CN110256896A - 一种荧光油墨及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：优质色料35‑45、填充剂18‑30、紫外荧光剂15‑25、防结皮剂1‑6、连接料1‑5、增滑剂1‑4、余量为其它助剂，本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30‑50Mpa将其研磨成膏状，备用。本发明将紫外荧光剂添加到UV固化油墨中，得到的油墨在紫外光的照射下，涂覆该荧光油墨的产品比在可见光下呈现出更鲜亮的颜色，能与可见光下的原始颜色进行清晰区分；本发明中荧光油墨的制备方法简单，成本低；提高了生产效率，降低了成本，且产品质量控制容易，能够取代市面上的普通荧光油墨。

Description

一种荧光油墨及其制造方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，尤其涉及一种荧光油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

长期以来，包装行业印刷油墨多以苯类溶剂型油墨为主，而苯类溶剂不仅会污染环境，而且会对人体造成伤害。目前，世界许多国家已经明令禁止或限制使用苯类溶剂。现在，越来越多的产品使用到夜光油墨，主要用于交通设施、军事设施、娱乐场所、公共场所、应急指示***、广告牌、民用建筑装饰方面、消防紧急逃生***。在一定程度上方便了人们的日常生活，保护人民生命财产安全的目的。由于夜光油墨与普通油墨之间的巨大区别，使夜光油墨的适用场合越来越多。但是，现在市面上的夜光油墨，经过专业的测试，其夜光功能的持续性不足，使用了几百次以后就失去了夜光的功能。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种荧光油墨及其制备方法。

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：优质色料 35-45、填充剂18-30、紫外荧光剂15-25、防结皮剂1-6、连接料1-5、增滑剂1-4、余量为其它助剂。

优选地，包括以下重量份的原料：优质色料37-42、填充剂22-38、紫外荧光剂17-23、防结皮剂2-5、连接料2-4、增滑剂2-4、余量为其它助剂。

优选地，包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

优选地，所述优质色料、填充剂、紫外荧光剂的重量比为37-42： 22-38：17-23。

优选地，所述紫外荧光剂、防结皮剂、连接料17-23：2-5：2-4。

优选地，所述优质色料、防结皮剂、增滑剂37-42：2-5：2-4。

优选地，所述其它助剂为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂乳液、无味胺以及钛酸酯偶联剂中的任一种或者两种以上的混合物。

优选地，所述优质色料为UV固化油墨，且所述UV固化油墨包括丙烯酸类树脂基体、颜填料、光引发剂和助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30-50Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至80-120℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.01--0.05Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

优选地，所述S2中使用的连接料为小颗粒连接料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明将紫外荧光剂添加到UV固化油墨中，得到的油墨在紫外光的照射下，涂覆该荧光油墨的产品比在可见光下呈现出更鲜亮的颜色，能与可见光下的原始颜色进行清晰区分。

2、本发明中荧光油墨的制备方法简单，成本低。

3、本发明提高了生产效率，降低了成本，且产品质量控制容易，能够取代市面上的普通荧光油墨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂 4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至80℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.01Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

实施例二

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂 4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为35Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至90℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.02Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

实施例三

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂 4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为40Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至100℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.03Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

实施例四

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂 4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为45Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至110℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.04Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

实施例五

本发明提出的一种荧光油墨，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂 4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

本发明还提出了一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为50Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至120℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.05Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

本发明中，将紫外荧光剂添加到UV固化油墨中，得到的油墨在紫外光的照射下，涂覆该荧光油墨的产品比在可见光下呈现出更鲜亮的颜色，能与可见光下的原始颜色进行清晰区分；本发明中荧光油墨的制备方法简单，成本低；提高了生产效率，降低了成本，且产品质量控制容易，能够取代市面上的普通荧光油墨。

为了检验本发明中无味印刷油墨的效果，将本发明生产的无味印刷油墨与市面上普通的印刷油墨作为实验组用材，选取40立方厘米的纸张，随机平均分成二半，第一组采用本发明生产的无味印刷油墨进行印刷，第二组采用市面上普通的印刷油墨进行印刷，得出以下实验数据。

由上述实验数据可知，施用本方案荧光油墨发光强度达到了显著水平，采用实施例3的荧光油墨不仅发光强度高其它各项指标均优于市场上的普通荧光印刷油墨，印刷后的油墨发光时间长，制作成本也较低，具有良好的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种荧光油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：优质色料35-45、填充剂18-30、紫外荧光剂15-25、防结皮剂1-6、连接料1-5、增滑剂1-4、余量为其它助剂。

2.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：优质色料37-42、填充剂22-38、紫外荧光剂17-23、防结皮剂2-5、连接料2-4、增滑剂2-4、余量为其它助剂。

3.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：优质色料44、填充剂23、紫外荧光剂20、防结皮剂4、连接料3、增滑剂3、余量为其它助剂。

4.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述优质色料、填充剂、紫外荧光剂的重量比为37-42：22-38：17-23。

5.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述紫外荧光剂、防结皮剂、连接料17-23：2-5：2-4。

6.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述优质色料、防结皮剂、增滑剂37-42：2-5：2-4。

7.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述其它助剂为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂乳液、无味胺以及钛酸酯偶联剂中的任一种或者两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述优质色料为UV固化油墨，且所述UV固化油墨包括丙烯酸类树脂基体、颜填料、光引发剂和助剂。

9.一种荧光油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预处理优质色料，加入适量紫外荧光剂，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30-50Mpa将其研磨成膏状，备用；

S2：将一定量的优质色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余优质色料，混合均匀即可；

S3：将优质色料加入预热罐中，将预热温度调至至80-120℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.01--0.05Mpa；

S4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；

S5：将干燥得到的墨粉加入其它助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块为宜。

10.根据权利要求1所述的一种荧光油墨，其特征在于，所述S2中使用的连接料为小颗粒连接料。