CN207605928U - 一种高压喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压喷涂机，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面固定连接有四面喷涂箱体，所述四面喷涂箱体上表面中心处加工有条形开口，所述四面喷涂箱体上表面且位于条形开口上方固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆，一对所述电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有与条形开口相匹配的矩形挡板，所述四面喷涂箱体左侧表面活动连接有一号密封挡门，所述一号密封挡门右侧表面中心处设有吹风扇，所述四面喷涂箱体内下表面左侧加工有矩形储水槽，所述四面喷涂箱体内下表面且位于矩形储水槽上方固定连接有一对条形滑轨。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种高压喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机领域，特别是一种高压喷涂机。

背景技术

随着人们的生活水平和生产技术的不断进步，人们对汽车的外形颜色等越来越重视，颜色鲜艳的汽车越来越受欢迎，因此汽车厂家针对汽车颜色的开发也越来越多。

本专利201020545932.1虽然解决了喷涂问题，但是结构比较复杂，不方便维修，另外不利于喷涂件传送。

人们将调制好的油漆通过喷涂机喷在汽车零部件上，保证喷色均匀，另外由于汽车外壳属于金属制品，在喷漆之前由于打磨容易沾附许多灰尘，因此需要及时去灰后进行喷漆，而且采用雾气喷漆既可以保证喷色均匀，也可以节省颜料，提高自动化效果，因此设置本装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高压喷涂机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高压喷涂机，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面固定连接有四面喷涂箱体，所述四面喷涂箱体上表面中心处加工有条形开口，所述四面喷涂箱体上表面且位于条形开口上方固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆，一对所述电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有与条形开口相匹配的矩形挡板，所述四面喷涂箱体左侧表面活动连接有一号密封挡门，所述一号密封挡门右侧表面中心处设有吹风扇，所述四面喷涂箱体内下表面左侧加工有矩形储水槽，所述四面喷涂箱体内下表面且位于矩形储水槽上方固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有电控小车，一对所述电控小车上表面固定连接有矩形载物板，所述四面喷涂箱体上表面且位于条形开口左侧设有微型吸尘器，所述四面喷涂箱体上表面加工有吸尘口，所述吸尘口内嵌装有吸尘管，所述吸尘管一端与微型吸尘器相连接，所述四面喷涂箱体内上表面且位于条形开口右侧固定连接有旋转端向下的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆，所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有电控夹手，所述四面喷涂箱体右侧表面活动连接有二号密封挡门，所述二号密封挡门左侧表面固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内下表面设有油漆储存箱，所述油漆储存箱内设有增压泵，所述矩形箱体左侧表面中心处加工有喷漆口，所述喷漆口内嵌装有喷漆套管，所述喷漆套管一端固定连接有雾化喷头，所述喷漆套管内设有雾化器，所述喷漆套管另一端通过出料管与油漆储存箱内的增压泵相连接，所述出料管上套装有压力调节阀。

所述矩形工作台上表面固定连接有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的六角螺钉。

所述一号密封挡门右侧表面固定连接有与吹风扇相匹配的筛网保护罩，所述二号密封挡门右侧表面固定连接有门型把手。

所述一号密封挡门左侧表面固定连接有半圆形拉手。

所述矩形载物板上表面固定连接有橡胶防滑垫，所述吸尘管上套装有电磁控制阀。

利用本实用新型的技术方案制作的一种高压喷涂机，便于喷涂件传递运输，有利于快速干燥，方便喷涂前零件去灰，保证喷涂效果，结构新颖，雾化喷色均匀，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高压喷涂机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高压喷涂机的侧视图；

图中，1、矩形工作台；2、四面喷涂箱体；3、门型支撑架；4、电控伸缩推杆；5、矩形挡板；6、一号密封挡门；7、吹风扇；8、条形滑轨；9、电控小车；10、矩形载物板；11、微型吸尘器；12、吸尘管；13、微型旋转电机；14、电控伸缩支杆；15、电控夹手；16、二号密封挡门；17、矩形箱体；18、油漆储存箱；19、增压泵；20、喷漆套管；21、雾化喷头；22、雾化器；23、出料管；24、压力调节阀；25、六角螺钉；26、筛网保护罩；27、门型把手；28、半圆形拉手；29、橡胶防滑垫；30、电磁控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种高压喷涂机，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面固定连接有四面喷涂箱体2，所述四面喷涂箱体2上表面中心处加工有条形开口，所述四面喷涂箱体2上表面且位于条形开口上方固定连接有门型支撑架3，所述门型支撑架3下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆4，一对所述电控伸缩推杆4的伸缩端固定连接有与条形开口相匹配的矩形挡板5，所述四面喷涂箱体2左侧表面活动连接有一号密封挡门6，所述一号密封挡门6右侧表面中心处设有吹风扇7，所述四面喷涂箱体2内下表面左侧加工有矩形储水槽，所述四面喷涂箱体2内下表面且位于矩形储水槽上方固定连接有一对条形滑轨8，每个所述条形滑轨8上均设有电控小车9，一对所述电控小车9上表面固定连接有矩形载物板10，所述四面喷涂箱体2上表面且位于条形开口左侧设有微型吸尘器11，所述四面喷涂箱体2上表面加工有吸尘口，所述吸尘口内嵌装有吸尘管12，所述吸尘管12一端与微型吸尘器11相连接，所述四面喷涂箱体2内上表面且位于条形开口右侧固定连接有旋转端向下的微型旋转电机13，所述微型旋转电机13的旋转端固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆14，所述电控伸缩支杆14的伸缩端固定连接有电控夹手15，所述四面喷涂箱体2右侧表面活动连接有二号密封挡门16，所述二号密封挡门16左侧表面固定连接有矩形箱体17，所述矩形箱体17内下表面设有油漆储存箱18，所述油漆储存箱18内设有增压泵19，所述矩形箱体17左侧表面中心处加工有喷漆口，所述喷漆口内嵌装有喷漆套管20，所述喷漆套管20一端固定连接有雾化喷头21，所述喷漆套管20内设有雾化器22，所述喷漆套管20另一端通过出料管23与油漆储存箱18内的增压泵19相连接，所述出料管23上套装有压力调节阀24；所述矩形工作台1上表面固定连接有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的六角螺钉25；所述一号密封挡门6右侧表面固定连接有与吹风扇7相匹配的筛网保护罩26，所述二号密封挡门16右侧表面固定连接有门型把手27；所述一号密封挡门6左侧表面固定连接有半圆形拉手28；所述矩形载物板10上表面固定连接有橡胶防滑垫29，所述吸尘管12上套装有电磁控制阀30。

本实施方案的特点为，矩形工作台1用于承载整个装置,保证装置的稳定性，四面喷涂箱体2便于汽车零件喷漆工作，矩形载物板10用于承载待喷漆的零部件，门型支撑架3用于固定支撑一对电控伸缩推杆4，一对电控伸缩推杆4通过伸缩作用带动矩形挡板5抬起或者落下进行清灰喷漆时阻隔，一号密封挡门6关闭起到密封效果，吹风扇7旋转吹风将零件表面灰尘吹起，有利于吸尘管12与微型吸尘器11连接进行吸尘，矩形储水槽内存储少量水可以沾附部分灰尘，一对电控小车9沿着一对条形滑轨8来回移动，有利于带动矩形载物板10承载的零部件移动到相应位置，方便进行清灰或者喷涂换位加工，电控伸缩支杆14通过伸缩作用调节喷涂零件的喷涂高度，电控夹手15便于夹起零部件进行悬挂喷涂，微型旋转电机13旋转，有利于保证零部件360°进行喷涂，矩形箱体17用于承载油漆储存箱18，油漆储存箱18内的增压泵19与喷漆套管20通过出料管23连接开始喷漆，雾化喷头21将油漆雾化后喷出，保证喷涂的均匀性，雾化器22控制油漆雾化效果，出料管23上套装的压力调节阀24有利于控制油漆喷出压力，便于喷涂件传递运输，有利于快速干燥，方便喷涂前零件去灰，保证喷涂效果，结构新颖，雾化喷色均匀，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十一个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控伸缩推杆4、吹风扇7、电控小车9、微型吸尘器11、微型旋转电机13、电控伸缩支杆14、电控夹手15、增压泵19、雾化器22、压力调节阀24和电磁控制阀30的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与微型旋转电机13的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用于承载整个装置,四面喷涂箱体2便于汽车零件喷漆工作，条形开口便于矩形挡板5伸缩进行阻挡，进行喷漆工作时，首先进行清灰处理，将汽车零部件放置在矩形载物板10上，门型支撑架3用于固定支撑一对电控伸缩推杆4，此时一对电控伸缩推杆4向下伸出，带动矩形挡板5将四面喷涂箱体2分隔成两部分，随后一号密封挡门6关闭，吹风扇7开始旋转吹风将零件表面灰尘吹起，矩形储水槽内存储少量水可以沾附部分灰尘，同时吸尘口内的吸尘管12与微型吸尘器11连接开始吸尘，一对电控小车9沿着一对条形滑轨8来回移动，带动矩形载物板10承载的零部件移动位置，换位加工，其中所述电控小车9内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组,清灰结束后，一对电控伸缩推杆4向上收缩带动矩形挡板5抬起，此时一对电控小车9沿着一对条形滑轨8向右移动到微型旋转电机13下方位置，随后一对电控伸缩推杆4向下伸出带动矩形挡板5落下进行阻隔，此时电控伸缩支杆14向下伸出带动电控夹手15夹起请会后的零部件进行悬挂，微型旋转电机13开始旋转，保证360°进行喷涂，二号密封挡门16关闭有利于密封喷涂，矩形箱体17用于承载油漆储存箱18，油漆储存箱18内的增压泵19与喷漆口内嵌装的喷漆套管20通过出料管23连接开始喷漆，雾化喷头21将油漆雾化后喷出，雾化器22控制油漆雾化效果，出料管23上套装的压力调节阀24有利于控制油漆喷出压力，两对安装螺纹孔内嵌装的六角螺钉25便于装置与地面紧固连接，保证稳定性，筛网保护罩26用于保护吹风扇7，门型把手27便于开关二号密封挡门16，半圆形拉手28便于开关一号密封挡门6，橡胶防滑垫29用于保护零部件，增大摩擦力防止掉落，吸尘管12上套装的电磁控制阀30控制吸灰。

实施例2：增压泵可替换为高压泵，其他结构与实施例1相同，同样能够达到控制油漆喷出压力的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压喷涂机，包括矩形工作台（1）,其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面固定连接有四面喷涂箱体（2），所述四面喷涂箱体（2）上表面中心处加工有条形开口，所述四面喷涂箱体（2）上表面且位于条形开口上方固定连接有门型支撑架（3），所述门型支撑架（3）下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆（4），一对所述电控伸缩推杆（4）的伸缩端固定连接有与条形开口相匹配的矩形挡板（5），所述四面喷涂箱体（2）左侧表面活动连接有一号密封挡门（6），所述一号密封挡门（6）右侧表面中心处设有吹风扇（7），所述四面喷涂箱体（2）内下表面左侧加工有矩形储水槽，所述四面喷涂箱体（2）内下表面且位于矩形储水槽上方固定连接有一对条形滑轨（8），每个所述条形滑轨（8）上均设有电控小车（9），一对所述电控小车（9）上表面固定连接有矩形载物板（10），所述四面喷涂箱体（2）上表面且位于条形开口左侧设有微型吸尘器（11），所述四面喷涂箱体（2）上表面加工有吸尘口，所述吸尘口内嵌装有吸尘管（12），所述吸尘管（12）一端与微型吸尘器（11）相连接，所述四面喷涂箱体（2）内上表面且位于条形开口右侧固定连接有旋转端向下的微型旋转电机（13），所述微型旋转电机（13）的旋转端固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆（14），所述电控伸缩支杆（14）的伸缩端固定连接有电控夹手（15），所述四面喷涂箱体（2）右侧表面活动连接有二号密封挡门（16），所述二号密封挡门（16）左侧表面固定连接有矩形箱体（17），所述矩形箱体（17）内下表面设有油漆储存箱（18），所述油漆储存箱（18）内设有增压泵（19），所述矩形箱体（17）左侧表面中心处加工有喷漆口，所述喷漆口内嵌装有喷漆套管（20），所述喷漆套管（20）一端固定连接有雾化喷头（21），所述喷漆套管（20）内设有雾化器（22），所述喷漆套管（20）另一端通过出料管（23）与油漆储存箱（18）内的增压泵（19）相连接，所述出料管（23）上套装有压力调节阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷涂机，其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面固定连接有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的六角螺钉（25）。

3.根据权利要求1所述的一种高压喷涂机，其特征在于，所述一号密封挡门（6）右侧表面固定连接有与吹风扇（7）相匹配的筛网保护罩（26），所述二号密封挡门（16）右侧表面固定连接有门型把手（27）。

4.根据权利要求1所述的一种高压喷涂机，其特征在于，所述一号密封挡门（6）左侧表面固定连接有半圆形拉手（28）。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷涂机，其特征在于，所述矩形载物板（10）上表面固定连接有橡胶防滑垫（29），所述吸尘管（12）上套装有电磁控制阀（30）。