CN110424486A - 一种非标准地下连续墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非标准地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：S1、根据现代城项目的基坑开挖深度，分别选择800mm、900mm和1000mm厚的地下连续墙进行分析，计算采用规范推荐的竖向洋性地基梁法，采用固结快剪指标，围护桩变形、内力计算均采用水土分算原则，根据拟定的施工工况进行计算；本发明涉及地下连续墙技术领域。该非标准地下连续墙的施工方法，能够保证整体的施工的效果，提高了非标准地下连续墙的质量，且简化了整体的施工步骤，节约了施工中的一些原材料，泥浆根据实际土质进行制作，保证了成槽质量和速度，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，且减少了整体施工的成本，实用性强。

Description

一种非标准地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙技术领域，具体为一种非标准地下连续墙的施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，标准的地下连续墙宽度一般为600mm、800mm、1000mm和1200mm，而且有与其配套使用的锁口换和成槽机抓斗，这样大大的方便了施工，但是由于施工情况的差异，且处于节能的考虑，出现了一些非标准地下连续墙的施工方法，但是现有的非标准地下连续墙的施工方法施工效果一般，且施工步骤繁琐，一定程度上增加了工作人员的劳动强度。

传统的非标准地下连续墙，不能够保证整体的施工的效果，降低了非标准地下连续墙的质量，整体的施工繁琐，浪费了施工中的一些原材料，难以保证成槽质量和速度，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，且增加了整体施工的成本，实用性不强。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非标准地下连续墙的施工方法，解决了非标准地下连续墙施工效果不好且成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非标准地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、根据现代城项目的基坑开挖深度，分别选择800mm、900mm和1000mm厚的地下连续墙进行分析，计算采用规范推荐的竖向洋性地基梁法，采用固结快剪指标，围护桩变形、内力计算均采用水土分算原则，根据拟定的施工工况进行计算；

S2、通过凯利杆式液压抓斗成槽机挖掘至泥岩顶面，使用冲岩机配专用冲锤冲岩至设计槽底标高，然后将冲锤换成方锤修槽，修槽合格后，清底换浆，验收合格后，采用1台150t履带吊和1台80t履带吊抬吊安放钢筋笼，钢筋笼重量约32t，在钢筋笼平台上整体制作成型，安放混凝土导管，二次换浆，验收合格后，立即浇筑水下混凝土；

S3、在S2中浇筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，为确保桩顶质量，当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800-1000mm，以保证在凿除浮浆后，桩项标高处混凝土质量能符合设计要求；

S4、由于非标准地下连续墙的特殊性，因此常规的抓斗进行改装，抓斗主要利用800mm厚地下连续墙标准斗两侧加焊一定厚度的锯齿型铁片，但对于土质较硬的情况，应考虑改装后导致的抓土能力相对下降而引起效率降低，然后再对楔型锁口管重新加工；

S5、根据本工程地质条件成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，确定合理的泥浆配合比，在岩石地层中地下连续墙施工所用泥浆为:膨润土、粘接剂、分散剂和自来水经合理配比而成，要求粘度适当，比重符合要求稳定性好，过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性，同时要求加强施工过程中的泥浆管理，按时进行泥浆质量检测，及时调整泥浆指标，对不可调整的废弃劣质泥浆及时进行处理，从而确保槽壁稳定；

S6、导墙施工好后，采用GPS-2000型钻机在每个槽段的两端和中间沿地下连续墙纵向各钻一个孔，钻孔前，应先将钻机就位，用水准仪检测垫稳、调平，用两台互成的经纬仪调整好钻杆垂直度，钻孔过程中，每进尺5米用超声波测壁仪检测一次孔壁垂直度，发现偏差立即调整，以保证成孔垂直度不大于1300，钻孔深度为连续墙设计深度，再次检测终孔垂直度，符合要求后移位钻下一个槽段，每个槽段的导引孔钻好后，采用液压抓斗成槽机挖掘顶面至混岩以上土层，成槽机就位，确认挖槽中心线，用两台经纬仪检查调整导杆和抓斗的垂直度，使之小于2％，并检查一切配套设施完好，便可开始挖槽，成槽前，注意一边挖槽一边不断补充泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下300-500mm,保证槽段内的泥浆压力，以防上塌孔，在成槽过程中，挖掘精度除用成槽机自带的倾斜仪自动测量外，每挖深5m左右，要用超声波测壁仪测量一次槽壁的垂直度，若达不到精度要求，及时调整纠偏，直至泥岩顶面；

S7、在S6中成槽完毕后，让槽段内泥浆沉淀30分钟后，用液压抓斗轻轻抓起曹底沉渣，然后用真空泵吸起剩余的沉渣，检测台格后，采用履带式起重机安装接头管，安放过程中用经纬仪校正其垂直度，且缓慢放下，地下连续墙槽段与槽段接缝清理采用专制钢丝刷清刷，钢丝刷固定于成槽机抓斗上，紧贴混凝土表面上下来回拉动，直到拉出钢丝刷上不带泥屑为止。

优选的，所述S2中凯利杆式液压抓斗成槽机的型号为LS-418J。

优选的，所述S3中导管埋入混凝土的深度段宜控制在2-6m，正确指挥导管的提升和拆除。

优选的，所述S5中泥浆加工方法是保证泥浆质量的重要环节，采用RM-2000型2m泥浆搅拌机进行搅拌，泥浆配置时，先配置两罐，然后进行取样检验，在确定泥浆性能参数合乎要求后，方可进行批量生产。

优选的，所述S7中由于是非标准地下连续墙，故接头管采用定制加工的异型接头管，一侧为半圆形，另一倒为凸形，分节连接，每节长度8米，采用自制引拔机引拔，接缝清理工作应在成槽以后清底换浆前完成。

(三)有益效果

本发明提供了一种非标准地下连续墙的施工方法。具备以下有益效果：该非标准地下连续墙的施工方法，通过S1、根据现代城项目的基坑开挖深度，分别选择800mm、900mm和1000mm厚的地下连续墙进行分析，计算采用规范推荐的竖向洋性地基梁法，采用固结快剪指标，围护桩变形、内力计算均采用水土分算原则，根据拟定的施工工况进行计算；S2、通过凯利杆式液压抓斗成槽机挖掘至泥岩顶面，使用冲岩机配专用冲锤冲岩至设计槽底标高，然后将冲锤换成方锤修槽，修槽合格后，清底换浆，验收合格后，采用1台150t履带吊和1台80t履带吊抬吊安放钢筋笼，钢筋笼重量约32t，在钢筋笼平台上整体制作成型，安放混凝土导管，二次换浆，验收合格后，立即浇筑水下混凝土；能够保证整体的施工的效果，提高了非标准地下连续墙的质量，且简化了整体的施工步骤，节约了施工中的一些原材料，泥浆根据实际土质进行制作，保证了成槽质量和速度，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，且减少了整体施工的成本，实用性强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种技术方案：一种非标准地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、根据现代城项目的基坑开挖深度，分别选择800mm、900mm和1000mm厚的地下连续墙进行分析，计算采用规范推荐的竖向洋性地基梁法，采用固结快剪指标，围护桩变形、内力计算均采用水土分算原则，根据拟定的施工工况进行计算；

S2、通过凯利杆式液压抓斗成槽机挖掘至泥岩顶面，使用冲岩机配专用冲锤冲岩至设计槽底标高，然后将冲锤换成方锤修槽，修槽合格后，清底换浆，验收合格后，采用1台150t履带吊和1台80t履带吊抬吊安放钢筋笼，钢筋笼重量约32t，在钢筋笼平台上整体制作成型，安放混凝土导管，二次换浆，验收合格后，立即浇筑水下混凝土；

S3、在S2中浇筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，为确保桩顶质量，当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800-1000mm，以保证在凿除浮浆后，桩项标高处混凝土质量能符合设计要求；

S4、由于非标准地下连续墙的特殊性，因此常规的抓斗进行改装，抓斗主要利用800mm厚地下连续墙标准斗两侧加焊一定厚度的锯齿型铁片，但对于土质较硬的情况，应考虑改装后导致的抓土能力相对下降而引起效率降低，然后再对楔型锁口管重新加工；

S5、根据本工程地质条件成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，确定合理的泥浆配合比，在岩石地层中地下连续墙施工所用泥浆为:膨润土、粘接剂、分散剂和自来水经合理配比而成，要求粘度适当，比重符合要求稳定性好，过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性，同时要求加强施工过程中的泥浆管理，按时进行泥浆质量检测，及时调整泥浆指标，对不可调整的废弃劣质泥浆及时进行处理，从而确保槽壁稳定；

S6、导墙施工好后，采用GPS-2000型钻机在每个槽段的两端和中间沿地下连续墙纵向各钻一个孔，钻孔前，应先将钻机就位，用水准仪检测垫稳、调平，用两台互成的经纬仪调整好钻杆垂直度，钻孔过程中，每进尺5米用超声波测壁仪检测一次孔壁垂直度，发现偏差立即调整，以保证成孔垂直度不大于1300，钻孔深度为连续墙设计深度，再次检测终孔垂直度，符合要求后移位钻下一个槽段，每个槽段的导引孔钻好后，采用液压抓斗成槽机挖掘顶面至混岩以上土层，成槽机就位，确认挖槽中心线，用两台经纬仪检查调整导杆和抓斗的垂直度，使之小于2％，并检查一切配套设施完好，便可开始挖槽，成槽前，注意一边挖槽一边不断补充泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下300-500mm,保证槽段内的泥浆压力，以防上塌孔，在成槽过程中，挖掘精度除用成槽机自带的倾斜仪自动测量外，每挖深5m左右，要用超声波测壁仪测量一次槽壁的垂直度，若达不到精度要求，及时调整纠偏，直至泥岩顶面；

S7、在S6中成槽完毕后，让槽段内泥浆沉淀30分钟后，用液压抓斗轻轻抓起曹底沉渣，然后用真空泵吸起剩余的沉渣，检测台格后，采用履带式起重机安装接头管，安放过程中用经纬仪校正其垂直度，且缓慢放下，地下连续墙槽段与槽段接缝清理采用专制钢丝刷清刷，钢丝刷固定于成槽机抓斗上，紧贴混凝土表面上下来回拉动，直到拉出钢丝刷上不带泥屑为止。

本发明中，S2中凯利杆式液压抓斗成槽机的型号为LS-418J。

本发明中，S3中导管埋入混凝土的深度段宜控制在2-6m，正确指挥导管的提升和拆除。

本发明中，S5中泥浆加工方法是保证泥浆质量的重要环节，采用RM-2000型2m泥浆搅拌机进行搅拌，泥浆配置时，先配置两罐，然后进行取样检验，在确定泥浆性能参数合乎要求后，方可进行批量生产。

本发明中，S7中由于是非标准地下连续墙，故接头管采用定制加工的异型接头管，一侧为半圆形，另一倒为凸形，分节连接，每节长度8米，采用自制引拔机引拔，接缝清理工作应在成槽以后清底换浆前完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、根据现代城项目的基坑开挖深度，分别选择800mm、900mm和1000mm厚的地下连续墙进行分析，计算采用规范推荐的竖向洋性地基梁法，采用固结快剪指标，围护桩变形、内力计算均采用水土分算原则，根据拟定的施工工况进行计算；

S2、通过凯利杆式液压抓斗成槽机挖掘至泥岩顶面，使用冲岩机配专用冲锤冲岩至设计槽底标高，然后将冲锤换成方锤修槽，修槽合格后，清底换浆，验收合格后，采用1台150t履带吊和1台80t履带吊抬吊安放钢筋笼，钢筋笼重量约32t，在钢筋笼平台上整体制作成型，安放混凝土导管，二次换浆，验收合格后，立即浇筑水下混凝土；

S3、在S2中浇筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，为确保桩顶质量，当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800-1000mm，以保证在凿除浮浆后，桩项标高处混凝土质量能符合设计要求；

S4、由于非标准地下连续墙的特殊性，因此常规的抓斗进行改装，抓斗主要利用800mm厚地下连续墙标准斗两侧加焊一定厚度的锯齿型铁片，但对于土质较硬的情况，应考虑改装后导致的抓土能力相对下降而引起效率降低，然后再对楔型锁口管重新加工；

S5、根据本工程地质条件成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，确定合理的泥浆配合比，在岩石地层中地下连续墙施工所用泥浆为:膨润土、粘接剂、分散剂和自来水经合理配比而成，要求粘度适当，比重符合要求稳定性好，过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性，同时要求加强施工过程中的泥浆管理，按时进行泥浆质量检测，及时调整泥浆指标，对不可调整的废弃劣质泥浆及时进行处理，从而确保槽壁稳定；

S6、导墙施工好后，采用GPS-2000型钻机在每个槽段的两端和中间沿地下连续墙纵向各钻一个孔，钻孔前，应先将钻机就位，用水准仪检测垫稳、调平，用两台互成的经纬仪调整好钻杆垂直度，钻孔过程中，每进尺5米用超声波测壁仪检测一次孔壁垂直度，发现偏差立即调整，以保证成孔垂直度不大于1300，钻孔深度为连续墙设计深度，再次检测终孔垂直度，符合要求后移位钻下一个槽段，每个槽段的导引孔钻好后，采用液压抓斗成槽机挖掘顶面至混岩以上土层，成槽机就位，确认挖槽中心线，用两台经纬仪检查调整导杆和抓斗的垂直度，使之小于2％，并检查一切配套设施完好，便可开始挖槽，成槽前，注意一边挖槽一边不断补充泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下300-500mm,保证槽段内的泥浆压力，以防上塌孔，在成槽过程中，挖掘精度除用成槽机自带的倾斜仪自动测量外，每挖深5m左右，要用超声波测壁仪测量一次槽壁的垂直度，若达不到精度要求，及时调整纠偏，直至泥岩顶面；

S7、在S6中成槽完毕后，让槽段内泥浆沉淀30分钟后，用液压抓斗轻轻抓起曹底沉渣，然后用真空泵吸起剩余的沉渣，检测台格后，采用履带式起重机安装接头管，安放过程中用经纬仪校正其垂直度，且缓慢放下，地下连续墙槽段与槽段接缝清理采用专制钢丝刷清刷，钢丝刷固定于成槽机抓斗上，紧贴混凝土表面上下来回拉动，直到拉出钢丝刷上不带泥屑为止。

2.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述S2中凯利杆式液压抓斗成槽机的型号为LS-418J。

3.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述S3中导管埋入混凝土的深度段宜控制在2-6m，正确指挥导管的提升和拆除。

4.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述S5中泥浆加工方法是保证泥浆质量的重要环节，采用RM-2000型2m泥浆搅拌机进行搅拌，泥浆配置时，先配置两罐，然后进行取样检验，在确定泥浆性能参数合乎要求后，方可进行批量生产。

5.根据权利要求1所述的一种非标准地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述S7中由于是非标准地下连续墙，故接头管采用定制加工的异型接头管，一侧为半圆形，另一倒为凸形，分节连接，每节长度8米，采用自制引拔机引拔，接缝清理工作应在成槽以后清底换浆前完成。