CN110451178B - 一种快速移置地埋式带式输送机 - Google Patents

一种快速移置地埋式带式输送机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种快速移置地埋式带式输送机，包括依次连接在一起的机头(1)、中间段(2)和机尾(3)，所述中间段(2)包括数节依次连接在一起的中间单元节(6)，相邻两中间单元节(6)通过连接板(5)和第一带环销轴(4)连接在一起，胶带依次穿过机头、中间段和机尾后形成闭环。本发明的优点是：机头和机尾均固定于底座上，便于安装及移动，中间段为相同的中间单元节，可实现快速安装及拆除，大大缩短安装及移动时间。

Description

一种快速移置地埋式带式输送机
技术领域
本发明涉及一种快速移置地埋式带式输送机，主要用于将料场堆积的散料运送至他处，可实现无人化远程或全自动操作。
背景技术
随着社会经济的持续快速发展，各类矿山行业、火力发电厂、钢厂、码头货运、农产品行业等纷纷进入了发展的快车道。各行业的料场中均堆放有大量物料，如何实现物料的高效转运便成了当务之急。
目前常用的物料转运方式主要有下述几种：1)采用铲车和汽车转运物料，此种方式不仅效率低、能耗高且对沿途环境造成极大污染。2)采用普通带式输送机转运物料，需要先在料场下方修建地廊，再在地廊中安装带式输送机。此种方式虽然减少了沿线环境污染，但是修建地廊施工难度大、费用高，大大提高了物料转运成本。3)采用堆取料机和普通带式输送机转运物料，先在料场中安装普通带式输送机再在带式输送机上架设堆取料机。堆取料机不但体积庞大、安装维护困难，且价格昂贵，极大的增加了物料转运成本及设备维护成本。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种快速移置地埋式带式输送机，本发明的技术方案是：
一种快速移置地埋式带式输送机，包括依次连接在一起的机头(1)、中间段(2)和机尾(3)，所述中间段(2)包括数节依次连接在一起的中间单元节(6)，相邻两中间单元节(6)通过连接板(5)和第一带环销轴(4)连接在一起，具体为：在每一所述的中间单元节的侧板上焊接有一钢板，该钢板与中间单元节的侧板之间形成间隙，所述的连接板(5)***相邻两中间单元节的间隙，所述的第一带环销轴(4)依次穿过钢板、连接板和侧板，通过第一带环销轴(4)把相邻两中间单元节(6)连接在一起；胶带依次穿过机头、中间段和机尾后形成闭环。
每一所述的中间单元节(6)包括上部仓体(61)、下部仓体(62)和数个第二带环销轴(63)，所述的上部仓体(61)位于下部仓体(62)的上部，并通过第二带环销轴(63)与下部仓体(62)连接在一起。
所述的上部仓体(61)包括吊耳(611)、落料口(612)、油管支座(613)、上支撑架(614)、滑块(615)、插板(616)、推拉液压缸(617)、挡偏板(618)和导料槽(619)，所述的上支撑架呈n型设置，在该上支撑架(614)的两侧焊接有吊耳(611)，所述吊耳(611)下部的上支撑架(614)上焊接一油管支座(613)，在该上支撑架顶板的下面焊接有两块对称设置的L形折板，在每一所述L形折板的水平面上通过螺栓安装有一滑块(615)，在每一所述L形折板的竖直面上通过沉头螺钉安装有挡偏板(618)，两块挡偏板(618)之间的滑块(615)上滑动的安装有一插板(616)，所述的推拉液压缸(617)固定安装在支撑架上，该推拉液压缸(617)的伸缩杆与插板通过销轴连接在一起，在该上支撑架的顶板上还设置有落料口(612)，所述的插板与所述的落料口动配合，对落料口进行启闭，在每一所述的L形折板上还焊接有导料板，两块导料板之间形成与落料口对应的导料槽(619)。
所述的下部仓体(62)包括挡偏立辊(621)、槽型上托辊组(622)、V形托辊组(623)、下支撑底座(624)、胶带(625)、检修窗(626)和落料缓冲板(627)，所述的下支撑底座(624)呈U型设置，该下支撑底座与上支撑架通过第二带环销轴(63)连接，在该下支撑底座(624)的内侧安装有两个上立辊托板和两个下立辊托板，两个上立辊托板以及两个下立辊托板均沿下支撑底座对称设置，每一上立辊托板和下立辊托板均倾斜设置，在每一所述的上立辊托板上螺纹连接有对胶带进行限位的上挡偏立辊(621)，在每一所述的下立辊托板上螺纹连接有对胶带(625)进行限位的下挡偏立辊，两个上挡偏立辊(621)之间形成上部胶带通过的空间，两个下挡偏立辊之间形成下部胶带通过的空间；所述的槽型上托辊组(622)通过U型挂钩安装在两上立辊托板上，对上部胶带进行支撑；所述的V形托辊组(623)安装在槽型上托辊组(622)下部的下托辊支架上，对下部胶带进行支撑；在该下支撑底座(624)的两侧安装有所述的检修窗(626)，两检修窗沿下支撑底座对称布置；所述的落料缓冲板(627)与下支撑底座(624)通过螺栓连接，与所述的导料槽相对应。
所述的滑块(615)为高分子耐磨滑块。
所述的落料缓冲板(627)由整块钢板折弯而成。
所述下支撑底座(624)的底板形成凸起，所述的钢板焊接在下支撑底座(624)的两侧。
本发明的优点是：
(1)机头和机尾均固定于底座上，便于安装及移动，中间段为相同的中间单元节，可实现快速安装及拆除，大大缩短安装及移动时间。
(2)缩小了安装空间，降低了带式输送机安装难度，还可有效保护各类设备；安装时无需做基础，只需将场地平整即可，物料直接将带式输送机中间部分掩埋，取料时先启动带式输送机，再启动液压缸拉动插板，大大降低土建施工难度及成本。
(3)机头部分的对胶带的驱动方式可以用电动滚筒、永磁滚筒等多种紧凑型结构设计，安装维护量小，结构紧凑节约空间，安全环保。
(4)下支撑底座底板制作成内凹形状，使中间段组装后形成完整的凹槽型通道，物料下方的水可以及时从此通道中排出，避免设备被水浸泡从而有效提高设备使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1中间单元节示意图。
图3是图2中A-A剖视图。
图4是图2中B-B剖视图。
图5是图3中上支撑架示意图。
图6是图3中下支撑底座示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图6，本发明涉及一种快速移置地埋式带式输送机，包括机头1、中间段2和机尾3，所述中间段2包括数节依次连接在一起的中间单元节6通过连接板5和第一带环销轴4连接在一起，具体为：在每一所述的中间单元节的侧板上焊接有一钢板，该钢板与中间单元节的侧板之间形成间隙，所述的连接板5***相邻两中间单元节的间隙9，所述的第一带环销轴4依次穿过钢板8、连接板5和侧板10，通过第一带环销轴4把相邻两中间单元节6连接在一起；胶带依次穿过机头、中间段和机尾后形成闭环，具体为胶带依次穿过机头上的驱动机构(常规技术：例如与电机传动连接的驱动滚筒)、中间段和机尾上的液压张紧机构(常规技术：例如与张紧液压缸连接的张紧滚筒)形成闭环，每一所述的中间单元节6包括上部仓体61、下部仓体62和数个第二带环销轴63，所述的上部仓体61位于下部仓体62的上部，并通过第二带环销轴63与下部仓体62连接在一起，所述的驱动机构、液压张紧机构以及中间单元节的推拉液压缸均接入电控箱。
所述的上部仓体61包括吊耳611、落料口612、油管支座613、上支撑架614、滑块615、插板616、推拉液压缸617、挡偏板618和导料槽619，所述的上支撑架呈n型设置，在该上支撑架614的两侧焊接有吊耳611，吊耳611下部的上支撑架614上焊接一油管支座613，该油管支座以便支撑液压油管防止油管下垂，同时起到保护液压油管的作用在该上支撑架的顶板的下端面焊接有两块对称设置的L形折板，在每一所述L形折板的水平面上通过螺栓安装有一滑块615，在每一L形折板的竖直面上通过沉头螺钉安装有挡偏板618，两块挡偏板618之间的滑块615上滑动的安装有一插板616，所述的推拉液压缸617固定安装在支撑架上，该推拉液压缸617的伸缩杆与插板通过销轴连接在一起，通过推拉液压缸617的伸缩实现插板616的前后移动，进而控制落料口的开闭。在该上支撑架的顶板上还设置有落料口612，所述的插板与所述的落料口动配合，对落料口进行启闭，在每一所述的L形折板上还焊接有导料板，两块导料板之间形成与落料口对应的导料槽619，起收拢物料的作用。
所述的下部仓体62包括挡偏立辊621、槽型上托辊组622、V形托辊组623、下支撑底座624、胶带625、检修窗626和落料缓冲板627，所述的下支撑底座624呈U型设置，该下支撑底座与上支撑架通过第二带环销轴63连接，在该下支撑底座624的内侧安装有两个上立辊托板和两个下立辊托板，两个上立辊托板以及两个下立辊托板均沿下支撑底座对称设置，每一上立辊托板和下立辊托板均倾斜设置，在每一所述的上立辊托板上螺纹连接有对上胶带进行限位的上挡偏立辊621，在每一所述的下立辊托板上螺纹连接有对下胶带进行限位的下挡偏立辊，两个上挡偏立辊621之间形成上部胶带通过的空间，两个下挡偏立辊之间形成下部胶带通过的空间；所述的槽型上托辊组622通过U型挂钩安装在两上立辊托板上，对上部胶带进行支撑；所述的V形托辊组623安装在槽型上托辊组622下部的下托辊支架上，对下部胶带进行支撑；在该下支撑底座624的两侧安装有所述的检修窗626，两检修窗沿下支撑底座对称布置；所述的落料缓冲板627与下支撑底座624通过螺栓连接，与所述的导料槽相对应。
所述的滑块615为高分子耐磨滑块。
所述的落料缓冲板627由整块钢板折弯而成，对胶带进行支撑。
所述下支撑底座624的底板形成凸起，所述的钢板8焊接在下支撑底座624的两侧。
本发明的工作原理是：使用时物料直接将中间单元节埋于下方，需要取料时先启动带式输送机，然后操纵中间段的推拉液压缸收缩，带动插板移动，落料口便会打开，物料经由落料口落到胶带上运走，取料结束将液压缸伸出推动插板回到原位，将落料口封闭。
机尾采用液压张紧机构实现对胶带进行张紧和放松，中间段的中间单元节可以快速组装及拆除，安装方便，机头搭接其它带式输送机将物料运至目的地，机头部分的驱动滚筒采用电动滚筒或永磁滚筒等，对胶带进行驱动，既节约安装空间又节能环保。

Claims (5)

1.一种快速移置地埋式带式输送机，其特征在于，包括依次连接在一起的机头（1）、中间段（2）和机尾（3），所述中间段（2）包括数节依次连接在一起的中间单元节（6），相邻两中间单元节（6）通过连接板（5）和第一带环销轴（4）连接在一起，具体为：在每一所述的中间单元节的侧板上焊接有一钢板，该钢板与中间单元节的侧板之间形成间隙，所述的连接板（5）***相邻两中间单元节的间隙，所述的第一带环销轴（4）依次穿过钢板、连接板和侧板，通过第一带环销轴（4）把相邻两中间单元节（6）连接在一起；胶带依次穿过机头、中间段和机尾后形成闭环；
每一所述的中间单元节（6）包括上部仓体（61）、下部仓体（62）和数个第二带环销轴（63），所述的上部仓体（61）位于下部仓体（62）的上部，并通过第二带环销轴（63）与下部仓体（62）连接在一起；
所述的上部仓体（61）包括吊耳（611）、落料口（612）、油管支座（613）、上支撑架（614）、滑块（615）、插板（616）、推拉液压缸（617）、挡偏板（618）和导料槽（619），所述的上支撑架呈n型设置，在该上支撑架（614）的两侧焊接有吊耳（611），所述吊耳（611）下部的上支撑架（614）上焊接一油管支座（613），在该上支撑架顶板的下面焊接有两块对称设置的L形折板，在每一所述L形折板的水平面上通过螺栓安装有一滑块（615），在每一所述L形折板的竖直面上通过沉头螺钉安装有挡偏板（618），两块挡偏板（618）之间的滑块（615）上滑动的安装有一插板（616），所述的推拉液压缸（617）固定安装在上支撑架（614）上，该推拉液压缸（617）的伸缩杆与插板通过销轴连接在一起，在该上支撑架的顶板上还设置有落料口（612），所述的插板与所述的落料口动配合，对落料口进行启闭，在每一所述的L形折板上还焊接有导料板，两块导料板之间形成与落料口对应的导料槽（619）。
2.根据权利要求1所述的一种快速移置地埋式带式输送机，其特征在于，所述的下部仓体（62）包括上挡偏立辊（621）、槽型上托辊组（622）、V形托辊组（623）、下支撑底座（624）、胶带（625）、检修窗（626）和落料缓冲板（627），所述的下支撑底座（624）呈U型设置，该下支撑底座与上支撑架通过第二带环销轴（63）连接，在该下支撑底座（624）的内侧安装有两个上立辊托板和两个下立辊托板，两个上立辊托板以及两个下立辊托板均沿下支撑底座对称设置，每一上立辊托板和下立辊托板均倾斜设置，在每一所述的上立辊托板上螺纹连接有对胶带进行限位的上挡偏立辊（621），在每一所述的下立辊托板上螺纹连接有对胶带（625）进行限位的下挡偏立辊，两个上挡偏立辊（621）之间形成上部胶带通过的空间，两个下挡偏立辊之间形成下部胶带通过的空间；所述的槽型上托辊组（622）通过U型挂钩安装在两上立辊托板上，对上部胶带进行支撑；所述的V形托辊组（623）安装在槽型上托辊组（622）下部的下托辊支架上，对下部胶带进行支撑；在该下支撑底座（624）的两侧安装有所述的检修窗（626），两检修窗沿下支撑底座对称布置；所述的落料缓冲板（627）与下支撑底座（624）通过螺栓连接，与所述的导料槽相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速移置地埋式带式输送机，其特征在于，所述的滑块（615）为高分子耐磨滑块。
4.根据权利要求2所述的一种快速移置地埋式带式输送机，其特征在于，所述的落料缓冲板（627）由整块钢板折弯而成。
5.根据权利要求2所述的一种快速移置地埋式带式输送机，其特征在于，所述的下支撑底座（624）的底板形成凸起，所述的钢板焊接在下支撑底座（624）的两侧。
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