CN110423066A - 一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板及其制作方法，其中，该隔墙板主体材料采用的是干硬性或半干硬性混凝土，内部布置有钢筋骨架和抗裂网，同时内部还具有空腔或者实心，以重量份数计，该干硬性或半干硬性混凝土由以下原料混合搅拌配制而成：胶凝材料8～12份、掺合料4～8份、再生砖细骨料30～40份、再生砖粗骨料40～50份、外加剂0.05～1.20份、纤维0.05～0.20份、水4～7份。本发明的有益之处在于：(1)以干硬性或半干硬性混凝土以再生砖骨料全部替代天然骨料，有效地利用了废弃砖；(2)得到的轻质隔墙板具有更好的保温隔热、隔音、高强度、耐火的效果，综合性能优异；(3)制作工艺简洁，操作容易，生产效率高，可重复性好。

Description

一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种轻质隔墙板及其制作方法，具体涉及一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板及其制作方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在工业固体废弃物中，建筑垃圾约占40％，其中，废弃砖占建筑垃圾的比例最大。传统的废弃砖大部分都被堆积在郊区荒地上，造成了很多严重的环境问题。随着建筑垃圾资源化利用研究的发展，一部分废弃砖被用于筑路、制砖等，还有一部分废弃砖作为骨料部分替代天然骨料制成再生混凝土，但附加值都较低。如果能探索出新的废弃砖循环再利用途径，将会获得更巨大的社会、环境、经济效益。
绿色建筑已经成为我们建筑发展的重要趋势，装配式建筑是工程建设的重要发展方向，在建筑工程中广泛应用。目前，被广泛用于制作轻质隔墙板的材料是聚苯板和泡沫混凝土板，这种轻质隔墙板具有良好的保温性能和防水性能，并且重量轻、隔音好，但是这种轻质隔墙板也存在一些问题，例如：密度低、强度低、防火差、价格偏高，因此，如何在提高轻质隔墙板质量的同时降低成本显得尤为重要。
目前，再生砖骨料只是部分取代天然砂石配制混凝土，并没有全部替代天然砂石用于生产中，并没有充分发挥出它的利用价值，若将再生砖骨料全部替代天然骨料生产装配式干硬性全砖渣混凝土轻质隔墙板，则能做到最大化的资源再利用，并使轻质隔墙板具有更好的保温隔热、隔音、高强度、耐火的效果。以废弃砖为粗骨料和细骨料制备轻质隔墙板是符合循环经济、低碳理念的，将再生砖骨料应用于轻质隔墙板的生产中将会产生巨大的社会、环境、经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以全砖渣再生骨料混凝土为主体材料制作而成的轻质隔墙板以及该轻质隔墙板的制作方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，主体材料采用的是干硬性或半干硬性混凝土，内部布置有钢筋骨架和抗裂网，同时内部还具有空腔或者实心，其中，前述干硬性或半干硬性混凝土是由以下重量份数的原料混合搅拌配制而成的：
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石膏和石灰中的一种。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰中的一种或几种，优选的，前述粉煤灰为Ⅱ级，前述矿粉为S95级，前述硅灰的粒径为0.1～0.3μm，堆积密度为200～350kg/m3。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述再生砖细骨料和再生砖粗骨料均来源于城镇建筑拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，破碎后表观密度为1600～1800kg/m3，压碎指标为20～30％，吸水率为18～25％，杂质含量为≤10％，其中：
再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm；
再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为10～30％，10mm＜r1≤16mm为40～60％，16mm＜r1≤20mm为10～25％。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述外加剂为减水剂、引气剂、减缩剂、消泡剂、早强剂、增稠剂和激发剂中的一种或几种。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率≥25％。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述纤维为耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、碳纤维和钢纤维中的一种或多种。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述轻质隔墙板为装配式轻质隔墙板，长侧边具有榫卯构造，短侧边具有凹槽构造或者为平面。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，前述轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，其中，***护隔墙板表面增设有防水构造层。
前述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，前述轻质隔墙板是经过浇筑、机械挤压振动成型的，具体包括以下步骤：
Step1：将再生砖细骨料和再生砖粗骨料预湿；
Step2：将胶凝材料、掺合料和纤维混合搅拌，然后将水和外加剂依次加入其中，继续搅拌，得到浆状混合料；
Step3：将预湿好的再生砖细骨料和再生砖粗骨料投入浆状混合料中，搅拌，得到全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物；
Step4：在生产线上布置钢筋骨架，底部铺上抗裂网，采用免模板的挤压振动成型工艺，将全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物成型，在成型后半段将抗裂网布入上板面中；
Step5：在生产线上养护2～5天后，进行切割，将两个短侧边切割出形状对称的凹槽，之后移至堆场，继续养护至规定龄期；
Step6：轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，***护隔墙板在出厂前，在外侧板面涂抹水泥基防水材料，形成可粘结砂浆的防水构造层。
前述的制作方法，其特征在于，在Step1中，再生砖细骨料和再生砖粗骨料的预湿方法具体如下：
在水池中放入一个较长的皮带传送带，将再生砖细骨料和再生砖粗骨料放在浸没于水中的皮带传送带上，再生砖细骨料和再生砖粗骨料随皮带传送带在水中前行，通过调节皮带传送带的运输距离和运输速度控制再生砖细骨料和再生砖粗骨料的预湿程度，当再生砖细骨料和再生砖粗骨料从水中运输出来后，直接抛洒在前方的料仓中，均化放置一段时间后即可使再生砖细骨料和再生砖粗骨料内部孔隙水达到饱和吸水率的70～90％，且表面无明水的状态。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明提供的轻质隔墙板，以干硬性或半干硬性混凝土为主体材料制作而成，该干硬性或半干硬性混凝土以再生砖骨料全部替代天然骨料，有效地利用了废弃砖，做到了最大化的资源再利用，节约了能源资源，降低了成本，大大减轻建筑垃圾对环境的不利影响；
(2)经过对原料配比进行科学研究，本发明提供的轻质隔墙板具有更好的保温隔热、隔音、高强度、耐火的效果，综合性能优异；
(3)本发明提供的轻质隔墙板，采用装配式结构，侧边具有榫卯构造，适用性强，便于现场组装，施工快捷；
(4)本发明提供的该轻质隔墙板的制作方法，采用免模板挤压振动成型机成型，工艺简洁，操作容易，生产效率高，可重复性好，可大批量生产，可制作出尺寸精度高、表面光洁平整的轻质隔墙板。
附图说明
图1是本发明提供的轻质隔墙板的一个具体实施例的结构示意图；
图2(a)、图2(b)和图2(c)是本发明提供的轻质隔墙板的三种榫卯构造的结构示意图；
图3(a)和图3(b)是本发明提供的轻质隔墙板的两种空腔的结构示意图；
图4(a)和图4(b)是本发明提供的轻质隔墙板的两条长边的结构示意图；
图5是本发明提供的轻质隔墙板的具有凹槽的短边的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-榫槽、2-空腔、3-榫头、4-钢筋、5-抗裂网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1，本发明提供的轻质隔墙板是一种装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其主体材料采用的是由全再生砖渣轻骨料、胶凝材料、掺合料、外加剂、纤维和水混合搅拌配制而成的干硬性或半干硬性混凝土，内部布置有钢筋4(骨架)和抗裂网5，同时内部还具有空腔2(或者实心)，长侧边具有榫卯构造(榫槽1、榫头3)，短侧边具有凹槽构造或者为平面。
本发明提供的干硬性或半干硬性混凝土，以再生砖骨料(包括粗骨料、细骨料)全部替代天然骨料，做到了最大化的资源再利用，以重量份计，该干硬性或半干硬性混凝土由以下原料组成：
胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石膏和石灰中的一种。
掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰中的一种或几种，优选的，粉煤灰为Ⅱ级，矿粉为S95级，硅灰的粒径为0.1～0.3μm，堆积密度为200～350kg/m3。
再生砖细骨料和再生砖粗骨料均来源于城镇建筑拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，破碎后表观密度为1600～1800kg/m3，压碎指标为20～30％，吸水率为18～25％，杂质含量为≤10％，其中：
(1)再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm；
(2)再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为10～30％，10mm＜r1≤16mm为40～60％，16mm＜r1≤20mm为10～25％。
外加剂为减水剂、引气剂、减缩剂、消泡剂、早强剂、增稠剂和激发剂中的一种或几种，优选的，减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率≥25％。
纤维为耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、碳纤维和钢纤维中的一种或多种。
轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，其中，***护隔墙板表面增设有防水构造层。
本发明提供的该轻质隔墙板的制作方法，采用免模板挤压振动成型机成型，工艺简洁，操作容易，生产效率高，具体包括以下步骤：
Step1：将再生砖细骨料和再生砖粗骨料预湿
在水池中放入一个较长的皮带传送带，将再生砖细骨料和再生砖粗骨料放在浸没于水中的皮带传送带上，再生砖细骨料和再生砖粗骨料随皮带传送带在水中前行，通过调节皮带传送带的运输距离和运输速度控制再生砖细骨料和再生砖粗骨料的预湿程度，当再生砖细骨料和再生砖粗骨料从水中运输出来后，直接抛洒在前方的料仓中，均化放置一段时间后即可使再生砖细骨料和再生砖粗骨料内部孔隙水达到饱和吸水率的70～90％，且表面无明水的状态。
再生砖细骨料和再生砖粗骨料采用浸水传送带移动过程中预湿，不仅大大节省了预湿时间、简化了预湿流程，而且使再生砖细骨料和再生砖粗骨料预湿地非常均匀。
Step2：投部分料得到浆状混合料
将胶凝材料、掺合料和纤维混合搅拌1～2分钟，然后将水和外加剂依次加入其中，继续搅拌1～3分钟，得到浆状混合料。
Step3：二次投料得到混凝土拌合物
将预湿好的再生砖细骨料和再生砖粗骨料投入浆状混合料中，搅拌2～3分钟，得到全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物。
Step4：浇筑成型
在生产线上布置钢筋骨架，底部铺上抗裂网，采用免模板的挤压振动成型工艺，将全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物浇筑成型，具体的：
(1)在长线台座上提前布置好钢筋骨架，底部铺上抗裂网；
(2)根据需求布置高精度尺寸模具，长边两侧分别开设榫头和榫槽，板内布置多个圆形、椭圆形或方形的空腔(或不设空腔)；
(3)在成型后半段将抗裂网布入上板面中；
(4)在挤压振动成型机末端设置高频低振幅的振动抹平装置；
(5)让挤压振动成型机保持稳定的行进速度，一边挤压振动成型混凝土，一边前进，使混凝土板面板平整。
Step5：养护
在生产线上养护2～5天后，进行切割，如果短侧边需要开设凹槽，则利用切割机一并将两个短侧边切割出形状对称的凹槽，之后移至堆场，继续养护至规定龄期。
Step7：增设防水构造层
轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，其中，***护隔墙板在出厂前，在表面增设防水构造层，即在外侧板面涂抹水泥基防水材料，形成可粘结砂浆的防水构造层。
实施例1
备料，以重量份数计：普通硅酸盐水泥8份、粉煤灰5份、矿粉3份、再生砖细骨料35份、再生砖粗骨料45份、粉状聚羧酸高效减水剂0.03份、磷酸三丁酯(消泡剂)0.02份、聚丙烯纤维0.08份、水5份。
其中：(1)普通硅酸盐水泥规格为P.O 42.5；(2)粉煤灰为Ⅱ级，矿粉为S95级；(3)再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为25％，10mm＜r1≤16mm为55％，16mm＜r1≤20mm为20％，压碎指标为23％，杂质含量为3.2％，1h吸水率为16.3％；(4)再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm，杂质含量为2.9％，1h吸水率为21.5％；(5)聚丙烯纤维的直径为2mm，长度为20mm；(6)粉状聚羧酸减水剂的减水率为27％。
Step1：将再生砖细骨料和再生砖粗骨料预湿
皮带传送带浸入水池中3米，控制传送速度0.5米每秒，过水后骨料在料仓中放置24小时。
Step2：投部分料得到浆状混合料
将水泥、掺合料和纤维混合搅拌1分钟，然后将水和外加剂依次加入其中，继续搅拌1分钟，得到浆状混合料。
Step3：二次投料得到混凝土拌合物
将预湿好的再生砖细骨料和再生砖粗骨料投入浆状混合料中，搅拌2分钟，得到全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物。
Step4：浇筑成型
采用免模板的挤压振动成型工艺，将全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物浇筑成型，具体的：
(1)在长线台座上提前布置好钢筋骨架；
(2)根据需求布置高精度尺寸模具，两长侧边分别开设榫头和榫槽，板间布置7个圆形的空腔(如图1、图4(a)和图4(b)所示)；
(3)在挤压振动成型机末端设置高频低振幅的振动抹平装置；
(4)让挤压振动成型机保持稳定的行进速度，一边挤压振动成型混凝土，一边前进，使混凝土板面板平整。
Step5：养护
在生产线上养护4天后，进行切割，然后采用切割机将两个短侧边切割出形状对称的凹槽(如图5所示)，之后移至堆场，继续养护至规定龄期。
制作而成的装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板(内隔墙板)尺寸精度高、表面光洁平整。
实施例2
备料，以重量份数计：普通硅酸盐水泥8份、粉煤灰3份、矿粉3份、再生砖细骨料33份、再生砖粗骨料47份、粉状聚羧酸高效减水剂0.03份、聚乙二醇(消泡剂)0.02份、聚乙烯醇(增稠剂)0.01份、耐碱玻璃纤维0.07份、水4份。
其中：(1)普通硅酸盐水泥规格为P.O 42.5；(2)粉煤灰为Ⅱ级，矿粉为S95级；(3)再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为24％，10mm＜r1≤16mm为51％，16mm＜r1≤20mm为25％，压碎指标为21％，杂质含量为3.6％，1h吸水率为15.1％；(4)再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm，杂质含量为4.2％，1h吸水率为22.3％；(5)耐碱玻璃纤维的直径为3mm，长度为25mm；(6)粉状聚羧酸减水剂的减水率为25％。
制作方法同实施例1。
制作而成的装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板(内隔墙板)尺寸精度高、表面光洁平整。
实施例3
备料，以重量份数计：普通硅酸盐水泥10份、粉煤灰3份、矿粉2份、硅灰1份、再生砖细骨料37份、再生砖粗骨料44份、粉状聚羧酸高效减水剂0.04份、多元醇(消泡剂)0.01份、钢纤维0.09份、水5份。
其中：(1)普通硅酸盐水泥规格为P.O 42.5；(2)粉煤灰为Ⅱ级，矿粉为S95级，硅灰的粒径为0.17um，堆积密度为280kg/m3；(3)再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为30％，10mm＜r1≤16mm为48％，16mm＜r1≤20mm为22％，压碎指标为26％，杂质含量为5.2％，1h吸水率为18.3％；(4)再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm，杂质含量为3.2％，1h吸水率为22.4％；(5)钢纤维的直径为2mm，长度为15mm；(6)粉状聚羧酸减水剂的减水率为26％。
混凝土拌合物的制备方法和隔墙板底板的成型方法均与实施例1相同。最后在出厂前，在外侧板面涂抹水泥基防水材料，形成可粘结砂浆的防水构造层，制作出***护隔墙板。
制作而成的装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板(***护隔墙板)尺寸精度高、表面光洁平整。
实施例4
备料，以重量份数计：普通硅酸盐水泥10份、粉煤灰2份、矿粉2份、再生砖细骨料32份、再生砖粗骨料47份、聚羧酸高效减水剂0.04份、多元醇(消泡剂)0.01份、聚丙烯纤维0.08份、水4份。
其中：(1)普通硅酸盐水泥规格为P.O 42.5；(2)粉煤灰为Ⅱ级，矿粉为S95级；(3)再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为30％，10mm＜r1≤16mm为50％，16mm＜r1≤20mm为20％，压碎指标为20％，杂质含量为4.1％，1h吸水率为18.6％；(4)再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm，杂质含量为4.6％，1h吸水率为21.2％；(5)聚丙烯纤维的直径为2mm，长度为20mm；(6)粉状聚羧酸减水剂的减水率为26％。
制作方法同实施例1。
制作而成的装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板(内隔墙板)尺寸精度高、表面光洁平整。
隔墙板在浇筑成型的过程中，两长侧边开设的榫头和榫槽的结构可以是图2(a)、图2(b)或图2(c)所示的榫卯构造，板间布置的空腔可以是圆形(如图3(a)所示)、椭圆形或方形(如图3(b)所示)，当然板间也可以不布置空腔，即整个板是实心板。
制作而成的装配式全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板(包括内隔墙板和***护隔墙板)的安装方法如下：
在需要安装隔墙板的地面和与之对应的梁上设置轨道，轨道正中间提前预埋钢筋骨架，将隔墙板的短侧边的凹槽卡在钢筋骨架上之后浇筑粘接砂浆即可，非常方便。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，主体材料采用的是干硬性或半干硬性混凝土，内部布置有钢筋骨架和抗裂网，同时内部还具有空腔或者实心，其中，所述干硬性或半干硬性混凝土是由以下重量份数的原料混合搅拌配制而成的：
2.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石膏和石灰中的一种。
3.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰中的一种或几种，优选的，所述粉煤灰为Ⅱ级，所述矿粉为S95级，所述硅灰的粒径为0.1～0.3μm，堆积密度为200～350kg/m3。
4.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述再生砖细骨料和再生砖粗骨料均来源于城镇建筑拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，破碎后表观密度为1600～1800kg/m3，压碎指标为20～30％，吸水率为18～25％，杂质含量为≤10％，其中：
再生砖细骨料的粒径r2为：0mm＜r2≤5mm；
再生砖粗骨料的粒径r1的质量分布为：5mm＜r1≤10mm为10～30％，10mm＜r1≤16mm为40～60％，16mm＜r1≤20mm为10～25％。
5.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述外加剂为减水剂、引气剂、减缩剂、消泡剂、早强剂、增稠剂和激发剂中的一种或几种，优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率≥25％。
6.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述纤维为耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、碳纤维和钢纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述轻质隔墙板为装配式轻质隔墙板，长侧边具有榫卯构造，短侧边具有凹槽构造或者为平面。
8.根据权利要求1所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板，其特征在于，所述轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，其中，***护隔墙板表面增设有防水构造层。
9.权利要求1至8任意一项所述的全砖渣再生骨料混凝土轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述轻质隔墙板是经过浇筑、机械挤压振动成型的，具体包括以下步骤：
Step1：将再生砖细骨料和再生砖粗骨料预湿；
Step2：将胶凝材料、掺合料和纤维混合搅拌，然后将水和外加剂依次加入其中，继续搅拌，得到浆状混合料；
Step3：将预湿好的再生砖细骨料和再生砖粗骨料投入浆状混合料中，搅拌，得到全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物；
Step4：在生产线上布置钢筋骨架，底部铺上抗裂网，采用免模板的挤压振动成型工艺，将全砖渣再生轻骨料干硬性或半干硬性混凝土拌合物成型，在成型后半段将抗裂网布入上板面中；
Step5：在生产线上养护2～5天后，进行切割，根据需要将两个短侧边切割出形状对称的凹槽，之后移至堆场，继续养护至规定龄期；
Step6：轻质隔墙板分为内隔墙板和***护隔墙板两种，***护隔墙板在出厂前，在外侧板面涂抹水泥基防水材料，形成可粘结砂浆的防水构造层。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在Step1中，再生砖细骨料和再生砖粗骨料的预湿方法具体如下：
在水池中放入一个较长的皮带传送带，将再生砖细骨料和再生砖粗骨料放在浸没于水中的皮带传送带上，再生砖细骨料和再生砖粗骨料随皮带传送带在水中前行，通过调节皮带传送带的运输距离和运输速度控制再生砖细骨料和再生砖粗骨料的预湿程度，当再生砖细骨料和再生砖粗骨料从水中运输出来后，直接抛洒在前方的料仓中，均化放置一段时间后即可使再生砖细骨料和再生砖粗骨料内部孔隙水达到饱和吸水率的70～90％，且表面无明水的状态。
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