CN116332589A - 一种环保型耐低温防裂混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型耐低温防裂混凝土，其由包括以下重量份的原料配制而成：水泥550‑620份；甲壳类动物的外骨骼粉末55‑90份；硅灰45‑80份；粗骨料615‑650份；再生中骨料400‑435份；再生细骨料200‑235份；混合玻璃纤维10‑45份；减水剂12‑19份；水210‑245份；粗骨料的粒径为5‑15mm连续级配；再生中骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为1‑4mm；再生细骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为0.3‑0.9mm；混合玻璃纤维由长度为2‑4mm、6‑8mm、13‑17mm的玻璃纤维按质量比1:0.5‑1.5:0.5‑1.5混合得到。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土材料技术领域，具体涉及一种环保型耐低温防裂混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土作为一种坚硬的建筑材料，由胶凝材料(通常为波特兰水泥，即普通水泥或称硅酸盐水泥)和矿物质集料(如洗净的沙和砾石或碎石)加足够的水拌合，使水泥凝固和胶结而成。随着建筑业飞速发展，严寒地区建筑结构的冻融损伤问题日益突出，普通混凝土在经受冻融循环后力学性能会严重劣化，而且随着荷载的长期作用，建筑结构中的混凝土容易产生开裂问题。建筑结构大量使用混凝土，过度开采石料等原材料也造成了严重的环境问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保型耐低温防裂混凝土，此种混凝土绿色环保而且能承受低温，抗裂性能优良。
本发明为了实现其目的，采用的技术方案是：
一种环保型耐低温防裂混凝土，其由包括以下重量份的原料配制而成：
水泥550-620份；甲壳类动物的外骨骼粉末55-90份；硅灰45-80份；粗骨料615-650份；再生中骨料400-435份；再生细骨料200-235份；混合玻璃纤维10-45份；减水剂12-19份；水210-245份；
所述粗骨料的粒径为5-15mm连续级配；
所述再生中骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为1-4mm；
所述再生细骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为0.3-0.9mm；
所述混合玻璃纤维由长度为2-4mm、6-8mm、13-17mm的玻璃纤维按质量比1:0.5-1.5:0.5-1.5混合得到。
优选地，上述的混凝土，其由包括以下重量份的原料配制而成：
水泥550-580份；甲壳类动物的外骨骼粉末75-90份；硅灰65-80份；粗骨料635-650份；再生中骨料400-415份；再生细骨料200-215份；混合玻璃纤维10-25份；减水剂16-19份；水210-225份。
优选地，上述的混凝土，其由包括以下重量份的原料配制而成：
水泥590-620份；甲壳类动物的外骨骼粉末55-70份；硅灰45-60份；粗骨料615-630份；再生中骨料420-435份；再生细骨料220-235份；混合玻璃纤维30-45份；减水剂12-15份；水230-245份。
优选地，上述的混凝土，其由包括以下重量份的原料配制而成：
水泥590-610份；甲壳类动物的外骨骼粉末60-70份；硅灰50-60份；粗骨料620-630份；再生中骨料420-430份；再生细骨料220-230份；混合玻璃纤维30-40份；减水剂13-15份；水230-240份。
优选地，所述甲壳类动物的外骨骼为贝壳、蟹壳、虾壳；所述贝壳包括牡蛎壳、螺壳、扇贝壳、蛤蜊壳；甲壳类动物的外骨骼粉末为微米级粉末，优选粒径为20-50微米。
优选地，所述水泥为硅酸盐水泥，所述粗骨料选自石灰石、卵石、花岗石，所述硅灰粒径为0.15-0.2微米，所述玻璃纤维为无碱短切纤维丝。
优选地，所述混合玻璃纤维由长度为2.5-3.5mm、6-7mm、14-16mm的玻璃纤维按照质量比1:0.8-1.2:0.8-1.2或1:0.9-1.1:0.9-1.1混合而成。
本发明的另一目的是提供上述任一项所述的混凝土的制备方法，将各原料按质量比例进行配比，加水搅拌均匀，养护即可得到所述混凝土。
优选地，所述的方法，包括如下步骤：
步骤一：称量减水剂和水，充分搅拌4-6min得到初级混合液；
步骤二：向步骤一所得初级混合液中加入甲壳类动物的外骨骼粉末，搅拌3-5min得到次级混合液；
步骤三：将水泥、硅灰、粗骨料、再生中骨料、再生细骨料和混合玻璃纤维加入到搅拌机中，搅拌6-8min混合均匀后，加入次级混合液继续搅拌18-22min；
步骤四：搅拌完成后取出并放入模具中振动密实，在室温条件下放置成型后拆除模具，随后经过标准养护后取出，即得。
本发明的有益效果是：
1、本发明将硅灰作为外掺料加入混凝土中，可以改善混凝土的和易性，而且通过填充混凝土内小孔隙，提高其抗荷能力和抗冻性。而废弃甲壳类动物的外骨骼制成的粉末同时作为外掺料加入混凝土里，不仅能够提高硅灰与水泥的水化反应程度，诱导产生C-S-H凝胶，使再生骨料与水泥浆体的连接区变得更加紧密，而且可以进一步填充混凝土内部大、中孔隙，抑制严寒环境下水分进入混凝土内部，防止由于水分冻胀造成混凝土冻融破坏。甲壳类动物的外骨骼粉末配合硅灰对混凝土抗冻性能与耐久性具有正向的协同促进作用。
2、本发明选用破碎后的废弃混凝土/废弃砖块作为再生中骨料和再生细骨料，节约了资源，做到了绿色环保。而且采用的骨料分为粗、中与细骨料，级配连续，优化了混凝土内部孔隙结构，有利于提高其力学性能与抗冻性。
3、本发明将长度不一的玻璃纤维丝加入混凝土中，玻璃纤维相比普通钢纤维更轻量化，与碳纤维相比价格更低，而且长短不一的玻璃纤维可以分散性三维立体分布在混凝土中，与混凝土内部结构相互粘结，形成强力的拉附作用。例如，在本发明实施例中，3mm与6mm玻璃纤维主要用来形成致密的网格结构，抑制受荷初期微裂缝的产生；而15mm玻璃纤维主要用延缓混凝土长期受荷下裂缝进一步的延伸与扩展。长短不一的玻璃纤维同时掺入混凝土，极大提高了环保型混凝土在受荷载长期作用时的抗裂性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法；所用材料如无特别说明，均为本领域常规材料，均可通过商购获得。
实施例1
本发明实施例中采用的主要原料如下：
水泥采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，相对密度为3.62g/cm3，比表面积为358m2/kg，初凝时间≥150min，终凝时间≤240min。
甲壳类动物的外骨骼粉采用龙虾壳粉末或蟹壳粉，人们食用后丢弃的龙虾壳或蟹壳，经过清洗消毒，在140-150℃温度的烤箱进行烘烤干燥，最后研磨成粒径20-50微米的细粉。硅灰粒径为0.15-0.2微米，比表面积为21-23m2/g，将龙虾壳粉末和硅灰混合，同时作为外掺料加入混凝土中。实施例1-6和对比例3-7采用龙虾壳粉末，实施例7-8采用蟹壳粉。
粗骨料选用石灰石质碎石，粒径为5-15mm连续级配，压碎指数为4.5％。
再生中骨料由废弃混凝土或废弃砖块经过破碎机破碎和筛分处理得到，破碎后的废弃混凝土粒径控制在1-4mm。再生细骨料由废弃混凝土或废弃砖块经过破碎机破碎和筛分处理得到，破碎后的废弃砖块粒径控制在0.3-0.9mm。废弃砖块采用生产、生活中产生的废弃砖块均可，例如页岩砖、煤矸石砖、灰砂砖废弃砖块，本实施例中采用的是页岩砖废弃砖块。实施例1-6和对比例1-7中的再生中骨料由废弃混凝土破碎得到，再生细骨料由废弃砖块破碎得到；实施例7-8中的再生中骨料由废弃砖块破碎得到，再生细骨料由废弃混凝土破碎得到。
采用的玻璃纤维类型为单丝直径为10-15μm的无碱短切纤维丝。实施例1、实施例5-8中的混合玻璃纤维由长度为3mm、6mm、15mm的耐磨抗裂玻璃纤维按等质量比例混合而成，实施例2中的混合玻璃纤维由长度为3mm、6mm、15mm的耐磨抗裂玻璃纤维按质量比例1:0.5:1.5混合而成，实施例3中的混合玻璃纤维由长度为3mm、6mm、15mm的耐磨抗裂玻璃纤维按质量比例1:1:0.5混合而成，实施例4中的混合玻璃纤维由长度为3mm、6mm、15mm的耐磨抗裂玻璃纤维按质量比例1:1.5:1.5混合而成。
减水剂选用萘细减水剂，减水效率为25％，外观为褐黄色。
水为普通自来水。
本实施例的混凝土采用上述原料，按照如下步骤制得：
步骤一：称量减水剂和水，充分搅拌4-6min得到初级混合液；
步骤二：向步骤一所得初级混合液中加入甲壳类动物的外骨骼粉末，搅拌3-5min得到次级混合液；
步骤三：将水泥、硅灰、粗骨料、再生中骨料、再生细骨料和混合玻璃纤维加入到搅拌机中，搅拌6-8min混合均匀后，加入次级混合液继续搅拌18-22min；
步骤四：搅拌完成后取出并放入模具中振动密实，在室温条件下放置成型后拆除模具，随后经过标准养护后取出，即得。
按照上述方法制备表1中的混凝土材料，各实验组的具体配方如表1中所示(表1中数值为重量份数)：
表1
对比例5与实施例1相比，区别在于：混合玻璃纤维中去掉长度为3mm的短切玻璃纤维丝；其余均与实施例1相同。对比例6与实施例1相比，区别在于：混合玻璃纤维中去掉长度为6mm的短切玻璃纤维丝；其余均与实施例1相同。对比例7与实施例1相比，区别在于：混合玻璃纤维中只保留长度为15mm的短切玻璃纤维丝；其余均与实施例1相同。
对表1的混凝土材料进行性能检测：
劈裂抗拉强度：参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，测量标准试块养护7d和、14d和28d的劈裂抗拉强度；
抗冻性能测试：参照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》制作标准试块，采用快冻法测试，通过最大冻融循次数对抗冻性能进行评价。
检测结果如表2所示。
表2
表2的检测结果表明，实施例1-8的混凝土的7d劈裂抗拉强度、14d劈裂抗拉强度、28d劈裂抗拉强度和最大冻融循环次数都优于对比例1-7对应的性能，实施例1-8的抗冻等级都在F300以上，而对比例1-7的抗冻等级都在F300以下。实施例1-8制备的环保型耐低温防裂混凝土的抗裂性能与抗冻性能都优良，具有很好的应用前景；而对比例1-7制备的混凝土其抗裂性能与抗冻性能较差，不宜应用在实际工程中。
将实施例1-8的性能测试数据进行对比可以看出，原料中的掺量不同，影响混凝土的力学性能与抗冻性能，实施例5-8的劈裂抗拉强度及抗冻性能优于实施例1-4，以实施例6的混凝土劈裂抗拉强度及抗冻性能最佳。
对比例1中不添加龙虾壳粉末，与实施例1相比，水泥和硅灰的水化反应程度下降，养护不同天数后内部孔隙率增加，外部水分容易进入混凝土内，导致劈裂抗拉强度与抗冻性能降低。
对比例2中将龙虾壳粉末换成等量粉煤灰，与实施例1相比，环保型混凝土的力学性能与最大冻融循环次数都有一定程度的降低，说明龙虾壳粉末作为外掺料对混凝土劈裂抗拉强度与抗冻性的提升效果比粉煤灰要好。
对比例3中不添加硅灰，混凝土在拌合初期流动性减小，和易性降低，养护不同天数下的劈裂抗拉强度与实施例1相比都表现较差，抗冻性也有较大幅度的减弱。
对比例4的原材料中将再生中骨料换为等量的粗骨料，与实施例1相比，大颗粒骨料增多后混凝土内部孔隙率提高，混凝土密实度下降，导致力学性能与抗冻性降低。
对比例5的混合玻璃纤维中去掉长度为3mm的短切玻璃纤维丝，对比例6的混合玻璃纤维中去掉长度为6mm的短切玻璃纤维丝，对比例7的混合玻璃纤维中只保留长度为15mm的短切玻璃纤维丝，与实施例1相比，养护不同天数的劈裂抗拉强度都大幅降低，说明与掺入单一长度或两种长度的玻璃纤维丝相比，实施例中的混合玻璃纤维掺入混凝土后对其内部结构的拉附作用最强，对环保型混凝土抗拉性能的提升效果最好。
Claims (9)
1.一种环保型耐低温防裂混凝土，其特征在于，其由包括以下重量份的原料配制而成：水泥550-620份；甲壳类动物的外骨骼粉末55-90份；硅灰45-80份；粗骨料615-650份；再生中骨料400-435份；再生细骨料200-235份；混合玻璃纤维10-45份；减水剂12-19份；水210-245份；
所述粗骨料的粒径为5-15mm连续级配；
所述再生中骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为1-4mm；
所述再生细骨料由废弃混凝土或者废弃砖块破碎得到，粒径为0.3-0.9mm；
所述混合玻璃纤维由长度为2-4mm、6-8mm、13-17mm的玻璃纤维按质量比1:0.5-1.5:0.5-1.5混合得到。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：其由包括以下重量份的原料配制而成：水泥550-580份；甲壳类动物的外骨骼粉末75-90份；硅灰65-80份；粗骨料635-650份；再生中骨料400-415份；再生细骨料200-215份；混合玻璃纤维10-25份；减水剂16-19份；水210-225份。
3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：其由包括以下重量份的原料配制而成：水泥590-620份；甲壳类动物的外骨骼粉末55-70份；硅灰45-60份；粗骨料615-630份；再生中骨料420-435份；再生细骨料220-235份；混合玻璃纤维30-45份；减水剂12-15份；水230-245份。
4.根据权利要求3所述的混凝土，其特征在于：其由包括以下重量份的原料配制而成：水泥590-610份；甲壳类动物的外骨骼粉末60-70份；硅灰50-60份；粗骨料620-630份；再生中骨料420-430份；再生细骨料220-230份；混合玻璃纤维30-40份；减水剂13-15份；水230-240份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土，其特征在于：所述甲壳类动物的外骨骼为贝壳、蟹壳、虾壳；所述贝壳包括牡蛎壳、螺壳、扇贝壳、蛤蜊壳；甲壳类动物的外骨骼粉末为微米级粉末，优选粒径为20-50微米。
6.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土，其特征在于：
所述水泥为硅酸盐水泥，所述粗骨料选自石灰石、卵石、花岗石，所述硅灰粒径为0.15-0.2微米，所述玻璃纤维为无碱短切纤维丝。
7.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土，其特征在于：所述混合玻璃纤维由长度为2.5-3.5mm、6-7mm、14-16mm的玻璃纤维按照质量比1:0.8-1.2:0.8-1.2或1:0.9-1.1:0.9-1.1混合而成。
8.权利要求1至7任一项所述的混凝土的制备方法，其特征在于：将各原料按质量比例进行配比，加水搅拌均匀，养护即可得到所述混凝土。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称量减水剂和水，充分搅拌4-6min得到初级混合液；
步骤二：向步骤一所得初级混合液中加入甲壳类动物的外骨骼粉末，搅拌3-5min得到次级混合液；
步骤三：将水泥、硅灰、粗骨料、再生中骨料、再生细骨料和混合玻璃纤维加入到搅拌机中，搅拌6-8min混合均匀后，加入次级混合液继续搅拌18-22min；
步骤四：搅拌完成后取出并放入模具中振动密实，在室温条件下放置成型后拆除模具，随后经过标准养护后取出，即得。
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2023
- 2023-02-06 CN CN202310068582.6A patent/CN116332589A/zh active Pending
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