CN107502053A - 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 - Google Patents
用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107502053A CN107502053A CN201710774507.6A CN201710774507A CN107502053A CN 107502053 A CN107502053 A CN 107502053A CN 201710774507 A CN201710774507 A CN 201710774507A CN 107502053 A CN107502053 A CN 107502053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pearl ink
- glass
- pearl
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/103—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds of aldehydes, e.g. phenol-formaldehyde resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及玻璃油墨技术领域,具体涉及用于玻璃的珠光油墨及其制备方法,其中珠光油墨是由25~40份松香改性酚醛树脂、5~15份水溶性丙烯酸树脂、15~25份羟基氟硅树脂、20~30份珠光颜料、15~35份连接料、30~40份溶剂、0.5~2.5份消泡剂制成。与现有技术相比,本发明通过连接料和溶剂提高树脂体系的分散性和溶解性,具有很好的流动性性能和分散性能,同时控制混合物料的粘度,使连接料在珠光油墨中不分层,对珠光颜料润湿好,珠光性和光泽度都得到提高,从而使制备的珠光油墨兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃印刷油墨技术领域,具体涉及用于玻璃的珠光油墨及其制备方法。
背景技术
珠光油墨由珠光颜料和连结料等调配而成的,其中的珠光颜料,具有独特的珍珠光泽能够提高产品色泽的鲜艳程度,也可以改变色彩呈色效果,是用于包装印刷、彩色印刷的新型材料。
现有技术中,珠光油墨主要应用于包装纸、杂志、广告画、纺织品等承印物上,由于油墨对玻璃基材的附着力差,从而难以将珠光油墨应用于玻璃印刷上。此外,目前的珠光油墨在印刷适性以及其珠光效果存在一定矛盾,无法同时具有优越的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本发明的目的在于提供用于玻璃的珠光油墨及其制备方法,所制备的珠光油墨附着力好,能够应用于玻璃印刷,而且兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供用于玻璃的珠光油墨,由以下重量份的原料制成:
其中,所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成:
优选的,所述珠光油墨由以下重量份的原料制成:
其中,所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成:
优选的,所述着色剂包括铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉的至少一种。
更优选的,所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3~5:1~2.5:2~4组成的混合物。
优选的,所述调墨油是由以下重量份的原料组成:松节油10~20份、松油醇10~20份、松香树脂10~20份、羟乙基纤维素10~20份和高沸点有机溶剂5~15份。
优选的,所述添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5~1.5:1~1.5组成的混合物。
本发明还提供上述珠光油墨的制备方法,包括以下步骤:
步骤b、制备玻璃基釉:
按配方量,称取玻璃基釉的原料放入坩埚中,在1000~1200℃高温下熔化,然后使其熔融液体流入水中,烘干后,再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉;
步骤a、制备调墨油:
按配方量,称取调墨油的原料,投放于容器内搅拌混合均匀,然后加热至70~80℃,待原料全部溶解后冷却过滤,桶装待用;
步骤c、制备珠光油墨:
按配方量,向玻璃基釉中依次加入着色剂和调墨油,搅拌均匀,然后加入添加剂,继续搅拌均匀后制得混合物料,将混合物料采用球磨机研磨至细度为500~800目,获得珠光油墨。
本发明的有益效果:
本发明的用于玻璃的珠光油墨,是由25~40份松香改性酚醛树脂、5~15份水溶性丙烯酸树脂、15~25份羟基氟硅树脂、20~30份珠光颜料、15~35份连接料、30~40份溶剂、0.5~2.5份消泡剂制成。与现有技术相比,采用本发明的原料和工艺制成的珠光油墨具有良好的附着力,可用于玻璃的印刷。原料中采用了松香改性酚醛树脂、水溶性丙烯酸树脂和羟基氟硅树脂组成树脂体系,通过连接料和溶剂提高树脂体系的分散性和溶解性,具有很好的流动性性能和分散性能,同时控制混合物料的粘度,使连接料在珠光油墨中不分层,对珠光颜料润湿好,珠光性和光泽度都得到提高,从而使制备的珠光油墨兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。此外,本发明的制备工艺简单、易于操作,适用于规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:
用于玻璃的珠光油墨,采用以下步骤制备而成:
(1)将酚醛树脂10份、松香树脂15份、植物油15份和矿物油5份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
(2)将25份松香改性酚醛树脂、5份水溶性丙烯酸树脂、15份羟基氟硅树脂和30份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1200rpm,搅拌30min,获得第一混合液;
(3)向第一混合液中依次加入20份珠光颜料、步骤(1)的连接料和0.5份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为700rpm,搅拌40min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
步骤(2)中,溶剂为乙醇和乙酯按照重量比1:1制成的混合物。
实施例2:
用于玻璃的珠光油墨,采用以下步骤制备而成:
(1)将酚醛树脂15份、松香树脂10份、植物油10份和矿物油10份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
(2)将30份松香改性酚醛树脂、10份水溶性丙烯酸树脂、20份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1250rpm,搅拌25min,获得第一混合液;
(3)向第一混合液中依次加入25份珠光颜料、步骤(1)的连接料和1份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为750rpm,搅拌35min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
步骤(2)中,溶剂为异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:2制成的混合物。
实施例3:
用于玻璃的珠光油墨,采用以下步骤制备而成:
(1)将酚醛树脂20份、松香树脂12份、植物油20份和矿物油15份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
(2)将40份松香改性酚醛树脂、15份水溶性丙烯酸树脂、25份羟基氟硅树脂和40份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1300rpm,搅拌20min,获得第一混合液;
(3)向第一混合液中依次加入30份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2.5份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为800rpm,搅拌30min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
步骤(2)中,溶剂为异丙醇。
实施例4:
用于玻璃的珠光油墨,采用以下步骤制备而成:
(1)将酚醛树脂12份、松香树脂20份、植物油12份和矿物油8份投入搅拌装置中混合均匀,获得连接料,保存备用;
(2)将35份松香改性酚醛树脂、12份水溶性丙烯酸树脂、23份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1300rpm,搅拌25min,获得第一混合液;
(3)向第一混合液中依次加入28份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2份消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为700~800rpm,搅拌30~40min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
步骤(2)中,溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:1:1制成的混合物。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.用于玻璃的珠光油墨,其特征在于:由以下重量份的原料制成:
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的珠光油墨,其特征在于:所述珠光油墨由以下重量份的原料制成:
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃的珠光油墨,其特征在于:所述连接料是由以下重量份的原料组成:
酚醛树脂10~20份
松香树脂10~20份
植物油10~20份
矿物油5~15份。
4.根据权利要求1或2所述的用于玻璃的珠光油墨,其特征在于:所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯中的至少一种。
5.如权利要求1至4任意一项所述的用于玻璃的珠光油墨的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配方量,将松香改性酚醛树脂、水溶性丙烯酸树脂、羟基氟硅树脂和溶剂投入搅拌装置中均匀混合,搅拌转速为1200~1300rpm,搅拌20~30min;
(2)按配方量,依次加入珠光颜料、连接料和消泡剂投入搅拌装置中,搅拌转速为700~800rpm,搅拌30~40min,调节至所需粘度后,获得混合物料;
(3)将混合物料采用球磨机进行研磨分散,获得珠光油墨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710774507.6A CN107502053A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710774507.6A CN107502053A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107502053A true CN107502053A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60693362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710774507.6A Pending CN107502053A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107502053A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108753165A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 东莞市尚艺玻璃制品有限公司 | 玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011153208A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toppan Printing Co Ltd | 真珠光沢顔料を用いたインキ |
CN104893409A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 陈养生 | 一种耐光玻璃油墨及其制备方法 |
CN105820653A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 东莞泰升玻璃有限公司 | 一种玻璃用高附着力的珠光银色油墨及制备工艺 |
CN106118230A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-16 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710774507.6A patent/CN107502053A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011153208A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toppan Printing Co Ltd | 真珠光沢顔料を用いたインキ |
CN104893409A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 陈养生 | 一种耐光玻璃油墨及其制备方法 |
CN105820653A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 东莞泰升玻璃有限公司 | 一种玻璃用高附着力的珠光银色油墨及制备工艺 |
CN106118230A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-16 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
贺英等: "《涂料树脂化学》", 31 August 2007, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108753165A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 东莞市尚艺玻璃制品有限公司 | 玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法 |
CN108753165B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-11-10 | 东莞市尚艺玻璃制品有限公司 | 玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105504969B (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
CN103992690B (zh) | 新型环保高速里印复合油墨 | |
CN104449030B (zh) | 一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法 | |
CN111363403B (zh) | 一种水性薄膜凹印复合油墨及其制备方法和应用 | |
CN104177917A (zh) | 醇溶性高速表印环保油墨及其制备方法 | |
CN101319106A (zh) | 热固化大豆油树脂平版胶印轮转油墨 | |
CN104650648A (zh) | 一种耐磨耐高温油墨 | |
CN107502053A (zh) | 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 | |
CN103436098B (zh) | 一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法 | |
CN102702848A (zh) | 一种低卤轮转uv环保型油墨及其制备方法 | |
CN103101342A (zh) | 一种胶印设备印刷的热转印印刷品 | |
CN104231731A (zh) | 醇溶pvdc薄膜高速印刷油墨及其制备方法 | |
CN102732097B (zh) | 一种铝箔油墨的制备方法 | |
CN1392203B (zh) | 雕刻凹版珠光油墨及生产工艺 | |
CN107286731A (zh) | 一种凹印水性环保油墨 | |
CN103923526B (zh) | 半透灰色环保油墨 | |
CN103031021B (zh) | 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法 | |
CN104559471A (zh) | 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨 | |
CN105111819B (zh) | 一种凹版珠光油墨及其制备方法 | |
CN110028806A (zh) | 一种pvc彩膜的水性油墨易分散红色颜料以及制备方法 | |
CN103923521B (zh) | 半透灰色环保油墨的制备方法 | |
CN104559444B (zh) | 一种印刷用仿金色油墨配方及其制备方法 | |
CN107881809A (zh) | 一种玫瑰花瓣粉体印花色浆的制备方法 | |
CN105713451A (zh) | 一种无苯环保型高耐性凹版油墨 | |
CN115725228B (zh) | 一种联机辊涂uv哑光环保面油及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 No.8, Daji Industrial Zone, Shipai Avenue, Shipai town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Xingxing Optoelectronics Technology Co., Ltd. Address before: 523330 Guangdong Province, Dongguan City Shipai town Shipai Road Industrial Zone No. 8 Keelung Applicant before: Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |