CN1104216C

CN1104216C - 具有超静音性能的紧固件及其制造方法

Info

Publication number: CN1104216C
Application number: CN95192486A
Authority: CN
Inventors: 柴原德人; 高桥宏彰; 泽尻修成; 鸟越伸二
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1995-04-06
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2015-04-06
Also published as: CA2186610A1; KR970702000A; WO1995027418A3; WO1995027418A2; DE69514917T2; DE69514917D1; CN1145579A; MX9604584A; EP0755206B1; EP0755206A1; KR100344077B1

Abstract

本发明提供一种紧固件，当该紧固件与一制品相联接以及受到振动时不产生噪声。该紧固件包括基层部分、以离所述基层部分预定距离的间隔关系***并与所述基层部分相互联接的梗部分、以及与所述基层部分末端相互联接的前端部分。至少部分梗部分或前端部分包括(1)具有第一聚合物树脂和第二聚合物树脂的多相聚合物材料，或(2)增加紧固件挠曲模量的聚合物树脂。由于本紧固件在振动时不产生噪声，所以特别可用于将汽车部件紧配在一起。

Description

具有超静音性能的紧固件及其制造方法

发明的领域

本发明涉及一种具有超静音性能的表面紧固件。

发明的背景

紧固件作为一种塑料组件用于工业领域中，特别用于汽车工业中。近来，静音已成为汽车质量改进的一个重要指标，迫切需要降低或抑制令人生厌的噪声(如联接着的紧固件移动时发出的噪声)。

日本未审查专利申请(KoKai)No。4-224856和2-66365披露了一种将聚乙烯蜡和硅油掺入聚缩醛树脂中制得的低噪声齿轮树脂(gear resin)。尽管聚缩醛树脂具有高的机械强度，但它的韧性差、比重大并且生产成本高。另一个问题是当将聚缩醛树脂用于表面联接型紧固件时，很容易从其梗(stem)部发生断裂。当加入低分子量化合物(如聚乙烯蜡或硅油)时，确实可以暂时地取得降低噪声的效果，但是由于这种化合物会从表面上流失而使得降低噪声的效果不能持续很长时间。

日本未审查专利申请(KoKai)No。5-192939披露了一种表面联接型紧固件，该紧固件含有尼龙、聚丙烯、聚缩醛等。尽管这种表面联接型紧固件具有许多优点，如易于制造以及高的联接强度，但当将紧固件用于受到振动的场合(如用于固定汽车内部的装饰材料)时，它还是会产生噪声。例如，尼龙具有高吸湿性，当其吸收水分后，其机械强度就会下降并产生所谓的“抖动”，从而很容易产生噪声。聚丙烯具有较差的耐热性和耐磨性，在使用过程中机械强度会下降，因此很容易产生噪声。

本发明的概述

本发明提供一种高机械强度、长使用寿命、易于制造的紧固件。另外，当将本发明紧固件与另一个组件相联接并施加振动时，它不产生噪声。

本发明的效果是通过使用具有超静音性能的紧固件而取得的。在一个具体实例中，本发明紧固件包括基底(base portion)、梗部(stem portion)和头部(headportion)，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端。当将紧固件联接后，降低了该表面联接型紧固件相对移动中的抗滑力。

较好的是，至少在梗部或头部的一部分使用多相聚合材料以降低抗滑力，所述多相聚合材料包括第一聚合物树脂和至少含有一种氟碳树脂或超高分子量聚乙烯树脂的第二聚合物树脂。

在本文中，术语“多相”指两种聚合物形成一种海岛状分相结构，最好是第一聚合物形成连续相(海)，第二聚合物形成非连续相(岛)。岛的尺寸最好为0.01-100微米。

因此，这些岛(或分散的非连续相)能显著地改善静音性能而不降低第一聚合物良好的机械性能和化学性能。

另一方面，过量的构成非连续相的聚合物(例如，加入过量的含氟聚合物)会形成较大尺寸的非连续相，该非连续相的行为相当于连续相，从而降低了第一聚合物的机械性能，所以最好不使用过量的构成非连续相的聚合物。

在另一个实例中，本发明提供一种具有超静音性能的紧固件，该紧固件包括包括基底(base portion)、梗部(stem portion)和头部(head portion)，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端。其中增大了该紧固件的挠曲弹性模量，以便在表面联接型紧固件的相对移动中，降低相对移动距离。

改善挠曲弹性模量的较好的方法是使梗部或头部的至少一部分含有无定形聚酰胺树脂作为第一聚合物树脂。

本发明还提供一种表面联接型紧固件和一种制造紧固件的方法。

本发明紧固件常以面对面的方法与其它紧固件相联接。但是，本发明紧固件还可以和许多其它组件(如钩型材料、无纺织物、预钻孔的金属(predrilledmetal)或塑料板等)相联接。

本发明的详细描述

包括基底(base portion)、梗部(stem portion)和头部(head portion)，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端的紧固件以及制造方法披露在例如美国专利No.5,242,646，4,290,832，5,077,870和4,984,060中，本发明紧固件的形状和结构以及制造方法与披露在这些美国专利和其它已知的参考文献中的紧固件相同。

本发明紧固件的特征主要在于紧固件的材料组合物。在本文中，术语“第一聚合物树脂”指构成紧固件并使该紧固件具有机械强度的树脂。根据本发明的第一方面，可通过将氟碳树脂或超高分子量聚乙烯树脂掺入该第一聚合物树脂，以改善静音性能。根据本发明的第二方面，可通过适当地选择第一聚合物树脂本身以改善静音性能。

用于本发明第一个实例的第一聚合物树脂的例子包括聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂。其中，最好是热塑性树脂如聚酰胺树脂和聚丙烯树脂，这是因为这些树脂具有较高的机械强度、较长的使用寿命并且容易模塑。术语“聚酰胺树脂”指通过有机酸和酰胺化合物之间的化学反应合成的聚合物，通常指结晶的尼龙，如4，6-尼龙、6，6-尼龙、6-尼龙、6，10-尼龙、6，12-尼龙、11-尼龙、12-尼龙、芳香聚酰胺等。

根据本发明的第一个实例，可通过将含有第二聚合物树脂的相分散或掺和在第一聚合物树脂中以抑制噪声。该第二聚合物树脂包括氟碳聚合物或超高分子量(UHMW)聚乙烯。得到的组合物可降低联接了的紧固件的相对移动中的抗滑力。

用作第二聚合物树脂的氟碳树脂包括在分子中含有一个或多个氟原子的合成聚合物。氟碳树脂的具体的例子包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯-丙烯共聚物树脂(FEP)、氟化乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物树脂(ETFE)、聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)、聚氟乙烯树脂(PVF)等。这些树脂由Daikin Kogyo K.K.，Mitsui-Dupont Fluorochemical K.K.，等制造和销售，并可很容易地购得。

由第一聚合物树脂和氟碳树脂组成的树脂可市售购得。例如含PTEF(氟碳树脂)的酰胺树脂可购自Unitika(K.K.)，该产品可用作本发明紧固件的材料。

用作第二聚合物树脂的超高分子量聚乙烯是平均分子量至少为1,000,000的聚乙烯，可从Mitsui Petrochemical Co.，Ltd.购得。

第二聚合物树脂最好具有较低的流度。为了将第二聚合物树脂与第一聚合物树脂相混合，最好在注塑前用双螺杆挤塑机将这两种树脂预先捏合和模塑成粒料。通过在每100重量份的第一聚合物树脂中加入0.1-100重量份的第二聚合物树脂可得到足够的长效静音效果。

尽管所使用的第二聚合物树脂的量可多可少，但是发现如果第二聚合物的用量小于0.1重量份，改善效果的持续性就降低了；另一方面，如果超过了100重量份，尽管可得到长效的静音效果，但紧固件的强度显著地下降了。

紧固件常通过粘结带粘结至欲粘结的制品(如涂层板)上。在这种情况下，紧固件基底部分的背面和粘结带之间的粘结强度是相当重要的，当第二聚合物树脂的加入量超过100重量份时，其与粘结带的粘结强度就下降了。另外，在每100重量份第一聚合物树脂中，第二聚合物树脂的加入量宜为50-40重量份，最好为10-25重量份。

根据本发明的第二方面，增加紧固件的挠曲模量可抑制噪声。增加挠曲模量可减小紧固件受到振动时的可移动距离。发现可使用无定形聚酰胺树脂作为第一聚合物树脂以增加挠曲模量。

术语“无定形聚酰胺树脂”指通过二胺化合物(如1，6-己二胺和双(4-氨基环己基)-甲烷衍生物)和不饱和羧酸(如间苯二酸和对苯二酸)之间的化学反应得到的聚酰胺树脂。Unitika K.K.的Cx2500和Dupont的# 330聚酰胺树脂就对应于这种树脂。

在这种无定形聚酰胺树脂中，在6-尼龙和6，6-尼龙中观察到的由于吸水引起的机械性能下降是相当小的，它们相对是稳定的。从而使得它们能保持高的挠曲弹性模量，而高挠曲弹性模量是防止滑动时产生噪声所必不可少的。

最好用无定形聚酰胺树脂作为本发明紧固件的第一聚合物树脂以改善静音性能。可在这种无定形聚酰胺树脂中掺入热塑性高弹体。从而形成具有高应力吸收能力、非连续分散在无定形聚酰胺相中的高弹体相。结果，可显著地改善无定形聚酰胺树脂的脆性，改善紧固件的耐用性，最终使静音效果能保持相当长的时间。从产生的这一效果看，最好掺入热塑性高弹体。

用于本发明的热塑性高弹体具有相对低于无定形聚酰胺的流度。因此，为将热塑性高弹体掺入无定形聚酰胺树脂中，最好在注塑前，使用双螺杆挤塑机等机器，先将两种树脂捏合并模塑成粒状。

从注塑性的观点看，最好使用230℃时熔体指数为0.1-50(根据ASTMD-123B，2,160g负载)的热塑性高弹体。如果熔体指数小于0.1，由于树脂在注塑模具中具有较低的流动性而不能很容易地制得具有非常精细结构的紧固件。如果熔体指数超过50，平均分子量变得相对较低，使得无定形聚酰胺不能得到高韧性。

另外，热塑性高弹体的挠曲弹性模量最好为100-20,000kgf/cm²。如果该挠曲弹性模量小于100kgf/cm²，高弹体的平均分子量相对较低使得多相热塑性组合物的抗热性下降。另一方面，如果该挠曲弹性模量大于20,000kgf/cm²，高弹体相的弹性效果就会变差。

另外，最好通过一个酸酐、或一个官能团(如环氧基、氯、羧基等；或具有一种酯结构、醚结构或氨基甲酸酯键或氨基键的官能团)对上述热塑性高弹体进行改性。以便通过增强聚酰胺相和该高弹体相之间的接触面，使高弹体相能吸收滑动时所受的外部应力。

用于本发明的这种经改性的热塑性高弹体的具体例子包括：

烯烃型高弹体，如：

1.乙烯/丙烯共聚物及其马来酸酐改性的共聚物；

2.乙烯/丙烯酸乙酯/马来酸酐共聚物；

3.乙烯/丙烯酸共聚物；

4.EPDM；

5.乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物；

6.乙烯/丙烯酸乙酯共聚物；

7.乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；

8.乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；

9.乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙酸乙烯酯共聚物；

10.乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙酸乙烯酯/丙烯酸甲酯共聚物；

氨基甲酸乙酯型高弹体，如

1.氨基甲酸乙酯高弹体；

2.氨基甲酸乙酯/氯乙烯型高弹体；

聚酯型高弹体；

氯化型高弹体，如：

1.氯乙烯；

丙烯酸型高弹体；

苯乙烯型高弹体，如：

1.苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)及其羧基改性共聚物(SEBS)；

2.苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯/丙烯腈嵌段共聚物及其羧基改性共聚物；

3.苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物；

4.苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物；

氟型高弹体，如：

1.偏二氟乙烯型高弹体；

2.氟乙烯型高弹体。

这种经改性的热塑性高弹体的具体例子包括：Nippon Gosei Gomu K.K.制的马来酸酐改性的乙烯/丙烯高弹体T-7712SP、Sumitomo Kagaku K.K.制的乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物“Bond Fast 20B”和Asahi Kasei K.K.制的羧酸改性的SEBS共聚物“Toughtec M1943”。

在每100重量份的第一聚合物树脂中，热塑性高弹体的用量可为1-150重量份。当热塑性高弹体的量超过150重量份时，分散在连续的无定形聚酰胺树脂中的高弹体相变得连续了，从而不能防止滑动时产生的噪声。如果高弹体的量小于1重量份，改进的效果不明显。另外，热塑性高弹体最好的用量为10-70重量份。

在本发明另一个实例中，使用结晶聚酰胺树脂和无定形聚酰胺树脂的混合物，以改善韧性和无定形聚酰胺与热塑性高弹体的相容性并降低成本，得到较大的机动灵活性。

结晶聚酰胺树脂和无定形聚酰胺树脂的混合比最好为100重量份的无定形聚酰胺树脂中结晶聚酰胺树脂的量为1-150重量份。

结晶聚酰胺树脂比无定形聚酰胺树脂具有更高的相容性，并不降低机械性能。但是，当结晶聚酰胺树脂的量超过150重量份时，由于吸水能力的增加而显著地降低了挠曲弹性模量(所述吸水能力是加至无定形聚酰胺树脂中的结晶聚酰胺树脂的性质之一)，从而难以保持较高的挠曲弹性模量(高挠曲弹性模量是防止滑动时的噪声所必须的)。就结晶聚酰胺树脂和无定形聚酰胺树脂的混合比而言，在每100重量份的无定形聚酰胺树脂中结晶聚酰胺树脂的量宜为5-100重量份，最好为10-90重量份。

用于本发明的结晶聚酰胺树脂的例子有4，6-尼龙、6，6-尼龙、6-尼龙、6，11-尼龙、6，12-尼龙以及共聚物尼龙(如6/66共聚物尼龙、6/12共聚物尼龙)。一个更具体的例子是Ube Industries制商品名为“30140”的12-尼龙。

可在用于制造本发明紧固件的树脂组合物中加入各种其它配料。例如，可使用着色剂。着色剂特别可用来检测紧固件从模具***中破坏性地脱离后，是否有模芯残留在其中。用于本发明的着色剂的例子包括无机颜料、有机颜料，特别是红色着色剂如：铁丹、镉红等；黄色着色剂如：钡黄、锶黄等；蓝色着色剂如：群青颜料、钴蓝、酞菁蓝等；绿色着色剂如：氧化铬、钴绿、酞菁绿等；以及黑色着色剂如：炭黑、石墨等。

较好的紧固件是黑色的。在破坏性脱离后，由于残余部分是白色的，特别当残余部分含有多相结晶聚酰胺和无定形聚酰胺树脂时，黑色的紧固件有助于目测。

另外，在使用炭黑将紧固件制成黑色的情况下，可观察到下列优点：

a.使用少量的炭黑就可取得显著的黑色效果；

b.炭黑增加了紧固件的弹性模量，改善了静音性能，并使得机械强度容易控制。另外，甚至在加入聚硅氧烷树脂或超高分子量聚乙烯树脂以减小抗滑力的情况下，也可保持预定的紧固件的弹性模量不变并且不必担心降低对手磨损(handwearing)性能和机械强度。

c.在模塑本发明制品时会产生一些树脂废料。为降低成本，将这种废料与新的树脂材料一起进行搅拌混合，以便再次使用。在这种情况下，炭黑能使混合过程顺利进行(smoothes the mixing.)。

d.加入预定量的炭黑可使紧固件具有导电性。

注意作为炭黑，可使用热裂法炭黑、乙炔黑、槽法炭黑、炉法炭黑等。更具体地说，可使用Asahi Carbon制的Carbon Black Asahi #51，15，Asahi Thermal；Mitsubishi Chemical制的Carbon Black #2400B、#100、MA8、#40等。尽管含有许多相互联接的颗粒的链状炭黑(因为它能增加导电性)也是较好的，但是炭黑的形状最好是小球状或纤维状。

这些炭黑的平均原始粒度最好为10-150nm。当粒度小于10nm时，混合和分散不是很困难，当粒度大于150nm时，着色能力就显著地降低了。因此，适合于本发明的炭黑的着色能力至少为50％，最好至少为100％。这是因为能用较少量的炭黑进行黑色着色。

注意，平均原始粒度是用电子显微镜测得的，着色能力是根据JIS K6221测定的。

另一方面，使用石墨作为黑色着色剂的优点是加入少量的石墨就能产生润滑效果、高的静音效果和导电性。

作为本发明的着色剂，涂覆石墨的炭黑是优选的。加入很少数量就能产生着色效果和足够的润滑效果。这种着色剂的例子有Mitsubishi Chemical制的商品名为#4010、#4040的产品；CABOT制的商品名为spheron 6、stering R的产品等。

在本发明中，每100重量份高分子量树脂材料中着色剂的用量为0.1-100重量份。用量小于0.1重量份会导致很差的着色效果，用量大于100重量份会使得分散和混合变得困难，需要进行高温模塑操作和模具，并且会失去表面润滑性。

另外，着色剂的用量宜为0.5-50重量份，最好为1.0-30重量份。在这种用量范围内，不用担心着色剂在模塑时会影响超高分子量树脂的流动性。

在本发明中还可以使用其它配料。这些配料包括石蜡和高级脂肪酸如十六酸、十八酸、油酸等。另外，可在用于制造紧固件的树脂组合物中加入少量的硬脂酸钙、脂肪酸酯、矿物油、硅油等。这些添加的组分起一种辅助的静音效果。在100重量份树脂中，这些添加剂的用量为0.01-5重量份，最好为0.1-3重量份。如果用量超出0.01-0.5重量份的范围，辅助的改善效果将会很差，或与粘结带的粘结能力将会下降。

上述树脂组合物也可以用于改进紧固件，例如在基底部分下面具有所谓的夹子、吊钩或夹持器的紧固件以方便紧固件与衬垫间的联接。

由于降低了抗滑力，上述树脂组合物不仅能用于紧固件，而且还能用于无紧固件的夹子、吊钩或夹持器。

下面将叙述紧固件的制造方法。更具体地说，可用下列方法制造紧固件。

制造方法1

详细情况描述在美国专利No.5,242,646中，该方法包括下列步骤：

a.制造具有可模塑出紧固件基底部分的空腔的模具；

b.制造用于梗部的模芯，所述模芯能使梗部非破坏性地脱离；

c.制造具有可模塑出紧固件头部的空腔的模具；

d.将熔融的树脂注入模具中制造紧固件；

e.将连有制梗模芯的紧固件从模具中脱模，并非破坏性地取去制梗模芯。

该方法的优点是能经济地、高精度地制得复杂形状的紧固件。

制造方法2

详细情况描述在美国专利No.4,290,174中，该方法包括下列步骤：

a.将用于基底部分的两片片材以预定的间隙相互面对面地排列，并将它们以相同的方向输送进料；

b.用冲摆将单丝交替地***该两片加热和熔融的片材中；

c.在片材的预定间隙的中间部分切断所述单丝；

d.将单丝的一部分加热和熔融，并成型为头部。

该方法的优点是能得到缠绕的紧固件制品，并能经济地、高效率地制得该产品。

制造方法3

详细情况描述在美国专利No.5,077,870中，该方法包括下列步骤：

a.沿轴向旋转一个带有空腔的模具，所述空腔具有一个用于加入熔融树脂的孔，该孔相应于表面联接型紧固件的梗部；

b.沿进入模具的方向吸入空气；

c.将熔融的树脂注塑至模具表面；

d.将模塑好的树脂从模具上剥离，并将其加热以模塑成头部。

制造方法4

详细情况描述在美国专利No.4,894,060中，该方法包括下列步骤：

a.用树脂挤塑机将熔融的树脂挤压模塑成轨状物品，该物品包括基底部分、梗部和头部，梗部和头部在挤塑的方向上分隔开预定的间隙；

b.在该轨状物品上沿着与挤塑方向垂直的方向形成刻入部分，各刻入部分彼此相隔一个预定的间距；

c.加热基底部分并沿挤塑方向拉伸它，使紧固件上彼此相邻的各个梗部分离开来。

该方法的优点是能经济地制得具有较高强度的紧固件。

实施例

下面将参照实施例对本发明作进一步详细说明。

在下列实施例中，使用Nissei Resin Industries Co.，Ltd制的PS-40注塑机制得Sumitomo 3M Co.，Ltd的标准形状表面紧固件，并进行下列评估：

1.噪声试验

用底涂料C-100和Sumitomo 3M Co.，Ltd制的丙烯酸发泡胶粘带分别将两个紧固件粘结至两片独立的不锈钢片上，然后以交叉的方向使之相互联接。接着，将一片不锈钢片固定，另一片使用带有位移计(Keyence Co.，Ltd.制LD-2500激光位移计)的振动器(Akashi K.K.制MEE-035微振动器)以0.5-1.0mm的幅度、12Hz的频率振动，测定产生的噪声。

评估结果OK表示不产生噪声，NG表示产生噪声。

2.吸水性试验：

根据ASTM D570，在23℃将各个试样在水中浸渍24小时进行水吸收试验。用“好”、“中等”、“差”分别表示吸水率为低于0.5％、0.5-2.0％和高于2.0％。

3.变化率：

在室温将各个受试件在水中浸渍48小时后，根据ASTM D790测定其挠曲弹性模量和绝对干燥时的挠曲弹性模量，用下列公式计算变化率：

公式1

变化率＝(浸渍后的弹性模量)/(绝对干燥时的弹性模量)

变化率不低于0.5％视为OK，变化率小于0.5％视为NG

用于下列实施例的材料的代号分别指下列化合物：

表1

A1030TF： Unitika Co.，Ltd.制含有PTFE的6-尼龙

A125TF： Unitika Co.，Ltd.制含有PTFE的6，6-尼龙

A1030M： Unitika Co.，Ltd.制含有二硫化钼的6-尼龙

A125-T5959： Unitika Co.，Ltd.制含有硅油的6，6-尼龙

Ex1030： Unitika Co.，Ltd.制含有酸改性橡胶的6-尼龙

Cx2500： Unitika Co.，Ltd.制无定形尼龙

T7712SP：马来酸酐改性的乙烯丙烯橡胶

3014U： Ube Industries，Co.，Ltd.制12-尼龙

1200S： Asahi Chemical Industy Co.，Ltd制6，6-尼龙

1011CH5： Mitsubishi Chemical Industy Co.，Ltd制6-尼龙

BF20B： Sumitomo Chemical Ind.Co.，Ltd制环氧改性聚乙烯共聚物

M7686： Asahi Chemical Industy Co.，Ltd制聚丙烯

UHMW： Mitsui Petrochemical Industy Co.，Ltd制超高分子量聚乙烯

PTEF： Wako Pure Chemical Co.，Ltd制聚四氟乙烯

硬脂酸： Wako Pure Chemical Co.，Ltd制硬脂酸

炭： Asahi Carbon Co.，Ltd制“Asahi Thermal”

# 4215： Sumitomo 3M Co.，Ltd.制丙烯酸泡沫塑料带

C-100： Sumitomo 3M Co.，Ltd.制底涂料

P delryn 500：E.I.Dupont Co.，Ltd制聚缩醛树脂

M1943： Asahi Chemical Industy Co.，Ltd制羧基改性SEBS

实施例1-6

使用本发明第一个实例的组合物制得紧固件，并分别对其进行评估。表2列出了所使用材料的配比，组合物中各个组分的比例以及评估结果。

表2

实施例	1	2	3	4	5	6
实施例	1	2	3	4	5	6	材料(重量比)	A125Tf(100)	1200S(99)PTFE(1)硬脂酸(0.2)	M7686(60)UHMW(40)炭(0.6)	A1030TF(100)	3014U(96)PTFE(4)	A125TF(67)PTFE(33)
组分(重量比)主要聚合物树脂第二组分	PA(100)PTFE(33)	PA(100)PTFE(1)	PP(100)UP(67)	PA(100)PTFE(11)	PA(100)PTFE(4)	PA(100)PTFE(50)	材料(重量比)	A125Tf(100)	1200S(99)PTFE(1)硬脂酸(0.2)	M7686(60)UHMW(40)炭(0.6)	A1030TF(100)	3014U(96)PTFE(4)	A125TF(67)PTFE(33)
组分(重量比)主要聚合物树脂第二组分	PA(100)PTFE(33)	PA(100)PTFE(1)	PP(100)UP(67)	PA(100)PTFE(11)	PA(100)PTFE(4)	PA(100)PTFE(50)	评估结果吸水性变化率噪声0.5mm1.0mm	中等OKOKOK	中等OKOKOK	好OKOKOK	中等OKOKOK	中等OKOKOK	好OKOKOK

注：PA：聚酰胺树脂 PP：聚丙烯树脂

PTFE：聚四氟乙烯树脂 UP：超高密度聚乙烯树脂

UHMW：超高分子量聚乙烯树脂

实施例7-13

使用本发明第二个实例的组合物制得紧固件，并分别对其进行评估。表3列出了所使用材料的配比，组合物中各个组分的比例以及评估结果。

表3

实施例	7	8	9	10	11	12	13
实施例	7	8	9	10	11	12	13	材料(重量比)	Cx2500(98)T7712SP(2)	Cx2500(80)T7712SP(10)3014U(10)	Cx2500(54)Ex1030(45)，炭(0.8)硬脂酸(0.2)	Cx2500(70)BF20B(30)	Cx2500(62)BF20B(38)	#330	Cx2500(45)3014U(32)M1943(20)
组分(重量比)无定型聚酰胺高弹体结晶聚酰胺	(100)EP(2)PA(16)	(100)EP(15)PA(31)	(100)EP(29)PA(84)	(100)EPOXY-EP(50)PA(16)	(100)EPOXY-EP(71)PA(16)	(100)	(100)C-SEBS(48)PA(94)	材料(重量比)	Cx2500(98)T7712SP(2)	Cx2500(80)T7712SP(10)3014U(10)	Cx2500(54)Ex1030(45)，炭(0.8)硬脂酸(0.2)	Cx2500(70)BF20B(30)	Cx2500(62)BF20B(38)	#330	Cx2500(45)3014U(32)M1943(20)
组分(重量比)无定型聚酰胺高弹体结晶聚酰胺	(100)EP(2)PA(16)	(100)EP(15)PA(31)	(100)EP(29)PA(84)	(100)EPOXY-EP(50)PA(16)	(100)EPOXY-EP(71)PA(16)	(100)	(100)C-SEBS(48)PA(94)	评估结果变化率吸水性噪声0.5mm1.0mm	好OKOKOK	好OKOKOK	中等OKOKOK	好OKOKOK	好OKOKOK	好OKOKOK	好OKOKOK

注：EP：乙烯/丙烯共聚物 EPOXY-EP：环氧改性的乙烯共聚物

C-SEBS：羧基改性SEBS Cl-ure：氯乙烯/氨基甲酸乙酯共聚物

PA：聚酰胺树脂

比较例1-5：

使用不属于本发明的组合物制得紧固件，并分别对其进行评估。结果列于表4。

表4

比较例	1	2	3	4	5
比较例	1	2	3	4	5	材料(重量比)	1011CH5(100)	M7686(100)	P-delryn 500(100)	A125-T5959(100)	A103M(100)
组分(重量比)主要聚合物树脂其它组分	PA(100)-	PP(100)-	Pac(100)-	PA(100)硅油(3)	PA(100)固化了的钼	材料(重量比)	1011CH5(100)	M7686(100)	P-delryn 500(100)	A125-T5959(100)	A103M(100)
组分(重量比)主要聚合物树脂其它组分	PA(100)-	PP(100)-	Pac(100)-	PA(100)硅油(3)	PA(100)固化了的钼	评估结果吸水性变化率噪声0.5mm1.0mm	差NGNGNG	好OKNGNG	好OKNGNG	差NGNGNG	差NGNGNG

注：PA：聚酰胺树脂

PP：聚丙烯树脂

Pac：聚缩醛树脂

本发明的效果

如上所述，当对本发明紧固件施加振动时，其不产生噪声。因此，本发明紧固件是一种特别有效的、用于装配汽车部件的紧固件。

Claims

1.一种具有超静音性能的紧固件，包括基底、梗部和头部，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端，其特征在于所述梗部或所述头部的至少一部分含有多相聚合物材料，所述多相聚合物材料包括第一聚合物树脂和至少含有一种氟碳树脂或超高分子量聚乙烯树脂的第二聚合物树脂，当所述紧固件与一制品相联接后，对于相对移动的抗滑动力下降了。

2.如权利要求1中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于所联接的制品是与所述紧固件面对面联接的另一个紧固件。

3.如权利要求1中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于在100重量份所述第一聚合物树脂中加入0.1-100重量份所述氟碳树脂或所述超高分子量聚乙烯树脂。

4.一种具有超静音性能的紧固件，包括基底、梗部和头部，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端，其特征在于所述梗部或所述头部的至少一部分含有无定形聚酰胺树脂作为第一聚合物树脂，当所述紧固件与一制品联接后，发生相对移动时其相对移动的距离减小了。

5.如权利要求4中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于第一聚合物树脂包括一种无定形聚酰胺树脂和结晶聚酰胺树脂的混合树脂，该混合树脂的比例为每100重量份所述无定形聚酰胺树脂含1-150重量份所述结晶聚酰胺树脂。

6.如权利要求4所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于在100重量份所述第一聚合物树脂中加入1-150重量份热塑性高弹体。

7.如权利要求6中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于所述热塑性高弹体含有至少一种选自环氧基、羧基、酸酐、酯键、醚键、氨基甲酸酯键、氨基和卤素的成分。

8.如权利要求1或4中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于该紧固件具有一种含有至少两种聚合物的多相结构，其中至少一种聚合物形成连续相、至少一种其它聚合物形成非连续相。

9.如权利要求8中所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于非连续相的尺寸为0.01-100微米。

10.如权利要求1或4中任何一项所述的具有超静音性能的紧固件，其特征在于该紧固件还含有着色剂。

11.一种紧固件，包括基底、梗部和头部，梗部插在基底部分上并与之连接在一起，彼此相隔预定的距离，头部连接于梗部远离基底的末端，其特征在于所述梗部和所述头部包括一种聚合物树脂体系，所述聚合物树脂体系是选自使所述梗部挠曲模量增大的第一聚合物树脂与由第一连续相和第二不连续相组成的多相树脂体系，所述第一聚合物树脂包括无定形聚酰胺树脂，该树脂体系可在紧固件与一制品联接后，减小所述梗部移动时产生的声音。

12.如权利要求11中所述的紧固件，其特征在于有一种热塑性高弹体分散在所述无定形聚酰胺树脂中。

13.如权利要求12中所述的紧固件，其特征在于每100重量份的所述无定形聚酰胺树脂中所述热塑性高弹体的用量为1-150重量份。

14.如权利要求12中所述的紧固件，其特征在于一种结晶聚酰胺树脂与所述无定形聚酰胺树脂相混合。

15.如权利要求14中所述的紧固件，其特征在于每100重量份的所述无定形聚酰胺树脂中所述结晶聚酰胺树脂的用量为1-150重量份。

16.如权利要求11中所述的紧固件体系，其特征在于所述第一连续相选自聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂和丙烯酸树脂材料，所述第二非连续相选自氟碳聚合物和超高分子量聚乙烯材料。

17.如权利要求16中所述的紧固件体系，其特征在于每100重量份的所述连续相材料中所述非连续相材料的用量为0.1-100重量份。

18.一种制造如权利要求1、4或11中所述的具有超静音性能的紧固件的方法，其步骤包括：

a.制造具有可模塑出紧固件基底部分的空腔的模具；

c.制造具有可模塑出紧固件头部的空腔的模具；

d.将熔融的树脂注入模具中制造紧固件；

19.一种制造如权利要求1、4或11中所述的具有超静音性能的紧固件的方法，其步骤包括：

b.用冲摆将单丝交替地***该两片加热和熔融的片材中；

c.在片材的预定间隙的中间部分切断所述单丝；

d.将单丝的一部分加热和熔融，并成型为头部。

20.一种制造如权利要求1、4或11中所述的具有超静音性能的紧固件的方法，其步骤包括：

b.用冲摆将单丝交替地***该两片加热和熔融的片材中；

c.在片材的预定间隙的中间部分切断所述单丝；

d.将单丝的一部分加热和熔融，并成型为头部。

21.一种制造如权利要求1、4或11中所述的具有超静音性能的紧固件的方法，其步骤包括：