CN110419659A - 一种青梅浓缩汁的生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青梅浓缩汁的生产装置及方法，按照物料流转顺序依次包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部包括清洗池、分选台和提升机；所述前处理部包括对滚破碎机、去核机和冷打浆机；所述离心部包括第一酶解罐、第二酶解罐、卧螺离心机、搅拌罐和蝶式离心机；所述蒸发部包括第一蒸发罐、双效蒸发器、冷却蒸发器、第二蒸发罐、夹层锅和精磨机。本发明采用去核机去核后打浆，口感更好；采用两段酶解对青梅果浆进行处理，保障其营养成分的析出，进行两次离心分离，提高了青梅浓缩汁的透光度，有效的脱除苦味，改善了青梅浓缩汁的色泽和风味；工艺简单、便于操作、环境污染小、生产成本低。

Description

一种青梅浓缩汁的生产装置及方法
技术领域
本发明涉及一种生产装置及方法，尤其涉及一种青梅浓缩汁的生产装置及方法。
背景技术
青梅浓缩汁的原料是青梅果，由于青梅果成分构成特殊，青梅浓缩汁出现苦味，或者在存放过程中出现絮状物沉淀，是国内外众多同行企业难以克服的关键技术环节，从而无法工业化生产，这是目前青梅浓缩清汁生产的一大难关。其一
现有技术中为克服青梅汁的苦味而采用风味掩盖法或包埋法，风味掩盖法其一是将青梅经热烫去核打浆榨汁后按青梅汁质量数1:1加入蔗糖，加热溶解、灌装，此工艺不能从根本上解决青梅汁的苦味；风味掩盖法其二是利用麦芽低聚糖和低聚果糖与干燥后的青梅果进行腌制，再静置一段时间再加工青梅汁，该方法存在生产周期长、青梅干制后风味损失等缺点，不适用于实际工业化生产。包埋法其一是利用纤维素酶和果胶酶的复合酶酶解青梅果浆后再利用壳聚糖吸附澄清处理，该法酶解后的青梅汁中存在少量的蛋白质、淀粉等大分子物质，在制成浓缩液放置一段时间还是会存在一定的沉淀，并且，使用壳聚糖吸附会造成青梅浓缩液中的有效成分及风味的损失。包埋法其二是利用耐酸果胶酶和酸性蛋白酶进行酶解，酶解后进过精滤、硅藻土过滤，该方法制得的青梅浓缩液产品透光率低，营养成分损失严重。
由此，有必要研究一种新的既能脱除青梅浓缩清汁味，又能够保障其营养成分的生产装置和方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种青梅浓缩汁的生产装置及方法，实现上述目的。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种青梅浓缩汁的生产装置，包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部进行清洗、分选和上料，所述预处理部包括清洗池、分选台和提升机；所述前处理部进行破碎、去核和打浆，所述前处理部包括对滚破碎机、去核机和冷打浆机；所述离心部进行酶解和离心分离，所述离心部包括第一酶解罐、第二酶解罐、卧螺离心机、搅拌罐和蝶式离心机；所述蒸发部进行蒸发并精磨，所述蒸发部包括第一蒸发罐、双效蒸发器、冷却蒸发器、第二蒸发罐、夹层锅和精磨机；所述灌装部进行灌装、贴标、喷码和包装。
进一步的，所述清洗池为鼓泡喷淋清洗池，所述清洗池通过上料台上料，所述提升机包括低位提升机和高位提升机，所述低位提升机连接清洗池和清洗滚筒，所述清洗滚筒连接到分选台，所述分选台为平行输送平台，所述分选台通过高位提升机连接到对滚破碎机。
进一步的，所述对滚破碎机的第一出口连接到冷打浆机，所述对滚破碎机的第二出口连接到去核机，所述去核机经由绞笼去除果核，所述去核机经由隔膜泵连接到冷打浆机，所述冷打浆机的出口通过螺杆泵连接到加热器，所述冷打浆机连接有绞笼进行出渣；所述加热器通过蒸汽进行加热，所述加热器的出口连接到第一酶解罐的入口；所述加热器末端与对滚破碎机间设有清洗回流管路。
进一步的，所述第一酶解罐和第二酶解罐中设有搅拌器，所述第一酶解罐的出口连接到第二酶解罐的入口，所述第二酶解罐在出口处通过螺杆泵连接到卧螺离心机，所述卧螺离心机出口连接到搅拌罐，所述搅拌罐中设有搅拌器，所述搅拌罐在出口处通过螺杆泵连接到蝶式离心机，所述蝶式离心机的出口连接到第一蒸发罐。
进一步的，所述第一酶解罐的入口和蝶式离心机的出口间设有清洗回流管路。
进一步的，所述第一蒸发罐的出口通过螺杆泵连接到双效蒸发器，所述双效蒸发器连接到冷却蒸发器，所述冷却蒸发器连接到第二蒸发罐，所述第二蒸发罐连接到夹层锅，所述夹层锅通过蒸汽进行加热蒸发；所述冷却蒸发器通过冷却塔进行冷却蒸发。
进一步的，所述对滚破碎机、第一酶解罐、第二酶解罐、搅拌罐和第一蒸发罐连接到自来水管路。
本发明为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种青梅浓缩汁的生产方法包括如下步骤：S1：预处理：将青梅原料通过上料台投入清洗池清洗，然后通过低位提升机送入清洗滚筒进行进一步清洗，再通过分选台分选，最后经由高位提升机送入对滚破碎机；S2：前处理：青梅原料在对滚破碎机中被分为果肉部分和果核部分，果肉部分进入冷打浆机，果核部分通过绞笼进入去核机去核后残余果肉通过隔膜泵进入冷打浆机，冷打浆机进行打浆得到青梅浆，并通过绞笼将残渣排出；青梅浆通过螺杆泵进入加热器蒸汽加热后流入第一酶解罐；S3：离心：青梅浆在第一酶解罐中进行第一次酶解，再进入第二酶解罐中进行第二次酶解，然后通过螺杆泵进入卧螺离心机进行分离并通过绞笼将残渣排出，最后进入搅拌罐搅拌后进入蝶式离心机进行二次分离得到青梅汁，并输送到第一蒸发罐；S4：蒸发浓缩：青梅汁在第一蒸发罐中通过螺杆泵进入双效蒸发器和冷却蒸发器中蒸发浓缩，然后进入第二蒸发罐，通过夹层锅进行二次蒸发浓缩后，通过精磨机进行精磨后经冷却池冷却得到青梅浓缩汁；S5：灌装：冷却后的青梅浓缩汁经过灌装、贴标、喷码和包装后入库，完成生产。
进一步的，所述步骤S3中第一搅拌罐出料浓度为4Brix，所述步骤S4中第二蒸发罐出料浓度大于50Brix。
进一步的，所述步骤S3中卧螺离心机的转速大于3500转/分钟，蝶式离心机的转速大于7300转/分钟。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的青梅浓缩汁的生产装置及方法，采用去核机去核后打浆，口感更好；采用两段酶解对青梅果浆进行处理，保障其营养成分的析出，进行两次离心分离，提高了青梅浓缩汁的透光度，有效的脱除苦味，改善了青梅浓缩汁的色泽和风味；工艺简单、便于操作、环境污染小、生产成本低，具有较高的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例中青梅浓缩汁的生产装置示意图；
图2为本发明实施例中青梅浓缩汁的生产方法流程图。
图中：
1上料台 2清洗池 3低位提升机
4清洗滚筒 5分选台 6高位提升机
7对滚破碎机 8去核机 9冷打浆机
10绞笼 11隔膜泵 12螺杆泵
13加热器 14第一酶解罐 15第二酶解罐
16搅拌罐 17卧螺离心机 18蝶式离心机
19第一蒸发罐 20双效蒸发器 21冷却蒸发器
22第二蒸发罐 23冷却塔 24夹层锅
25精磨机 26清洗回流管路 27自来水管路
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明实施例中青梅浓缩汁的生产装置示意图。
请参见图1，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部进行清洗、分选和上料，所述预处理部包括清洗池2、分选台5和提升机；所述前处理部进行破碎、去核和打浆，所述前处理部包括对滚破碎机7、去核机8和冷打浆机9；所述离心部进行酶解和离心分离，所述离心部包括第一酶解罐14、第二酶解罐15、卧螺离心机17、搅拌罐16和蝶式离心机18；所述蒸发部进行蒸发并精磨，所述蒸发部包括第一蒸发罐19、双效蒸发器20、冷却蒸发器21、第二蒸发罐22、夹层锅24和精磨机25；所述灌装部进行灌装、贴标、喷码和包装。
具体的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，清洗池2为鼓泡喷淋清洗池，所述清洗池2通过上料台1上料，所述提升机包括低位提升机3和高位提升机6，所述低位提升机3连接清洗池和清洗滚筒4，所述清洗滚筒4连接到分选台5，所述分选台5为平行输送平台，所述分选台5通过高位提升机6连接到对滚破碎机7。
具体的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，对滚破碎机7的第一出口连接到冷打浆机9，所述对滚破碎机7的第二出口连接到去核机8，所述去核机8经由绞笼10去除果核，所述去核机8经由隔膜泵11连接到冷打浆机9，所述冷打浆机9的出口通过螺杆泵12连接到加热器13，所述冷打浆机9连接有绞笼10进行出渣；所述加热器13通过蒸汽进行加热，所述加热器13的出口连接到第一酶解罐14的入口。
优选的，加热器13末端与对滚破碎机7间设有清洗回流管路26。
具体的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，第一酶解罐14和第二酶解罐15中设有搅拌器，所述第一酶解罐14的出口连接到第二酶解罐15的入口，所述第二酶解罐15在出口处通过螺杆泵12连接到卧螺离心机17，所述卧螺离心机17的出口连接到搅拌罐16，所述搅拌罐16中设有搅拌器，所述搅拌罐16在出口处通过螺杆泵12连接到蝶式离心机18，所述蝶式离心机18的出口连接到第一蒸发罐19。
优选的，第一酶解罐14的入口和蝶式离心机18的出口间设有清洗回流管路26。
具体的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，第一蒸发罐19的出口通过螺杆泵12连接到双效蒸发器20，所述双效蒸发器20连接到冷却蒸发器21，所述冷却蒸发器21连接到第二蒸发罐22，所述第二蒸发罐22连接到夹层锅24，所述夹层锅24通过蒸汽进行加热蒸发；所述冷却蒸发器21通过冷却塔23进行冷却蒸发。
优选的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产装置，对滚破碎机7、第一酶解罐14、第二酶解罐15、搅拌罐16和第一蒸发罐19连接到自来水管路27。
请参见图2，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产方法，包括如下步骤：
S1：预处理：将青梅原料通过上料台1投入清洗池2清洗，然后通过低位提升机3送入清洗滚筒4进行进一步清洗，再通过分选台5分选，最后经由高位提升机6送入对滚破碎机7；
S2：前处理：青梅原料在对滚破碎机7中被分为果肉部分和果核部分，果肉部分进入冷打浆机9，果核部分通过绞笼10进入去核机8去核后残余果肉通过隔膜泵11进入冷打浆机9，冷打浆机9进行打浆得到青梅浆，并通过绞笼10将残渣排出；青梅浆通过螺杆泵12进入加热器13蒸汽加热后流入第一酶解罐14；
S3：离心：青梅浆在第一酶解罐14中进行第一次酶解，再进入第二酶解罐15中进行第二次酶解，然后通过螺杆泵15进入卧螺离心机17进行分离并通过绞笼10将残渣排出，最后进入搅拌罐16搅拌后进入蝶式离心机18进行二次分离得到青梅汁，并输送到第一蒸发罐19；
S4：蒸发浓缩：青梅汁在第一蒸发罐19中通过螺杆泵12进入双效蒸发器20和冷却蒸发器21中蒸发浓缩，然后进入第二蒸发罐22，再通过夹层锅24进行二次蒸发浓缩后，通过精磨机25进行精磨后经冷却池冷却得到青梅浓缩汁；
S5：灌装：冷却后的青梅浓缩汁经过灌装、贴标、喷码和包装后入库，完成生产。
具体的，本发明实施例中的青梅浓缩汁的生产方法，步骤S3中第一搅拌罐14出料浓度为4Brix，步骤S4中第二蒸发罐22出料浓度大于50Brix。步骤S3中卧螺离心机17的转速大于3500转/分钟，蝶式离心机18的转速大于7300转/分钟。
综上所述，本发明提供的青梅浓缩汁的生产装置及方法，采用去核机8去核后打浆，口感更好；采用两段酶解对青梅果浆进行处理，保障其营养成分的析出，进行两次离心分离，提高了青梅浓缩汁的透光度，有效的脱除苦味，改善了青梅浓缩汁的色泽和风味；工艺简单、便于操作、环境污染小、生产成本低，具有较高的经济和社会效益。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部进行清洗、分选和上料，所述预处理部包括清洗池(2)、分选台(5)和提升机；所述前处理部进行破碎、去核和打浆，所述前处理部包括对滚破碎机(7)、去核机(8)和冷打浆机(9)；所述离心部进行酶解和离心分离，所述离心部包括第一酶解罐(14)、第二酶解罐(15)、卧螺离心机(17)、搅拌罐(16)和蝶式离心机(18)；所述蒸发部进行蒸发并精磨，所述蒸发部包括第一蒸发罐(19)、双效蒸发器(20)、冷却蒸发器(21)、第二蒸发罐(22)、夹层锅(24)和精磨机(25)；所述灌装部进行灌装、贴标、喷码和包装。
2.如权利要求1所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述清洗池(2)为鼓泡喷淋清洗池，所述清洗池(2)通过上料台(1)上料，所述提升机包括低位提升机(3)和高位提升机(6)，所述低位提升机(3)连接清洗池和清洗滚筒(4)，所述清洗滚筒(4)连接到分选台(5)，所述分选台(5)为平行输送平台，所述分选台(5)通过高位提升机(6)连接到对滚破碎机(7)。
3.如权利要求1所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述对滚破碎机(7)的第一出口连接到冷打浆机(9)，所述对滚破碎机(7)的第二出口连接到去核机(8)，所述去核机(8)经由绞笼(10)去除果核，所述去核机(8)经由隔膜泵(11)连接到冷打浆机(9)，所述冷打浆机(9)的出口通过螺杆泵(12)连接到加热器(13)，所述冷打浆机(9)连接有绞笼(10)进行出渣；所述加热器(13)通过蒸汽进行加热，所述加热器(13)的出口连接到第一酶解罐(14)的入口；所述加热器(13)末端与对滚破碎机(7)间设有清洗回流管路(26)。
4.如权利要求1所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述第一酶解罐(14)和第二酶解罐(15)中设有搅拌器，所述第一酶解罐(14)的出口连接到第二酶解罐(15)的入口，所述第二酶解罐(15)在出口处通过螺杆泵(12)连接到卧螺离心机(17)，所述卧螺离心机(17)的出口连接到搅拌罐(16)，所述搅拌罐(16)中设有搅拌器，所述搅拌罐(16)在出口处通过螺杆泵(12)连接到蝶式离心机(18)，所述蝶式离心机(18)的出口连接到第一蒸发罐(19)。
5.如权利要求5所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述第一酶解罐(14)的入口和蝶式离心机(18)的出口间设有清洗回流管路(26)。
6.如权利要求1所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述第一蒸发罐(19)的出口通过螺杆泵(12)连接到双效蒸发器(20)，所述双效蒸发器(20)连接到冷却蒸发器(21)，所述冷却蒸发器(21)连接到第二蒸发罐(22)，所述第二蒸发罐(22)连接到夹层锅(24)，所述夹层锅(24)通过蒸汽进行加热蒸发；所述冷却蒸发器(21)通过冷却塔(23)进行冷却蒸发。
7.如权利要求1所述的青梅浓缩汁的生产装置，其特征在于，所述对滚破碎机(7)、第一酶解罐(14)、第二酶解罐(15)、搅拌罐(16)和第一蒸发罐(19)连接到自来水管路(27)。
8.一种青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的青梅浓缩汁的生产装置进行生产，包括如下步骤：
S1：预处理：将青梅原料通过上料台(1)投入清洗池(2)清洗，然后通过低位提升机(3)送入清洗滚筒(4)进行进一步清洗，再通过分选台(5)分选，最后经由高位提升机(6)送入对滚破碎机(7)；
S2：前处理：青梅原料在对滚破碎机(7)中被分为果肉部分和果核部分，果肉部分进入冷打浆机(9)，果核部分通过绞笼(10)进入去核机(8)去核后残余果肉通过隔膜泵(11)进入冷打浆机(9)，冷打浆机(9)进行打浆得到青梅浆，并通过绞笼(10)将残渣排出；青梅浆通过螺杆泵(12)进入加热器(13)蒸汽加热后流入第一酶解罐(14)；
S3：离心：青梅浆在第一酶解罐(14)中进行第一次酶解，再进入第二酶解罐(15)中进行第二次酶解，然后通过螺杆泵(15)进入卧螺离心机(17)进行分离并通过绞笼(10)将残渣排出，最后进入搅拌罐(16)搅拌后进入蝶式离心机(18)进行二次分离得到青梅汁，并输送到第一蒸发罐(19)；
S4：蒸发浓缩：青梅汁在第一蒸发罐(19)中通过螺杆泵(12)进入双效蒸发器(20)和冷却蒸发器(21)中蒸发浓缩，然后进入第二蒸发罐(22)，再通过夹层锅(24)进行二次蒸发浓缩后，通过精磨机(25)进行精磨后经冷却池冷却得到青梅浓缩汁；
S5：灌装：冷却后的青梅浓缩汁经过灌装、贴标、喷码和包装后入库，完成生产。
9.如权利要求8所述的青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中第一搅拌罐(14)出料浓度为4Brix，所述步骤S4中第二蒸发罐(22)出料浓度大于50Brix。
10.如权利要求8所述的青梅浓缩汁的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中卧螺离心机(17)的转速大于3500转/分钟，蝶式离心机(18)的转速大于7300转/分钟。
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