CN111958010A - 一种合金方管打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金方管打孔装置,包括底座、固定杆、固定盘、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构,所述固定杆设置在底座的一端,所述固定盘设置在固定杆远离底座的一端,所述驱动机构设置在固定杆上,所述夹持打孔机构设置在固定盘上,所述移动机构设置在底座上,该合金方管打孔装置,通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行,实现工件的移动和夹紧打孔,与现有的打孔装置相比,该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔,节省了能源,与现有的夹持机构相比,该夹持机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现了保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金方管打孔装置。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属,经一定方法所合成的具有金属特性的混合物,一般通过熔合成均匀液体和凝固而得,根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。
合金方管是由合金制作而成的管件,合金方管在使用时,根据不同的需求需要在制品上进行打孔操作,且在一些情况下,比如用于漏水和排气时,需要在管件上密集打孔,而现有的打孔装置一次只能打一个孔,效率较低,同时现有的打孔机构一般都是采用刚性夹持,容易造成工件表面划花。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种合金方管打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金方管打孔装置,包括底座、固定杆、固定盘、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构,所述固定杆设置在底座的一端,所述固定盘设置在固定杆远离底座的一端,所述驱动机构设置在固定杆上,所述夹持打孔机构设置在固定盘上,所述移动机构设置在底座上;
所述驱动机构包括电机和半齿轮,所述电机水平设置在固定杆上,所述半齿轮安装在电机上;
所述移动机构包括第一齿轮、丝杆和移动杆,所述丝杆设置在底座上方,所述丝杆位于半齿轮和底座之间,所述第一齿轮套设在丝杆上,所述第一齿轮与丝杆键连接,所述第一齿轮与半齿轮啮合,所述移动杆套设在丝杆上,所述丝杆驱动移动杆移动;
所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件,所述打孔组件包括两个打孔单元,两个打孔单元分别设置在固定盘的两侧,所述打孔单元包括套管、移动块、第一弹簧和钻头,所述套管设置在固定盘的一侧,所述移动块设置在套管内,所述移动块与套管滑动连接,所述第一弹簧设置在套管内,所述第一弹簧的一端与套管连接,所述第一弹簧的另一端与移动块连接,所述钻头设置在移动块上,两个打孔单元的两个钻头正对设置,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在固定盘的两侧,所述夹持单元位于两个打孔单元之间,所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°,所述夹持单元包括固定块、推块、夹板、第二弹簧、第三弹簧和定位单元,所述固定块设置在固定盘上,所述推块设置在固定块的一侧,所述第二弹簧位于固定块和推块之间,所述第二弹簧的一端与固定块连接,所述第二弹簧的另一端与推块连接,所述夹板设置在推块远离固定块的一端,所述第三弹簧设置在推块和夹板之间,所述第三弹簧的一端与推块连接,所述第三弹簧的另一端与夹板连接,所述定位单元包括定位管和定位杆,所述定位管设置在固定盘上,所述定位杆的一端位于定位管内,所述定位杆的另一端伸出定位管,所述定位杆位于定位管内的一端与定位管滑动连接,所述定位杆伸出定位管的一端穿过推块与夹板连接,所述限位组件包括转动单元和限位单元,所述转动单元包括第二齿轮、第三齿轮和限位盘,所述第二齿轮设置在半齿轮远离第一齿轮的一侧,所述限位盘设置在第二齿轮远离半齿轮的一侧,所述第三齿轮套设在限位盘上,所述第三齿轮与限位盘固定连接,所述第三齿轮与第二齿轮啮合,所述限位盘与固定盘同轴设置,所述限位盘和固定盘上均设有穿孔,所述限位盘和固定盘上的穿孔同轴设置,所述限位单元有四个,四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置,所述限位单元包括限位块和限位杆,所述限位块设置在限位盘的穿孔内,相邻的两个限位块形成的夹角为90°,所述限位块上设有倒角,四个限位单元的四个限位杆分别设置在两个推块和移动块上,所述限位杆与限位块抵靠。
为了对限位盘进行支撑,所述限位盘上设有支撑组件,所述支撑组件包括两个支撑单元,两个支撑单元分别设置在限位盘的两侧,两个支撑单元对称设置,所述支撑单元包括支杆和两个固定柱,所述支杆设置在底座上,所述固定柱设置在支杆上,所述限位盘上设有环形槽,两个固定柱均穿过环形槽,两个固定柱对称设置,所述固定柱与环形槽滑动连接。
为了对夹板的移动实现更好的限位效果,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在推块的两侧。
为了对移动杆的移动进行更好的限位效果,所述底座上设有滑槽,所述移动杆的一端位于滑槽内,所述移动杆与滑槽滑动连接。
为了对移动杆的移动进行更好的限位效果,所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块,所述滑槽内设有条形槽,所述滑块与条形槽滑动连接。
为了对移动杆的移动进行更好的限位效果,所述滑块有两个,两个滑块分别设置在移动杆的两侧,所述条形槽有两个,两个条形槽分别位于滑槽的两侧,两个滑块分别位于两个条形槽内。
为了对移动杆的移动进行更好的限位效果,所述滑块的截面为燕尾型,所述条形槽为燕尾槽。
为了对移动块的移动进行更好的限位,所述移动块的两侧设有定位块,所述套管的内壁上设有定位槽,所述定位块位于定位槽内,所述定位块与定位槽滑动连接。
为了对工件进行固定,所述移动杆远离底座的一端设有卡杆。
为了避免夹板划花工件,所述夹板上设有橡胶垫。
本发明的有益效果是,该合金方管打孔装置,通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行,实现工件的移动和夹紧打孔,与现有的打孔装置相比,该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔,节省了能源,与现有的夹持机构相比,该夹持机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现了保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的合金方管打孔装置的结构示意图;
图2是本发明的合金方管打孔装置的移动杆与底座的连接结构示意图;
图3是本发明的合金方管打孔装置的夹持打孔机构的结构示意图;
图4是本发明的合金方管打孔装置的打孔单元的结构示意图;
图5是本发明的合金方管打孔装置的移动块与套管的连接结构示意图;
图6是本发明的合金方管打孔装置的夹持单元的结构示意图;
图7是本发明的合金方管打孔装置的限位组件的结构示意图;
图中:1.底座,2.固定杆,3.固定盘,4.电机,5.半齿轮,6.第一齿轮,7.丝杆,8.移动杆,9.套管,10.移动块,11.第一弹簧,12.钻头,13.固定块,14.推块,15.夹板,16.第二弹簧,17.第三弹簧,18.定位管,19.定位杆,20.第二齿轮,21.第三齿轮,22.限位盘,23.限位块,24.限位杆,25.支杆,26.固定柱,27.滑块,28.定位块,29.卡杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种合金方管打孔装置,包括底座1、固定杆2、固定盘3、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构,所述固定杆2设置在底座1的一端,所述固定盘3设置在固定杆2远离底座1的一端,所述驱动机构设置在固定杆2上,所述夹持打孔机构设置在固定盘3上,所述移动机构设置在底座1上;
该装置通过驱动机构驱动移动机构移动,从而使得工件移动,同时驱动机构驱动夹持打孔机构对工件进行夹紧和打孔,实现工件的移动打孔。
如图1所示,所述驱动机构包括电机4和半齿轮5,所述电机4水平设置在固定杆2上,所述半齿轮5安装在电机4上;
运行电机4,电机4驱动半齿轮5旋转。
如图2所示,所述移动机构包括第一齿轮6、丝杆7和移动杆8,所述丝杆7设置在底座1上方,所述丝杆7位于半齿轮5和底座1之间,所述第一齿轮6套设在丝杆7上,所述第一齿轮6与丝杆7键连接,所述第一齿轮6与半齿轮5啮合,所述移动杆8套设在丝杆7上,所述丝杆7驱动移动杆8移动;
安装工件时,将工件套设在卡杆29上,另一端穿过夹持打孔组件,当半齿轮5与第一齿轮6啮合时,半齿轮5驱动第一齿轮6旋转,第一齿轮6驱动丝杆7旋转,丝杆7驱动移动杆8移动,移动杆8驱动卡杆29移动,卡杆29驱动工件移动。
这里移动杆8位于滑槽内,从而使得移动杆8只能沿着滑槽的轴线方向移动,移动杆8移动驱动滑块27移动,滑块27位于条形槽内,从而使得滑块27只能沿着条形槽轴线方向移动,从而对滑块27的移动进行限位,从而对移动杆8的移动进行更好的限位。
这里半齿轮5与第一齿轮6啮合时,半齿轮5会驱动第一齿轮6旋转多圈,从而使得丝杆7旋转多圈,从而使得移动杆8能移动一段距离,从而使得工件能移动一段距离。
这里半齿轮5每次驱动第一齿轮6的旋转圈数相同,从而使得移动杆8每次的移动距离相同,从而使得工件每次移动相同的距离,从而实现均匀的打孔。
为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果,所述底座1上设有滑槽,所述移动杆8的一端位于滑槽内,所述移动杆8与滑槽滑动连接。
为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果,所述移动杆8位于滑槽内的一端设有滑块27,所述滑槽内设有条形槽,所述滑块27与条形槽滑动连接。
为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果,所述滑块27有两个,两个滑块27分别设置在移动杆8的两侧,所述条形槽有两个,两个条形槽分别位于滑槽的两侧,两个滑块27分别位于两个条形槽内。
为了对移动杆8的移动进行更好的限位效果,所述滑块27的截面为燕尾型,所述条形槽为燕尾槽。
为了对工件进行固定,所述移动杆8远离底座1的一端设有卡杆29。
如图3-7所示,所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件,所述打孔组件包括两个打孔单元,两个打孔单元分别设置在固定盘3的两侧,所述打孔单元包括套管9、移动块10、第一弹簧11和钻头12,所述套管9设置在固定盘3的一侧,所述移动块10设置在套管9内,所述移动块10与套管9滑动连接,所述第一弹簧11设置在套管9内,所述第一弹簧11的一端与套管9连接,所述第一弹簧11的另一端与移动块10连接,所述钻头12设置在移动块10上,两个打孔单元的两个钻头12正对设置,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在固定盘3的两侧,所述夹持单元位于两个打孔单元之间,所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°,所述夹持单元包括固定块13、推块14、夹板15、第二弹簧16、第三弹簧17和定位单元,所述固定块13设置在固定盘3上,所述推块14设置在固定块13的一侧,所述第二弹簧16位于固定块13和推块14之间,所述第二弹簧16的一端与固定块13连接,所述第二弹簧16的另一端与推块14连接,所述夹板15设置在推块14远离固定块13的一端,所述第三弹簧17设置在推块14和夹板15之间,所述第三弹簧17的一端与推块14连接,所述第三弹簧17的另一端与夹板15连接,所述定位单元包括定位管18和定位杆19,所述定位管18设置在固定盘3上,所述定位杆19的一端位于定位管18内,所述定位杆19的另一端伸出定位管18,所述定位杆19位于定位管18内的一端与定位管18滑动连接,所述定位杆19伸出定位管18的一端穿过推块14与夹板15连接,所述限位组件包括转动单元和限位单元,所述转动单元包括第二齿轮20、第三齿轮21和限位盘22,所述第二齿轮20设置在半齿轮5远离第一齿轮6的一侧,所述限位盘22设置在第二齿轮20远离半齿轮5的一侧,所述第三齿轮21套设在限位盘22上,所述第三齿轮21与限位盘22固定连接,所述第三齿轮21与第二齿轮20啮合,所述限位盘22与固定盘3同轴设置,所述限位盘22和固定盘3上均设有穿孔,所述限位盘22和固定盘3上的穿孔同轴设置,所述限位单元有四个,四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置,所述限位单元包括限位块23和限位杆24,所述限位块23设置在限位盘22的穿孔内,相邻的两个限位块23形成的夹角为90°,所述限位块23上设有倒角,四个限位单元的四个限位杆24分别设置在两个推块14和移动块10上,所述限位杆24与限位块23抵靠。
安装工件时,按压夹板15,使得两个夹板15留出足够的空间,然后将工件放置在两个夹板15之间,此时第三弹簧17处于压缩状态,第三弹簧17的回复力对夹板15产生向外的推力,然后松手,夹板15在第三弹簧17的回复力作用下就会抵靠在工件的两侧,从而对工件进行夹持,此时第三弹簧17的形变程度较小,从而使得第三弹簧17对夹板15只产生较小的推力,从而使得两个夹板15对工件只产生较小的推力,避免在未打孔时,夹板15影响工件的移动,当半齿轮5与第二齿轮20啮合时,半齿轮5驱动第二齿轮20旋转,第二齿轮20驱动第三齿轮21旋转,第三齿轮21驱动限位盘22旋转,限位盘22驱动限位块23旋转,限位块23驱动限位杆24沿着限位块23的斜面移动,使得与推块14连接的限位杆24驱动推块14移动,推块14驱动第三弹簧17进一步压缩,使得第三弹簧17的形变程度加大,从而使得第三弹簧17对夹板15的推力增大,从而使得两个夹板15夹紧工件,实现对工件的夹紧,同时与移动块10连接的限位杆24驱动移动块10移动,移动块10驱动钻头12移动,使得钻头12钻入工件,实现工件的打孔,这里的两个移动块10驱动两个钻头12同时移动,实现工件两侧的同时打孔,当移动块10移动时,这里的第一弹簧11的被拉伸,第一弹簧11的回复力对移动块10产生拉力,移动块10对钻头12产生拉力,当限位杆24不与限位块23抵靠时,在第一弹簧11的回复力作用下,钻头12就会收入套管9内,这里的推块14移动时,使得第二弹簧16被拉伸,第二弹簧16的回复力对推块14产生拉力,当限位杆24不与限位块23抵靠时,在第二弹簧16的回复力作用下,推块14就会回复到初始位置,从而使得第三弹簧17的形变程度减小,从而减小两个夹板15对工件的夹持力。
这里的半齿轮5每次驱动第二齿轮20旋转多圈,第二齿轮20每次驱动第三齿轮21旋转90°,从而使得半齿轮5每次驱动第三齿轮21旋转90°,从而使得限位块23每次旋转90°,从而使得半齿轮5每次与第二齿轮20你和时,限位块23都会驱动打孔组件和夹持组件运行一次,完成一次夹持和打孔。
当需要对工件的另两侧进行打孔时,只需要将方管旋转90°,使得夹板15夹住被打孔的两侧,然后反向运行电机4,使得移动杆8反向移动,然后重复上述操作,即可实现另两侧的打孔,从而实现工件全方位的打孔。
移动杆8移动驱动定位块28移动,定位块28位于定位槽内,从而使定位块28只能沿着定位槽的轴线方向移动,从而对定位块28的移动进行限位,从而对移动杆8的移动进行限位。
这里的固定柱26穿过限位盘22上的环形槽,从而对限位盘22实现支撑,同时使得限位盘22只能绕着固定柱26旋转,从而对限位盘22的旋转进行限位。
为了对限位盘22进行支撑,所述限位盘22上设有支撑组件,所述支撑组件包括两个支撑单元,两个支撑单元分别设置在限位盘22的两侧,两个支撑单元对称设置,所述支撑单元包括支杆25和两个固定柱26,所述支杆25设置在底座1上,所述固定柱26设置在支杆25上,所述限位盘22上设有环形槽,两个固定柱26均穿过环形槽,两个固定柱26对称设置,所述固定柱26与环形槽滑动连接。
为了对夹板15的移动实现更好的限位效果,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在推块14的两侧。
为了对移动块10的移动进行更好的限位,所述移动块10的两侧设有定位块28,所述套管9的内壁上设有定位槽,所述定位块28位于定位槽内,所述定位块28与定位槽滑动连接。
为了避免夹板15划花工件,所述夹板15上设有橡胶垫。
该装置通过驱动机构驱动移动机构移动,从而使得工件移动,通过夹持组件对工件进行夹持,通过驱动机构驱动限位组件运行,限位组件驱动夹持组件夹紧工件,同时限位组件驱动打孔组件对工件的两侧进行打孔,当需要对工件的另两侧进行打孔时,只需要将工件旋转90°,将未打孔的两个面正对钻头12,然后反向运行驱动机构,使得工件反向移动,即可对另两个侧面实现打孔,从而可根据打孔需求对工件实现全方位的打孔,提高了打孔效率,且驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构间歇运行,夹持组件夹紧工件进行打孔时,移动机构无法运行,从而使得工件保持夹紧状态,当移动机构运行时,夹持组件松开工件,同时钻头12收回,避免工件无法移动。
与现有技术相比,该合金方管打孔装置,通过驱动机构驱动移动机构和夹持打孔机构的间歇运行,实现工件的移动和夹紧打孔,与现有的打孔装置相比,该装置通过一个输出端同时实现工件的移动、夹持和打孔,节省了能源,与现有的夹持机构相比,该夹持机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现了保护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种合金方管打孔装置,其特征在于,包括底座(1)、固定杆(2)、固定盘(3)、驱动机构、移动机构和夹持打孔机构,所述固定杆(2)设置在底座(1)的一端,所述固定盘(3)设置在固定杆(2)远离底座(1)的一端,所述驱动机构设置在固定杆(2)上,所述夹持打孔机构设置在固定盘(3)上,所述移动机构设置在底座(1)上;
所述驱动机构包括电机(4)和半齿轮(5),所述电机(4)水平设置在固定杆(2)上,所述半齿轮(5)安装在电机(4)上;
所述移动机构包括第一齿轮(6)、丝杆(7)和移动杆(8),所述丝杆(7)设置在底座(1)上方,所述丝杆(7)位于半齿轮(5)和底座(1)之间,所述第一齿轮(6)套设在丝杆(7)上,所述第一齿轮(6)与丝杆(7)键连接,所述第一齿轮(6)与半齿轮(5)啮合,所述移动杆(8)套设在丝杆(7)上,所述丝杆(7)驱动移动杆(8)移动;
所述夹持打孔机构包括限位组件、打孔组件和夹持组件,所述打孔组件包括两个打孔单元,两个打孔单元分别设置在固定盘(3)的两侧,所述打孔单元包括套管(9)、移动块(10)、第一弹簧(11)和钻头(12),所述套管(9)设置在固定盘(3)的一侧,所述移动块(10)设置在套管(9)内,所述移动块(10)与套管(9)滑动连接,所述第一弹簧(11)设置在套管(9)内,所述第一弹簧(11)的一端与套管(9)连接,所述第一弹簧(11)的另一端与移动块(10)连接,所述钻头(12)设置在移动块(10)上,两个打孔单元的两个钻头(12)正对设置,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在固定盘(3)的两侧,所述夹持单元位于两个打孔单元之间,所述夹持单元与打孔单元形成的夹角为90°,所述夹持单元包括固定块(13)、推块(14)、夹板(15)、第二弹簧(16)、第三弹簧(17)和定位单元,所述固定块(13)设置在固定盘(3)上,所述推块(14)设置在固定块(13)的一侧,所述第二弹簧(16)位于固定块(13)和推块(14)之间,所述第二弹簧(16)的一端与固定块(13)连接,所述第二弹簧(16)的另一端与推块(14)连接,所述夹板(15)设置在推块(14)远离固定块(13)的一端,所述第三弹簧(17)设置在推块(14)和夹板(15)之间,所述第三弹簧(17)的一端与推块(14)连接,所述第三弹簧(17)的另一端与夹板(15)连接,所述定位单元包括定位管(18)和定位杆(19),所述定位管(18)设置在固定盘(3)上,所述定位杆(19)的一端位于定位管(18)内,所述定位杆(19)的另一端伸出定位管(18),所述定位杆(19)位于定位管(18)内的一端与定位管(18)滑动连接,所述定位杆(19)伸出定位管(18)的一端穿过推块(14)与夹板(15)连接,所述限位组件包括转动单元和限位单元,所述转动单元包括第二齿轮(20)、第三齿轮(21)和限位盘(22),所述第二齿轮(20)设置在半齿轮(5)远离第一齿轮(6)的一侧,所述限位盘(22)设置在第二齿轮(20)远离半齿轮(5)的一侧,所述第三齿轮(21)套设在限位盘(22)上,所述第三齿轮(21)与限位盘(22)固定连接,所述第三齿轮(21)与第二齿轮(20)啮合,所述限位盘(22)与固定盘(3)同轴设置,所述限位盘(22)和固定盘(3)上均设有穿孔,所述限位盘(22)和固定盘(3)上的穿孔同轴设置,所述限位单元有四个,四个限位单元分别与两个打孔单元和夹持单元对应设置,所述限位单元包括限位块(23)和限位杆(24),所述限位块(23)设置在限位盘(22)的穿孔内,相邻的两个限位块(23)形成的夹角为90°,所述限位块(23)上设有倒角,四个限位单元的四个限位杆(24)分别设置在两个推块(14)和移动块(10)上,所述限位杆(24)与限位块(23)抵靠。
2.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述限位盘(22)上设有支撑组件,所述支撑组件包括两个支撑单元,两个支撑单元分别设置在限位盘(22)的两侧,两个支撑单元对称设置,所述支撑单元包括支杆(25)和两个固定柱(26),所述支杆(25)设置在底座(1)上,所述固定柱(26)设置在支杆(25)上,所述限位盘(22)上设有环形槽,两个固定柱(26)均穿过环形槽,两个固定柱(26)对称设置,所述固定柱(26)与环形槽滑动连接。
3.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在推块(14)的两侧。
4.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上设有滑槽,所述移动杆(8)的一端位于滑槽内,所述移动杆(8)与滑槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述移动杆(8)位于滑槽内的一端设有滑块(27),所述滑槽内设有条形槽,所述滑块(27)与条形槽滑动连接。
6.如权利要求5所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述滑块(27)有两个,两个滑块(27)分别设置在移动杆(8)的两侧,所述条形槽有两个,两个条形槽分别位于滑槽的两侧,两个滑块(27)分别位于两个条形槽内。
7.如权利要求6所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述滑块(27)的截面为燕尾型,所述条形槽为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述移动块(10)的两侧设有定位块(28),所述套管(9)的内壁上设有定位槽,所述定位块(28)位于定位槽内,所述定位块(28)与定位槽滑动连接。
9.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述移动杆(8)远离底座(1)的一端设有卡杆(29)。
10.如权利要求1所述的合金方管打孔装置,其特征在于,所述夹板(15)上设有橡胶垫。
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