CN110437768B - 一种气垫船围裙胶布用胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气垫船围裙胶布用胶粘剂及其制备方法，属于橡胶技术领域。所述胶粘剂的原料由A组分和B组分组成，所述A组分由氯丁混炼胶和二甲苯组成，所述B组分为开姆洛克，氯丁混炼胶、二甲苯和开姆洛克的质量比为1:1～6:0.1～5。所述方法首先制备氯丁混炼胶，然后再溶解在二甲苯中，最后加入开姆洛克后得到。本发明采用开炼机制备胶粘剂氯丁混炼胶有效的防止了焦烧和凝胶的产生。含有开姆洛克的胶粘剂，即可以与浸渍骨架材料表面的RFL处理剂交联反应，也可以与含有硫磺的氯丁混炼胶交联反应，从而提高氯丁橡胶层与骨架材料的粘合强度。

Description

一种气垫船围裙胶布用胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种气垫船围裙胶布用胶粘剂及其制备方法，尤其涉及一种气垫船围裙胶布中骨架材料与覆胶层粘合用胶粘剂，属于橡胶技术领域。
背景技术
气垫船围裙由胶布制成，胶布由骨架材料(包含尼龙和聚酯等)和表面的覆胶层(橡胶)组成。围裙在动态环境下，常年经受曲挠、磨损、海水、风浪、老化等恶劣条件的侵蚀，出现磨损、开裂，甚至出现脱层现象，导致围裙产品失效。因此，粘合强度是影响胶布性能的关键因素之一。为了提高粘合强度，需要对骨架材料进行表面处理，从而提高橡胶层与骨架材料的粘合强度。
一般由白坯布编织的骨架材料表面活性低，商品化的骨架材料需经过间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸渍液进行表面处理后得到浸渍骨架材料，方可使用。如果采用天然橡胶为主的二烯烃类橡胶材料，与浸渍骨架材料粘合强度较高。但是天然橡胶耐老化性能差，为改善其老化性能，采用氯丁橡胶，可改善了橡胶层老化性能，但氯丁橡胶与浸渍骨架材料粘合强度较差，限制了其应用。采用常规氯丁胶粘剂对浸渍骨架材料二次涂胶处理，也不能满足粘合强度高要求。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种气垫船围裙胶布用胶粘剂及其制备方法。
为实现本发明的目的，提供下述技术方案。
一种气垫船围裙胶布用胶粘剂，所述胶粘剂的原料由A组分和B组分组成，所述A组分由氯丁混炼胶和二甲苯组成，所述B组分为开姆洛克402，氯丁混炼胶、二甲苯和开姆洛克402的质量比为1:1～6:0.1～5。其中，所述氯丁混炼胶的原料组成成分及其质量份数如下：
组成成分 质量份数
氯丁橡胶CR244 100.0
MgO 2.0～4.0
ZnO 4.0～10.0
硬脂酸 0.5～2.0
炭黑N330 1.0～5.0
白炭黑 3.0～8.0
硫磺 0.5～2.0
防老剂A 0.5～2.0
粘合剂RC 4.0～10.0
其中，所述防老剂A为N-苯基-α萘胺。粘合剂RC为商品化的复配型间甲白粘合体系。开姆洛克402为商品化的异氰酸酯类粘合剂。
一种气垫船围裙胶布用胶粘剂的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)氯丁混炼胶的制备：配料：所述氯丁混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；塑炼：将氯丁橡胶CR244在开炼机上薄通10-20遍；开炼：在两辊开炼机上，40-60℃下，依次加入塑炼后的氯丁橡胶CR244、硬脂酸、防老剂A、MgO、炭黑N330、白炭黑后再加入ZnO、粘合剂RC和硫磺；出片后得到所述氯丁混炼胶；
(2)将氯丁混炼胶裁剪成尺寸≤100mm×100mm的小片加入二甲苯中溶胀，溶胀时间≥10h；然后在防爆状态下搅拌3-9小时，使其完全溶解，外观无絮状凝胶，得到A组分；
(3)向A组分中加入B组分，搅拌10-30min，得到一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂。
优选的，塑炼时，开炼机的辊距为1-5mm，辊温为40-60℃。
优选的，所述氯丁混炼胶的厚度为0.5-5mm。
优选的，所述胶粘剂的有效使用时间不超过8h。
优选的，所述胶粘剂用于气垫船围裙胶布中骨架材料与覆胶层的粘合。
有益效果
(1)本发明采用开炼机制备胶粘剂氯丁混炼胶，而非排胶温度100℃以上的密炼制备，使胶料温度控制在40-60℃之间，有效的防止了焦烧和凝胶的产生。在围裙胶布中采用氯丁橡胶作覆胶层时，可满足骨架材料和覆胶层的粘合性能指标要求。
(2)硫磺可以与浸渍骨架材料表面的RFL丁吡胶进行反应，促进氯丁橡胶与丁吡的结合力，从而提高氯丁橡胶与骨架材料的粘合强度。
(3)所述胶粘剂现配现用，有效使用时间不超过8小时，有利于粘合性能的提高。含有开姆洛克的胶粘剂，即可以与浸渍骨架材料表面的RFL处理剂交联反应，也可以与含有硫磺的氯丁混炼胶交联反应，从而提高氯丁橡胶层与骨架材料的粘合强度。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方式做出详细说明。
实施例1
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂，所述胶粘剂的原料组成成分及其质量比如下：
Figure BDA0002145753860000031
Figure BDA0002145753860000041
其中，氯丁混炼胶的原料组成成分及其质量份数如下：
序号 材料名称 质量份数
1 氯丁橡胶CR244 100.0
2 MgO 2.0
3 ZnO 4.0
4 硬脂酸 0.5
5 炭黑N330 1.0
6 白炭黑 3.0
7 硫磺 0.5
8 防老剂A 0.5
9 粘合剂RC 4.0
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)氯丁混炼胶的制备：配料：所述氯丁混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；塑炼：将氯丁橡胶CR244在开炼机上薄通10遍，辊距为1mm，辊温为40℃；开炼：在两辊开炼机上，40℃下，依次加入塑炼后的氯丁橡胶CR244、硬脂酸、防老剂A、MgO、炭黑N330、白炭黑后再加入ZnO、粘合剂RC和硫磺；出片后得到所述氯丁混炼胶，厚度为0.5mm。
(2)将氯丁混炼胶裁剪成尺寸≤100mm×100mm的小片加入二甲苯中溶胀，溶胀时间10h；然后在防爆状态下搅拌3小时，使其完全溶解，外观无絮状凝胶，得到A组分；
(3)向A组分中加入B组分，搅拌10min，得到一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂。所述胶粘剂的有效使用时间不超过8h。
实施例2
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂，所述胶粘剂的原料组成成分及其质量比如下：
Figure BDA0002145753860000051
其中，氯丁混炼胶的原料组成成分及其质量份数如下：
序号 材料名称 质量份
1 氯丁橡胶CR244 100.0
2 MgO 3.0
3 ZnO 6.0
4 硬脂酸 1.0
5 炭黑N330 3.0
6 白炭黑 5.0
7 硫磺 1.0
8 防老剂A 1.0
9 粘合剂RC 6.0
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)氯丁混炼胶的制备：配料：所述氯丁混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；塑炼：将氯丁橡胶CR244在开炼机上薄通15遍，辊距为3mm，辊温为50℃；开炼：在两辊开炼机上，50℃下，依次加入塑炼后的氯丁橡胶CR244、硬脂酸、防老剂A、MgO、炭黑N330、白炭黑后再加入ZnO、粘合剂RC和硫磺；出片后得到所述氯丁混炼胶，厚度为3mm。
(2)将氯丁混炼胶裁剪成尺寸≤100mm×100mm的小片加入二甲苯中溶胀，溶胀时间12h；然后在防爆状态下搅拌6小时，使其完全溶解，外观无絮状凝胶，得到A组分；
(3)向A组分中加入B组分，搅拌20min，得到一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂。所述胶粘剂的有效使用时间不超过8h。
实施例3
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂，所述胶粘剂的原料组成成分及其质量比如下：
Figure BDA0002145753860000061
其中，氯丁混炼胶的原料组成成分及其质量份数如下：
序号 材料名称 质量份
1 氯丁橡胶CR244 100.0
2 MgO 4.0
3 ZnO 10.0
4 硬脂酸 2.0
5 炭黑N330 5.0
6 白炭黑 8.0
7 硫磺 2.0
8 防老剂A 2.0
9 粘合剂RC 10.0
一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)氯丁混炼胶的制备：配料：所述氯丁混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；塑炼：将氯丁橡胶CR244在开炼机上薄通20遍，辊距为5mm，辊温为60℃；开炼：在两辊开炼机上，60℃下，依次加入塑炼后的氯丁橡胶CR244、硬脂酸、防老剂A、MgO、炭黑N330、白炭黑后再加入ZnO、粘合剂RC和硫磺；出片后得到所述氯丁混炼胶，厚度为5mm。
(2)将氯丁混炼胶裁剪成尺寸≤100mm×100mm的小片加入二甲苯中溶胀，溶胀时间不低于12h；然后在防爆状态下搅拌9小时，使其完全溶解，外观无絮状凝胶，得到A组分；
(3)向A组分中加入B组分，搅拌30min，得到一种气垫船围裙中骨架材料与橡胶粘合用胶粘剂。所述胶粘剂的有效使用时间不超过8h。
实施例1-3制备得到的胶粘剂的性能如下表所示。
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 测试标准
硬度/邵A 50 52 54 GB/T 531.1-2008
拉伸强度MPa 18.4 18.1 18.6 GB/T 528-2009
伸长率/％ 508 511 525 GB/T 528-2009
粘合强度kN/m 21.9 18.7 19.8 GB/T 532-2008
注：粘合强度指骨架材料经胶粘剂处理后，氯丁橡胶覆胶层与骨架材料的粘合强度。
综上所述，发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气垫船围裙胶布用胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂的原料由A组分和B组分组成，所述A组分由氯丁混炼胶和二甲苯组成，所述B组分为开姆洛克402，氯丁混炼胶、二甲苯和开姆洛克402的质量比为1:1～6:0.1～5；其中，所述氯丁混炼胶的原料组成成分及其质量份数如下：
组成成分 质量份数 氯丁橡胶CR244 100.0 MgO 2.0～4.0 ZnO 4.0～10.0 硬脂酸 0.5～2.0 炭黑N330 1.0～5.0 白炭黑 3.0～8.0 硫磺 0.5～2.0 防老剂A 0.5～2.0 粘合剂RC 4.0～10.0
其中，所述防老剂A为N-苯基-α萘胺；
向A组分中加入B组分，搅拌10～30min，得到一种气垫船围裙胶布用胶粘剂；所述胶粘剂用于气垫船围裙胶布中骨架材料与氯丁橡胶覆胶层的粘合。
2.一种如权利要求1所述的气垫船围裙胶布用胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)氯丁混炼胶的制备：配料：所述氯丁混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；塑炼：将氯丁橡胶CR244在开炼机上薄通10-20遍；开炼：在两辊开炼机上，40-60℃下，依次加入塑炼后的氯丁橡胶CR244、硬脂酸、防老剂A、MgO、炭黑N330、白炭黑后再加入ZnO、粘合剂RC和硫磺；出片后得到所述氯丁混炼胶；
(2)将氯丁混炼胶裁剪成尺寸≤100mm×100mm的小片加入二甲苯中溶胀，溶胀时间≥10h；然后在防爆状态下搅拌3-9小时，使其完全溶解，外观无絮状凝胶，得到A组分；
(3)向A组分中加入B组分，搅拌10-30min，得到一种气垫船围裙胶布用胶粘剂。
3.如权利要求2所述的一种气垫船围裙胶布用胶粘剂的制备方法，其特征在于：塑炼时，开炼机的辊距为1-5mm，辊温为40-60℃。
4.如权利要求2所述的一种气垫船围裙胶布用胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述氯丁混炼胶的厚度为0.5-5mm。
5.如权利要求2所述的一种气垫船围裙胶布用胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂的有效使用时间不超过8h。
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