CN110437674A - 一种油墨及其油墨制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨及其制备方法，所述油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂50‑80份、PTFE树脂55‑80份、PFA树脂55‑80份、FEP树脂55‑80份、PES树脂55‑80份、色粉3‑6份、硫酸钡5‑15份、分散剂1‑3份、润湿剂1‑3份、溶剂20‑50份。本发明的油墨能解决花纸上的工艺应用，而且加入不同材料后可进一步加强不粘涂层的性能，加入耐磨材料硫酸钡，可使涂层硬度提高，加入高强度树脂PEEK树脂，可取代喷涂三层的中涂，降低生产难度和成本降低，而且减少喷涂次数，有利于环保，在图案设计上配合耐磨料的布局，使涂层中间形成不同柱状，使得两层涂的性能等于或高于三层涂，就如打桩的效果一样，提高涂层耐磨性和坚硬度，有利于人们的使用。

Description

一种油墨及其油墨制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体为一种油墨及其油墨制备方法。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀，有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料，这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大，目前不粘锅上，绝大部分都没图案，是因为现有油墨技术上有限制，近年出现少部分的产品有图案，都要用到滚印，移印或模具喷涂的方法，滚印一般要大批量(5000件以上)才能规模生产，而且只能印平板素材，移印要有特别移印机和技术人员专业操作，模具喷涂则做不到多色和精细的图案也无法在有弧度的素材上生产，花纸转印的模式可以适应大部分产品，由于是先丝印在平面的花纸上，颜色的数量和印刷难度相对较易，印刷数量也没限制，且做转印时无须技术人员操作亦轻易完成，但花纸的油墨也有一定的要求，例如干的速度要快，成膜要坚韧，对离型纸不能侵蚀等等，而且针对不同素材和使用要求，油墨必须要用不同树脂和材料才能同花纸工艺和产品相融合，因此，需设计一种干燥速度快、硬度高，并具有耐磨性和坚硬度的油墨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨及其油墨制备方法，具备油墨便于使用的优点，解决了油墨使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨，所述油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；

步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；

步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为3-8cm，用强度为15-21J/cm²、波长50C-1000nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为5-10J/cm²、波长为500-1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；

步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为150-200℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下10-零下5℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为100-150℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为零下3-0℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.03-0.06Mpa的条件下保持30min，然后加压至18-25Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至4-6Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

优选的，所述步骤1中丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡粉碎后的粒径＜5μm。

优选的，所述步骤2中固体粉末混合物在搅拌机内的搅拌步骤包括：

(1)将固体粉末混合物放入搅拌机内，然后添加溶剂，用搅拌机在1000r/min的转速下搅拌30min；

(2)溶剂和固体粉末混合物搅拌完成后，添加润湿剂，将搅拌机的转速降低至500r/min继续搅拌100min，然后加入分散剂，将搅拌机的转速降至300r/min继续搅拌200min后，得到固液体混合物。

优选的，所述溶剂选自酮类、酯类和醚类溶剂中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的油墨能解决花纸上的工艺应用，而且加入不同材料后可进一步加强不粘涂层的性能，加入耐磨材料硫酸钡，可使涂层硬度提高，加入高强度树脂PEEK树脂，可取代喷涂三层的中涂，降低生产难度和成本降低，而且减少喷涂次数，有利于环保，在图案设计上配合耐磨料的布局，使涂层中间形成不同柱状，使得两层涂的性能等于或高于三层涂，就如打桩的效果一样，提高涂层耐磨性和坚硬度，有利于人们的使用。

2、本发明是一种特殊的油墨，应用在花纸上后，可转印图案在氟树脂的不粘涂层上，且不会破坏涂层的原有特性，反而增加耐磨性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种油墨，油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；

步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；

步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为3-8cm，用强度为15-21J/cm²、波长500-1000nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为5-10J/cm²、波长为500-1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；

步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为150-200℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下10-零下5℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为100-150℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为零下3-0℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.03-0.06Mpa的条件下保持30min，然后加压至18-25Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至4-6Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

实施例1

一种油墨，油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂50份、PTFE树脂60份、PFA树脂60份、FEP树脂60份、PES树脂55份、色粉3份、硫酸钡10份、分散剂1份、润湿剂1份、溶剂20份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂50份、PTFE树脂60份、PFA树脂60份、FEP树脂60份、PES树脂55份、色粉3份、硫酸钡10份、分散剂1份、润湿剂1份、溶剂50份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为5cm，用强度为15J/cm²、波长500nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为10J/cm²、波长为500nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为150℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下10℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为100℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为零下3℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.06Mpa的条件下保持30min，然后加压至18Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至4Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

实施例2

在实施例1中，再加入以下步骤：

步骤1中丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡粉碎后的粒径＜5μm。

一种油墨，油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂65份、PTFE树脂65份、PFA树脂65份、FEP树脂70份、PES树脂60份、色粉5份、硫酸钡15份、分散剂3份、润湿剂3份、溶剂30份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂65份、PTFE树脂65份、PFA树脂65份、FEP树脂70份、PES树脂60份、色粉5份、硫酸钡15份、分散剂3份、润湿剂3份、溶剂30份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为8cm，用强度为21J/cm²、波长1000nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为10J/cm²、波长为1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为200℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下5℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为150℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为0℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.03Mpa的条件下保持30min，然后加压至25Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至6Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

实施例3

在实施例2中，再加入以下步骤：

步骤2中固体粉末混合物在搅拌机内的搅拌步骤包括：(1)将固体粉末混合物放入搅拌机内，然后添加溶剂，用搅拌机在1000r/min的转速下搅拌30min；(2)溶剂和固体粉末混合物搅拌完成后，添加润湿剂，将搅拌机的转速降低至500r/min继续搅拌100min，然后加入分散剂，将搅拌机的转速降至300r/min继续搅拌200min后，得到固液体混合物。

一种油墨，油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂20份、PTFE树脂80份、PFA树脂60份、FEP树脂60份、PES树脂70份、色粉5份、硫酸钡8份、分散剂1份、润湿剂2份、溶剂200份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂20份、PTFE树脂80份、PFA树脂60份、FEP树脂60份、PES树脂70份、色粉5份、硫酸钡8份、分散剂1份、润湿剂2份、溶剂200份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为3cm，用强度为20J/cm²、波长800nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为10J/cm²、波长为1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为180℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下8℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为150℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为零下3℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.03Mpa的条件下保持30min，然后加压至25Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至6Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

实施例4

在实施例3中，再加入以下步骤：

溶剂选自酮类、酯类和醚类溶剂中的一种或多种。

一种油墨，油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂70份、PTFE树脂75份、PFA树脂75份、FEP树脂75份、PES树脂80份、色粉5份、硫酸钡8份、分散剂2份、润湿剂3份、溶剂50份。

一种油墨制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂70份、PTFE树脂75份、PFA树脂75份、FEP树脂75份、PES树脂80份、色粉5份、硫酸钡8份、分散剂2份、润湿剂3份、溶剂50份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为4cm，用强度为18J/cm²、波长600nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为6J/cm²、波长为1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为160℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下6℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为120℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为0℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.05Mpa的条件下保持30min，然后加压至20Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至5Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油墨，其特征在于：所述油墨由以下重量份数的材料组成：丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份。

2.一种油墨制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：按照重量份数丙烯酸树脂50-80份、PTFE树脂55-80份、PFA树脂55-80份、FEP树脂55-80份、PES树脂55-80份、色粉3-6份、硫酸钡5-15份、分散剂1-3份、润湿剂1-3份、溶剂20-50份分别取料，然后将丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡进行粉碎，然后搅拌均匀，得到固体粉末混合物；

步骤2：将得到的固体粉末混合物放入搅拌机内，然后分别添加溶剂、分散剂和润湿剂进行搅拌，得到固液体混合物；

步骤3：将得到的固液体混合物放入玻璃器皿中，使固液混合物在玻璃器皿中的深度为3-8cm，用强度为15-21J/cm²、波长500-1000nm的光照射30min，然后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持60min，随后立即用强度为5-10J/cm²、波长为500-1000nm的光照射60min，最后将玻璃器皿放入黑暗环境中保持120min；

步骤4：然后将得到的固液体混合物放入容器中，将容器密封后放入温度为150-200℃的恒温箱内，放置60min后立即放入温度为零下10-零下5℃的冰柜中，放置60min后立即放入温度为100-150℃的恒温箱内，放置120min后立即放入温度为零下3-0℃的冰柜中，放置120min后放入反应釜中，在0.03-0.06Mpa的条件下保持30min，然后加压至18-25Mpa保持30min，随后将压力调至0.05Mpa并保持60min，最后加压至4-5Mpa保持60min，取出密封容器，得到油墨。

3.根据权利要求2所述的一种油墨制备方法，其特征在于：所述步骤1中丙烯酸树脂、PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、PES树脂、色粉和硫酸钡粉碎后的粒径＜5μm。

4.根据权利要求2所述的一种油墨制备方法，其特征在于：所述步骤2中固体粉末混合物在搅拌机内的搅拌步骤包括：

(1)将固体粉末混合物放入搅拌机内，然后添加溶剂，用搅拌机在1000r/min的转速下搅拌30min；

(2)溶剂和固体粉末混合物搅拌完成后，添加润湿剂，将搅拌机的转速降低至500r/min继续搅拌100min，然后加入分散剂，将搅拌机的转速降至300r/min继续搅拌200min后，得到固液体混合物。

5.根据权利要求2所述的一种油墨制备方法，其特征在于：所述溶剂选自酮类、酯类和醚类剂中的一种或多种。