CN110424164A - 抗菌面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种抗菌面料是将面料依次经过等离子处理、漂白、丝光、接枝聚合和后处理，最后洗涤烘干而成。本发明的一种抗菌面料先进行前处理，然后以有机溶剂为整理介质，将具有抗菌性能的季铵盐类烯烃单体接枝聚合到面料上，实现面料具有抗菌性能。本发明制备得到抗菌面料能长久抑制细菌的生长繁殖和异味的产生，并同时进一步提高面料的吸湿性和透气性，增强其穿着性能，具有良好的发展前景。

Description

抗菌面料
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌面料。
背景技术
在现实生活中，人们不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物。其中一些有害微生物在合适环境条件下会迅速生长繁殖，并通过接触传播疾病，影响人们的身体健康。日常生活中，各类纺织品是这些微生物的良好生存之地，是疾病的重要传播源，所以纺织品的抗菌研究有着极其重要的意义。
随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量要求越来越高，对环境与自我健康日益重视，因此抗菌纺织品已逐渐受到消费者喜爱。抗菌纺织品应用范围广泛，如家用纺织品、内衣、运动服、室内装饰品、特殊工作服和医院、食品加工和制药工作服、病号服、杂品(过滤器等)以及包装材料。近年来在国际市场上抗菌纺织品一直保持良好的发展势头。1990年日本卫生面料销售额为1400亿日元，2000年日本抗菌卫生面料的零售额已超过6000亿日元。抗菌整理的大规模开展阶段是20世纪60年代末，这个阶段开发的抗菌剂主要是金属化合物和无机抗菌剂等。这些制剂，特别是无机金属化合物用量极少并且效果显著，但它们大多属于溶出性抗菌剂，不耐洗涤，后又因其对人体有伤害作用而被明确禁止用于纺织品。20世纪80年代以后，出现了效果好、安全性高、耐洗涤的抗菌整理剂，加工技术日趋成熟，并出现了抗菌阻燃、抗菌防静电防污、抗菌拒水拒油等多功能产品，以及抗菌漂白一浴法、抗菌染色一浴法等新工艺，而且抗菌研究的重点已从保护纺织品免受细菌侵袭转移到保护环境和使纺织品的使用者免受细菌侵袭。
目前抗菌面料主要由两种方法制得:直接采用抗菌纤维制成各类面料和将面料用抗菌整理加工以获得抗菌性能。比较而言，前者抗菌效果持久，耐洗性好，但技术含量高，难度大，抗菌纤维的生产较为不易，对抗菌剂要求高；而后者加工处理较为简单，但生产三废多，其耐洗性及抗菌效果持久性较差。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种抗菌面料，将面料经过特殊处理后，得到一种具有优良抗菌性能的面料。
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将面料置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，然后置于热水中进行洗涤，烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的面料与质量分数为5-15％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于30-50℃恒温振荡水浴锅中进行处理，处理完成后洗涤、烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的面料浸渍于浓度为150-250g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍完成后洗涤烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的面料置于三口烧瓶中，加入有机溶剂，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至40-60℃，然后加入质量分数为5-20％含有亚铁盐的水溶液，在40-60℃恒温搅拌30-90min后，依次加入质量分数为20-40％的双氧水和季铵盐类阳离子单体，同时升温至80-120℃，继续搅拌2-4h，取出面料，然后洗涤烘干，得到改性面料，其中，所述含有亚铁盐的水溶液(g)、所述双氧水(mL)、所述季铵盐类阳离子单体(mL)的质量体积比为(1-5)：(0.1-1)：(5-20)；
步骤5、后处理：将改性面料与水以浴比1:(40-60)的比例均匀混合后，加入柔软整理剂，并置于40-70℃恒温水浴锅中恒温振荡10-30min，振荡完成后将面料在轧机上进行轧液，烘干，然后进行洗涤，再烘干，得到抗菌面料。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述面料为含有纤维素纤维成分的面料。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述步骤1中等离子处理的温度20-60℃，功率100-500w，时间10-30min，压强100-200Pa，放电频率2-3GHz。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述面料分别与所述次氯酸钠水溶液、所述氢氧化钠水溶液的浴比为1：(20-30)：(10-20)。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述有机溶剂与所述面料的浴比为(10-20)：1。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、吡啶中的任一中或多种。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合而成，所述N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃的体积比为(1-2)：(1-2)。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述亚铁盐为硫酸亚铁铵、硫酸亚铁、氯化亚铁、碳酸亚铁中的任一种。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述季铵盐类阳离子单体为二烯丙基季铵盐类阳离子单体、丙烯酰氧烷基季铵盐类阳离子单体、丙烯酰胺烷基季铵盐类阳离子单体中的任一中。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述柔软整理剂为羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷中的一种或多种。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述柔软整理剂为羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷混合而成，所述羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷的质量比为(1-2)：(1-2)。
本发明所述的一种抗菌面料，其中，所述步骤5中轧液过程中轧液率为70-90％，轧液后烘干温度为120-150℃，每次烘干时间为1-3min。所述步骤1-4中的烘干温度为60-90℃。
与现有技术相比，本发明所述的一种抗菌面的优势在于：
本发明的一种抗菌面料先进行前处理，然后以有机溶剂为整理介质，将具有抗菌性能的季铵盐类烯烃单体接枝聚合到面料上，实现面料具有抗菌性能。本发明制备得到抗菌面料不仅能长久抑制细菌的生长繁殖和异味的产生，并同时进一步提高面料的吸湿性和透气性，增强其穿着性能，具有良好的发展前景。另外本发明本着节能减排的宗旨，通过使用有机溶剂替代水为整理介质，节约能源，提高产业的回收率，具有良好的发展前景。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明实施例中所使用到的原材料如下：
本发明实施例中所使用到的面料为棉胚布，购于深圳市龙岗区鸿伟布料批发行，棉胚布的梳棉工艺为普梳，克重为140g/m2，经纬密度为60*60。
本发明实施例中所使用到的恒温振荡水浴锅购于江苏常州金坛区西城永城仪器制造厂，型号为SHA-C。
本发明实施例中所使用到的轧机购于佛山市精柯纺织印染设备有限公司，型号为P-AO/BO。
本发明实施例中所使用到的微波等离子体处理器购于湖北国威高技术有限公司，型号为YZ-1。
本发明实施例中所使用到的甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵参考文献《肖玉鸿,陈吉华,方明,et al.牙科季铵盐类单体的制备及其抗菌作用的研究[J].中华口腔医学杂志,2008(6):370-373.》中甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵制备方法制备得到。
本发明实施例中所使用到的羟烃基聚硅氧烷采用参考文献(谢小莉,赵艳志.《羟烃基聚硅氧烷改性水性聚氨酯的合成》[J].合成树脂及塑料,2015,32(4):26-29.)制备而成，其中，二(4-羟基丁基)四甲基二硅氧烷与八甲基环四硅氧烷的用量比为1:64，制备得到的羟烃基聚硅氧烷的质量分数为9.99％。
本发明实施例中所使用到的改性氨基硅氧烷采用参考文献(谢小莉,赵艳志.《羟烃基聚硅氧烷改性水性聚氨酯的合成》[J].合成树脂及塑料,2015,32(4):26-29.)制备而成，其中，二(4-羟基丁基)四甲基二硅氧烷与八甲基环四硅氧烷的体积比为1:64，使用质量分数为4.03％的羟烃基聚硅氧烷来制备改性氨基硅氧烷。
实施例1
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将2g的棉胚布置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，其中，处理的温度40℃，功率300w，时间20min，压强150Pa，放电频率2.5GHz，然后置于温度为60℃的水中进行洗涤，置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的棉胚布与50mL、质量分数为10％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于温度为40℃的恒温振荡水浴锅中进行处理30min，处理完成后使用蒸馏水进行洗涤、置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的棉胚布浸渍于30mL、浓度为180g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍5min后取出，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的棉胚布置于三口烧瓶中，加入30mL的有机溶剂，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至50℃，然后加入4g质量分数为10％氯化亚铁的水溶液，恒温搅拌60min后，依次加入0.8mL质量分数为30％的双氧水和10mL甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵，同时升温至110℃，以500r/min的转速继续搅拌3h，搅拌完成后取出棉胚布，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到改性棉织物；
步骤5、后处理：将改性棉织物与100mL的蒸馏水均匀混合后，加入1.5g的柔软整理剂，并置于恒温水浴锅中50℃、100r/min振荡30min，振荡完成后将改性棉织物在轧机上进行轧液，轧液率为85％，轧机压力为2.5kg/cm2，转速为5r/min，然后置于温度为130℃的烘箱中2min，使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到抗菌面料。
其中，所述有机溶剂由N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃以体积比1：2混合而成。
其中，所述柔软整理剂由羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷以质量1：1混合而成。
实施例2
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将2g的棉胚布置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，其中，处理的温度40℃，功率300w，时间20min，压强150Pa，放电频率2.5GHz，然后置于温度为60℃的水中进行洗涤，置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的棉胚布与50mL、质量分数为10％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于温度为40℃的恒温振荡水浴锅中进行处理30min，处理完成后使用蒸馏水进行洗涤、置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的棉胚布浸渍于30mL、浓度为180g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍5min后取出，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的棉胚布置于三口烧瓶中，加入30mL的N，N-二甲基甲酰胺，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至50℃，然后加入4g质量分数为10％氯化亚铁的水溶液，恒温搅拌60min后，依次加入0.8mL质量分数为30％的双氧水和10mL甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵，同时升温至110℃，以500r/min的转速继续搅拌3h，搅拌完成后取出棉胚布，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到改性棉织物；
步骤5、后处理：将改性棉织物与100mL的蒸馏水均匀混合后，加入1.5g的柔软整理剂，并置于恒温水浴锅中50℃、100r/min振荡30min，振荡完成后将改性棉织物在轧机上进行轧液，轧液率为85％，轧机压力为2.5kg/cm2，转速为5r/min，然后置于温度为130℃的烘箱中2min，使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到抗菌面料。
其中，所述柔软整理剂由羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷以质量1：1混合而成。
实施例3
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将2g的棉胚布置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，其中，处理的温度40℃，功率300w，时间20min，压强150Pa，放电频率2.5GHz，然后置于温度为60℃的水中进行洗涤，置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的棉胚布与50mL、质量分数为10％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于温度为40℃的恒温振荡水浴锅中进行处理30min，处理完成后使用蒸馏水进行洗涤、置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的棉胚布浸渍于30mL、浓度为180g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍5min后取出，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的棉胚布置于三口烧瓶中，加入30mL的四氢呋喃，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至50℃，然后加入4g质量分数为10％氯化亚铁的水溶液，恒温搅拌60min后，依次加入0.8mL质量分数为30％的双氧水和10mL甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵，同时升温至110℃，以500r/min的转速继续搅拌3h，搅拌完成后取出棉胚布，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到改性棉织物；
步骤5、后处理：将改性棉织物与100mL的蒸馏水均匀混合后，加入1.5g的柔软整理剂，并置于恒温水浴锅中50℃、100r/min振荡30min，振荡完成后将改性棉织物在轧机上进行轧液，轧液率为85％，轧机压力为2.5kg/cm2，转速为5r/min，然后置于温度为130℃的烘箱中2min，使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到抗菌面料。
其中，所述柔软整理剂由羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷以质量1：1混合而成。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：
其中，所述有机溶剂由N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃以体积比1：1混合而成。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：
其中，所述有机溶剂由N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃以体积比2：1混合而成。
实施例6
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将2g的棉胚布置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，其中，处理的温度40℃，功率300w，时间20min，压强150Pa，放电频率2.5GHz，然后置于温度为60℃的水中进行洗涤，置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的棉胚布与50mL、质量分数为10％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于温度为40℃的恒温振荡水浴锅中进行处理30min，处理完成后使用蒸馏水进行洗涤、置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的棉胚布浸渍于30mL、浓度为180g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍5min后取出，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的棉胚布置于三口烧瓶中，加入30mL的有机溶剂，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至50℃，然后加入4g质量分数为10％氯化亚铁的水溶液，恒温搅拌60min后，依次加入0.8mL质量分数为30％的双氧水和10mL甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵，同时升温至110℃，以500r/min的转速继续搅拌3h，搅拌完成后取出棉胚布，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到改性棉织物；
步骤5、后处理：将改性棉织物与100mL的蒸馏水均匀混合后，加入1.5g的羟烃基聚硅氧烷，并置于恒温水浴锅中50℃、100r/min振荡30min，振荡完成后将改性棉织物在轧机上进行轧液，轧液率为85％，轧机压力为2.5kg/cm2，转速为5r/min，然后置于温度为130℃的烘箱中2min，使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到抗菌面料。
其中，所述有机溶剂由N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃以体积比1：2混合而成。
实施例7
一种抗菌面料，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将2g的棉胚布置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，其中，处理的温度40℃，功率300w，时间20min，压强150Pa，放电频率2.5GHz，然后置于温度为60℃的水中进行洗涤，置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的棉胚布与50mL、质量分数为10％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于温度为40℃的恒温振荡水浴锅中进行处理30min，处理完成后使用蒸馏水进行洗涤、置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的棉胚布浸渍于30mL、浓度为180g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍5min后取出，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的棉胚布置于三口烧瓶中，加入30mL的有机溶剂，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至50℃，然后加入4g质量分数为10％氯化亚铁的水溶液，恒温搅拌60min后，依次加入0.8mL质量分数为30％的双氧水和10mL甲基丙烯酰氧乙基-间氯苄基-二甲基氯化铵，同时升温至110℃，以500r/min的转速继续搅拌3h，搅拌完成后取出棉胚布，然后使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到改性棉织物；
步骤5、后处理：将改性棉织物与100mL的蒸馏水均匀混合后，加入1.5g的改性氨基硅氧烷，并置于恒温水浴锅中50℃、100r/min振荡30min，振荡完成后将改性棉织物在轧机上进行轧液，轧液率为85％，轧机压力为2.5kg/cm2，转速为5r/min，然后置于温度为130℃的烘箱中2min，使用蒸馏水进行洗涤，洗涤完成后置于温度为70℃的烘箱中烘干，得到抗菌面料。
其中，所述有机溶剂由N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃以体积比1：2混合而成。
实施例8
与实施例1基本相同，区别仅在于：
其中，所述柔软整理剂由羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷以质量1：2混合而成。
实施例9
与实施例1基本相同，区别仅在于：
其中，所述柔软整理剂由羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷以质量2:1混合而成。
测试例1
对实施例1-9中的抗菌面料进行悬垂性和透气性能测试，其中悬垂性和透气性能测试方法如下：
悬垂性测试：参考FZ/T 01045-1996进行，测试仪器采用武汉国量仪器有限公司提供的型号为YG811E的织物悬垂性能测定仪；试验前将抗菌透湿面料在温度为20℃、相对湿度为65％的条件下调湿24小时。织物的悬垂性是织物服用性能的一个重要指标，具有良好悬垂性的服装能够形成光滑流畅的曲面造型，并能与人体恰当地贴合，给人视觉上的舒适性。
透气性能检测：按国家标准GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行，在1.3kPa条件下测定单位时间(秒)内每平方米面积所透过空气的量(L/m2·s)。
测试结果如表1：
表1抗菌面料悬垂性和透气性测试
测试例2
参照GB/T 20944.1-2007耐洗色牢度试验机洗涤方法对实施例1-9中的抗菌面料进行标准洗涤，测试不同洗涤次数的抗菌性能，其中抗菌性能测试方法如下：
抑菌性能测试：参照《中华人民共和国国家标准GB15979-1995，一次性使用卫生用品卫生标准》，检测制得的抗菌面料对下述微生物的抑菌性能。所测试的微生物：白色念珠菌(ATCC10231)、肺炎克雷伯氏菌(ATCC4352)。将制得的抗菌面料(每片面积为70cm2)分别经波长为253.7nm、照射强度为200μW/cm2紫外光照射1.5min杀菌后，在每片抗菌面料上均匀涂布白色念珠菌1.0×105CFU/片，肺炎克雷伯氏菌1.0×105CFU/片，作用30分钟后测试每片抗菌面料菌含量。
测试结果如表1：
本发明的抗菌面料，具有良好的抗菌性能，穿着舒适，在进行多次洗涤后仍然具有良好的抗菌性能，并且面料光滑流畅的曲面造型，并能与人体恰当地贴合，给人视觉上产生良好舒适性效果。

Claims (9)

1.一种抗菌面料，其特征在于，采用下述方法制备而成：
步骤1、等离子处理：将面料置于微波等离子体处理器腔中，通入氧气，进行等离子处理，然后置于热水中进行洗涤，烘干；
步骤2、漂白：将步骤1中洗涤烘干后的面料与质量分数为5-15％的次氯酸钠水溶液混合，然后置于恒温振荡水浴锅中进行处理，处理完成后洗涤、烘干；
步骤3、丝光：将经步骤2处理后的面料浸渍于浓度为150-250g/L的氢氧化钠水溶液中，浸渍完成后洗涤烘干；
步骤4、接枝聚合：将经步骤3处理后的面料置于三口烧瓶中，加入有机溶剂，通入氮气，同时搅拌至面料完全浸湿，升温至40-60℃，然后加入含有亚铁盐的水溶液，恒温搅拌30-90min后，依次加入质量分数为20-40％的双氧水和季铵盐类阳离子单体，同时升温至80-120℃，继续搅拌2-4h，取出面料，然后洗涤烘干，得到改性面料；
步骤5、后处理：将改性面料与水均匀混合后，加入柔软整理剂，并置于恒温水浴锅中恒温振荡10-30min，振荡完成后将面料在轧机上进行轧液，烘干，然后进行洗涤，再烘干，得到抗菌面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述面料为含有纤维素纤维成分的面料。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述步骤1中等离子处理的温度20-60℃，功率100-500w，时间10-30min，压强100-200Pa，放电频率2-3GHz。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述有机溶剂与所述面料的浴比为(10-20)：1。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、吡啶中的任一中或多种。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁铵、硫酸亚铁、氯化亚铁、碳酸亚铁中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述季铵盐类阳离子单体为二烯丙基季铵盐类阳离子单体、丙烯酰氧烷基季铵盐类阳离子单体、丙烯酰胺烷基季铵盐类阳离子单体中的任一中。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述柔软整理剂为羟烃基聚硅氧烷、改性氨基硅氧烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，所述步骤5中轧液过程中轧液率为70-90％，轧液后烘干温度为120-150℃，烘干时间为1-3min。
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