CN102452547B - 变倾角易组换节能给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备,具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘,所述导料槽的下方设置输送底盘,其中,所述给料机还包括角度调整机构,角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止,实现增大给料量,减少动力消耗与磨损,实现较大节约能耗,延长了给料机的使用寿命,将一体整机分体组合,易于迅速维修及快捷更换部件,提高了整个生产***的运营效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备,具体涉及一种给料机。
背景技术
现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构,给料机的输送底盘位置固定,输送底盘基本为水平结构的给料机,功率消耗较大,且物料流动不畅,导料槽与给料底盘直接连接,由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形,造成密封十分困难,物料从机身周围泄露严重;输送底盘带有倾角的给料机,给料顺畅,但是,停机时物料不能在导料槽中有效停留,空仓给料时,物料从几十米高的料仓下落,易将给料机砸坏,为了留物料将整机做的相对较长,造成整机做得相对较长,总功率消耗大,无法科学有效地控制给料、存料;当给料机出现故障需更换部件时,由于给料机为整体结构,多为吊挂安装,因此需要将给料机拆卸后才能更换部件等,导致维修工作非常复杂,且需要消耗大量时间,严重影响正常生产,使整个生产***工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变倾角易组换节能给料机。
本发明是采用以下技术方案实现的:一种变倾角易组换节能给料机,包括导料槽和输送底盘,所述导料槽的下方设置输送底盘,其中,所述给料机还包括角度调整机构,角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。
本发明中,所述导料槽设有吊挂机构和/或支撑机构。
所述的输送底盘包括给料槽和底架,给料槽固定设置在底架上,给料槽位于导料槽的下方,输送底盘上设有角度调整装置,所述给料机可以采用带式给料、往复式给料、刮板给料、槽式给料、履带式给料或板式给料等。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。给料槽可以与底架呈一体式结构,也可以通过螺栓等部件与底架固定连接。
所述导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封,使给料机的导料槽与输送底盘活动连接,易于输送底盘移动互换。
所述的输送底盘也可以包括导料斗,导料斗位于导料槽的下方,导料斗上设有角度调整机构。导料斗的侧板与输送底盘的底板可以呈一体式结构,也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封,所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。
所述导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构,输送底盘可以沿该旋转机构转动。
所述输送底盘的底部设有集料斗或集料板,集料斗或集料板上可以设有角度调整机构,即通过角度调整机构使集料斗或集料板倾斜;所述集料斗或集料板也可以设置在输送底盘下,随输送底盘一起旋转倾斜。
所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮等。
所述的角度调整机构包括角度调整定位装置,角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、齿轮与壁齿、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器等。通过角度调整机构定位使输送底盘相对固定,以便于稳定控制给料量,角度调整定位装置上设有缓冲装置。
变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制***实现远程控制调整。
导料槽和/或输送底盘上可以设有缓冲装置。
所所述的输送底盘包括滚轮装置和支撑装置,其中滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮,支撑装置可以为升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。
本发明的有益效果是:通过设置角度调整机构,根据需要增大或缩小给料口,使物料自流或停止,实现增大给料量,减少动力消耗与磨损,实现较大节约能耗,延长了给料机的使用寿命,将一体整机分体组合,易于迅速维修及快捷更换部件,提高了整个生产***的运营效率。
附图说明
图1为实施例1中本发明的主视图;
图2为实施例1中本发明的右视图;
图3为实施例2中本发明的主视图;
图4为实施例3中本发明的主视图;
图5为实施例4中本发明的主视图;
图6为实施例5中本发明的主视图;
图7为实施例6中本发明输送底盘的局部结构示意图;
图8为实施例7中本发明输送底盘的主视图。
图中:1、导料槽;1.1、吊挂机构;1.2、导料槽档板;2、输送底盘;2.1、给料槽;2.2、底架;2.3、给料槽侧板;2.4、二次密封定位块;2.5、轴承座;2.6、改向滚筒;2.7、连接螺栓;2.8、二次密封板;2.9、驱动装置;3.1、旋转机构I;3.2、调角度油缸I;3.3、调角度丝杆;3.4、缓冲弹簧;3.5、滑动挂齿;3.6、调角度油缸II;3.7、旋转机构II;4、导料斗;4.1、导料斗侧板;5、刮板疏料器;6、集料斗;7、集料板;8、振动给料器;9、支撑装置;10、移动滚轮;11、角度调整滚轮;12、定位锁紧装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
图1和图2为实施例1所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘2,导料槽1的下方设置输送底盘2。导料槽1上设置吊挂机构1.1,输送底盘2的底部设有支撑装置9。输送底盘2包括给料槽2.1和底架2.2,给料槽2.1设置在底架2.2上,给料槽2.1可以与底架2.2呈一体式结构,也可以通过螺栓等部件与底架2.2固定连接。给料槽2.1位于导料槽1的下方。导料槽1上设有角度调整机构,所述的角度调整机构包括调角度油缸I3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5,调度调整机构的另一端与给料槽2.1连接。上述角度调整机构可以作为角度调整定位装置,通过角度调整机构定位使输送底盘2相对固定,以便于稳定控制给料量,调角度丝杆3.3上设有缓冲弹簧3.4,可以起到缓冲作用,降低物料落入给料机时对给料机产生的冲击力。导料槽1和给料槽2.1的结合处设有旋转机构I3.1,输送底盘2沿着旋转机构I3.1绕导料槽1旋转。导料槽挡板1.2与给料槽侧板2.3之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封,弹性密封可以采用高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等,使给料机的导料槽与输送底盘活动连接,易于底盘移动互换。
输送底盘2上设置给料机,本实施例中的给料机为带式给料机。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。另外,该给料机包括驱动装置2.9和改向滚筒2.6,驱动装置2.9与驱动滚筒连接,上述皮带等缠绕在驱动滚筒和改向滚筒2.6上。改向滚筒2.6通过轴承座2.5与底架2.2转动连接。
输送底盘2与导向槽1之间设有导向装置,导向装置位于给料槽侧板2.6和底架2.2之间,给料槽侧板2.6位于导料槽挡板1.2的外侧,给料槽挡板2.6和底架2.2上分别固定有导向板,两导向板之间可以通过连接螺栓2.7固定连接,也可以呈一体式结构。通过设置导向装置,输送底盘2可以沿导向槽1移动,实现输送底盘2的更换。
为了提高导料槽2与给料槽2.1之间的密封性,在导料槽2与输送带4的接触处设有二次密封装置。所述的二次密封装置包括二次密封定位块2.4和二次密封板2.8。通过设置二次密封装置,提高了输送底盘两侧的密封性。
当输送底盘2呈水平状态时,可以进行存料,同时物料在内摩擦力作用下易于稳定;当需要出料时,导料槽1上的角度调整机构即调角度油缸I3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5可以同时动作,也可以只有部分装置动作,此时给料槽2.1和输送底盘2上的其他部件开始沿旋转机构I3.1旋转,当输送底盘2转动一定角度后,输送底盘2以及输送底盘2上的给料槽2.1呈倾斜状,并与地面之间呈一定的角度,此时角度调整机构可以作为角度调整定位装置使用,使输送底盘2的位置相对固定,输送底盘2与地面间的夹角固定。该角度便于将给料机上的料卸下,物料流动顺畅,并节省动力,同时输送底盘两侧边的密封性较好。通过调整活塞杆的拉动距离可以调整底架6和底盘3的旋转角度。当卸料工作结束后,角度调整机构动作,输送底盘2恢复水平状态。另外,当输送底盘2处于水平状态时,输送底盘2通过导向装置可以沿导料槽2移动,移动过程中可以将输送底盘2取出,对输送底盘2进行检修或更换。
本发明中,所述角度调整机构也可以采用液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮齿条、可定位滑道、滑动挂齿、支垫物等。上述装置在实现输送底盘2的旋转同时,还可以对旋转角度进行调整和定位。变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制***实现远程控制调整。
输送底盘2的底部的支撑装置9可以包括升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。另外,输送底盘2的底部也可以同时或单独设置滚轮装置,滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮。
实施例2
图3为实施例2所述的变倾角易组换节能给料机。与实施例1不同的是,输送底盘2上也设置了角度调整机构即调角度油缸II3.6,同时输送底盘2上设置旋转机构II3.7,即输送底盘2可以同时沿旋转机构I3.1和旋转机构II3.7实现转动。本实施例中的给料机为往复式给料机,给料机也可以为刮板给料机、槽式给料机、履带式给料机或板式给料机等。
其它同实施例1。
实施例3
图4为实施例3所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘,输送底盘包括导料斗4,导料斗4位于导料槽1的下方,导料槽1上设置角度调整机构,角度调整机构也可以设置在导料斗4上。导料斗侧板4.1与输送底盘的底板可以呈一体式结构,也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板4.1之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封,所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。导料斗4的底部设有支撑装置9和滚轮装置。导料斗4内部可以设置疏料器,或者在导料斗4的外侧设置振动器,避免了给料过程中机身周围落料、回程带落料,给料量受限等问题。
所述导料斗4与导料槽1接合部设有旋转机构,输送底盘可以沿该旋转机构转动,实现角度的调整。
通过设置导料斗4,该给料机中无需设置任何驱动装置。导料斗4旋转一定角度后即可实现物料的自流,大大节省了卸料所需动力。
其它同实施例1。
实施例4
图5为实施例4所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料斗6,集料斗6可以设有角度调整机构,即通过角度调整机构使集料斗6倾斜;所述集料斗或集料板也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料斗6内设有疏料器5,将给料机机身周围的落料、回程带落料全部收集送至接料溜槽或接料斗,解决了回落料堆积凝结,造成停机停产的现实问题,减少了资源浪费及环境污染。
其它同实施例1。
实施例5
图6为实施例5所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料板7,集料板7上可以设有角度调整机构,即通过角度调整机构使集料板7倾斜;所述集料板7也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料板7的底部设有振动器8,其作用同实施例4中的疏料器5。
其它同实施例4。
实施例6
图7为实施例6所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有移动滚轮10,移动滚轮10可以带动输送底盘2沿导向槽的长度方向移动。上述移动滚轮10除了具有行走作用外,还可以起到升降作用、角度调整作用等。
其它同实施例1。
实施例7
图8为实施例7所述的变倾角易组换节能给料机。所述导料槽槽1和输送装置2的给料槽2.1之间设置角度调整机构,即通过角度调整机构实现输送装置2的旋转。另外,在输送装置2的底部设置角度调整滚轮11,通过角度调整滚轮11实现;输送装置2的转动倾斜;同时角度调整滚轮11的底部设置定位锁紧装置12,该装置用于固定角度调整滚轮11,使输送装置2的位置相对固定,输送装置2与地面之间呈一固定的夹角。
其它同实施例1。
Claims (6)
1.一种变倾角易组换节能给料机,包括导料槽(1)和输送底盘(2),所述导料槽(1)的下方设置输送底盘(2),其特征在于:所述给料机还包括角度调整机构,输送底盘(2)的底部设有集料板(7),集料板(7)上设有角度调整机构,同时集料板(7)的底部设有振动器(8);
所述导料槽包括导料槽挡板(1.2),输送底盘(2)包括给料槽侧板(2.3),导料槽挡板(1.2)与给料槽侧板(2.3)之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封;导料槽挡板(1.2)与导料斗侧板(4.1)之间为贴合滑动连接,其贴合处设有弹性密封。
2.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机,其特征在于:所述导料槽(1)设有吊挂机构(1.1)和/或支撑机构。
3.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机,其特征在于:在导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构。
4.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机,其特征在于:所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮。
5.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机,其特征在于:所述的角度调整机构包括角度调整定位装置,角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器。
6.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机,其特征在于:导料槽(1)和/或输送底盘(2)设有缓冲装置(3.4)。
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