CN110977830A - 一种曲轴表面增材后的机加工用夹具 - Google Patents

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程敬卿
王蓉蓉
刘泽军
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Abstract

本发明涉及一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，包括锥形筒，所述锥形筒的内部滑动设置有环形分布的多个推拉片，所述推拉片前端转动连接有可伸缩的夹环，所述夹环用于对不用直径厚度的曲轴进行夹持；多个所述推拉片的后端均固定连接在液压缸上，所述液压缸推动所述推拉片在所述锥形筒中移动用于对所述夹环进行缩放。本发明通过设置锥形筒，且在锥形筒中设置滑动的推拉片，推拉片在液压缸的作用下沿着引导槽进行移动，液压缸推动推拉片前移，进行夹环直径的扩大，反之，液压缸后拉时推拉片后移，进行夹环直径的缩小，通过推拉片实现对前端固定的夹环直径进行缩放，完成对表面增材后的不同直径的曲轴进行夹持固定。

Description

一种曲轴表面增材后的机加工用夹具
技术领域
本发明涉及曲轴再制造领域，具体的说是一种曲轴表面增材后的机加工用夹具。
背景技术
曲轴再制造过程中，首先将曲轴进行打磨，打磨后重新进行修补电镀，电镀后曲轴表面增加了一层，厚度增加，随后需要重新对其进行削铣，完成对曲轴的在制造修复。
由于曲轴在增材后直径比原有的直径大，现有夹具可能无法适用于新的直径的曲轴，无法实现夹持的目的。
发明内容
现为了满足上述对不同直径的曲轴进行夹持固定的需求，本发明提出了一种曲轴表面增材后的机加工用夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，包括锥形筒，所述锥形筒的内部滑动设置有环形分布的多个推拉片，所述推拉片前端转动连接有可伸缩的夹环，所述夹环用于对不用直径厚度的曲轴进行夹持。
多个所述推拉片的后端均固定连接在液压缸上，所述液压缸推动所述推拉片在所述锥形筒中移动用于对所述夹环进行缩放。
所述推拉片设置为L型，且倾斜设置，侧面固定连接有滑脚，所述滑脚在所述锥形筒内壁开设的引导槽中滑动。
所述推拉片的L型短边设置为伸缩杆，所述伸缩杆与所述液压缸的输出轴固定连接。
所述夹环由大弧片和小弧片交替且首尾衔接组成，所述小弧片的两端分别收容在相邻的所述大弧片中，所述大弧片固定连接在所述推拉片的前端。
所述锥形筒通过第一支架固定连接在底座上，所述液压缸通过第二支架固定在底座上。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置锥形筒，且在锥形筒中设置滑动的推拉片，推拉片在液压缸的作用下沿着引导槽进行移动，液压缸推动推拉片前移，进行夹环直径的扩大，反之，液压缸后拉时推拉片后移，进行夹环直径的缩小，通过推拉片实现对前端固定的夹环直径进行缩放，完成对表面增材后的不同直径的曲轴进行夹持固定，增加了夹持的范围，提升使用的范围，适用性更广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的转环和转盘示意图；
图3是本发明的局部立体结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、锥形筒；31、引导槽；4、第二支架；5、液压缸；51、输出轴；6、推拉片；61、伸缩杆；62、滑脚；7、夹环；71、大弧片；72、小弧片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，包括锥形筒3，锥形筒3的内部滑动设置有环形分布的多个推拉片6，推拉片6前端转动连接有可伸缩的夹环7，夹环7用于对不用直径厚度的曲轴进行夹持。
多个推拉片6的后端均固定连接在液压缸5上，液压缸5推动推拉片6在锥形筒3中移动用于对夹环7进行缩放。多个推拉片6的设置从不同方向和不同角度对位于中间的曲轴进行夹持固定，保证曲轴夹持时的稳定。
推拉片6设置为L型，且倾斜设置，侧面固定连接有滑脚62，滑脚62在锥形筒3内壁开设的引导槽31中滑动。倾斜设置的推拉片6可以沿着锥形筒3的内部进行滑动，从而在引导槽31的作用下进行滑动，向外滑动扩大夹环7的直径，向内滑动缩小夹环7的直径。
推拉片6的L型短边设置为伸缩杆61，伸缩杆61与液压缸5的输出轴51固定连接。将推拉片6的L型短边设置为伸缩杆61式，配合倾斜设置的推拉片6在锥形筒3中移动时的伸缩，保证了液压缸5对推拉片6的推拉，实现对夹环7开口大小的控制，保证了对增材后的曲轴进行夹持。
夹环7由大弧片71和小弧片72交替且首尾衔接组成，小弧片72的两端分别收容在相邻的大弧片71中，大弧片71固定连接在推拉片6的前端。夹环7的设置可以在对增材后不同直径的曲轴进行夹持，夹环7可以进行内部直径的调节，小弧片72从相邻的大弧片71中展露的越多，整个夹环7的直径越大，反之夹环7的直径越小，小弧片72的设置用于对相邻的大弧片71进行衔接，从而对曲轴的外表面进行夹持固定。
锥形筒3通过第一支架2固定连接在底座1上，液压缸5通过第二支架4固定在底座1上。锥形筒3和液压缸5均固定在底座1上，保证了两者之间同步，实现了液压缸5对锥形筒3中推拉片6运行的配合。
在使用时：启动液压缸5，液压缸5伸长推动前端固定连接的多个推拉片6在锥形筒3中前移，各个推拉片6的前移使得相互之间前端的距离缓缓增加，从而导致夹环7的直径增加，随后将表面增材后的曲轴一端***到锥形筒3中，并控制液压缸5收缩，输出轴51的收缩，拉动各个推拉片6的后移，推拉片6的后移对前端相互之间的距离进行缩小，从而夹环7进行直径的缩小，直至对增材后的曲轴一端进行夹持固定，随后启动削铣工具对曲轴进行削铣，削铣完成后，液压缸5推动推拉片6前移将夹环7打开，随后取下削铣完成的曲轴，进行下一个曲轴的加工。
进一步的：推拉片6在液压缸5的推动下沿着锥形筒3前移，前移的过程中，推拉片6的伸缩杆61逐渐伸长以适应锥形筒3直径的增加，同时推拉片6的前移实现了向外扩张将夹环7的直径增大，夹环7直径的增大，使得小弧片72从大弧片71中脱离出来，反之当液压缸5收缩时拉动各个推拉片6进行回收，各个推拉片6将夹环7的直径进行缩小，直至对位于其中央的曲轴进行夹持固定，液压缸5保持不动，整个夹具保持对曲轴夹持的状态不动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：包括锥形筒(3)，所述锥形筒(3)的内部滑动设置有环形分布的多个推拉片(6)，所述推拉片(6)前端转动连接有可伸缩的夹环(7)，所述夹环(7)用于对不用直径厚度的曲轴进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：多个所述推拉片(6)的后端均固定连接在液压缸(5)上，所述液压缸(5)推动所述推拉片(6)在所述锥形筒(3)中移动用于对所述夹环(7)进行缩放。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：所述推拉片(6)设置为L型，且倾斜设置，侧面固定连接有滑脚(62)，所述滑脚(62)在所述锥形筒(3)内壁开设的引导槽(31)中滑动。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：所述推拉片(6)的L型短边设置为伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)与所述液压缸(5)的输出轴(51)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：所述夹环(7)由大弧片(71)和小弧片(72)交替且首尾衔接组成，所述小弧片(72)的两端分别收容在相邻的所述大弧片(71)中，所述大弧片(71)固定连接在所述推拉片(6)的前端。
6.根据权利要求2所述的一种曲轴表面增材后的机加工用夹具，其特征在于：所述锥形筒(3)通过第一支架(2)固定连接在底座(1)上，所述液压缸(5)通过第二支架(4)固定在所述底座(1)上。
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