CN110421988B - 喷墨控制方法和***、喷墨打印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷墨控制方法和***、喷墨打印设备、计算机设备、计算机存储介质。上述喷墨控制方法包括：计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小，可以保证当前基板上打印成膜的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及信息处理技术领域，特别是涉及一种喷墨控制方法和***、喷墨打印设备、计算机设备、计算机存储介质。
背景技术
相对于传统LCD显示，OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)具有高亮度、广视角、高对比度、低能耗等优势，逐渐成为新一代显示的主流。随着消费者对柔性、大尺寸、低成本显示屏的需求，印刷OLED显示的优势越来越显著。
目前，印刷显示主要是通过喷墨打印技术将OLED的功能层墨水沉积在对应的像素坑内，然后通过干燥技术去除墨水中的溶剂而成膜。其中，打印墨水的成膜质量直接影响了印刷器件的性能、显示均匀性、寿命等，提高成膜均匀性是实现印刷显示量产化的关键因素之一。目前的研究主要集中在打印前像素、基板等的设计处理以及打印完成后真空干燥方法、设备的优化等方面来提高像素内薄膜的成膜均匀性。但是，随着印刷显示屏尺寸的增大，打印过程中就可能发生薄膜沉积不均匀的现象。参考图1所示，在大尺寸显示屏打印过程中，打印头的尺寸远小于基板待打印尺寸，打印机需要次长程打印才能完成大尺寸基板的整面打印，整个打印过程时间较长。这样，在转入真空干燥设备进行干燥前，基板上先打印的像素内溶剂挥发的程度远大于后打印像素，并且先打印的像素内墨水干燥的溶剂氛围远小于后打印的像素内墨水的干燥溶剂氛围，打印先后墨水干燥的时间和干燥的溶剂氛围造成了先打印像素的溶剂挥发程度远大于后打印的像素内墨水，如图2所示，上述挥发程度之间的差异带来了墨水干燥后像素内的薄膜形貌差异，容易降低印刷显示器的点亮性能。
发明内容
基于此，有必要针对传统方案容易降低印刷显示器点亮性能的技术问题，提供一种喷墨控制方法和***、喷墨打印设备、计算机设备、计算机存储介质。
一种喷墨控制方法，包括：
计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
上述喷墨控制方法，可以计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据上述打印行程数设定高浓度墨水(第一墨水)对应的第一墨水喷射规则，低浓度墨水(第二墨水)对应的第二墨水喷射规则，从而控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；这样基板上的先打印区域和后打印区域之间存在溶剂体积梯度，上述溶剂体积梯度可以补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性，从而保证了打印成膜的均匀性，可以避免印刷显示器的显示色差或者显示不均匀等状况的出现，可以提高印刷显示器的点亮性能。
在其中一个实施例中，所述第一墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V1(n)的墨水；其中V1(n)为常数函数或者为n的递增线性函数；
所述第二墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V2(n)的墨水；其中V2(n)为n的递减线性函数。
本实施例可以依据第一墨水喷射规则对第一墨水喷墨***进行有序的喷墨控制，依据第二墨水喷射规则对第二墨水喷墨***进行有序的喷墨控制。
作为一个实施例，所述第一浓度的取值范围为10mg/mL至30mg/mL，所述第二浓度的取值范围为0mg/mL至10mg/mL。
本实施例分别对第一浓度和第二浓度的浓度范围进行限定，以保证采用第一墨水和第二墨水进行相应基板打印的打印效果。
作为一个实施例，所述第二浓度的取值范围为1mg/mL至10mg/mL；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为n的递增线性函数。
本实施例中，第一墨水喷墨***喷射第一墨水的体积随打印行程数的增加而增加，可以补偿第二墨水喷墨***喷射第二墨水的体积随打印行程数增加而减小所损失的溶质量，以保证各个打印行程喷射至基板上的墨水所含溶质量一致，从而可以保证基板的打印效果。
作为一个实施例，所述第二浓度为0；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为常数函数。
本实施例仅需控制第二墨水喷墨***上的溶剂打印电压便可实现对第二墨水喷墨***各个打印行程所喷射溶剂体积的调节，降低了喷墨控制的复杂程度，简化了相应的控制过程。
在其中一个实施例中，所述第一墨水和第二墨水的墨水溶剂均为第一溶剂和第二溶剂混合后的混合溶剂，其中第一溶剂的沸点需大于200℃，第二溶剂的沸点小于所述第一溶剂的沸点。
本实施例采用高低沸点混合的混合溶剂作为第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***中的墨水溶剂，有助于在打印过程中对墨水挥发程度的控制，有利于保证打印成膜的均匀性。
一种喷墨控制***，包括：
运算模块，用于计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
控制模块，用于控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
上述喷墨控制***，可以计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据上述打印行程数设定高浓度墨水对应的第一墨水喷射规则，低浓度墨水对应的第二墨水喷射规则，从而控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；这样基板上的先打印区域和后打印区域之间存在溶剂体积梯度，上述溶剂体积梯度可以补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性，从而保证了打印成膜的均匀性，可以避免印刷显示器的显示色差或者显示不均匀等状况的出现，可以提高印刷显示器的点亮性能。
一种喷墨打印设备，包括第一墨水喷墨***、第二墨水喷墨***、打印支架和打印移动***；
所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***相互平行地设置在所述打印支架上；
所述打印移动***在打印过程中控制所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***移动。
上述喷墨打印设备，包括第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***，上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***可以分别按照各自的墨水喷射规则相互独立地向当前基板喷射墨水，便于在控制各个打印行程中喷射至基板的墨水体积，使得落在先打印区域内溶剂总体积大于落在后打印区域内的溶剂总体积，这样可以利用先后打印区域存在的溶剂体积梯度补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性，以保证基板打印成膜的均匀性。
在一个实施例中，所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***均包括墨水存储单元、打印喷头以及用于控制打印喷头喷墨状态的喷墨控制单元。
本实施例中第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***可以分别通过相应的喷墨控制单元控制墨水的喷射和循环补液等，还可以进行喷射墨水的速度、体积等参数的调控，以保证相关控制或调控的准确性。
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例提供的喷墨控制方法。
一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述任一实施例提供的喷墨控制方法。
根据本发明的喷墨控制方法，本发明还提供一种计算机设备和计算机存储介质，用于通过程序实现上述喷墨控制方法。上述计算机设备和计算机存储介质保证打印成膜的均匀性，避免印刷显示器显示不均匀等状况的出现，从而保证印刷显示器的点亮性能。
附图说明
图1为传统方案的喷墨打印示意图；
图2为传统方案中各打印区域的墨水体积示意图；
图3为一个实施例的喷墨控制方法流程图；
图4为一个实施例的各打印区域的墨水体积示意图；
图5为一个实施例的打印完成后的墨水体积示意图；
图6为一个实施例的喷墨控制***结构示意图；
图7为一个实施例的计算机***模块图；
图8为一个实施例的喷墨打印设备仰视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参考图3所示，图3为一个实施例的喷墨控制方法流程图，包括：
S10，计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程(pass)数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***为两个相互独立的喷墨***(inkstick)，两个inkstick在印刷制备显示屏时在基板上同步打印。上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***可以平行设置在打印设备的打印支架上，由喷墨打印设备的打印移动***控制上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨同时在基板上方移动，以向当前打印的基板喷射墨水。
S20，控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
第一墨水喷墨***在各个打印行程所喷射高浓度墨水(第一墨水)的墨水体积不变或随打印行程数的增加而增加，以保证各个打印行程喷射至基板上的墨水所含的溶质量，第二墨水喷墨***在各个打印行程喷射低浓度墨水(第二墨水)的墨水体积随打印行程数增加而减小，使各个打印行程向基板喷射的墨水总体积随打印行程数的增加而减小，这样基板上先后打印区域的墨水溶质量一致，先打印区域的溶剂量大于后打印区域的溶剂量，先后打印区域存在溶剂体积梯度，上述溶剂体积梯度可以补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性。
本实施例提供的喷墨控制方法，可以依据打印基板的尺寸、像素尺寸、打印墨水体积以及打印头可用喷嘴的数目等，在打印前计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据上述打印行程数设定高浓度墨水对应的第一墨水喷射规则，低浓度墨水对应的第二墨水喷射规则，从而控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；这样基板上的先打印区域和后打印区域之间存在溶剂体积梯度，上述溶剂体积梯度可以补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性，从而保证了打印成膜的均匀性，可以避免印刷显示器的显示色差或者显示不均匀等状况的出现，可以提高印刷显示器的点亮性能。
在一个实施例中，所述第一墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V1(n)的墨水；其中V1(n)为常数函数或者为n的递增线性函数；
所述第二墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V2(n)的墨水；其中V2(n)为n的递减线性函数。
上述递增线性函数可以包括单调递增的一次函数或者正比例函数等。上述递减线性函数可以包括单调递减的一次函数等函数，V2(n)为n的递减线性函数，可以使得第二墨水喷墨***先喷射的墨水体积大于后喷射的墨水体积，有利于形成玻璃基板上先后打印区域的溶剂体积梯度。
具体地，本实施例可以通过分别调整各个打印行程中第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***的电压实现对相应墨水喷射体积的控制。具体可以在第n个打印行程进行时，去程上喷射的相应体积的墨水(如第一墨水喷墨***所喷射墨水的体积为V1(n)，第二墨水喷墨***所喷射墨水的体积为V2(n))，在回程中第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***均不喷射墨水，而是对其电压进行调整，使得在各个墨水喷墨***的下一个(第n+1个)打印行程，均可以向当前基板喷射相应体积的墨水。
本实施例可以依据第一墨水喷射规则对第一墨水喷墨***进行有序的喷墨控制，依据第二墨水喷射规则对第二墨水喷墨***进行有序的喷墨控制。
作为一个实施例，所述第一浓度的取值范围为10mg/mL(毫克每毫升)至30mg/mL，所述第二浓度的取值范围为0mg/mL至10mg/mL。
本实施例分别对第一浓度和第二浓度的浓度范围进行限定，以保证采用第一墨水和第二墨水进行相应基板打印的打印效果。
作为一个实施例，所述第二浓度的取值范围为1mg/mL至10mg/mL；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为n的递增线性函数。
上述递增线性函数可以为正比例函数，第一墨水喷墨***喷射第一墨水的体积随打印行程数的增加而增加，可以补偿第二墨水喷墨***喷射第二墨水的体积随打印行程数增加而减小所损失的溶质量，以保证各个打印行程喷射至基板上的墨水所含溶质量一致，从而可以保证基板的打印效果。
作为一个实施例，上述
式中，V10表示最后一个打印行程所覆盖的像素所需第一墨水的体积，V20表示第一个打印行程所覆盖的像素所需第二墨水的体积，上述V10可以根据第一浓度和目标功能层膜厚确定，上述V20可以根据第二浓度和目标功能层膜厚确定，N表示完成当前基板打印作业所需的行程数。
本实施例对基板进行喷墨打印时，在第n个打印行程中，可以在去程上控制第一墨水喷墨***喷射体积为V1(n)的墨水，控制第二墨水喷墨***喷射体积为V2(n)的墨水，在回程中分别对第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***的电压进行调整，使得第n+1个打印行程的去程上，第一墨水喷墨***喷射的墨水体积比第n个打印行程增加了
而第二墨水喷墨***喷射的墨水体积比第n个打印行程减小了
本实施例可以在各个打印行程，分别控制第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***对当前基板进行精准喷墨，具体较高的准确性，进一步保证了当前基板上打印成膜的均匀性。
作为一个实施例，上述
的获取过程可以包括：
设定第一墨水喷墨***为inkstick1，用于高浓度功能性墨水打印，第二墨水喷墨***为inkstick2，用于低浓度功能性墨水打印。在打印过程中inkstick1，inkstick2的打印墨水体积均随着打印先后顺序的变化而变化，来实现打印墨水的溶剂体积随着打印顺序先后程梯度递减。具体地，在打印过程中inkstick1打印高浓度墨水体积V1(t)可以随着打印时间t的增长而逐渐增加，inkstick2打印的低浓度体积V2(t)可以随着打印时间t的增长而逐渐减少。
一张基板打印完成所需要打印行程数为N(N为大于1的正整数)，需要的总时间为T。N的大小可以由打印头的分辨率、nozzle(打印喷头)个数以及基板大小、像素分布等因素决定，T的大小取决于打印速度v、打印头横向移动速度u以及打印行程数N。在打印过程中使得基板上先打印区域内打印的溶剂体积大于后打印区域内溶剂的体积的方式可以包括：随着打印的进行，打印高低浓度墨水的混合比例发生变化，打印顺序越靠后，打印墨水中高沸点墨水的体积比例增大，低沸点墨水比例减小；而最先打印的像素内应为大体积的低浓度墨水，最后打印的像素内应为小体积的高浓度墨水。在打印过程中，调节高低浓度墨水的体积能有效实现打印先后溶剂总体积阶梯式的减小，同时保证打印先后像素内的溶质含量m固定不变，实现大面积膜厚相同、均匀分布的印刷薄膜。因而打印初始墨水体积可以满足：
C1*V10＝C2*V20＝m (2)
式中，C1表示inkstick1的墨水浓度(第一浓度)，C2表示表示inkstick2的墨水浓度(第二浓度)，V10表示最后一个打印行程所覆盖的像素所需第一墨水的体积，V20表示第一个打印行程所覆盖的像素所需第二墨水的体积。
在打印过程中，随着打印先后的顺序打印高浓度墨水inkstick1和打印低浓度墨水的inkstick2内墨水体积随时间的变化分别为：
结合公式(2)(3)(4)，能得到C1*V1(t)+C2*V2(t)＝m；即满足了整个打印过程中像素内溶质体积固定，保证了整个基板上不同区域打印薄膜厚度相同。
inkstick喷射墨水的体积的调控可以通过脉冲电压的时间、电压大小等因素实现相应控制。具体可以通过对inkstick1和inkstick2分别施加一个电压大小随时间逐渐增大的电压脉冲信号U1(t)、随时间逐渐减小的的电压脉冲信号U2(t)，来调控inkstick1、inkstick2喷射墨水的体积变化满足公式(3)、(4)。当打印时间T较长时，则需要inkstick在单位时间内需要调整的墨水体积的电压脉冲信号
越小，电压对inkstick的作用精度越高，增加了电压脉冲输出的难度。优选地，选择以打印行程数为电压的变化周期，即在相同行程数内，打印的溶剂体积是相同的，随着打印行程数的增加，打印溶剂的体积减小，即公式(3)(4)可以修正为：
式中，t'为与打印行程数相关的特定值，
n为随着打印进行的行程数(当前打印所处的行程数)，n为大于0的正整数。将
代入公式(5)(6)，可以得到：
这样，打印过程中inkstick1喷射的墨水体积随着打印行程数n增加而增大；inkstick2喷射的低浓度墨水体积随着打印行程数n增加而减小。且在相同打印行程内打印不同区域所喷射的墨水溶质量是相同的。这样就简化了对inkstick控制电压调控，即在第n个打印行程进行时，去程inkstick上喷射的体积均相同，在回程中inkstick不喷射，同时对inkstick上的电压进行调整，使得第n+1个打印行程时，inkstick1的打印高浓度墨水体积比第n个打印行程数的体积增加了
而inkstick2的打印低浓度墨水体积比第n个打印行程数的体积减小了
采用上述控制方式，在双打印***的作用下，可以参考图4所示，打印先后顺序的区域内墨水所含溶剂的体积逐渐减小，最先打印的区域墨水浓度低，溶剂含量大(如图4a)；而最后打印的区域墨水浓度大，溶剂含量高(如图4c)。这样，在印刷大面积薄膜时，先后打印的墨水所含溶剂梯度可以有效补偿先打印区域墨水挥发时间长以及挥发环境的蒸汽氛围下造成先打印区域墨水干燥较快问题，使得在打印完成后按照打印先后顺序不同区域的墨水干燥程度相同(参考图5所示)，有效的提高了大面积打印不同区域薄膜的均匀性。
作为一个实施例，所述第二浓度为0；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为常数函数。
上述第二墨水的浓度为0，即第二墨水为纯溶剂，V1(n)为常数函数，这样第一墨水喷墨***喷射第一墨水的体积保持不变，第二墨水喷墨***喷射纯溶剂墨水的体积随打印行程数增加而减小，使喷射至基板上的墨水溶质量保持不变，溶剂量随打印行程数的增加而减小，形成基板上先后打印区域的溶剂体积梯度，以补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性。
具体地，上述V1(n)＝V1，
式中，V1表示体积常数，可以依据第一浓度和基板的显示特征确定，V20表示第一个打印行程所覆盖的像素所需第二墨水的体积，可以根据第二墨水溶剂的沸点和打印完相应基板所需的打印时间确定，通常情况下，第二墨水溶剂的沸点越低，打印时间越长，V20的取值越大，N表示完成当前基板打印作业所需的行程数。
本实施例仅需控制第二墨水喷墨***上的溶剂打印电压便可实现对第二墨水喷墨***各个打印行程所喷射溶剂体积的调节，降低了喷墨控制的复杂程度，简化了相应的控制过程。
在一个实施例中，所述第一墨水和第二墨水的墨水溶剂均为第一溶剂和第二溶剂混合后的混合溶剂，其中第一溶剂的沸点需大于200℃，第二溶剂的沸点小于所述第一溶剂的沸点。
具体地，上述第二溶剂的沸点范围可以为100℃-150℃。
本实施例采用高低沸点混合的混合溶剂作为第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***中的墨水溶剂，有助于在打印过程中对墨水挥发程度的控制，有利于保证打印成膜的均匀性。
参考图6，图6所示为一个实施例的喷墨控制***结构示意图，包括：
运算模块10，用于计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
控制模块20，用于控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
在一个实施例中，所述第一墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V1(n)的墨水；其中V1(n)常数函数或者为n的递增线性函数；
所述第二墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V2(n)的墨水；其中V2(n)为n的递减线性函数。
作为一个实施例，所述第一浓度的取值范围为10mg/mL至30mg/mL，所述第二浓度的取值范围为0mg/mL至10mg/mL。
作为一个实施例，所述第二浓度的取值范围为1mg/mL至10mg/mL；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为n的递增线性函数。
作为一个实施例，所述第二浓度为0；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为常数函数。
在一个实施例中，所述第一墨水和第二墨水的墨水溶剂均为第一溶剂和第二溶剂混合后的混合溶剂，其中第一溶剂的沸点需大于200℃，第二溶剂的沸点小于所述第一溶剂的沸点。
图7中示出的计算机***1000是一个适合用于本发明的计算机***的例子。具有不同子***配置的其它架构也可以使用。例如有大众所熟知的台式计算机、笔记本等类似设备可以适用于本发明的一些实施例。但不限于以上所列举的设备。
如图7所示，计算机***1000包括处理器1010、存储器1020和***总线1022。包括存储器1020和处理器1010在内的各种***组件连接到***总线1022上。处理器1010是一个用来通过计算机***中基本的算术和逻辑运算来执行计算机程序指令的硬件。存储器1020是一个用于临时或永久性存储计算程序或数据(例如，程序状态信息)的物理设备。***总线1020可以为以下几种类型的总线结构中的任意一种，包括存储器总线或存储控制器、外设总线和局部总线。处理器1010和存储器1020可以通过***总线1022进行数据通信。其中存储器1020包括只读存储器(ROM)或闪存(图中都未示出)，以及随机存取存储器(RAM)，RAM通常是指加载了操作***和应用程序的主存储器。
计算机***1000还包括显示接口1030(例如，图形处理单元)、显示设备1040(例如，液晶显示器)、音频接口1050(例如，声卡)以及音频设备1060(例如，扬声器)。
计算机***1000一般包括一个存储设备1070。存储设备1070可以从多种计算机可读介质中选择，计算机可读介质是指可以通过计算机***1000访问的任何可利用的介质，包括移动的和固定的两种介质。例如，计算机可读介质包括但不限于，闪速存储器(微型SD卡)，CD-ROM，数字通用光盘(DVD)或其它光盘存储、磁带盒、磁带、磁盘存储或其它磁存储设备，或者可用于存储所需信息并可由计算机***1000访问的任何其它介质。
计算机***1000还包括输入装置1080和输入接口1090(例如，IO控制器)。用户可以通过输入装置1080，如键盘、鼠标、显示装置1040上的触摸面板设备，输入指令和信息到计算机***1000中。输入装置1080通常是通过输入接口1090连接到***总线1022上的，但也可以通过其它接口或总线结构相连接，如通用串行总线(USB)。
计算机***1000可在网络环境中与一个或者多个网络设备进行逻辑连接。网络设备可以是个人电脑、服务器、路由器、平板电脑或者其它公共网络节点。计算机***1000通过局域网(LAN)接口1100或者移动通信单元1110与网络设备相连接。局域网(LAN)是指在有限区域内，例如家庭、学校、计算机实验室、或者使用网络媒体的办公楼，互联组成的计算机网络。WiFi和双绞线布线以太网是最常用的构建局域网的两种技术。WiFi是一种能使计算机***1000间交换数据或通过无线电波连接到无线网络的技术。移动通信单元1110能在一个广阔的地理区域内移动的同时通过无线电通信线路接听和拨打电话。除了通话以外，移动通信单元1110也支持在提供移动数据服务的2G，3G或4G蜂窝通信***中进行互联网访问。
应当指出的是，其它包括比计算机***1000更多或更少的子***的计算机***也能适用于发明。如上面详细描述的，适用于本发明的计算机***1000能执行喷墨控制方法的指定操作。计算机***1000通过处理器1010运行在计算机可读介质中的软件指令的形式来执行这些操作。这些软件指令可以从存储设备1070或者通过局域网接口1100从另一设备读入到存储器1020中。存储在存储器1020中的软件指令使得处理器1010执行上述的喷墨控制方法。此外，通过硬件电路或者硬件电路结合软件指令也能同样实现本发明。因此，实现本发明并不限于任何特定硬件电路和软件的组合。
本发明的喷墨控制***与本发明的喷墨控制方法一一对应，在上述喷墨控制方法的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于喷墨控制***的实施例中。
参考图8所示，图8为一个实施例的喷墨打印设备仰视图，包括第一墨水喷墨***inkstick1、第二墨水喷墨***inkstick2、打印支架和打印移动***；所述第一墨水喷墨***inkstick1和第二墨水喷墨***inkstick2相互平行地设置在所述打印支架上；
所述打印移动***在打印过程中控制所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***移动；具体地，打印移动***可以分别控制各个墨水喷墨***的移动位置和移动方向。
如图8所示，上述墨水喷墨***(inkstick1和inkstick2)上可以设置喷墨区和打印头。墨水喷墨***为墨水喷射机构，可以执行墨水的喷射和循环补液等作业，能够调控喷射液滴的速度、体积等。各个墨水喷墨***均包括墨水存储单元、打印喷头以及用于控制nozzle(打印喷头)喷墨状态的电、气控制***。其中，两个墨水喷墨***是相互独立控制、相互平行的，二者可以安装在相应的打印移动***上，随着打印的进行同时独立工作。
上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***分别使用功能性墨水打印，如第一墨水喷墨***可以使用第一墨水，第二墨水喷墨***可以使用第二墨水。相应的喷墨打印设备可以用于打印空穴注入层、空穴传输层、有机发光层以及电子传输层等。
上述喷墨打印设备可以采用以上实施例提供的任意一种喷墨控制方法进行喷墨控制，实现对当前基板的打印。具体地，第一墨水喷墨***可以按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射高浓度的第一墨水，第二墨水喷墨***可以按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射低浓度的第二墨水；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则。
上述喷墨打印设备，包括第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***，上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***可以分别按照各自的墨水喷射规则相互独立地向当前基板喷射墨水，便于在控制各个打印行程中喷射至基板的墨水体积，使得落在先打印区域内溶剂总体积大于落在后打印区域内的溶剂总体积，这样可以利用先后打印区域存在的溶剂体积梯度补偿打印过程中墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥程度的不均匀性，以保证基板打印成膜的均匀性。
进一步地，若第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射墨水，可以使得落在先打印区域内溶剂总体积大于落在后打印区域内的溶剂总体积，先后打印区域存在溶剂体积梯度可以补偿打印前后墨水挥发时间差以及蒸汽浓度差异造成的墨水干燥速率的不均匀性，这样就保证了打印成膜的均匀性，从而保证了印刷显示器的点亮性能。
在一个实施例中，所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***均包括墨水存储单元、打印喷头以及用于控制打印喷头喷墨状态的喷墨控制单元。
第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***分别包括喷墨控制单元，上述喷墨控制单元可以分别按照对应的墨水喷射规则控制其所在的墨水喷墨***向当前基板喷射墨水。
上述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***可以分别通过相应的喷墨控制单元控制墨水的喷射和循环补液等，还可以进行喷射墨水的速度、体积等参数的调控，以保证相关控制或调控的准确性。
基于如上所述的示例，在一个实施例中还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行所述程序时实现如上述各实施例中的任意一种喷墨控制方法。
上述计算机设备，通过所述处理器上运行的计算机程序，实现了喷墨打印过程中成膜效果的提升，可以提高相应的喷墨打印效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性的计算机可读取存储介质中，如本发明实施例中，该程序可存储于计算机***的存储介质中，并被该计算机***中的至少一个处理器执行，以实现包括如上述喷墨控制方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
据此，在一个实施例中还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如上述各实施例中的任意一种喷墨控制方法。
上述计算机存储介质，通过其存储的计算机程序，能够保证打印成膜的均匀性，避免印刷显示器显示mura等状况的出现，提高印刷显示器的点亮性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种喷墨控制方法，其特征在于，包括：
计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
2.根据权利要求1所述的喷墨控制方法，其特征在于，所述第一墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V1(n)的墨水；其中V1(n)为常数函数或者为n的递增线性函数；
所述第二墨水喷射规则包括在第n个打印行程中，向当前基板喷射体积为V2(n)的墨水；其中V2(n)为n的递减线性函数。
3.根据权利要求2所述的喷墨控制方法，其特征在于，所述第一浓度的取值范围为10mg/mL至30mg/mL，所述第二浓度的取值范围为0mg/mL至10mg/mL。
4.根据权利要求2或3所述的喷墨控制方法，其特征在于，所述第二浓度的取值范围为1mg/mL至10mg/mL；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为n的递增线性函数。
5.根据权利要求2或3所述的喷墨控制方法，其特征在于，所述第二浓度为0；
所述第一墨水喷射规则中，第n个打印行程向当前基板喷射的墨水体积V1(n)为常数函数。
6.根据权利要求1至3任一项所述的喷墨控制方法，其特征在于，所述第一墨水和第二墨水的墨水溶剂均为第一溶剂和第二溶剂混合后的混合溶剂，其中第一溶剂的沸点需大于200℃，第二溶剂的沸点小于所述第一溶剂的沸点。
7.一种喷墨控制***，其特征在于，包括：
运算模块，用于计算喷墨打印设备完成当前基板打印工作所需的打印行程数，根据所述打印行程数设定第一墨水喷墨***在打印过程中的第一墨水喷射规则，以及第二墨水喷墨***在打印过程中的第二墨水喷射规则；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
控制模块，用于控制所述第一墨水喷墨***按照第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，并同时控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度。
8.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括第一墨水喷墨***、第二墨水喷墨***、打印支架和打印移动***；
所述第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***相互平行地设置在所述打印支架上；其中，所述第一墨水喷墨***和所述第二墨水喷墨***分别包括喷墨控制单元，所述喷墨控制单元分别按照第一墨水喷射规则和第二墨水喷射规则控制相应的墨水喷墨***向当前基板喷射墨水；其中，所述第一墨水喷射规则为所喷射的墨水体积在各个打印行程相同或者随打印行程数的增加而增加的规则；所述第二墨水喷射规则为喷射的墨水体积随打印行程数的增加而减小的规则；
所述第一墨水喷墨***中的喷墨控制单元用于控制所述第一墨水喷墨***按照所述第一墨水喷射规则向当前基板喷射第一浓度的第一墨水，同时，所述第二墨水喷墨***中的喷墨控制单元用于控制所述第二墨水喷墨***按照第二墨水喷射规则向当前基板喷射第二浓度的第二墨水，使第一墨水喷墨***和第二墨水喷墨***在各个打印行程所喷射的墨水中墨水溶质量保持不变，墨水溶剂量随打印行程数的增加而减小；其中所述第一浓度大于第二浓度；
所述打印移动***在打印过程中控制所述第一墨水喷墨***和所述第二墨水喷墨***移动。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述第一墨水喷墨***和所述第二墨水喷墨***均包括墨水存储单元、打印喷头以及用于控制打印喷头喷墨状态的所述喷墨控制单元。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任意一项所述的喷墨控制方法。
11.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任意一项所述的喷墨控制方法。
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