CN110420791B - 一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，包括柜体，所述柜体内开设有开口向前的喷涂腔，所述喷涂腔的下侧连通设有移动腔，所述移动腔的底壁上前后滑动设有支撑板，所述支撑板的顶面可放置模具，所述支撑板内设有两个左右对称且开口向上的滑动腔，本发明可有效防止模具存放时锈蚀的问题，并能降低存放和收取模具时模具损坏和人员安全风险的问题，其中，通过手动转动手摇轮即可调节两个定位板的相对距离，来定位模具的摆动位置，移动机构能够使用电机来控制支撑板的前后移动，可摆脱一般存放柜手动耗力的问题。

Description

一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜
技术领域
本发明涉及模具存放技术领域，具体为一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜。
背景技术
目前，粉末冶金行业兴起的速度非常快，各个制造行业中的产品制作都逐渐采用这种技术来生产，粉末冶金技术中必不可少的就是注射模具，而这种模具在不使用时，经常会生锈，对存放环境要求很高，一般采用喷涂防锈剂，但人工喷涂很难均匀，仍然会产生锈蚀，一般模具储存柜都是简单的钢架结构柜子，需要人工抽拉开存放板才能存放或拿取模具，危险系数高，容易产生安全事故，也有可能会损坏模具，环境不封闭，仍然会存在锈蚀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，包括柜体，所述柜体内开设有开口向前的喷涂腔，所述喷涂腔的下侧连通设有移动腔，所述移动腔的底壁上前后滑动设有支撑板，所述支撑板的顶面可放置模具，所述支撑板内设有两个左右对称且开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上均滑动设有可用于定位所述模具放置位置的定位板，所述滑动腔内设有可控制两个所述定位板同时相对移动的定位机构，所述移动腔下侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述支撑板前后移动的移动机构，所述喷涂腔的右侧连通设有辅助腔，所述辅助腔的下侧连通设有可用于存放所述模具的存放腔，所述喷涂腔的上侧连通设有顶部腔，所述顶部腔与所述辅助腔连通，所述顶部腔的后侧连通设有控制腔，所述控制腔的内壁上滑动设有滑块，所述滑块向前延伸部分伸入所述顶部腔内，所述滑块的顶面转动设有旋转板，所述旋转板的内壁里固嵌有两组左右对称的第一液压缸，所述第一液压缸向下延伸部分贯穿所述滑块，并伸入所述喷涂腔内，所述第一液压缸的底面连接设有可用于夹持所述模具的夹持机构，所述滑块内设有开口向下的电机腔，所述电机腔内设有可控制所述夹持机构带着所述模具旋转的旋转机构，所述控制腔内设有可控制所述滑块左右移动的控制机构，所述喷涂腔的左侧连通设有左部腔，所述左部腔内设有可对所述模具进行喷射防锈剂的喷涂机构。
进一步的技术方案，所述定位机构包括横轴，所述横轴转动设在两个所述滑动腔相互远离侧壁上，所述横轴贯穿所述支撑板的内壁和所述定位板，所述横轴与所述定位板之间螺纹配合连接，两个所述滑动腔之间开设有齿轮腔，所述横轴贯穿所述齿轮腔，位于所述齿轮腔内的所述横轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的前壁上转动设有旋转轴，所述支撑板的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述旋转轴向前延伸部分贯穿所述支撑板，且所述旋转轴的前侧面固设有手摇轮。
进一步的技术方案，所述移动机构包括固设在所述支撑板左右两侧面上的齿条，所述移动腔的底壁上转动设有两个左右对称的竖轴，所述竖轴的顶面均固设有齿轮，所述齿轮均与所述齿条啮合，所述竖轴向下延伸部分均伸入所述动力腔内，且所述竖轴的底面均固设有蜗轮，所述动力腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的两侧面均动力连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
进一步的技术方案，所述喷涂腔的前侧滑动安装设有封闭门。
进一步的技术方案，所述夹持机构包括两个左右对称的第一液压杆，所述第一液压杆的顶面均与两个所述第一液压缸动力连接，所述第一液压杆的底面均固设有连接块，所述连接块的顶面均固设有气缸，所述气缸的底面均动力连接有气缸杆，所述气缸杆向下延伸部分均贯穿所述连接块，两个所述连接块的相互靠近侧均开设有通腔，所述通腔的前后壁上均固设有固定杆，所述固定杆的外周上均转动设有夹板，所述夹板与所述气缸杆之间均铰接设有第一连杆。
进一步的技术方案，所述旋转机构包括固设在所述电机腔顶壁上的第二电机，所述第二电机的下侧面动力连接设有电机轴，所述滑块的底面转动设有传动板，所述电机轴的底面与所述传动板的顶面固定连接，所述第一液压缸与所述传动板固定连接，所述滑块内开设有环形腔，所述第一液压缸贯穿所述环形腔。
进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述控制腔右壁上的第三电机，所述第三电机的左侧面动力连接设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分贯穿所述滑块的内壁，并与所述控制腔的左壁转动连接。
进一步的技术方案，所述喷涂机构包括固设在所述左部腔左壁上的第二液压缸，所述左部腔的左壁上固设有两个上下对称的夹套，所述夹套可夹持防锈剂罐，两个所述防锈剂罐朝向相反，所述防锈剂罐的右侧均连通设有喷头，所述喷头的右侧面均固设有连接管，所述左部腔的后壁连通设有矩形腔，所述矩形腔的内壁上左右滑动设有矩形块，所述矩形块的前侧面固设有铰接杆，所述铰接杆的外周上铰接两个第二连杆和一个第二液压杆，所述第二液压杆的左侧面与所述第二液压缸动力连接，所述第二连杆与所述防锈剂罐的按压头部抵接。
进一步的技术方案，所述滑块的底面固设有隔离垫。
本发明的有益效果是：本发明可有效防止模具存放时锈蚀的问题，并能降低存放和收取模具时模具损坏和人员安全风险的问题，其中，通过手动转动手摇轮即可调节两个定位板的相对距离，来定位模具的摆动位置，移动机构能够使用电机来控制支撑板的前后移动，可摆脱一般存放柜手动耗力的问题，夹持机构、旋转机构和控制机构能够夹持模具、并能控制模具上下移动、左右移动和旋转，让整个柜内的模具存放的自动化程度更高，喷涂机构能够再模具旋转时喷射防锈剂，让模具表面的防锈剂涂层更加的均匀。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的放大示意图；
图3是本发明图1中B处的放大示意图；
图4是本发明图1中C处的放大示意图；
图5是本发明图1中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，包括柜体21，所述柜体21内开设有开口向前的喷涂腔34，所述喷涂腔34的下侧连通设有移动腔41，所述移动腔41的底壁上前后滑动设有支撑板37，所述支撑板37的顶面可放置模具33，所述支撑板37内设有两个左右对称且开口向上的滑动腔42，所述滑动腔42的底壁上均滑动设有可用于定位所述模具33放置位置的定位板35，所述滑动腔42内设有可控制两个所述定位板35同时相对移动的定位机构101，所述移动腔41下侧开设有动力腔48，所述动力腔48内设有可控制所述支撑板37前后移动的移动机构102，所述喷涂腔34的右侧连通设有辅助腔23，所述辅助腔23的下侧连通设有可用于存放所述模具33的存放腔24，所述喷涂腔34的上侧连通设有顶部腔18，所述顶部腔18与所述辅助腔23连通，所述顶部腔18的后侧连通设有控制腔19，所述控制腔19的内壁上滑动设有滑块12，所述滑块12向前延伸部分伸入所述顶部腔18内，所述滑块12的顶面转动设有旋转板11，所述旋转板11的内壁里固嵌有两组左右对称的第一液压缸13，所述第一液压缸13向下延伸部分贯穿所述滑块12，并伸入所述喷涂腔34内，所述第一液压缸13的底面连接设有可用于夹持所述模具33的夹持机构103，所述滑块12内设有开口向下的电机腔16，所述电机腔16内设有可控制所述夹持机构103带着所述模具33旋转的旋转机构104，所述控制腔19内设有可控制所述滑块12左右移动的控制机构105，所述喷涂腔34的左侧连通设有左部腔26，所述左部腔26内设有可对所述模具33进行喷射防锈剂的喷涂机构106。
另外，在一个实施例中，所述定位机构101包括横轴36，所述横轴36转动设在两个所述滑动腔42相互远离侧壁上，所述横轴36贯穿所述支撑板37的内壁和所述定位板35，所述横轴36与所述定位板35之间螺纹配合连接，两个所述滑动腔42之间开设有齿轮腔50，所述横轴36贯穿所述齿轮腔50，位于所述齿轮腔50内的所述横轴36的外周上固设有第一锥齿轮51，所述齿轮腔50的前壁上转动设有旋转轴66，所述支撑板37的外周上固设有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52与所述第一锥齿轮51啮合，所述旋转轴66向前延伸部分贯穿所述支撑板37，且所述旋转轴66的前侧面固设有手摇轮38，通过手动转动所述手摇轮38，可使所述旋转轴66带动所述横轴36转动，进而可使两个所述定位板35同时向相对方向移动，则可使所述定位板35根据所述模具33的宽度来调整定位所述模具33的摆放位置。
另外，在一个实施例中，所述移动机构102包括固设在所述支撑板37左右两侧面上的齿条43，所述移动腔41的底壁上转动设有两个左右对称的竖轴45，所述竖轴45的顶面均固设有齿轮44，所述齿轮44均与所述齿条43啮合，所述竖轴45向下延伸部分均伸入所述动力腔48内，且所述竖轴45的底面均固设有蜗轮46，所述动力腔48的底壁上固设有第一电机49，所述第一电机49的两侧面均动力连接有蜗杆47，所述蜗杆47与所述蜗轮46啮合，通过所述第一电机49的运转，可使所述蜗杆47带动所述竖轴45转动，进而可使所述齿轮44带动所述支撑板37前后移动。
另外，在一个实施例中，所述喷涂腔34的前侧滑动安装设有封闭门40，通过打开所述封闭门40，可使所述支撑板37移动至外界，进而可存放或取出所述模具33。
另外，在一个实施例中，所述夹持机构103包括两个左右对称的第一液压杆57，所述第一液压杆57的顶面均与两个所述第一液压缸13动力连接，所述第一液压杆57的底面均固设有连接块63，所述连接块63的顶面均固设有气缸58，所述气缸58的底面均动力连接有气缸杆59，所述气缸杆59向下延伸部分均贯穿所述连接块63，两个所述连接块63的相互靠近侧均开设有通腔62，所述通腔62的前后壁上均固设有固定杆64，所述固定杆64的外周上均转动设有夹板61，所述夹板61与所述气缸杆59之间均铰接设有第一连杆60，通过所述气缸58的运转，可使所述气缸杆59向下移动，进而可使两个所述夹板61向相互靠近侧转动，从而可使两个所述夹板61可夹持所述模具33，通过所述模具33可使所述第一液压杆57带动所述连接块63上下移动，进而可使所述夹板61带动所述模具33上下移动。
另外，在一个实施例中，所述旋转机构104包括固设在所述电机腔16顶壁上的第二电机14，所述第二电机14的下侧面动力连接设有电机轴15，所述滑块12的底面转动设有传动板17，所述电机轴15的底面与所述传动板17的顶面固定连接，所述第一液压缸13与所述传动板17固定连接，所述滑块12内开设有环形腔65，所述第一液压缸13贯穿所述环形腔65，通过所述第二电机14的运转，可使所述电机轴15带动所述传动板17转动，进而可使两个所述第一液压缸13转动，则可使所述模具33转动，继而可使所述模具33的外侧面可喷涂到更均匀的防锈剂。
另外，在一个实施例中，所述控制机构105包括固设在所述控制腔19右壁上的第三电机22，所述第三电机22的左侧面动力连接设有螺杆20，所述螺杆20向左延伸部分贯穿所述滑块12的内壁，并与所述控制腔19的左壁转动连接，通过所述第三电机22的运转，可使所述滑块12左右移动，进而可使所述模具33左右移动，当所述模具33喷完防锈剂后，可向右移动并存放至所述存放腔24内。
另外，在一个实施例中，所述喷涂机构106包括固设在所述左部腔26左壁上的第二液压缸32，所述左部腔26的左壁上固设有两个上下对称的夹套28，所述夹套28可夹持防锈剂罐27，两个所述防锈剂罐27朝向相反，所述防锈剂罐27的右侧均连通设有喷头31，所述喷头31的右侧面均固设有连接管30，所述左部腔26的后壁连通设有矩形腔56，所述矩形腔56的内壁上左右滑动设有矩形块55，所述矩形块55的前侧面固设有铰接杆67，所述铰接杆67的外周上铰接两个第二连杆54和一个第二液压杆53，所述第二液压杆53的左侧面与所述第二液压缸32动力连接，所述第二连杆54与所述防锈剂罐27的按压头部抵接，通过所述第二液压缸32的运转，可使所述第二液压杆53向右移动，进而可使所述第二连杆54可按压所述防锈剂罐27的头部，则可使所述防锈剂罐27内的防锈剂通过所述喷头31和所述连接管30向右喷射，当所述模具33被夹持向上移动至所述第二液压缸32水平右侧并转动时，所述第二液压缸32启动控制所述防锈剂罐27喷射防锈剂。
另外，在一个实施例中，所述滑块12的底面固设有隔离垫25，通过所述隔离垫25可防止防锈剂雾液被喷至所述辅助腔23内。
当使用时，通过手动转动手摇轮38，可使旋转轴66带动横轴36转动，进而可使两个定位板35同时向相对方向移动，则可使定位板35根据模具33的宽度来调整定位模具33的摆放位置，通过第一电机49的运转，可使蜗杆47带动竖轴45转动，进而可使齿轮44带动支撑板37前后移动，通过打开封闭门40，可使支撑板37移动至外界，进而可存放或取出模具33，通过模具33可使第一液压杆57带动连接块63上下移动，进而可使夹板61带动模具33上下移动，通过第二电机14的运转，可使电机轴15带动传动板17转动，进而可使两个第一液压缸13转动，则可使模具33转动，继而可使模具33的外侧面可喷涂到更均匀的防锈剂，通过第三电机22的运转，可使滑块12左右移动，进而可使模具33左右移动，通过第二液压缸32的运转，可使第二液压杆53向右移动，进而可使第二连杆54可按压防锈剂罐27的头部，则可使防锈剂罐27内的防锈剂通过喷头31和连接管30向右喷射，当模具33被夹持向上移动至第二液压缸32水平右侧并转动时，第二液压缸32启动控制防锈剂罐27喷射防锈剂，当模具33喷完防锈剂后，可向右移动并存放至存放腔24内。
本发明的有益效果是：本发明可有效防止模具存放时锈蚀的问题，并能降低存放和收取模具时模具损坏和人员安全风险的问题，其中，通过手动转动手摇轮即可调节两个定位板的相对距离，来定位模具的摆动位置，移动机构能够使用电机来控制支撑板的前后移动，可摆脱一般存放柜手动耗力的问题，夹持机构、旋转机构和控制机构能够夹持模具、并能控制模具上下移动、左右移动和旋转，让整个柜内的模具存放的自动化程度更高，喷涂机构能够再模具旋转时喷射防锈剂，让模具表面的防锈剂涂层更加的均匀。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体内开设有开口向前的喷涂腔，所述喷涂腔的下侧连通设有移动腔，所述移动腔的底壁上前后滑动设有支撑板，所述支撑板的顶面可放置模具，所述支撑板内设有两个左右对称且开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上均滑动设有可用于定位所述模具放置位置的定位板，所述滑动腔内设有可控制两个所述定位板同时相对移动的定位机构，所述移动腔下侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可控制所述支撑板前后移动的移动机构，所述喷涂腔的右侧连通设有辅助腔，所述辅助腔的下侧连通设有可用于存放所述模具的存放腔；
所述喷涂腔的上侧连通设有顶部腔，所述顶部腔与所述辅助腔连通，所述顶部腔的后侧连通设有控制腔，所述控制腔的内壁上滑动设有滑块，所述滑块向前延伸部分伸入所述顶部腔内，所述滑块的顶面转动设有旋转板，所述旋转板的内壁里固嵌有两组左右对称的第一液压缸，所述第一液压缸向下延伸部分贯穿所述滑块，并伸入所述喷涂腔内，所述第一液压缸的底面连接设有可用于夹持所述模具的夹持机构，所述滑块内设有开口向下的电机腔，所述电机腔内设有可控制所述夹持机构带着所述模具旋转的旋转机构，所述控制腔内设有可控制所述滑块左右移动的控制机构，所述喷涂腔的左侧连通设有左部腔，所述左部腔内设有可对所述模具进行喷射防锈剂的喷涂机构；
所述定位机构包括横轴，所述横轴转动设在两个所述滑动腔相互远离侧壁上，所述横轴贯穿所述支撑板的内壁和所述定位板，所述横轴与所述定位板之间螺纹配合连接，两个所述滑动腔之间开设有齿轮腔，所述横轴贯穿所述齿轮腔，位于所述齿轮腔内的所述横轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的前壁上转动设有旋转轴，所述支撑板的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述旋转轴向前延伸部分贯穿所述支撑板，且所述旋转轴的前侧面固设有手摇轮；
所述移动机构包括固设在所述支撑板左右两侧面上的齿条，所述移动腔的底壁上转动设有两个左右对称的竖轴，所述竖轴的顶面均固设有齿轮，所述齿轮均与所述齿条啮合，所述竖轴向下延伸部分均伸入所述动力腔内，且所述竖轴的底面均固设有蜗轮，所述动力腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的两侧面均动力连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
所述夹持机构包括两个左右对称的第一液压杆，所述第一液压杆的顶面均与两个所述第一液压缸动力连接，所述第一液压杆的底面均固设有连接块，所述连接块的顶面均固设有气缸，所述气缸的底面均动力连接有气缸杆，所述气缸杆向下延伸部分均贯穿所述连接块，两个所述连接块的相互靠近侧均开设有通腔，所述通腔的前后壁上均固设有固定杆，所述固定杆的外周上均转动设有夹板，所述夹板与所述气缸杆之间均铰接设有第一连杆；
所述旋转机构包括固设在所述电机腔顶壁上的第二电机，所述第二电机的下侧面动力连接设有电机轴，所述滑块的底面转动设有传动板，所述电机轴的底面与所述传动板的顶面固定连接，所述第一液压缸与所述传动板固定连接，所述滑块内开设有环形腔，所述第一液压缸贯穿所述环形腔；
所述控制机构包括固设在所述控制腔右壁上的第三电机，所述第三电机的左侧面动力连接设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分贯穿所述滑块的内壁，并与所述控制腔的左壁转动连接；
所述喷涂机构包括固设在所述左部腔左壁上的第二液压缸，所述左部腔的左壁上固设有两个上下对称的夹套，所述夹套可夹持防锈剂罐，两个所述防锈剂罐朝向相反，所述防锈剂罐的右侧均连通设有喷头，所述喷头的右侧面均固设有连接管，所述左部腔的后壁连通设有矩形腔，所述矩形腔的内壁上左右滑动设有矩形块，所述矩形块的前侧面固设有铰接杆，所述铰接杆的外周上铰接两个第二连杆和一个第二液压杆，所述第二液压杆的左侧面与所述第二液压缸动力连接，所述第二连杆与所述防锈剂罐的按压头部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，其特征在于：所述喷涂腔的前侧滑动安装设有封闭门。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具防锈可自动存放收取的储存柜，其特征在于：所述滑块的底面固设有隔离垫。
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