按GB/T 1865进行。耐磨性：用抹布擦拭喷涂后木器制品，根据耐擦拭次数来确定木蜡油的耐磨性；硬度：用小车式铅笔硬度计测试。测试结果如下表3所示：
表3：性能测试结果
由上表3检测结果可以看出，本发明的环保型木蜡油调整了原料配方，充分利用各种成分之间的相容性特点，性能的到极大提升，紫外线条件下耐侯性好、耐水性佳、耐久性效果理想，干燥迅速、稳定性好、耐黄变性较好；而且漆膜干率好、机械强度、耐溶剂性、耐候性、耐磨性都得到提升。
（3）耐候性对比
将市场上现有的某品牌木蜡油及本发明实施例制备的木蜡油进行耐候性对比，将待测样品涂至木器上，用QUV 紫外加速老化机上对涂有各样品的木器表面进行照射，300小时后观察木器表面涂层变化，可以发现市场在售的某品牌木蜡油已经发生变黄现象，而本发明的产品几乎没有变色。耐磨性，市售某品牌木蜡油漆膜耐擦拭100次以下，而本发明的产品耐擦拭300次以上。
模拟老化实验表明：将产品涂于木器后市场在售的某品牌木蜡油经过2～3年已经产生黄变现象、开裂、易脱落，而本发明的产品可使用3～5年，耐候性好，不易变色、能防开裂、脱落，并且可再次翻新维修。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种环保型木蜡油，其特征在于，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性醇酸树脂25份～40份；
植物油20份～35份；
生物蜡15份～30份；
聚四氟蜡 5份～8份；
天然树脂8份～12份；
稀土催化剂3份～6份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚0.6份～0.8份；
自由基吸收剂 0.1份～0.2份。
2.根据权利要求1所述环保型木蜡油，其特征在于，所述植物油为向日葵油、苏子油、桐油或亚麻油中的一种或多种；所述生物蜡为巴西棕榈蜡、虫蜡或蜂蜡中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述环保型木蜡油，其特征在于，所述天然树脂为松香树脂、达玛树脂、柯巴树脂中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述环保型木蜡油，其特征在于，所述自由基吸收剂为特丁基对苯二酚、2,4-二叔丁基苯酚和二特丁基对苯二酚中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述环保型木蜡油，其特征在于，木蜡油的组成原料中还包括受阻胺光稳定剂 0.4份～0.8份。
6.根据权利要求5所述环保型木蜡油，其特征在于，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性醇酸树脂30份～35份；
亚麻油10份～20份；
桐油10份～15份；
巴西棕榈蜡5份～15份；
蜂蜡10份～15份；
聚四氟蜡 8份；
松香树脂10份～12份；
稀土催化剂5份～6份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 0.6份；
自由基吸收剂 0.1份～0.2份；
受阻胺光稳定剂 0.6份。
7.根据权利要求5所述环保型木蜡油，其特征在于，其由以下重量份的原料组成：
异氰酸酯改性长油度醇酸树脂30份；
亚麻油20份；
桐油15份；
巴西棕榈蜡10份
蜂蜡10份；
聚四氟蜡 8份；
松香树脂10份；
稀土催化剂5份；
脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚 0.6份；
自由基吸收剂 0.1份；
受阻胺光稳定剂 0.6份。
8.权利要求1～7任一项所述的环保型木蜡油的制备方法，其按照以下步骤制备而成：
步骤（1）：按照重量配比准备原料异氰酸酯改性醇酸树脂和植物油，将原料分批加入搅拌机中，混合均匀，转速1200 r/min～3000 r/min，搅拌40分钟~60分钟；
步骤（2）：按照重量配比准备原料生物蜡和天然树脂，加入反应釜中，升温至100℃～120℃，搅拌30分钟至2小时，冷却降温；
步骤（3）：将步骤（1）制备得到的混合物加入步骤（2）所得混合物中，然后向其中加入聚四氟蜡、稀土催化剂、脂肪醇聚氧乙烯甲基封端聚醚、自由基吸收剂和受阻胺光稳定剂，搅拌30分钟至60分钟，即得所述环保型木蜡油。
9.权利要求1～7任一项所述的环保型木蜡油的使用方法，其特征在于，所述使用方法为：将所述木蜡油与稀释剂按照1：0.8~1：1.2的质量比进行稀释，混合均匀并用滤网过滤，然后将稀释后的木蜡油倒入喷枪中进行喷涂或直接鬃刷涂刷；其中，所述稀释剂为无水乙醇或柑橘油，所述滤网的目数为120目～200目。
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