CN110437728A - 一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法 - Google Patents

一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法。本发明首先以聚乙烯醇和麦芽糊精为壁材，以有机硅烷为芯材，制得有机硅微胶囊，接着将正硅酸乙酯和硝酸钙混合反应，通过溶胶凝胶法制备得到硅酸三钙自制填料，随后将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯混合反应并在氨水作用下生成纳米金属氧化物滤渣，最后制备得到水性聚氨酯乳液，本发明制备的聚氨酯防水涂料力学耐紫外老化性能良好，热氧老化性能优良，防水性能良好，有较持久的防水性，有广阔的应用前景。

Description

一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也是迅速扩展。防水材料种类众多，尤其环保、多功能化成为未来防水材料的主要发展方向，其中，聚合物改性沥青具有优异的防水性能、弹性好、耐候性强、耐疲劳、抗老化等特点，并具有可靠性及经济性等优点，并广泛应用于地下室底板、侧墙、地铁、隧道、屋面、垃圾填埋等防渗、防水工程。
同时，随着工业化程度的提高和社会的发展，噪声污染日益严重，长期处于噪声环境下，会严重损害人的听觉***，使人困乏、耳聋，甚至危及生命，噪音污染已成为环境污染的重要方面，控制振动、降低噪音已成为急需解决的重大问题。因此，人们从各方面想尽办法降低上述噪音污染。
据悉，已有研究人员预通过改进防水涂料的性能以使其具有基本的防水性能的同时也能达到隔音降噪的效果。其中，现有技术公开了一种隔音涂料，但因其技术原因，涂料中的隔音填料分散不均易团聚，易出现沉降分层现象，该技术缺陷直接降低了该涂料的隔音效果。因此，寻求一种既具有优良防水性能也具有优秀隔音降噪效果的防水涂料已成为亟待解决的技术问题。
建筑的渗漏问题是影响建筑物结构耐久性和使用寿命的关键因素，会给人们带来人身安全危害、财产损失和生活不便。建筑防水工程的优劣，直接影响建筑物和构筑物的正常使用和寿命，而防水材料又是影响防水工程的重要因素。聚合物水泥防水涂料是一种集水泥与聚合物的优点为一体的双组份防水材料，它无毒无污染，是一种绿色环保型的防水材料，代表着现行建筑防水材料的发展方向。聚合物水泥防水涂料具有涂膜高强度、高韧性、耐久性，良好抗老化性、防水性，施工简便，成本低廉等优点，能够有效的解决这一问题。
市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨酯与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨酯防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
目前防水涂料存在：力学耐紫外老化一般、热氧老化性能一般、防水性能一般等问题。
因此，发明一种优良的防水涂料对建筑材料技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的聚氨酯防水涂料力学耐紫外老化和热氧老化性能差容易影响其防水持久性的缺陷，提供了一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
称取水性聚氨酯乳液、自制填料、滤渣、有机硅微胶囊和去离子水混合后装入胶体磨中，研磨混合后即得复合聚氨酯防水涂料；
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤为：
（1）称取聚己二酸丁二醇酯二醇、聚氧化丙烯二醇、辛酸亚锡、蓖麻油置于四口烧瓶中，搅拌反应得到预乳液；
（2）向反应釜中加入上述预乳液，异佛尔酮二异氰酸酯、马来酸酐、甘油，搅拌反应，得到水性聚氨酯乳液；
所述自制填料的制备步骤为：
（1）将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
（2）将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌反应30～40min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，烧结后出料，得到自制填料；
所述滤渣的制备步骤为：
按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25%的氨水，加热升温至90～100℃，搅拌反应1～2h后过滤分离得到滤渣；
所述有机硅微胶囊的制备步骤为：
将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以25～35kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在3000～4000r/min的转速下高速分散5～10min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊。
所述复合聚氨酯防水涂料的具体制备步骤中，按重量份数计，水性聚氨酯乳液为70～80份、自制填料为15～20份、滤渣为10～15份、有机硅微胶囊为10～12份、去离子水为13～18份。
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（1）中，按重量份数计，聚己二酸丁二醇酯二醇为30～35份、聚氧化丙烯二醇为15～20份、辛酸亚锡为10～12份、蓖麻油为20～22份。
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（1）中，搅拌反应的温度为80～90℃，搅拌反应的时间为10～20min。
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（2）中，按重量份数计，预乳液为70～80份，异佛尔酮二异氰酸酯为30～40份、马来酸酐为20～30份、甘油为10～15份。
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（2）中，搅拌反应的温度为85～95℃，搅拌反应的时间为3～4h。
所述自制填料的制备步骤（1）中，正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水的质量比为1:2:5。
所述自制填料的制备步骤（2）中，质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液的加入量为水解液质量的30%，烧结的温度为1400～1500℃，烧结的时间为10～12h。
所述滤渣的制备步骤中，硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水的质量比为2:1:2:13，质量分数为25%的氨水的加入量为混合液体积的30～40%。
所述有机硅微胶囊的制备步骤中，聚乙烯醇和麦芽糊精以及水的质量比为1:4:20，八甲基环四硅氧烷和包膜液的质量比为1:8。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先以聚乙烯醇和麦芽糊精为壁材，以有机硅烷为芯材，制得有机硅微胶囊，接着将正硅酸乙酯和硝酸钙混合反应，通过溶胶凝胶法制备得到硅酸三钙自制填料，随后将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯混合反应并在氨水作用下生成纳米金属氧化物滤渣，最后制备得到水性聚氨酯乳液，并和自制填料和滤渣共混研磨得到复合聚氨酯防水涂料，本发明制得防水涂料是以聚氨酯为基料，辅以具有水化能力的无机填料硅酸三钙，当涂料涂抹后，有相当部分聚氨酯由于重力作用或者吸附作用沉积或者吸附在未发生水化或已发生水化作用的硅酸三钙颗粒表面，随着涂料表面的水分被挥发离开体系或者内部的水分与硅酸三钙发生水化作用共同消耗体系内自由水分到一定程度时，聚氨酯乳胶粒被约束在硅酸三钙水化产物堆积的毛细孔洞，硅酸三钙颗粒进一步水化消耗毛孔洞里剩余的自由水分，聚氨酯乳胶粒开始凝结，并在水化或未水化的硅酸三钙颗粒混合物表面形成连续紧密的有机层，体系内最后的自由水分被未水化的硅酸三钙颗粒水化反应完，新无机凝结固化的膜堆积挤压在已经成膜的聚合物有机层中，形成有机膜层与无机凝结膜层的相互贯穿结构，从而达到最佳的防水效果；
（2）本发明的防水涂料中还添加了纳米金属氧化物滤渣，由于纳米氧化钛和氧化锌具有较好的紫外线屏蔽性能，可以提高本发明防水涂料的紫外老化性，除了屏蔽紫外线外，纳米氧化锌和氧化钛、氧化铁还可以改善材料的热稳定性，同时提高防水涂料表面的热氧老化性能，而本发明中添加的有机硅微胶囊在防水涂料经过长期使用后，如果防水结构产生破坏，外界水分入渗时，会和水溶性的壁材反应使得有机硅壁材重新暴露，并且与空气中的二氧化碳和水发生反应生成具有烷基硅羟基双重官能团的物质，并通过硅羟基的脱水作用，形成更为致密的保护膜，憎水基团可以阻止水分进入膜层，而致密的膜层直接阻断水（水蒸气）通道，从而延长防水涂料的防水有效期，提高其防水持久性，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按质量比为1:4:20将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以25～35kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再按质量比为1:8将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在3000～4000r/min的转速下高速分散5～10min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊，备用；
（1）按质量比为1:2:5将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
（2）将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入水解液质量30%的质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌反应30～40min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，在1400～1500℃下烧结10～12h后出料，得到自制填料，备用；
（3）按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中再加入混合液体积30～40%的质量分数为25%的氨水，加热升温至90～100℃，搅拌反应1～2h后过滤分离得到滤渣，备用；
（4）按重量份数计，称取30～35份聚己二酸丁二醇酯二醇、15～20份聚氧化丙烯二醇、10～12份辛酸亚锡、20～22份蓖麻油置于四口烧瓶中，加热升温至80～90℃，搅拌反应10～20min得到预乳液；
（5）按重量份数计，向反应釜中加入70～80份上述预乳液，30～40份异佛尔酮二异氰酸酯、20～30份马来酸酐、10～15份甘油，加热升温至85～95℃，搅拌反应3～4h，得到水性聚氨酯乳液；
（6）按重量份数计，称取70～80份上述水性聚氨酯乳液、15～20份备用的自制填料、10～15份备用的滤渣、10～12份和有机硅微胶囊和13～18份去离子水混合后装入胶体磨中，以700～800r/min的转速研磨混合1～2h后即得复合聚氨酯防水涂料。
实施例1
有机硅微胶囊的制备：
按质量比为1:4:20将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以25kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再按质量比为1:8将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在3000r/min的转速下高速分散5min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊，备用；
清澈透明的水解液的制备：
按质量比为1:2:5将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
自制填料的制备：
将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入水解液质量30%的质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以200r/min的转速搅拌反应30min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，在1400℃下烧结10h后出料，得到自制填料，备用；
滤渣的制备：
按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中再加入混合液体积30%的质量分数为25%的氨水，加热升温至90℃，搅拌反应1h后过滤分离得到滤渣，备用；
预乳液的制备：
按重量份数计，称取30份聚己二酸丁二醇酯二醇、15份聚氧化丙烯二醇、10份辛酸亚锡、20份蓖麻油置于四口烧瓶中，加热升温至80℃，搅拌反应10min得到预乳液；
水性聚氨酯乳液的制备：
按重量份数计，向反应釜中加入70份上述预乳液，30份异佛尔酮二异氰酸酯、20份马来酸酐、10份甘油，加热升温至85℃，搅拌反应3h，得到水性聚氨酯乳液；
复合聚氨酯防水涂料的制备：
按重量份数计，称取70份上述水性聚氨酯乳液、15份备用的自制填料、10份备用的滤渣、10份和有机硅微胶囊和13份去离子水混合后装入胶体磨中，以700r/min的转速研磨混合1h后即得复合聚氨酯防水涂料。
实施例2
有机硅微胶囊的制备：
按质量比为1:4:20将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以30kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再按质量比为1:8将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在3500r/min的转速下高速分散7.5min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊，备用；
清澈透明的水解液的制备：
按质量比为1:2:5将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
自制填料的制备：
将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入水解液质量30%的质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以250r/min的转速搅拌反应35min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，在1450℃下烧结11h后出料，得到自制填料，备用；
滤渣的制备：
按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中再加入混合液体积35%的质量分数为25%的氨水，加热升温至95℃，搅拌反应1.5h后过滤分离得到滤渣，备用；
预乳液的制备：
按重量份数计，称取32.5份聚己二酸丁二醇酯二醇、17.5份聚氧化丙烯二醇、11份辛酸亚锡、21份蓖麻油置于四口烧瓶中，加热升温至85℃，搅拌反应15min得到预乳液；
水性聚氨酯乳液的制备：
按重量份数计，向反应釜中加入75份上述预乳液，35份异佛尔酮二异氰酸酯、25份马来酸酐、12.5份甘油，加热升温至90℃，搅拌反应3.5h，得到水性聚氨酯乳液；
复合聚氨酯防水涂料的制备：
按重量份数计，称取75份上述水性聚氨酯乳液、17.5份备用的自制填料、12.5份备用的滤渣、11份和有机硅微胶囊和15.5份去离子水混合后装入胶体磨中，以750r/min的转速研磨混合1.5h后即得复合聚氨酯防水涂料。
实施例3
有机硅微胶囊的制备：
按质量比为1:4:20将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以35kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再按质量比为1:8将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在4000r/min的转速下高速分散10min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊，备用；
清澈透明的水解液的制备：
按质量比为1:2:5将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
自制填料的制备：
将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入水解液质量30%的质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以300r/min的转速搅拌反应40min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，在1500℃下烧结12h后出料，得到自制填料，备用；
滤渣的制备：
按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中再加入混合液体积40%的质量分数为25%的氨水，加热升温至100℃，搅拌反应2h后过滤分离得到滤渣，备用；
预乳液的制备：
按重量份数计，称取35份聚己二酸丁二醇酯二醇、20份聚氧化丙烯二醇、12份辛酸亚锡、22份蓖麻油置于四口烧瓶中，加热升温至90℃，搅拌反应20min得到预乳液；
水性聚氨酯乳液的制备：
按重量份数计，向反应釜中加入80份上述预乳液，40份异佛尔酮二异氰酸酯、30份马来酸酐、15份甘油，加热升温至95℃，搅拌反应4h，得到水性聚氨酯乳液；
复合聚氨酯防水涂料的制备：
按重量份数计，称取80份上述水性聚氨酯乳液、20份备用的自制填料、15份备用的滤渣、12份和有机硅微胶囊和18份去离子水混合后装入胶体磨中，以800r/min的转速研磨混合2h后即得复合聚氨酯防水涂料。
对比例1与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少自制填料。
对比例2与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少有机硅微胶囊。
对比例3成都某公司生产的防水涂料。
分别对本发明和对比例中的防水涂料进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
在0.4MPa下，将分别涂覆有本发明制得的防水涂料和对比例中的防水涂料进行不透水保持时间测试，观察现象，保持的时间越长效果越好。
热老化性按照GB/T9755-20015.12的标准进行检测。
黄变指数测试方法按黄变级数△Yi的说法测试，按黄变指数分为：
0级：无变色；△Yi≤1.5；
1级：很轻微变色；1.6＜△Yi≤3.0；
2级：轻微变色；3.1＜△Yi≤6.0；
3级：明显变色；6.1＜△Yi≤9.0；
4级：较大变色；9.1＜△Yi≤12.0；
5级：严重变色；12＜△Yi
耐紫外光老化性
将分别涂覆有本发明制得的防水涂料和对比例中的防水涂料的玻璃板送入紫外光固化机中，以140mW/cm2光强辐射固化10min，观察现象。
表1防水涂料性能测定结果
通过表1能够看出，本发明制备的聚氨酯防水涂料力学耐紫外老化性能良好，热氧老化性能优良，防水性能良好，有较持久的防水性，有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
称取水性聚氨酯乳液、自制填料、滤渣、有机硅微胶囊和去离子水混合后装入胶体磨中，研磨混合后即得复合聚氨酯防水涂料；
所述水性聚氨酯乳液的制备步骤为：
（1）称取聚己二酸丁二醇酯二醇、聚氧化丙烯二醇、辛酸亚锡、蓖麻油置于四口烧瓶中，搅拌反应得到预乳液；
（2）向反应釜中加入上述预乳液，异佛尔酮二异氰酸酯、马来酸酐、甘油，搅拌反应，得到水性聚氨酯乳液；
所述自制填料的制备步骤为：
（1）将正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水混合均匀，并逐滴滴入浓度为0.5mol/L的硝酸溶液，搅拌直至正硅酸乙酯水解得到清澈透明的水解液；
（2）将上述水解液装入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液，用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌反应30～40min，过滤分离得到滤渣，将滤渣放入高温炉中，烧结后出料，得到自制填料；
所述滤渣的制备步骤为：
按质量比为2:1:2:13将硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水混合后得到混合液，并装入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25%的氨水，加热升温至90～100℃，搅拌反应1～2h后过滤分离得到滤渣；
所述有机硅微胶囊的制备步骤为：
将聚乙烯醇和麦芽糊精以及水混合后放入超声振荡仪中，以25～35kHz的频率超声振荡溶解，得到包膜液，再将八甲基环四硅氧烷和包膜液混合后放入高速分散机中，在3000～4000r/min的转速下高速分散5～10min，得到水包油乳化液，再将水包油乳化液用喷雾干燥机喷雾干燥，得到有机硅微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述复合聚氨酯防水涂料的具体制备步骤中，按重量份数计，水性聚氨酯乳液为70～80份、自制填料为15～20份、滤渣为10～15份、有机硅微胶囊为10～12份、去离子水为13～18份。
3.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（1）中，按重量份数计，聚己二酸丁二醇酯二醇为30～35份、聚氧化丙烯二醇为15～20份、辛酸亚锡为10～12份、蓖麻油为20～22份。
4.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（1）中，搅拌反应的温度为80～90℃，搅拌反应的时间为10～20min。
5.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（2）中，按重量份数计，预乳液为70～80份，异佛尔酮二异氰酸酯为30～40份、马来酸酐为20～30份、甘油为10～15份。
6.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的制备步骤（2）中，搅拌反应的温度为85～95℃，搅拌反应的时间为3～4h。
7.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述自制填料的制备步骤（1）中，正硅酸乙酯和无水乙醇以及去离子水的质量比为1:2:5。
8.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述自制填料的制备步骤（2）中，质量分数为40%的硝酸钙的乙醇溶液的加入量为水解液质量的30%，烧结的温度为1400～1500℃，烧结的时间为10～12h。
9.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述滤渣的制备步骤中，硝酸锌、硝酸铁和钛酸四丁酯以及水的质量比为2:1:2:13，质量分数为25%的氨水的加入量为混合液体积的30～40%。
10.根据权利要求1所述的一种复合聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：所述有机硅微胶囊的制备步骤中，聚乙烯醇和麦芽糊精以及水的质量比为1:4:20，八甲基环四硅氧烷和包膜液的质量比为1:8。
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