CN102452547B

CN102452547B - 变倾角易组换节能给料机

Info

Publication number: CN102452547B
Application number: CN201010522335.1A
Authority: CN
Inventors: 刘素华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: CN102452547A

Abstract

本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产***的运营效率。

Description

变倾角易组换节能给料机

技术领域

本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。

背景技术

现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构，给料机的输送底盘位置固定，输送底盘基本为水平结构的给料机，功率消耗较大，且物料流动不畅，导料槽与给料底盘直接连接，由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形，造成密封十分困难，物料从机身周围泄露严重；输送底盘带有倾角的给料机，给料顺畅，但是，停机时物料不能在导料槽中有效停留，空仓给料时，物料从几十米高的料仓下落，易将给料机砸坏，为了留物料将整机做的相对较长，造成整机做得相对较长，总功率消耗大，无法科学有效地控制给料、存料；当给料机出现故障需更换部件时，由于给料机为整体结构，多为吊挂安装，因此需要将给料机拆卸后才能更换部件等，导致维修工作非常复杂，且需要消耗大量时间，严重影响正常生产，使整个生产***工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变倾角易组换节能给料机。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种变倾角易组换节能给料机，包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。

本发明中，所述导料槽设有吊挂机构和/或支撑机构。

所述的输送底盘包括给料槽和底架，给料槽固定设置在底架上，给料槽位于导料槽的下方，输送底盘上设有角度调整装置，所述给料机可以采用带式给料、往复式给料、刮板给料、槽式给料、履带式给料或板式给料等。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。给料槽可以与底架呈一体式结构，也可以通过螺栓等部件与底架固定连接。

所述导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于输送底盘移动互换。

所述的输送底盘也可以包括导料斗，导料斗位于导料槽的下方，导料斗上设有角度调整机构。导料斗的侧板与输送底盘的底板可以呈一体式结构，也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。

所述导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构，输送底盘可以沿该旋转机构转动。

所述输送底盘的底部设有集料斗或集料板，集料斗或集料板上可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料斗或集料板倾斜；所述集料斗或集料板也可以设置在输送底盘下，随输送底盘一起旋转倾斜。

所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮等。

所述的角度调整机构包括角度调整定位装置，角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、齿轮与壁齿、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器等。通过角度调整机构定位使输送底盘相对固定，以便于稳定控制给料量，角度调整定位装置上设有缓冲装置。

变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制***实现远程控制调整。

导料槽和/或输送底盘上可以设有缓冲装置。

所所述的输送底盘包括滚轮装置和支撑装置，其中滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮，支撑装置可以为升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。

本发明的有益效果是：通过设置角度调整机构，根据需要增大或缩小给料口，使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产***的运营效率。

附图说明

图1为实施例1中本发明的主视图；

图2为实施例1中本发明的右视图；

图3为实施例2中本发明的主视图；

图4为实施例3中本发明的主视图；

图5为实施例4中本发明的主视图；

图6为实施例5中本发明的主视图；

图7为实施例6中本发明输送底盘的局部结构示意图；

图8为实施例7中本发明输送底盘的主视图。

图中：1、导料槽；1.1、吊挂机构；1.2、导料槽档板；2、输送底盘；2.1、给料槽；2.2、底架；2.3、给料槽侧板；2.4、二次密封定位块；2.5、轴承座；2.6、改向滚筒；2.7、连接螺栓；2.8、二次密封板；2.9、驱动装置；3.1、旋转机构I；3.2、调角度油缸I；3.3、调角度丝杆；3.4、缓冲弹簧；3.5、滑动挂齿；3.6、调角度油缸II；3.7、旋转机构II；4、导料斗；4.1、导料斗侧板；5、刮板疏料器；6、集料斗；7、集料板；8、振动给料器；9、支撑装置；10、移动滚轮；11、角度调整滚轮；12、定位锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1和图2为实施例1所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘2，导料槽1的下方设置输送底盘2。导料槽1上设置吊挂机构1.1，输送底盘2的底部设有支撑装置9。输送底盘2包括给料槽2.1和底架2.2，给料槽2.1设置在底架2.2上，给料槽2.1可以与底架2.2呈一体式结构，也可以通过螺栓等部件与底架2.2固定连接。给料槽2.1位于导料槽1的下方。导料槽1上设有角度调整机构，所述的角度调整机构包括调角度油缸I3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5，调度调整机构的另一端与给料槽2.1连接。上述角度调整机构可以作为角度调整定位装置，通过角度调整机构定位使输送底盘2相对固定，以便于稳定控制给料量，调角度丝杆3.3上设有缓冲弹簧3.4，可以起到缓冲作用，降低物料落入给料机时对给料机产生的冲击力。导料槽1和给料槽2.1的结合处设有旋转机构I3.1，输送底盘2沿着旋转机构I3.1绕导料槽1旋转。导料槽挡板1.2与给料槽侧板2.3之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，弹性密封可以采用高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于底盘移动互换。

输送底盘2上设置给料机，本实施例中的给料机为带式给料机。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。另外，该给料机包括驱动装置2.9和改向滚筒2.6，驱动装置2.9与驱动滚筒连接，上述皮带等缠绕在驱动滚筒和改向滚筒2.6上。改向滚筒2.6通过轴承座2.5与底架2.2转动连接。

输送底盘2与导向槽1之间设有导向装置，导向装置位于给料槽侧板2.6和底架2.2之间，给料槽侧板2.6位于导料槽挡板1.2的外侧，给料槽挡板2.6和底架2.2上分别固定有导向板，两导向板之间可以通过连接螺栓2.7固定连接，也可以呈一体式结构。通过设置导向装置，输送底盘2可以沿导向槽1移动，实现输送底盘2的更换。

为了提高导料槽2与给料槽2.1之间的密封性，在导料槽2与输送带4的接触处设有二次密封装置。所述的二次密封装置包括二次密封定位块2.4和二次密封板2.8。通过设置二次密封装置，提高了输送底盘两侧的密封性。

当输送底盘2呈水平状态时，可以进行存料，同时物料在内摩擦力作用下易于稳定；当需要出料时，导料槽1上的角度调整机构即调角度油缸I3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5可以同时动作，也可以只有部分装置动作，此时给料槽2.1和输送底盘2上的其他部件开始沿旋转机构I3.1旋转，当输送底盘2转动一定角度后，输送底盘2以及输送底盘2上的给料槽2.1呈倾斜状，并与地面之间呈一定的角度，此时角度调整机构可以作为角度调整定位装置使用，使输送底盘2的位置相对固定，输送底盘2与地面间的夹角固定。该角度便于将给料机上的料卸下，物料流动顺畅，并节省动力，同时输送底盘两侧边的密封性较好。通过调整活塞杆的拉动距离可以调整底架6和底盘3的旋转角度。当卸料工作结束后，角度调整机构动作，输送底盘2恢复水平状态。另外，当输送底盘2处于水平状态时，输送底盘2通过导向装置可以沿导料槽2移动，移动过程中可以将输送底盘2取出，对输送底盘2进行检修或更换。

本发明中，所述角度调整机构也可以采用液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮齿条、可定位滑道、滑动挂齿、支垫物等。上述装置在实现输送底盘2的旋转同时，还可以对旋转角度进行调整和定位。变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制***实现远程控制调整。

输送底盘2的底部的支撑装置9可以包括升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。另外，输送底盘2的底部也可以同时或单独设置滚轮装置，滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮。

实施例2

图3为实施例2所述的变倾角易组换节能给料机。与实施例1不同的是，输送底盘2上也设置了角度调整机构即调角度油缸II3.6，同时输送底盘2上设置旋转机构II3.7，即输送底盘2可以同时沿旋转机构I3.1和旋转机构II3.7实现转动。本实施例中的给料机为往复式给料机，给料机也可以为刮板给料机、槽式给料机、履带式给料机或板式给料机等。

其它同实施例1。

实施例3

图4为实施例3所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘，输送底盘包括导料斗4，导料斗4位于导料槽1的下方，导料槽1上设置角度调整机构，角度调整机构也可以设置在导料斗4上。导料斗侧板4.1与输送底盘的底板可以呈一体式结构，也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板4.1之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。导料斗4的底部设有支撑装置9和滚轮装置。导料斗4内部可以设置疏料器，或者在导料斗4的外侧设置振动器，避免了给料过程中机身周围落料、回程带落料，给料量受限等问题。

所述导料斗4与导料槽1接合部设有旋转机构，输送底盘可以沿该旋转机构转动，实现角度的调整。

通过设置导料斗4，该给料机中无需设置任何驱动装置。导料斗4旋转一定角度后即可实现物料的自流，大大节省了卸料所需动力。

其它同实施例1。

实施例4

图5为实施例4所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料斗6，集料斗6可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料斗6倾斜；所述集料斗或集料板也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料斗6内设有疏料器5，将给料机机身周围的落料、回程带落料全部收集送至接料溜槽或接料斗，解决了回落料堆积凝结，造成停机停产的现实问题，减少了资源浪费及环境污染。

其它同实施例1。

实施例5

图6为实施例5所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料板7，集料板7上可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料板7倾斜；所述集料板7也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料板7的底部设有振动器8，其作用同实施例4中的疏料器5。

其它同实施例4。

实施例6

图7为实施例6所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有移动滚轮10，移动滚轮10可以带动输送底盘2沿导向槽的长度方向移动。上述移动滚轮10除了具有行走作用外，还可以起到升降作用、角度调整作用等。

其它同实施例1。

实施例7

图8为实施例7所述的变倾角易组换节能给料机。所述导料槽槽1和输送装置2的给料槽2.1之间设置角度调整机构，即通过角度调整机构实现输送装置2的旋转。另外，在输送装置2的底部设置角度调整滚轮11，通过角度调整滚轮11实现；输送装置2的转动倾斜；同时角度调整滚轮11的底部设置定位锁紧装置12，该装置用于固定角度调整滚轮11，使输送装置2的位置相对固定，输送装置2与地面之间呈一固定的夹角。

其它同实施例1。

Claims

1.一种变倾角易组换节能给料机，包括导料槽(1)和输送底盘(2)，所述导料槽(1)的下方设置输送底盘(2)，其特征在于：所述给料机还包括角度调整机构，输送底盘(2)的底部设有集料板(7)，集料板(7)上设有角度调整机构，同时集料板(7)的底部设有振动器(8)；

所述导料槽包括导料槽挡板(1.2)，输送底盘(2)包括给料槽侧板(2.3)，导料槽挡板(1.2)与给料槽侧板(2.3)之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封；导料槽挡板(1.2)与导料斗侧板(4.1)之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封。

2.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述导料槽(1)设有吊挂机构(1.1)和/或支撑机构。

3.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：在导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构。

4.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮。

5.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述的角度调整机构包括角度调整定位装置，角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器。

6.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：导料槽(1)和/或输送底盘(2)设有缓冲装置(3.4)。