CN110450116B - 一种五金管材加工用装夹台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金管材加工用装夹台，包括工作台，工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架，支撑架之间设有三角板，三角板的中心设有固定通孔，三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构，三角板的下方设有定位盘，定位盘的下方设有夹环，夹环与三角板之间设有支撑柱，定位盘上设有容纳通孔，驱动机构的一端连接定位盘，固定导轨上滑动连接有滑块，滑块与定位盘之间连接有传动杆，驱动机构连接定位盘，滑块上设有固定板，固定板上设有夹杆，夹环上环绕分布有固定夹座，夹杆穿过固定夹座，夹杆的一端连接有夹轮。本发明结构新颖，使用方便，可适用于不同管径的五金管材，适用范围广，夹固可靠，便于各种加工操作。

Description

一种五金管材加工用装夹台

技术领域

本发明属于五金管材加工技术领域，尤其涉及一种五金管材加工用装夹台。

背景技术

五金管材在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。在加工过程中，常常需要对一些待加工的五金管材进行切割、打磨、抛光、钻孔、喷漆等加工操作。

在进行加工操作前，需要在操作台上对五金管材进行固定。现有技术中的操作台结构过于单一，只能固定一定管径大小的五金管材，适用性较小，而且固定的时候夹紧力不够，夹固不牢靠，加工过程中容易使五金管材跑偏或移位，产生误差，造成加工质量降低。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金管材加工用装夹台，结构新颖，使用方便，可适用于不同管径的五金管材，适用范围广，夹固可靠，便于各种加工操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金管材加工用装夹台，包括工作台，其特征在于：工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架，支撑架之间设有三角板，三角板的中心设有固定通孔，三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构，固定导轨以固定通孔为中心环绕分布，三角板的下方设有定位盘，定位盘的下方设有夹环，夹环位于容纳凹槽的上方，夹环与三角板之间设有支撑柱，定位盘上设有容纳通孔，容纳通孔与固定通孔相对应，驱动机构的一端连接定位盘，固定导轨上滑动连接有滑块，滑块与定位盘之间连接有传动杆，驱动机构连接定位盘，滑块上设有固定板，固定板上设有夹杆，夹环上环绕分布有固定夹座，夹杆穿过固定夹座，夹杆的一端连接有夹轮；该装夹台结构新颖，使用方便，可适用于不同管径的五金管材，适用范围广，夹固可靠，便于各种加工操作。

进一步，工作台上设有L型安装板，L型安装板上滑动连接有驱动块，L型安装板的一侧设有推动气缸，推动气缸的一端连接驱动块，驱动块的两侧均设有折型固定杆，工作台上滑动连接有卡爪杆，卡爪杆位于容纳凹槽的上方，卡爪杆的一端铰接折型固定杆，推动气缸带动驱动块来回直线滑动，驱动块滑动通过折型固定杆带动卡爪杆斜向滑动，实现两根对称分布的卡爪杆相对靠近或远离，将置于容纳凹槽内的五金管材夹紧或松开。

进一步，卡爪杆包括滑杆和爪头，爪头设于滑杆的一端，滑杆的一端铰接折型固定杆，滑杆滑动连接在工作台上，驱动块滑动通过折型固定杆带动滑杆斜向滑动，通过两对称分布的爪头同时夹住五金管材的外壁，使得五金管材不容易自由活动，结构紧凑，制造简单，成本低。

进一步，工作台上设有固定斜槽，固定斜槽以L型安装板为中心对称分布，固定斜槽的两侧均设有限位滑槽，滑杆的底面上设有导向杆，导向杆的两侧均设有限位块，限位块位于限位滑槽内，限位块受限在限位滑槽内，使得导向杆无法脱离固定斜槽，滑杆受限连接在工作台上，滑杆只能沿着固定斜槽定向滑动，不会产生位移偏差或自由转动，保证两爪头正对靠近，将五金管材稳稳夹住。

进一步，爪头的内侧设有保护垫板，保护垫板的设置起到缓冲压紧力、保护五金管材的作用，避免因受到爪头的压紧力过大而在五金管材的表面留下压痕，影响表面质量。

进一步，爪头通过U型块固定连接滑杆的一端，保证了充足的连接接触面积，提高了爪头与滑杆的连接强度，不容易分离，使用寿命长。

进一步，夹杆上设有弹簧杆，滑块滑动通过固定板带动夹杆向内移动，使得夹轮不断靠近位于夹环中的五金管材，当夹轮顶住五金管材的外壁时，夹杆还在向内移动，此时弹簧杆受压发生形变，使得夹轮施加在五金管材外壁上的径向顶推力继续增大，多个方向上同时受压，使得五金管材更不容易活动，提高了对五金管材的夹紧固定效果。

进一步，固定夹座上设有导向套，夹杆穿过导向套，导向套对夹杆起到轴向限位作用，防止夹杆在伸缩过程中出现上下窜动，从而保证各夹杆的径向顶推力作用在同一平面上，保证夹紧效果。

进一步，驱动机构包括驱动气缸和活塞推杆，驱动气缸连接活塞推杆，活塞推杆连接定位盘，三角板的底面上设有固定基座，固定基座连接驱动气缸的尾部，驱动气缸带动活塞推杆做伸缩运动，从而带动定位盘旋转，定位盘旋转拉动传动杆，带动滑块滑动，滑块通过固定板带动夹杆在固定夹座上伸缩运动，固定基座活动连接驱动气缸，使驱动气缸能够摆动，来顺应定位盘转动变化。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，将五金管材从上往下依次穿过三角板上的固定通孔、定位盘上的容纳通孔，底端置入工作台上的容纳凹槽内，使五金管材竖直放置，然后驱动机构带动定位盘旋转，定位盘旋转拉动传动杆，带动滑块向内滑动，滑块通过固定板带动夹杆向内顶推，使得夹轮顶住五金管材的外壁，五金管材同时受到多个方向上的向心挤压力，无法活动，被夹紧固定，提高五金管材放置后的稳定性，从而便于切割、打孔、喷漆、磨边或抛光等加工操作；推动气缸带动驱动块向前滑动，驱动块滑动通过折型固定杆带动卡爪杆斜向滑动，两个对称分布的爪头相对靠近，将置于容纳凹槽内的五金管材进行夹紧，五金管材同时受到两个相反方向的夹紧力，无法活动，五金管材的上部、下部均受到向心夹紧力作用，上下双重夹固，夹固效果好，使得五金管材更不容易自由滑动，平稳可靠，防止五金管材在加工过程中移位、跑偏而影响了加工质量。本发明结构新颖，使用方便，可适用于不同管径的五金管材，适用范围广，夹固可靠，便于各种加工操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金管材加工用装夹台的结构示意图；

图2为本发明中三角板和定位盘、夹环连接的结构示意图；

图3为本发明中三角板和定位盘连接的结构示意图；

图4为本发明中三角板和夹环连接的结构示意图；

图5为本发明中驱动块和卡爪杆连接的结构示意图；

图6为本发明中工作台的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-容纳凹槽；4-支撑架；5-三角板；6-固定通孔；7-固定导轨；8-定位盘；9-夹环；10-支撑柱；11-容纳通孔；12-驱动气缸；13-活塞推杆；14-固定基座；15-滑块；16-传动杆；17-固定板；18-夹杆；19-固定夹座；20-夹轮；21-弹簧杆；22-导向套；23-L型安装板；24-驱动块；25-推动气缸；26-折型固定杆；27-卡爪杆；28-滑杆；29-爪头；30-U型块；31-固定斜槽；32-限位滑槽；33-导向杆；34-限位块；35-保护垫板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种五金管材加工用装夹台，包括工作台1，工作台1底面的四个边角上均设有支脚2，工作台1上分别设有容纳凹槽3和支撑架4，容纳凹槽3对五金管材起到底端限位作用，使得五金管材初放后不容易大范围滑动。支撑架4之间设有三角板5，三角板5的中心设有固定通孔6，三角板5的底面上分别设有固定导轨7和驱动机构，固定导轨7以固定通孔6为中心环绕分布，三角板5的下方设有定位盘8，定位盘8的下方设有夹环9，夹环9位于容纳凹槽3的上方，夹环9与三角板5之间设有支撑柱10，支撑柱10环绕分布，保证了夹环9的安装强度，可靠稳固，不容易脱落。定位盘8上设有容纳通孔11，容纳通孔11与固定通孔6相对应，孔径大，可适应一定管径范围内的五金管材。

驱动机构包括驱动气缸12和活塞推杆13，驱动气缸12连接活塞推杆13，活塞推杆13连接定位盘8，固定导轨7上滑动连接有滑块15，滑块15与定位盘8之间连接有传动杆16，滑块15上设有固定板17，固定板17上设有夹杆18，夹环9上环绕分布有固定夹座19，夹杆18穿过固定夹座19，夹杆18的一端连接有夹轮20，驱动气缸12带动活塞推杆13做伸缩运动，从而带动定位盘8旋转，定位盘8旋转拉动传动杆16，带动滑块15滑动，滑块15通过固定板17带动夹杆18在固定夹座19上伸缩运动，改变夹固范围，以适用于不同管径的五金管材。三角板5的底面上设有固定基座14，固定基座14连接驱动气缸12的尾部，固定基座14活动连接驱动气缸12，使驱动气缸12能够摆动，来顺应定位盘8转动变化。

夹杆18上设有弹簧杆21，滑块15滑动通过固定板17带动夹杆18向内移动，使得夹轮20不断靠近位于夹环9中的五金管材，当夹轮20顶住五金管材的外壁时，夹杆18还在向内移动，此时弹簧杆21受压发生形变，使得夹轮20施加在五金管材外壁上的径向顶推力继续增大，多个方向上同时受压，使得五金管材更不容易活动，提高了对五金管材的夹紧固定效果。固定夹座19上设有导向套22，夹杆18穿过导向套22，导向套22对夹杆18起到轴向限位作用，防止夹杆18在伸缩过程中出现上下窜动，从而保证各夹杆18的径向顶推力作用在同一平面上，保证夹紧效果。

工作台1上设有L型安装板23，L型安装板23上滑动连接有驱动块24，L型安装板23的一侧设有推动气缸25，推动气缸25的一端连接驱动块24，驱动块24的两侧均设有折型固定杆26，工作台1上滑动连接有卡爪杆27，卡爪杆27位于容纳凹槽3的上方，卡爪杆27包括滑杆28和爪头29，爪头29设于滑杆28的一端，卡爪杆27结构紧凑，制造简单，成本低。爪头29通过U型块30固定连接滑杆28的一端，保证了充足的连接接触面积，提高了爪头29与滑杆28的连接强度，不容易分离，使用寿命长。滑杆28的一端铰接折型固定杆26，工作台1上设有固定斜槽31，固定斜槽31以L型安装板23为中心对称分布，固定斜槽31的两侧均设有限位滑槽32，滑杆28的底面上设有导向杆33，导向杆33的两侧均设有限位块34，限位块34位于限位滑槽32内，推动气缸25带动驱动块24来回直线滑动，驱动块24滑动通过折型固定杆26带动滑杆28斜向滑动，实现两个对称分布的爪头29相对靠近或远离，将置于容纳凹槽3内的五金管材夹紧或松开。通过两个对称分布的爪头29同时夹住五金管材的外壁，使得五金管材不容易自由活动，提高五金管材放置后的稳固性，从而便于切割、打孔、喷漆、磨边或抛光等加工操作。限位块34受限在限位滑槽32内，使得导向杆33无法脱离固定斜槽31，滑杆28受限连接在工作台1上，滑杆28只能沿着固定斜槽31定向滑动，不会产生位移偏差或自由转动，保证两个爪头29正对靠近，将五金管材稳稳夹住。爪头29的内侧设有保护垫板35，保护垫板35的设置起到缓冲压紧力、保护五金管材的作用，避免因受到爪头29的压紧力过大而在五金管材的表面留下压痕，影响表面质量。

本发明在使用时，将五金管材从上往下依次穿过三角板5上的固定通孔6、定位盘8上的容纳通孔11，底端置入工作台1上的容纳凹槽3内，使五金管材竖直放置，然后驱动机构带动定位盘8旋转，定位盘8旋转拉动传动杆16，带动滑块15向内滑动，滑块15通过固定板17带动夹杆18向内顶推，使得夹轮20顶住五金管材的外壁，五金管材同时受到多个方向上的向心挤压力，无法活动，被夹紧固定，提高五金管材放置后的稳定性，从而便于切割、打孔、磨边或抛光等加工操作；推动气缸25带动驱动块24向前滑动，驱动块24滑动通过折型固定杆26带动卡爪杆27斜向滑动，两个对称分布的爪头29相对靠近，将置于容纳凹槽3内的五金管材进行夹紧，五金管材同时受到两个相反方向的夹紧力，无法活动，五金管材的上部、下部均受到向心夹紧力作用，上下双重夹固，夹固效果好，使得五金管材更不容易自由滑动，平稳可靠，防止五金管材在加工过程中移位、跑偏而影响了加工质量。本发明结构新颖，使用方便，可适用于不同管径的五金管材，适用范围广，夹固可靠，便于各种加工操作。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种五金管材加工用装夹台，包括工作台，其特征在于：所述工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架，所述支撑架之间设有三角板，所述三角板的中心设有固定通孔，所述三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构，所述固定导轨以所述固定通孔为中心环绕分布，所述三角板的下方设有定位盘，所述定位盘的下方设有夹环，所述夹环位于所述容纳凹槽的上方，所述夹环与所述三角板之间设有支撑柱，所述定位盘上设有容纳通孔，所述容纳通孔与所述固定通孔相对应，所述驱动机构的一端连接所述定位盘，所述固定导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述定位盘之间连接有传动杆，所述驱动机构连接所述定位盘，所述滑块上设有固定板，所述固定板上设有夹杆，所述夹环上环绕分布有固定夹座，所述夹杆穿过所述固定夹座，所述夹杆的一端连接有夹轮。

2.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述工作台上设有L型安装板，所述L型安装板上滑动连接有驱动块，所述L型安装板的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的一端连接所述驱动块，所述驱动块的两侧均设有折型固定杆，所述工作台上滑动连接有卡爪杆，所述卡爪杆位于所述容纳凹槽的上方，所述卡爪杆的一端铰接所述折型固定杆。

3.根据权利要求2所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述卡爪杆包括滑杆和爪头，所述爪头设于所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端铰接所述折型固定杆，所述滑杆滑动连接在所述工作台上。

4.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述工作台上设有固定斜槽，所述固定斜槽以所述L型安装板为中心对称分布，所述固定斜槽的两侧均设有限位滑槽，所述滑杆的底面上设有导向杆，所述导向杆的两侧均设有限位块，所述限位块位于所述限位滑槽内。

5.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述爪头的内侧设有保护垫板。

6.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述爪头通过U型块固定连接所述滑杆的一端。

7.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述夹杆上设有弹簧杆。

8.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述固定夹座上设有导向套，所述夹杆穿过所述导向套。

9.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸和活塞推杆，所述驱动气缸连接所述活塞推杆，所述活塞推杆连接所述定位盘，所述三角板的底面上设有固定基座，所述固定基座连接所述驱动气缸的尾部。

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