CN107502053A - 用于玻璃的珠光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃油墨技术领域，具体涉及用于玻璃的珠光油墨及其制备方法，其中珠光油墨是由25～40份松香改性酚醛树脂、5～15份水溶性丙烯酸树脂、15～25份羟基氟硅树脂、20～30份珠光颜料、15～35份连接料、30～40份溶剂、0.5～2.5份消泡剂制成。与现有技术相比，本发明通过连接料和溶剂提高树脂体系的分散性和溶解性，具有很好的流动性性能和分散性能，同时控制混合物料的粘度，使连接料在珠光油墨中不分层，对珠光颜料润湿好，珠光性和光泽度都得到提高，从而使制备的珠光油墨兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。

Description

用于玻璃的珠光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃印刷油墨技术领域，具体涉及用于玻璃的珠光油墨及其制备方法。
背景技术
珠光油墨由珠光颜料和连结料等调配而成的，其中的珠光颜料，具有独特的珍珠光泽能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，是用于包装印刷、彩色印刷的新型材料。
现有技术中，珠光油墨主要应用于包装纸、杂志、广告画、纺织品等承印物上，由于油墨对玻璃基材的附着力差，从而难以将珠光油墨应用于玻璃印刷上。此外，目前的珠光油墨在印刷适性以及其珠光效果存在一定矛盾，无法同时具有优越的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供用于玻璃的珠光油墨及其制备方法，所制备的珠光油墨附着力好，能够应用于玻璃印刷，而且兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供用于玻璃的珠光油墨，由以下重量份的原料制成：
其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：
优选的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制成：
其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：
优选的，所述着色剂包括铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉的至少一种。
更优选的，所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。
优选的，所述调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。
优选的，所述添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。
本发明还提供上述珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤b、制备玻璃基釉：
按配方量，称取玻璃基釉的原料放入坩埚中，在1000～1200℃高温下熔化，然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉；
步骤a、制备调墨油：
按配方量，称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加热至70～80℃，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用；
步骤c、制备珠光油墨：
按配方量，向玻璃基釉中依次加入着色剂和调墨油，搅拌均匀，然后加入添加剂，继续搅拌均匀后制得混合物料，将混合物料采用球磨机研磨至细度为500～800目，获得珠光油墨。
本发明的有益效果：
本发明的用于玻璃的珠光油墨，是由25～40份松香改性酚醛树脂、5～15份水溶性丙烯酸树脂、15～25份羟基氟硅树脂、20～30份珠光颜料、15～35份连接料、30～40份溶剂、0.5～2.5份消泡剂制成。与现有技术相比，采用本发明的原料和工艺制成的珠光油墨具有良好的附着力，可用于玻璃的印刷。原料中采用了松香改性酚醛树脂、水溶性丙烯酸树脂和羟基氟硅树脂组成树脂体系，通过连接料和溶剂提高树脂体系的分散性和溶解性，具有很好的流动性性能和分散性能，同时控制混合物料的粘度，使连接料在珠光油墨中不分层，对珠光颜料润湿好，珠光性和光泽度都得到提高，从而使制备的珠光油墨兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：
(1)将酚醛树脂10份、松香树脂15份、植物油15份和矿物油5份投入搅拌装置中混合均匀，获得连接料，保存备用；
(2)将25份松香改性酚醛树脂、5份水溶性丙烯酸树脂、15份羟基氟硅树脂和30份溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1200rpm，搅拌30min，获得第一混合液；
(3)向第一混合液中依次加入20份珠光颜料、步骤(1)的连接料和0.5份消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为700rpm，搅拌40min，调节至所需粘度后，获得混合物料；
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。
步骤(2)中，溶剂为乙醇和乙酯按照重量比1:1制成的混合物。
实施例2：
用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：
(1)将酚醛树脂15份、松香树脂10份、植物油10份和矿物油10份投入搅拌装置中混合均匀，获得连接料，保存备用；
(2)将30份松香改性酚醛树脂、10份水溶性丙烯酸树脂、20份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1250rpm，搅拌25min，获得第一混合液；
(3)向第一混合液中依次加入25份珠光颜料、步骤(1)的连接料和1份消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为750rpm，搅拌35min，调节至所需粘度后，获得混合物料；
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。
步骤(2)中，溶剂为异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:2制成的混合物。
实施例3：
用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：
(1)将酚醛树脂20份、松香树脂12份、植物油20份和矿物油15份投入搅拌装置中混合均匀，获得连接料，保存备用；
(2)将40份松香改性酚醛树脂、15份水溶性丙烯酸树脂、25份羟基氟硅树脂和40份溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1300rpm，搅拌20min，获得第一混合液；
(3)向第一混合液中依次加入30份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2.5份消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为800rpm，搅拌30min，调节至所需粘度后，获得混合物料；
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。
步骤(2)中，溶剂为异丙醇。
实施例4：
用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：
(1)将酚醛树脂12份、松香树脂20份、植物油12份和矿物油8份投入搅拌装置中混合均匀，获得连接料，保存备用；
(2)将35份松香改性酚醛树脂、12份水溶性丙烯酸树脂、23份羟基氟硅树脂和35份溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1300rpm，搅拌25min，获得第一混合液；
(3)向第一混合液中依次加入28份珠光颜料、步骤(1)的连接料和2份消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为700～800rpm，搅拌30～40min，调节至所需粘度后，获得混合物料；
(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。
步骤(2)中，溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯按照重量比1:1:1:1制成的混合物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.用于玻璃的珠光油墨，其特征在于：由以下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的珠光油墨，其特征在于：所述珠光油墨由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃的珠光油墨，其特征在于：所述连接料是由以下重量份的原料组成：
酚醛树脂10～20份
松香树脂10～20份
植物油10～20份
矿物油5～15份。
4.根据权利要求1或2所述的用于玻璃的珠光油墨，其特征在于：所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯中的至少一种。
5.如权利要求1至4任意一项所述的用于玻璃的珠光油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配方量，将松香改性酚醛树脂、水溶性丙烯酸树脂、羟基氟硅树脂和溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1200～1300rpm，搅拌20～30min；
(2)按配方量，依次加入珠光颜料、连接料和消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为700～800rpm，搅拌30～40min，调节至所需粘度后，获得混合物料；
(3)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。
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