CN110424033B - 电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥***及电镀锌镍工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥***及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

Description

电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥***及电镀锌镍工艺

技术领域

本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥***及电镀锌镍工艺。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是随着科技的发展，铝合金在硬度、耐磨性、耐腐蚀性能越来越不能满足应用需求。在铝及铝合金表面镀镍可以明显提高表面硬度、耐磨和耐腐蚀性能，而且还赋予铝合金更多功能特性，比如钎焊性、可抛光性等，进一步扩大铝合金的应用领域。

铝及其铝合金电镀之前需要特殊的前处理工艺，目前，工业中通用的工艺为：除油和除锈→水洗→浸锌→两道水洗→退锌→两道水洗→化学镀镍→两道水洗→电镀镍。为了不影响后序的工序，水洗之后要进行干燥，去除产品表面大量水残留。常用的方法是自然风干或者放入烘箱内烘干，自然风干所需时间长，尤其是在潮湿的天气，风干的时间更久，严重影响整个工艺进程，如果放在烘箱内烘干，由于产品表面残留大量水，对烘箱要求比较高，而且烘箱内空间有限，批量生产时，整体工艺的效率也比较低。

发明内容

本发明的目的一是提供一种电镀锌镍工艺中的干燥方法，能够更快的干燥产品，提高电镀工艺效率。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：电镀锌镍工艺中的干燥方法，包括以下步骤：

（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；

（2）风吹产品对产品进行干燥。

通过采用上述技术方案，产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

本发明进一步设置为：步骤（2）中风为热风，温度在40-70℃。

通过采用上述技术方案，热风能够加快产品的干燥，同时控制温度在70℃一下，不会对产品有任何影响。

本发明进一步设置为：步骤（2）中抖动的方向包括上、下、左、右。

通过采用上述技术方案，多方向抖动能够更好的抖落产品上的液滴，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。

本发明进一步设置为：产品上抖动下来的液滴要及时清理或排出。

通过采用上述技术方案，抖动下来的液滴也会蒸发，影响周围空气湿度，及时清理或排出抖动下来的液滴能够尽量避免上述的情况，更利于产品干燥。

本发明的目的二是提供电镀锌镍工艺中的干燥***，能够更快更好的干燥电镀产品，提高干燥效率，进而加快整个电镀工艺进程。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：电镀锌镍工艺中的干燥***，包括悬挂架和抖动装置，所述抖动装置包括至少一个敲打件和驱动敲打件往复摆动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将产品挂设在悬挂架上，不仅利于产品表面液滴低落，还利于抖动装置敲打产品时，产品晃动，能够更快的抖落液滴，驱动件驱动敲打件往复摆动进而不停敲打产品，更加智能化，有利于节省人力成本，敲打频率也更好控制，敲打后液滴掉落的效果更好。

本发明进一步设置为：所述抖动装置还包括安装板，敲打件一端转动连接在安装板上，驱动件包括滑动套设在敲打件上的滑动套件，滑动套件上转动连接有从动杆，从动杆远离滑动套件的一端连接有转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机转动，带动从动杆转动，从动杆带动滑动套件转动，由于敲打件一端转动连接在安装板上，因此滑动套件转动的过程中在敲打件上滑动同时带动敲打件往复摆动，进而实现敲打件不停敲打产品，实现液滴的滴落，整个结构简单，操作更加简单。通过设计从动杆的长度可以调整敲打件摆动幅度，进而确保敲打件敲打到产品，通过控制转动电机的转动速度，可以控制敲打力度，更加智能化，产品抖动效果更好。

本发明进一步设置为：抖动装置设置于相邻两个悬挂架之间，且抖动装置与两个悬挂架的距离基本相等。

通过采用上述技术方案，一个抖动装置摆动的过程中可以敲打两个悬挂架上的产品，有利于节省成本，节省空间。

本发明进一步设置为：所述抖动装置还包括靠近悬挂架的安装板，敲打件包括转动连接在安装板上的转动部和连接在转动部上的敲打棒，转动部的转动轴偏离转动部的中心；驱动件包括用于推动转动部转动的推动块和驱动推动块往复运动的驱动气缸；敲打件上设有用于拉动敲打件恢复到初始位置的弹性回复件，弹性回复件另一端设置在驱动件或安装板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动推动块先前运动，推动转动部转动，敲打棒敲打产品，敲打完成后，驱动气缸带动推动块回复，弹性回复件恢复拉动敲打件复原到初始位置，完成一次敲打循环，如此反复，即可实现对产品的反复敲打，结构简单，而且智能化，操作也很简单，便于推广。

本发明进一步设置为：所述悬挂架设置为闭合滑轨，悬挂架上滑动连接有至少两个挂钩或挂环。

通过采用上述技术方案，挂钩或挂环在悬挂架上滑动，无需人工提来提取，利于批量处理，工艺更加简单。

本发明的目的三是提供电镀锌镍工艺，工艺简单，用时短，电镀产品品质更高。

本发明的目的三是通过以下技术方案得以实现的：电镀锌镍工艺，包括以下步骤：

（1）碱蚀；用氢氧化钠溶液腐蚀产品表面；

（2）水洗；使产品表面无碱液残留；

（3）除垢；用除垢液清洗产品；

（4）水洗；使产品表面无除垢液残留；

（5）沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；

（6）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（7）退锌；用硝酸溶液浸泡产品3-5s；

（8）水洗；使产品表面无硝酸溶液残留；

（9）二次沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；

（10）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（11）电镀纳米镍；将产品放入纳米镍溶液中反应；

（12）水洗；使产品表面无纳米镍溶液残留；

（13）化学沉镍；将产品放入化学镀镍药水中反应；

（14）水洗；使产品表面无药水残留；

（15）H₂SO₄活化；用重量份数为1-3%的H₂SO₄溶液活化15-20秒，去除表面氧化膜；

（16）水洗；使产品表面无H₂SO₄活化液残留；

（17）镀焦铜；将产品放入焦磷酸铜和焦磷酸钾混合溶液中反应；

（18）水洗；使产品表面无混合溶液残留；

（19）重复（15）；

（20）重复（16）；

（21）电镀锌镍；

（22）水洗；使产品表面无溶液残留；

（23）钝化；将产品放入化学镀镍药水中反应；

（24）水洗；使产品表面无药水残留；

（25）干燥；

（26）封闭；将产品放入重量百分比为30%的封闭剂溶液中浸泡1分钟；

（27）依次重复（25）、（26）和（25）。

通过采用上述技术方案，电镀产品品质更高，而且工艺简单，用时短，大大提高了电镀效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。多方向抖动能够更好的抖落产品上的液滴，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。

2. 将产品挂设在悬挂架上，不仅利于产品表面液滴低落，还利于抖动装置敲打产品时，产品晃动，能够更快的抖落液滴，驱动件驱动敲打件往复摆动进而不停敲打产品，更加智能化，有利于节省人力成本，敲打频率也更好控制，敲打后液滴掉落的效果更好。

3. 一个抖动装置摆动的过程中可以敲打两个悬挂架上的产品，有利于节省成本，节省空间。

4. 本发明电镀锌镍工艺制得的电镀产品品质更高，而且工艺简单，用时短，大大提高了电镀效率。

附图说明

图1是电镀锌镍工艺中的干燥***的整体结构示意图；

图2是干燥***中左右抖动装置的结构示意图；

图3是干燥***中上下抖动装置的结构示意图；

图4是电镀锌镍工艺中的干燥***另一视角的结构示意图。

图中，1、悬挂架；11、滚轮；12、中心轴；13、挂环；2、左右抖动装置；21、左右抖动安装板；22、转动电机；23、从动杆；24、滑动套件；25、左右摆敲打件；3、上下抖动装置；31、上下抖动安装板；32、驱动气缸；33、推动块；34、上下摆敲打件；341、转动部；342、敲打棒；35、弹性回复件；4、风干装置；41、吹风罩；42、鼓风机；43、隔板；431、透风孔；44、加热电阻；45、温度控制器；5、水池；51、排水口；6、地面；7、屋顶；8、产品架。

具体实施方式

以下结合附图1-4和实施例对本发明作进一步详细说明。

电镀锌镍工艺中的干燥方法，包括以下步骤：

（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；

（2）风吹产品对产品进行干燥。

步骤（2）中风为热风，温度在40-70℃，本实施例中优选为60℃。

产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。热风能够加快产品的干燥，同时控制温度在70℃一下，不会对产品有任何影响。

步骤（2）中抖动的方向包括上、下、左、右，能够更好的抖落产品上的液滴，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。

产品上抖动下来的液滴要及时清理或排出。抖动下来的液滴也会蒸发，影响周围空气湿度，及时清理或排出抖动下来的液滴能够尽量避免上述的情况，更利于产品干燥。

电镀锌镍工艺中的干燥***，如图1所示，包括设置在屋顶7的悬挂架1和抖动装置，抖动装置包括至少一个敲打件和驱动敲打件往复摆动的驱动件。将产品挂设在悬挂架1上，不仅利于产品表面液滴低落，还利于抖动装置敲打产品时，产品晃动，能够更快的抖落液滴，驱动件驱动敲打件往复摆动进而不停敲打产品，更加智能化，有利于节省人力成本，敲打频率也更好控制，敲打后液滴掉落的效果更好。

本实施例中悬挂架1设置为闭合滑轨，优选为环形滑轨，结合图2所示，悬挂架1上滑动连接有至少两个挂环13。这样工人可以产品放在产品架8上，再将产品架8批量悬挂在悬挂架1的挂环13上，并且可以轻松的将表面液滴抖落后的产品滑走，将新取出的产品滑到抖动装置处，实现了批量操作，而且操作非常方便，也无需间断，大大提高了干燥效率。本实施例中挂环13使用弹性材料，使产品能够持续不断的抖动，抖落液滴的效果更好。根据产品架8的设计，挂环13也可以替换为挂钩。闭合滑轨内可再设置闭合滑轨，进一步增加处理量。

滑轨内设有两个滚轮11，两个滚轮11之间固定连接有中心轴12，挂环13设置在中心轴12上，滑轨上靠近对应抖动装置的位置内设置有弹性凸起（图中未示出），当需要抖动产品架8时，滚轮11在两个弹性凸起之间，限制滚轮11自由滑动，当抖动完成后，用力推动产品架8，滚轮11从两个弹性凸起之间脱离，滑出抖动区域，可进行其他操作。

如图2和图3所示，抖动装置包括左右抖动装置2和上下抖动装置3。通过左右抖动装置2和上下抖动装置3，实现了产品架8多个方向的抖动，能够更好的抖落产品上的液滴，进一步加快产品干燥，进而提高电镀工艺效率。

如图2所示，抖动装置还包括安装板，图2中抖动装置为左右抖动装置2，设置于相邻两个悬挂架1之间，且左右抖动抖动装置与两个悬挂架1的距离基本相等。一个抖动装置摆动的过程中可以敲打两个悬挂架1上的产品，有利于节省成本，节省空间。图2中安装板为左右抖动安装板21，敲打件一端转动连接在左右抖动安装板21上，驱动件包括滑动套设在左右摆敲打件25上的滑动套件24，滑动套件24上转动连接有从动杆23，从动杆23远离滑动套件24的一端连接有转动电机22。转动电机22转动，带动从动杆23转动，从动杆23带动滑动套件24转动，由于左右摆敲打件25一端转动连接在左右抖动安装板21上，因此滑动套件24转动的过程中在左右摆敲打件25上滑动同时带动左右摆敲打件25往复摆动，进而实现左右摆敲打件25不停敲打产品，实现液滴的滴落，整个结构简单，操作更加简单。通过设计从动杆23的长度可以调整左右摆敲打件25摆动幅度，进而确保左右摆敲打件25敲打到产品，通过控制转动电机22的转动速度，可以控制敲打力度，更加智能化，产品抖动效果更好。

如图3所示，抖动装置还包括靠近悬挂架1的安装板，图3中抖动装置为上下抖动装置3，安装板为上下抖动安装板31，敲打件为上下摆敲打件34；上下摆敲打件34包括转动连接在上下抖动安装板31上的转动部341和连接在转动部341上的敲打棒342，转动部341的转动轴偏离转动部341的中心；驱动件包括用于推动转动部341转动的推动块33和驱动推动块33往复运动的驱动气缸32；上下摆敲打件34上设有用于拉动上下摆敲打件34恢复到初始位置的弹性回复件35，弹性回复件35另一端设置在驱动件上。在其他实施例中，弹性回复件35另一端也可以设置在安装板上。

驱动气缸32带动推动块33先前运动，推动转动部341转动，敲打棒342敲打产品，敲打完成后，驱动气缸32带动推动块33回复，弹性回复件35恢复拉动敲打件复原到初始位置，完成一次敲打循环，如此反复，即可实现对产品的反复敲打，结构简单，而且智能化，操作也很简单，便于推广。

如图1所示，抖动装置正下方设置有水池5，水池5底部设有排水口51，从产品架8上抖落的液滴到水池5中收集起来，及时从排水口51排出，便于集中回收处理，而且也不会将地面6弄湿。

悬挂架1上远离抖动装置的部分设有风干装置4，风干装置4和抖动装置设置在环形滑轨相对的两段。风干装置4包括设置在地面6上的吹风罩41，吹风罩41通过管道连通有鼓风机42。吹风罩41和抖动装置之间设有隔板43，隔板43上均匀开设有透风孔431。结合图4，吹风罩41设置为锥形，便于风的扩散。

鼓风机42通过管道将风吹到吹风罩41内，吹风罩41内的风扩散开来，并吹向隔板43，滑动到隔板43和吹风罩41之间的产品架8上的产品经过风吹后，干燥的更快，能够加快干燥工艺。隔板43上透风孔431的设置，即能够限定吹风罩41吹出的风过快的扩散到其他区域，又实现了气流的扩散，而且经过透风孔431扩散到水池5上方的气流，还能对在水池5上方的产品架8进行干燥，实现了吹风罩41吹出的风更大化的利用。

本实施中，吹风罩41靠近出风口的位置还设置有加热电阻44，加热电阻44电连接有温度控制器45，控制加热电阻44温度为60-75℃，进而吹出的风是热风，进一步加快产品干燥。

电镀锌镍工艺，包括以下步骤：

（1）碱蚀；用氢氧化钠溶液腐蚀产品表面，NaOH的浓度为60-63g/L，溶液温度为60-65℃；处理时间为50-70s；去除产品表面较重的脏污；

（2）水洗；使产品表面无碱液残留；

（3）除垢；用除垢液清洗产品；除垢液的配方为将氟化氢铵加入磷酸和硝酸的混合液中，其中磷酸和硝酸的重量份比为3:1，氟化氢铵的浓度为120g/L，具体添加的重量根据产品的数量进行调整；在上述除垢液中处理1-2分钟；再次去除产品表面较重的有机物杂质；

（4）水洗；使产品表面无除垢液残留；

（5）沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；沉锌溶液由沉锌液加水制得，沉锌液和水的体积比为1:4，沉锌液由市场购买获得，沉锌时间为10-20s；用锌层将产品表面的微型缩孔、粗晶、碳含量较高等的微观缺陷予以填充覆盖修补，进而在钢铁铸件的表面形成一层成分基本一致，组织致密的锌层；

（6）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（7）退锌；用硝酸溶液浸泡产品3-5s；硝酸溶液为硝酸和水体积比1:1配制；溶解部分锌层，使产品表面更加光滑平整；

（8）水洗；使产品表面无硝酸溶液残留；

（9）二次沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；沉锌溶液由沉锌液加水制得，沉锌液和水的体积比为3:17，沉锌液由市场购买获得，沉锌时间为10s；再在产品表面镀一层锌，产品表面锌层纯度更高，而且分布更加均匀，便于提高后期产品表面与镍的结合力。

（10）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（11）电镀纳米镍；将产品放入纳米镍溶液中反应；纳米镍溶液包含纳米镍和水的重量比为1:3，反应温度为53-57℃，反应时间为1min，反应电压为7V；选用纳米镍，纳米镀层厚度可在3-5微米之间，镍金属用量可节省约50%以上；而且纳米镍层防腐能力极高，硬度媲美化学镍镀层，沉积速度与电流、时间和温度成正比，采用上述反应温度和反应时间，覆盖非常平均，洁白，无论高位及低位一致，并无偏差；深镀能力极好；镀液对杂质污染有极高容忍能力；纳米镍层对油性有极高容忍力；

（12）水洗；使产品表面无纳米镍溶液残留；

（13）化学沉镍；将产品放入化学镀镍药水中反应；化学镀镍药水由市场购买获得；反应温度为80-90℃，反应时间为1分钟；进一步提示产品的硬度、耐腐蚀性能，还大大提高了产品表面的结合力，便于后期镀锌镍；

（14）水洗；使产品表面无药水残留；

（15）H₂SO₄活化；用重量份数为1-3%的H₂SO₄溶液活化15-20秒，去除表面氧化膜；进一步提升产品表面结合力；

（16）水洗；使产品表面无H₂SO₄活化液残留；

（17）镀焦铜；将产品放入焦磷酸铜和焦磷酸钾混合溶液中反应；其中焦磷酸钾浓度为300g/L，焦磷酸铜浓度为60-80g/L，反应温度为45-50℃；进一步提升产品的结合力，减少后期工艺中起泡，产品质量更高；

（18）水洗；使产品表面无混合溶液残留；

（19）重复（15）；

（20）重复（16）；

（21）电镀锌镍；将产品转入锌镍槽，先以1500A的电流冲击10S后，再将电流将至800A持续电镀45min后，拿出测试镀层，直到镀层厚度合格；

（22）水洗；使产品表面无溶液残留；

（23）钝化；将产品放入化学镀镍药水中反应；化学镀镍药水由市场购买获得；反应时间为40-60秒；在锌镍镀层表面形成一层致密的钝化膜，进一步提升产品性能；

（24）水洗；使产品表面无药水残留；

（25）干燥；

（26）封闭；将产品放入重量百分比为30%的封闭剂溶液中浸泡1分钟；

（27）依次重复（25）、（26）和（25）。

在碱蚀之前将零件装在产品架上，便于后续放入各个池中以及从各个池中取出；也利于批量操作。

上述步骤中干燥方法采用上述技术方案中的干燥方法，使得整个工艺处理效率更高。

（27）后检查外观，要求产品无电镀不良(发白/发黑)，无色差，刮伤等；检查功能，结合力检测，根具客户提供要求做硫化检测，测试要求产品无异色；均达标后进行包装。按照本发明的电镀锌镍工艺制得的产品合格率在99.9%以上。

硫化测试方法具体为：

1．配重量百分比为2% 的K₂S溶液

用电子称磅取4克纯硫化钾加196克的纯净水进行配制，配好后，将其倒入标有2%K₂S的塑料瓶中，并扭紧瓶盖；

2. 预备三盆清水，依次摆好；

3. 用镊子将要测试的产品夹进器皿里，再将2% K₂S溶液倒入器皿中，容量在超过测试物品的表面即可；

4. 2%K₂S溶液倒入器皿后，开始用秒表计时，浸泡时间为60S。

5. 测试产品浸泡好后，用镊子取出所测产品，放入预备好的第一盆清水中清洗,清洗好后再放入第二盆清水中清洗，之后再过第三盆清水中清洗，将测试产品上的K₂S彻底清洗干净后用镊仔夹出；进行观察。

本发明还对产品进行了盐雾测试，测试条件如下：

盐水pH值为6.5-7.2 ，盐水浓度为质量分数5.0%样品放置角度为90°，饱和温度为45℃；试验周期为连续喷雾，实验温度为35℃，每小时喷雾量为1-2ml。测试结果为喷雾240小时产品无白锈，喷雾720小时产品无腐蚀。

本发明还对产品进行高温测试，将产品在260℃条件下放置1小时，再冷却到室温，循环5次产品表面的镀层无任何脱落，耐高温性能很好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.电镀锌镍工艺中的干燥***，其特征是，包括悬挂架(1)和抖动装置，所述抖动装置包括至少一个敲打件和驱动敲打件往复摆动的驱动件；所述抖动装置还包括安装板，敲打件一端转动连接在安装板上，驱动件包括滑动套设在敲打件上的滑动套件(24)，滑动套件(24)上转动连接有从动杆(23)，从动杆(23)远离滑动套件(24)的一端连接有转动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的电镀锌镍工艺中的干燥***，其特征是，抖动装置设置于相邻两个悬挂架(1)之间，且抖动装置与两个悬挂架(1)的距离基本相等。

3.根据权利要求1所述的电镀锌镍工艺中的干燥***，其特征是，所述抖动装置还包括靠近悬挂架(1)的安装板，敲打件包括转动连接在安装板上的转动部(341)和连接在转动部(341)上的敲打棒(342)，转动部(341)的转动轴偏离转动部(341)的中心；驱动件包括用于推动转动部(341)转动的推动块(33)和驱动推动块(33)往复运动的驱动气缸(32)；敲打件上设有用于拉动敲打件恢复到初始位置的弹性回复件(35)，弹性回复件(35)另一端设置在驱动件或安装板上。

4.根据权利要求1所述的电镀锌镍工艺中的干燥***，其特征是，所述悬挂架(1)设置为闭合滑轨，悬挂架(1)上滑动连接有至少两个挂钩或挂环(13)。

5.电镀锌镍工艺中的干燥方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将水洗后的产品悬挂起来，并通过权利要求1-4任一项所述的电镀锌镍工艺中的干燥***抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；

（2）风吹产品对产品进行干燥。

6.根据权利要求5所述的电镀锌镍工艺中的干燥方法，其特征是，步骤（2）中风为热风，温度在40-70℃。

7.根据权利要求5所述的电镀锌镍工艺中的干燥方法，其特征是，步骤（2）中抖动的方向包括上、下、左、右。

8.根据权利要求5所述的电镀锌镍工艺中的干燥方法，其特征是，产品上抖动下来的液滴要及时清理或排出。

9.电镀锌镍工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）碱蚀；用氢氧化钠溶液腐蚀产品表面

（2）水洗；使产品表面无碱液残留；

（3）除垢；用除垢液清洗产品；

（4）水洗；使产品表面无除垢液残留；

（5）沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；

（6）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（7）退锌；用硝酸溶液浸泡产品3-5s；

（8）水洗；使产品表面无硝酸溶液残留；

（9）二次沉锌；将产品放入沉锌溶液中反应；

（10）水洗；使产品表面无沉锌溶液残留；

（11）电镀纳米镍；将产品放入纳米镍溶液中反应；

（12）水洗；使产品表面无纳米镍溶液残留；

（13）化学沉镍；将产品放入化学镀镍药水中反应；

（14）水洗；使产品表面无药水残留；

（15）H₂SO₄活化；用重量份数为1-3%的H₂SO₄溶液活化15-20秒，去除表面氧化膜；

（16）水洗；使产品表面无H₂SO₄活化液残留；

（17）镀焦铜；将产品放入焦磷酸铜和焦磷酸钾混合溶液中反应；

（18）水洗；使产品表面无混合溶液残留；

（19）重复（15）；

（20）重复（16）；

（21）电镀锌镍；

（22）水洗；使产品表面无溶液残留；

（23）钝化；将产品放入化学镀镍药水中反应；

（24）水洗；使产品表面无药水残留；

（25）干燥；干燥方法采用权利要求5-8任一项所述的电镀锌镍工艺中的干燥方法；

（26）封闭；将产品放入重量百分比为30%的封闭剂溶液中浸泡1分钟；

（27）依次重复（25）、（26）和（25）。

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