CN103668735B - 远红外蓄热针织双面面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种远红外蓄热针织双面面料及其生产方法，该方法为：使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔、腈纶等多种纤维素类纤维进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显。

Description

远红外蓄热针织双面面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种针织面料，尤其涉及一种远红外蓄热针织双面面料及生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的日趋提高，对服装面料的功能性要求也越来越高。远红外线可以令水份子活性化，提高身体的含氧量，改善微循环***，促进新陈代谢，平衡身体的酸碱度，对人体有很好的保健功能，备受人们亲睐。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种远红外蓄热针织双面面料及生产方法。

为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。

优选地，所述蓄热纤维还包括氨纶；其中，所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%-10%。

优选地，所述咖啡碳粘胶纤维为75D/72F-150D/144F。

为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，该方法为：使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。

优选地，所述的染整步骤依次为：预定型、烧毛、前处理、染色、树脂整理、成品定型。

优选地，所述的染整步骤具体为：

预定型：织物先轧水，再进入温度205℃的定型机中，以每分24米的速度进行预定型；

烧毛：将预定型完毕的织物放入风速30%，车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟；

前处理：在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂1g/L，再将烧毛处理后的织物在温度80℃的环境下处理40分钟；

染色：在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40℃下向染色机内放入纯碱，在温度60℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，皂洗两遍；

其中，染色配方包括：活性红2BF1.26%、活性黄4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、匀染剂C-4501g/L、螯合剂1g/L、防皱剂1g/L、元明粉60g/L；纯碱为20g/L；皂洗配方包括：醋酸1g/L、德美皂液1g/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFS1g/L；

树脂整理：包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中，

所述的浆料的剂量如下：克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂3.2g/L、乳化剂2g/L；

将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130℃，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-140℃，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗；然后脱水，80℃烘干；

成品定型：将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸0.3g/L中，再进入温度180℃的定型机中，以每分20米的速度进行定型。

本发明的有益效果为：

本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔、腈纶等多种纤维素类纤维进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显，经检验符合纺织品蓄热保暖性标准要求。

附图说明

图1是本发明实施例所述远红外蓄热针织双面面料的编织工艺图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

本发明实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。它是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到粘胶纤维中，生产出一种功能性粘胶短纤。咖啡碳黏胶纤维升温保暖性好，咖啡碳纤维比普通纤维在光照射下升温幅度高，穿上咖啡碳服饰可以享受咖啡带来的自然而温暖的舒心感；抑菌消臭，水与养分是细菌的温床，细菌繁殖快慢取决于环境能提供多少温度、水分和养分，而咖啡碳的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制。

本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔以及腈纶进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显。

实施例1：

本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%。通过上述咖啡碳粘胶，腈纶，兰精木代尔作为面料的基材，并优选出各种成分的最佳配比，进一步提高了面料的远红外蓄热保暖性能。

实施例2：

本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶及氨纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%-10%。通过上述咖啡碳粘胶，腈纶，兰精木代尔以及氨纶作为面料的基材，并优选出各种成分的最佳配比，进一步提高了面料的远红外蓄热保暖性能。

实施例3：

本实施例所述一种远红外蓄热针织双面面料，所述面料的双面均为蓄热纤维长丝编制而成，以形成蓄热双面结构；所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶及氨纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维，所述咖啡碳粘胶纤维为75D/72F-150D/144F。所述咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶分别占蓄热纤维总量的30%-99%、0.5%-99%、0.5%-99%，所述氨纶占蓄热纤维总量的1%-10%。

所述面料的编织采用双面大圆机，如图1所示为面料的编织工艺图，其中第一路上盘第一跑道机针成圈，上盘第二跑道机针成浮线，第一路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，其中，所述远红外纱线为咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔、腈纶共同纺制而成的纱线。氨纶纤维食上盘针；第二路上盘第一跑道机针成浮线，上盘第二跑道机针成圈，第二路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；第一路下盘第一跑道机针成圈，下盘第二跑道机针成浮线，第一路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针；第二路下盘第一跑道机针成浮线，下盘第二跑道机针成圈，第二路进14.6tex远红外纱线和22.2dtex氨纶纤维，氨纶纤维食上盘针依次类推；上、下盘针分别对应。纱线A在机针B作用下形成该面料。

为达到上述目的，本发明所述一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，该方法为：使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。

所述的染整步骤具体为：

预定型：织物先轧水，再进入温度205℃的定型机中，以每分24米的速度进行预定型；

烧毛：将预定型完毕的织物放入风速30%，车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟；

前处理：在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂1g/L，再将烧毛处理后的织物在温度80℃的环境下处理40分钟；

染色：在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40℃下向染色机内放入纯碱，在温度60℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80℃、高温高压水泵速度80%、滚筒速度145m/min的条件下，皂洗两遍；

其中，染色配方包括：活性红2BF1.26%、活性黄4RFN2%、活性藏青B-EXF0.86%、匀染剂C-4501g/L、螯合剂1g/L、防皱剂1g/L、元明粉60g/L；纯碱为20g/L；皂洗配方包括：醋酸1g/L、德美皂液1g/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFS1g/L；

树脂整理：包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中，

所述的浆料的剂量如下：克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂3.2g/L、乳化剂2g/L；

将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130℃，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-140℃，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗；然后脱水，80℃烘干；

成品定型：将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸0.3g/L中，再进入温度180℃的定型机中，以每分20米的速度进行定型。

针对上述步骤需要说明的是：

由于面料中含有高温氨纶，染色过程中受张力作用，会发生严重的形变，影响后序面料的使用性能，因此采用预定型，一方面是消除坯布的内应力，使织物门幅、平方米克重等质量指标容易控制，还使织物线圈平滑，布面光泽鲜亮，手感柔软。另一方面使成品具有良好的热尺寸稳定性（缩水率），纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、折皱、消除织造加工中织物的内应力不匀，保证染色时布面平整，防止染色过程中产生条花、折痕和鸡爪痕等。

本方法采用烧毛工艺，可以提高面料的抗起毛起球性，改善布面效果。通过抗毛测试得到下表的测试结果：

另外，对面料一些特性的测试，如下述内容：

法向发射率的测定：按规定剪取试样和对比样（非远红外样品），分别将它们粘在铜片上，在100℃烘箱烘2h后，置于黑体炉中（有效发射率>0.998，光栏孔径不小于10mm），升温至100℃，分别测出试样和对比样的法向发射率曲线，对照黑体炉的能量发射曲线，计算出试样和对比样在8～15μm波段的法向发射率，取其差值，即为法向发射率提高值。

目前通行的方法是通过测定样品在接受外界能量时其辐射远红外光的法向发射率。法向发射率作为远红外纺织品辐射远红外光功能的评价目标，规定远红外纺织产品的法向发射率提高值应≥8.0%，其远红外波长范围为8～15μm。

检验项目	标准要求	样本结果	结论
				法向发射率	≥0.80	0.87	合格

吸湿发热升温值的测试：

需要下表的两个指标予以体现。

其中，最高升温值表示测试过程中面料的升温峰值，能够比较直观地体现出面料升温的最高程度；30min内平均升温值是面料在整个测试过程中是吸湿发热性能的综合体现面料的吸湿发热性能通过以上两项指标得以体现。两项指标必须同时达到要求才能称为合格，缺一不可。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种远红外蓄热针织双面面料生产方法，其特征在于，该方法为：使用蓄热纤维长丝织造所述的针织双面面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维；

所述的染整步骤依次为：预定型、烧毛、前处理、染色、树脂整理、成品定型；

所述的染整步骤具体为：

预定型：织物先轧水，再进入温度205℃的定型机中，以每分24米的速度进行预定型；

烧毛：将预定型完毕的织物放入车速80m/min的烧毛机中，进行处理30-60分钟；

前处理：在密闭式溢流染色机中，将纯净水中加入德美去油灵2g/L、精炼剂2g/L、螯合剂1g/L，再将烧毛处理后的织物在温度80℃的环境下处理40分钟；

染色：在常温环境下向染色机内放入纯净水及染色配方，再将织物放入染色机内，在温度70℃、滚筒速度145m/min的条件下，处理30分钟；再在温度40℃下向染色机内放入纯碱，在温度60℃、滚筒速度145m/min的条件下，处理40分钟；将织物取出，将染色配方液倒出，向染色机内加入纯净水及皂洗配方，再将织物放入染色机内，在温度80℃、滚筒速度145m/min的条件下，皂洗两遍；

其中，染色配方包括：活性红2BF1.26％、活性黄4RFN2％、活性藏青B-EXF0.86％、匀染剂C-4501g/L、螯合剂1g/L、防皱剂1g/L、元明粉60g/L；纯碱为20g/L；皂洗配方包括：醋酸1g/L、德美皂液1g/L、德美去油灵0.5g/L、分散阳离子匀染剂KFS1g/L；

树脂整理：包括调配浆料、上浆、烘干、水洗；其中，

所述的浆料的剂量如下：克莱恩NDF5g/L、克莱恩NKS1.5g/L、粘合剂4g/L、增稠剂3.2g/L、乳化剂2g/L；

将上述浆料经过印花机上浆后，在烘箱尼龙导带上120-130℃，车速30-40m/min烘干；烘干后，在溢流染色机中进行120-140℃，30min处理，加入吸湿排汗剂3g/L，水洗；然后脱水，80℃烘干；

成品定型：将烘干的织物浸入轧膨松柔软剂3g/L、亲水硅油HB5g/L和柠檬酸0.3g/L中，再进入温度180℃的定型机中，以每分20米的速度进行定型。