CN111958010A - 一种合金方管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金方管打孔装置，包括底座、固定杆、固定盘、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构，所述固定杆设置在底座的一端，所述固定盘设置在固定杆远离底座的一端，所述驱动机构设置在固定杆上，所述夹持打孔机构设置在固定盘上，所述移动机构设置在底座上，该合金方管打孔装置，通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行，实现工件的移动和夹紧打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔，节省了能源，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现了保护。

Description

一种合金方管打孔装置

技术领域

本发明涉及一种合金方管打孔装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金方管是由合金制作而成的管件，合金方管在使用时，根据不同的需求需要在制品上进行打孔操作，且在一些情况下，比如用于漏水和排气时，需要在管件上密集打孔，而现有的打孔装置一次只能打一个孔，效率较低，同时现有的打孔机构一般都是采用刚性夹持，容易造成工件表面划花。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种合金方管打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金方管打孔装置，包括底座、固定杆、固定盘、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构，所述固定杆设置在底座的一端，所述固定盘设置在固定杆远离底座的一端，所述驱动机构设置在固定杆上，所述夹持打孔机构设置在固定盘上，所述移动机构设置在底座上；

所述驱动机构包括电机和半齿轮，所述电机水平设置在固定杆上，所述半齿轮安装在电机上；

所述移动机构包括第一齿轮、丝杆和移动杆，所述丝杆设置在底座上方，所述丝杆位于半齿轮和底座之间，所述第一齿轮套设在丝杆上，所述第一齿轮与丝杆键连接，所述第一齿轮与半齿轮啮合，所述移动杆套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动；

所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件，所述打孔组件包括两个打孔单元，两个打孔单元分别设置在固定盘的两侧，所述打孔单元包括套管、移动块、第一弹簧和钻头，所述套管设置在固定盘的一侧，所述移动块设置在套管内，所述移动块与套管滑动连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与移动块连接，所述钻头设置在移动块上，两个打孔单元的两个钻头正对设置，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在固定盘的两侧，所述夹持单元位于两个打孔单元之间，所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括固定块、推块、夹板、第二弹簧、第三弹簧和定位单元，所述固定块设置在固定盘上，所述推块设置在固定块的一侧，所述第二弹簧位于固定块和推块之间，所述第二弹簧的一端与固定块连接，所述第二弹簧的另一端与推块连接，所述夹板设置在推块远离固定块的一端，所述第三弹簧设置在推块和夹板之间，所述第三弹簧的一端与推块连接，所述第三弹簧的另一端与夹板连接，所述定位单元包括定位管和定位杆，所述定位管设置在固定盘上，所述定位杆的一端位于定位管内，所述定位杆的另一端伸出定位管，所述定位杆位于定位管内的一端与定位管滑动连接，所述定位杆伸出定位管的一端穿过推块与夹板连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括第二齿轮、第三齿轮和限位盘，所述第二齿轮设置在半齿轮远离第一齿轮的一侧，所述限位盘设置在第二齿轮远离半齿轮的一侧，所述第三齿轮套设在限位盘上，所述第三齿轮与限位盘固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述限位盘与固定盘同轴设置，所述限位盘和固定盘上均设有穿孔，所述限位盘和固定盘上的穿孔同轴设置，所述限位单元有四个，四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置，所述限位单元包括限位块和限位杆，所述限位块设置在限位盘的穿孔内，相邻的两个限位块形成的夹角为90°，所述限位块上设有倒角，四个限位单元的四个限位杆分别设置在两个推块和移动块上，所述限位杆与限位块抵靠。

为了对限位盘进行支撑，所述限位盘上设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在限位盘的两侧，两个支撑单元对称设置，所述支撑单元包括支杆和两个固定柱，所述支杆设置在底座上，所述固定柱设置在支杆上，所述限位盘上设有环形槽，两个固定柱均穿过环形槽，两个固定柱对称设置，所述固定柱与环形槽滑动连接。

为了对夹板的移动实现更好的限位效果，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在推块的两侧。

为了对移动杆的移动进行更好的限位效果，所述底座上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位效果，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位效果，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别位于滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位效果，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块的两侧设有定位块，所述套管的内壁上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。

为了对工件进行固定，所述移动杆远离底座的一端设有卡杆。

为了避免夹板划花工件，所述夹板上设有橡胶垫。

本发明的有益效果是，该合金方管打孔装置，通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行，实现工件的移动和夹紧打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔，节省了能源，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现了保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的合金方管打孔装置的结构示意图；

图2是本发明的合金方管打孔装置的移动杆与底座的连接结构示意图；

图3是本发明的合金方管打孔装置的夹持打孔机构的结构示意图；

图4是本发明的合金方管打孔装置的打孔单元的结构示意图；

图5是本发明的合金方管打孔装置的移动块与套管的连接结构示意图；

图6是本发明的合金方管打孔装置的夹持单元的结构示意图；

图7是本发明的合金方管打孔装置的限位组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.固定杆，3.固定盘，4.电机，5.半齿轮，6.第一齿轮，7.丝杆，8.移动杆，9.套管，10.移动块，11.第一弹簧，12.钻头，13.固定块，14.推块，15.夹板，16.第二弹簧，17.第三弹簧，18.定位管，19.定位杆，20.第二齿轮，21.第三齿轮，22.限位盘，23.限位块，24.限位杆，25.支杆，26.固定柱，27.滑块，28.定位块，29.卡杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种合金方管打孔装置，包括底座1、固定杆2、固定盘3、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构，所述固定杆2设置在底座1的一端，所述固定盘3设置在固定杆2远离底座1的一端，所述驱动机构设置在固定杆2上，所述夹持打孔机构设置在固定盘3上，所述移动机构设置在底座1上；

该装置通过驱动机构驱动移动机构移动，从而使得工件移动，同时驱动机构驱动夹持打孔机构对工件进行夹紧和打孔，实现工件的移动打孔。

如图1所示，所述驱动机构包括电机4和半齿轮5，所述电机4水平设置在固定杆2上，所述半齿轮5安装在电机4上；

运行电机4，电机4驱动半齿轮5旋转。

如图2所示，所述移动机构包括第一齿轮6、丝杆7和移动杆8，所述丝杆7设置在底座1上方，所述丝杆7位于半齿轮5和底座1之间，所述第一齿轮6套设在丝杆7上，所述第一齿轮6与丝杆7键连接，所述第一齿轮6与半齿轮5啮合，所述移动杆8套设在丝杆7上，所述丝杆7驱动移动杆8移动；

安装工件时，将工件套设在卡杆29上，另一端穿过夹持打孔组件，当半齿轮5与第一齿轮6啮合时，半齿轮5驱动第一齿轮6旋转，第一齿轮6驱动丝杆7旋转，丝杆7驱动移动杆8移动，移动杆8驱动卡杆29移动，卡杆29驱动工件移动。

这里移动杆8位于滑槽内，从而使得移动杆8只能沿着滑槽的轴线方向移动，移动杆8移动驱动滑块27移动，滑块27位于条形槽内，从而使得滑块27只能沿着条形槽轴线方向移动，从而对滑块27的移动进行限位，从而对移动杆8的移动进行更好的限位。

这里半齿轮5与第一齿轮6啮合时，半齿轮5会驱动第一齿轮6旋转多圈，从而使得丝杆7旋转多圈，从而使得移动杆8能移动一段距离，从而使得工件能移动一段距离。

这里半齿轮5每次驱动第一齿轮6的旋转圈数相同，从而使得移动杆8每次的移动距离相同，从而使得工件每次移动相同的距离，从而实现均匀的打孔。

为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果，所述底座1上设有滑槽，所述移动杆8的一端位于滑槽内，所述移动杆8与滑槽滑动连接。

为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果，所述移动杆8位于滑槽内的一端设有滑块27，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块27与条形槽滑动连接。

为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果，所述滑块27有两个，两个滑块27分别设置在移动杆8的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别位于滑槽的两侧，两个滑块27分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果，所述滑块27的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了对工件进行固定，所述移动杆8远离底座1的一端设有卡杆29。

如图3-7所示，所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件，所述打孔组件包括两个打孔单元，两个打孔单元分别设置在固定盘3的两侧，所述打孔单元包括套管9、移动块10、第一弹簧11和钻头12，所述套管9设置在固定盘3的一侧，所述移动块10设置在套管9内，所述移动块10与套管9滑动连接，所述第一弹簧11设置在套管9内，所述第一弹簧11的一端与套管9连接，所述第一弹簧11的另一端与移动块10连接，所述钻头12设置在移动块10上，两个打孔单元的两个钻头12正对设置，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在固定盘3的两侧，所述夹持单元位于两个打孔单元之间，所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括固定块13、推块14、夹板15、第二弹簧16、第三弹簧17和定位单元，所述固定块13设置在固定盘3上，所述推块14设置在固定块13的一侧，所述第二弹簧16位于固定块13和推块14之间，所述第二弹簧16的一端与固定块13连接，所述第二弹簧16的另一端与推块14连接，所述夹板15设置在推块14远离固定块13的一端，所述第三弹簧17设置在推块14和夹板15之间，所述第三弹簧17的一端与推块14连接，所述第三弹簧17的另一端与夹板15连接，所述定位单元包括定位管18和定位杆19，所述定位管18设置在固定盘3上，所述定位杆19的一端位于定位管18内，所述定位杆19的另一端伸出定位管18，所述定位杆19位于定位管18内的一端与定位管18滑动连接，所述定位杆19伸出定位管18的一端穿过推块14与夹板15连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括第二齿轮20、第三齿轮21和限位盘22，所述第二齿轮20设置在半齿轮5远离第一齿轮6的一侧，所述限位盘22设置在第二齿轮20远离半齿轮5的一侧，所述第三齿轮21套设在限位盘22上，所述第三齿轮21与限位盘22固定连接，所述第三齿轮21与第二齿轮20啮合，所述限位盘22与固定盘3同轴设置，所述限位盘22和固定盘3上均设有穿孔，所述限位盘22和固定盘3上的穿孔同轴设置，所述限位单元有四个，四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置，所述限位单元包括限位块23和限位杆24，所述限位块23设置在限位盘22的穿孔内，相邻的两个限位块23形成的夹角为90°，所述限位块23上设有倒角，四个限位单元的四个限位杆24分别设置在两个推块14和移动块10上，所述限位杆24与限位块23抵靠。

安装工件时，按压夹板15，使得两个夹板15留出足够的空间，然后将工件放置在两个夹板15之间，此时第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对夹板15产生向外的推力，然后松手，夹板15在第三弹簧17的回复力作用下就会抵靠在工件的两侧，从而对工件进行夹持，此时第三弹簧17的形变程度较小，从而使得第三弹簧17对夹板15只产生较小的推力，从而使得两个夹板15对工件只产生较小的推力，避免在未打孔时，夹板15影响工件的移动，当半齿轮5与第二齿轮20啮合时，半齿轮5驱动第二齿轮20旋转，第二齿轮20驱动第三齿轮21旋转，第三齿轮21驱动限位盘22旋转，限位盘22驱动限位块23旋转，限位块23驱动限位杆24沿着限位块23的斜面移动，使得与推块14连接的限位杆24驱动推块14移动，推块14驱动第三弹簧17进一步压缩，使得第三弹簧17的形变程度加大，从而使得第三弹簧17对夹板15的推力增大，从而使得两个夹板15夹紧工件，实现对工件的夹紧，同时与移动块10连接的限位杆24驱动移动块10移动，移动块10驱动钻头12移动，使得钻头12钻入工件，实现工件的打孔，这里的两个移动块10驱动两个钻头12同时移动，实现工件两侧的同时打孔，当移动块10移动时，这里的第一弹簧11的被拉伸，第一弹簧11的回复力对移动块10产生拉力，移动块10对钻头12产生拉力，当限位杆24不与限位块23抵靠时，在第一弹簧11的回复力作用下，钻头12就会收入套管9内，这里的推块14移动时，使得第二弹簧16被拉伸，第二弹簧16的回复力对推块14产生拉力，当限位杆24不与限位块23抵靠时，在第二弹簧16的回复力作用下，推块14就会回复到初始位置，从而使得第三弹簧17的形变程度减小，从而减小两个夹板15对工件的夹持力。

这里的半齿轮5每次驱动第二齿轮20旋转多圈，第二齿轮20每次驱动第三齿轮21旋转90°，从而使得半齿轮5每次驱动第三齿轮21旋转90°，从而使得限位块23每次旋转90°，从而使得半齿轮5每次与第二齿轮20你和时，限位块23都会驱动打孔组件和夹持组件运行一次，完成一次夹持和打孔。

当需要对工件的另两侧进行打孔时，只需要将方管旋转90°，使得夹板15夹住被打孔的两侧，然后反向运行电机4，使得移动杆8反向移动，然后重复上述操作，即可实现另两侧的打孔，从而实现工件全方位的打孔。

移动杆8移动驱动定位块28移动，定位块28位于定位槽内，从而使定位块28只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对定位块28的移动进行限位，从而对移动杆8的移动进行限位。

这里的固定柱26穿过限位盘22上的环形槽，从而对限位盘22实现支撑，同时使得限位盘22只能绕着固定柱26旋转，从而对限位盘22的旋转进行限位。

为了对限位盘22进行支撑，所述限位盘22上设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在限位盘22的两侧，两个支撑单元对称设置，所述支撑单元包括支杆25和两个固定柱26，所述支杆25设置在底座1上，所述固定柱26设置在支杆25上，所述限位盘22上设有环形槽，两个固定柱26均穿过环形槽，两个固定柱26对称设置，所述固定柱26与环形槽滑动连接。

为了对夹板15的移动实现更好的限位效果，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在推块14的两侧。

为了对移动块10的移动进行更好的限位，所述移动块10的两侧设有定位块28，所述套管9的内壁上设有定位槽，所述定位块28位于定位槽内，所述定位块28与定位槽滑动连接。

为了避免夹板15划花工件，所述夹板15上设有橡胶垫。

该装置通过驱动机构驱动移动机构移动，从而使得工件移动，通过夹持组件对工件进行夹持，通过驱动机构驱动限位组件运行，限位组件驱动夹持组件夹紧工件，同时限位组件驱动打孔组件对工件的两侧进行打孔，当需要对工件的另两侧进行打孔时，只需要将工件旋转90°，将未打孔的两个面正对钻头12，然后反向运行驱动机构，使得工件反向移动，即可对另两个侧面实现打孔，从而可根据打孔需求对工件实现全方位的打孔，提高了打孔效率，且驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构间歇运行，夹持组件夹紧工件进行打孔时，移动机构无法运行，从而使得工件保持夹紧状态，当移动机构运行时，夹持组件松开工件，同时钻头12收回，避免工件无法移动。

与现有技术相比，该合金方管打孔装置，通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行，实现工件的移动和夹紧打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔，节省了能源，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现了保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种合金方管打孔装置，其特征在于，包括底座（1）、固定杆（2）、固定盘（3）、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构，所述固定杆（2）设置在底座（1）的一端，所述固定盘（3）设置在固定杆（2）远离底座（1）的一端，所述驱动机构设置在固定杆（2）上，所述夹持打孔机构设置在固定盘（3）上，所述移动机构设置在底座（1）上；

所述驱动机构包括电机（4）和半齿轮（5），所述电机（4）水平设置在固定杆（2）上，所述半齿轮（5）安装在电机（4）上；

所述移动机构包括第一齿轮（6）、丝杆（7）和移动杆（8），所述丝杆（7）设置在底座（1）上方，所述丝杆（7）位于半齿轮（5）和底座（1）之间，所述第一齿轮（6）套设在丝杆（7）上，所述第一齿轮（6）与丝杆（7）键连接，所述第一齿轮（6）与半齿轮（5）啮合，所述移动杆（8）套设在丝杆（7）上，所述丝杆（7）驱动移动杆（8）移动；

所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件，所述打孔组件包括两个打孔单元，两个打孔单元分别设置在固定盘（3）的两侧，所述打孔单元包括套管（9）、移动块（10）、第一弹簧（11）和钻头（12），所述套管（9）设置在固定盘（3）的一侧，所述移动块（10）设置在套管（9）内，所述移动块（10）与套管（9）滑动连接，所述第一弹簧（11）设置在套管（9）内，所述第一弹簧（11）的一端与套管（9）连接，所述第一弹簧（11）的另一端与移动块（10）连接，所述钻头（12）设置在移动块（10）上，两个打孔单元的两个钻头（12）正对设置，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在固定盘（3）的两侧，所述夹持单元位于两个打孔单元之间，所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括固定块（13）、推块（14）、夹板（15）、第二弹簧（16）、第三弹簧（17）和定位单元，所述固定块（13）设置在固定盘（3）上，所述推块（14）设置在固定块（13）的一侧，所述第二弹簧（16）位于固定块（13）和推块（14）之间，所述第二弹簧（16）的一端与固定块（13）连接，所述第二弹簧（16）的另一端与推块（14）连接，所述夹板（15）设置在推块（14）远离固定块（13）的一端，所述第三弹簧（17）设置在推块（14）和夹板（15）之间，所述第三弹簧（17）的一端与推块（14）连接，所述第三弹簧（17）的另一端与夹板（15）连接，所述定位单元包括定位管（18）和定位杆（19），所述定位管（18）设置在固定盘（3）上，所述定位杆（19）的一端位于定位管（18）内，所述定位杆（19）的另一端伸出定位管（18），所述定位杆（19）位于定位管（18）内的一端与定位管（18）滑动连接，所述定位杆（19）伸出定位管（18）的一端穿过推块（14）与夹板（15）连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括第二齿轮（20）、第三齿轮（21）和限位盘（22），所述第二齿轮（20）设置在半齿轮（5）远离第一齿轮（6）的一侧，所述限位盘（22）设置在第二齿轮（20）远离半齿轮（5）的一侧，所述第三齿轮（21）套设在限位盘（22）上，所述第三齿轮（21）与限位盘（22）固定连接，所述第三齿轮（21）与第二齿轮（20）啮合，所述限位盘（22）与固定盘（3）同轴设置，所述限位盘（22）和固定盘（3）上均设有穿孔，所述限位盘（22）和固定盘（3）上的穿孔同轴设置，所述限位单元有四个，四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置，所述限位单元包括限位块（23）和限位杆（24），所述限位块（23）设置在限位盘（22）的穿孔内，相邻的两个限位块（23）形成的夹角为90°，所述限位块（23）上设有倒角，四个限位单元的四个限位杆（24）分别设置在两个推块（14）和移动块（10）上，所述限位杆（24）与限位块（23）抵靠。

2.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述限位盘（22）上设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在限位盘（22）的两侧，两个支撑单元对称设置，所述支撑单元包括支杆（25）和两个固定柱（26），所述支杆（25）设置在底座（1）上，所述固定柱（26）设置在支杆（25）上，所述限位盘（22）上设有环形槽，两个固定柱（26）均穿过环形槽，两个固定柱（26）对称设置，所述固定柱（26）与环形槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在推块（14）的两侧。

4.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述底座（1）上设有滑槽，所述移动杆（8）的一端位于滑槽内，所述移动杆（8）与滑槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述移动杆（8）位于滑槽内的一端设有滑块（27），所述滑槽内设有条形槽，所述滑块（27）与条形槽滑动连接。

6.如权利要求5所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述滑块（27）有两个，两个滑块（27）分别设置在移动杆（8）的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别位于滑槽的两侧，两个滑块（27）分别位于两个条形槽内。

7.如权利要求6所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述滑块（27）的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

8.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述移动块（10）的两侧设有定位块（28），所述套管（9）的内壁上设有定位槽，所述定位块（28）位于定位槽内，所述定位块（28）与定位槽滑动连接。

9.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述移动杆（8）远离底座（1）的一端设有卡杆（29）。

10.如权利要求1所述的合金方管打孔装置，其特征在于，所述夹板（15）上设有橡胶垫。

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