CN202603538U - 一种多功能果汁制备*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种多功能果汁制备***涉及非酒精饮料的制备设备。所述的一种多功能果汁制备***,由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成;该***还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连;并且该***还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置,所述的酶解器与杀菌机相连,所述的低温浓缩装置与杀菌机相连,所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体,在保证安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。
Description
技术领域
本实用新型涉及非酒精饮料的制备设备。
背景技术
当今食品需求趋于多元化和高层次发展,突出表现为注重饮食营养、保健、安全、天然,并提出“膳食回归自然 ”的口号,“绿色食品”备受世人青睬。然而“绿色食品”的普遍特点是储藏期短,要想长期获得健康、营养的“绿色食品”,就需要对其进行深加工。为此,果汁生产线应运而生。
近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。
国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度±0.5ml以下。
因此,饮料生产线的发展趋势是高速度、高质量、高精度,向大型化发展。为了适应饮料工业大生产,以获取最佳经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。设备多功能化一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。机电一体化是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势,可编程的控制器普遍应用于饮料机械设备的控制***中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
发明内容
本实用新型旨在提供一种同时可以制备榨汁、清汁、原浆和浓缩浆的多功能果汁制备***。
本实用新型所述的一种多功能果汁制备***,由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成;该***还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连;并且该***还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置,所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连,所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。
优选地,所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机,浮选机和喷淋机组成。
或者优选地,所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。
或者优选地,所述的卧螺分离离心机的转速为2500~2800r/min。
或者优选地,所述的碟片离心机转速为6700r/min 。
或者优选地,所述的制粒精制机的频率为45HZ,网孔为8mm。
或者优选地,所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。
进一步优选地,所述的超高压杀菌机,一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟;二次杀菌压力600Mp、保压7分钟。
本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体,在保证安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。
附图说明
图1为本实用新型的流程图。
具体实施方式
实施例一、鲜榨汁生产线。
1)、原料:选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变,成熟度在八成以上的新鲜原料果,为保证其鲜榨猕猴桃汁的色泽鲜亮,口感丰郁,选用30%的海沃德和70%的秦美进行混合打浆取汁。
2)、清洗:先用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗,再经浮洗机浮洗,喷淋机喷淋清洗。
3)、打浆精制:清洗好的猕猴桃由提升机输送至打浆精制分离机,进行打浆取汁,并分离出果皮、果仔、果浆,使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。
4)、卧螺分离:用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣,控制参数为:进料量3000~4000kg/小时,卧螺离心机的转速控制在2500~2800转/分;分离后的果肉质量含量≤20%。
5)、过滤:卧螺分离出的果汁用碟片离心机进行离心,离心机转速6700r/min,进一步滤除大颗粒果肉及皮渣,取滤出液待用。
6)、标准化。
a)、原料:选用成熟度在六成、无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的猕猴桃鲜果,进行脱毛、清洗、去皮。
b)、制取果肉:去皮后的猕猴桃用网孔8mm的打浆分离机在45Hz制取5mm左右果肉。
c)、将制取好的果肉按13%~15%的比例加入a原料制成的果汁中混匀,测定其不溶性固形物含量,使其不容固形物含量保持在18%~20%。
d)、测定其果汁的可溶性固形物、酸度,用纯净水调整猕猴桃果汁的酸度至0.58%±0.02%,用无色苹果果糖调整猕猴桃果汁的可溶性固形物汁14.3±0.2Brix,维持其糖酸比在24.7。
7)、超高压杀菌:调配好的猕猴桃果汁,在超高压杀菌机中进行超高压杀菌,一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟后迅速升压至600Mp、保压7分钟,然后迅速泄压至0Mp,为了提高杀菌效果延长货架期,在超高压杀菌过程中按1:3的比例在果汁中加入99.9%的液态CO2协同杀菌。
8)、无菌灌装:杀菌完成的猕猴桃果汁由泵通过管道***迅速进入无菌灌装机进行灌装。
实施例二、浊汁生产线。
1、原料:根据要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变并具有适合成熟度的新鲜水果。
2、清洗: 先用自来水将原料表面的泥土及污渍清洗干净后用50PPMd的次氯酸钠清洗,然后用纯水漂洗洗去残留在原料表面的次氯酸钠残留液。
3、打浆、精制:清洗干净的原料果,随传动链条进入对辊式破碎机,将原料果挤压破碎。挤压破碎的原料果进入去皮打浆机,将皮分离出去。经去皮打浆机分离后的果浆,进入去籽打浆机分离出种子。结束后保证皮渣含量低于0.05%。
4、卧螺分离:用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣,控制参数为:进料量3000~4000kg/小时,卧螺离心机的转速控制在2500~2800转/分;分离后的果肉质量含量≤20%。
5、过滤:卧螺分离出的果汁用200目滤布进行过滤,进一步滤除大颗粒果肉及皮渣,取滤出液待用。
6、标准化:对果汁进行调配的过程,使各项指标达到要求。
7、均质:调配好的果汁通过均质,使各项成分均匀稳定。
8、杀菌:调配、均质好的果汁进行超高温杀菌,杀菌温度为120℃,杀菌时间为15s。
9、灌装:杀菌完成的果汁由泵通过管道***迅速进入无菌灌装机进行灌装。
实施例三、原浆生产线。
1、原料:根据生产要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜水果。为保证果汁的色泽和口感,应选用适合成熟度的水果。
2、清洗: 原料果经喷淋清洗,洗掉原料果上附着的杂物,再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗,再经浮洗机浮洗,喷淋机喷淋清洗。
3、打浆、精制:清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机,进行打浆取汁,并分离出果皮、果仔、果浆,使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。
4、卧螺分离:用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣,控制参数为:进料量3000~4000kg/小时,卧螺离心机的转速控制在2500~2800转/分;分离后的果肉质量含量≤20%。
5、均质:用高压均质机对原果浆进行均质,使果浆处于均匀稳定的状态。
6、杀菌:对均质好的果浆进行超高温瞬时杀菌,杀菌温度为120℃,杀菌时间为15s。
7、无菌灌装:果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头,灌装头腔内温度≥96℃,将果汁灌入无菌袋(***为钢桶)中。
实施例四、清汁生产线。
1、原料:根据生产要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜水果。为保证果汁的色泽和口感,应选用适合成熟度的水果。
2、清洗:原料果经喷淋清洗,洗掉原料果上附着的杂物,再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗,再经浮洗机浮洗,喷淋机喷淋清洗。
3、打浆、精制:清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机,进行打浆取汁,并分离出果皮、果仔、果浆,使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。
4、卧螺分离:用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣,控制参数为:进料量3000~4000kg/小时,卧螺离心机的转速控制在2500~2800转/分;分离后的果肉质量含量≤20%。
5、均质:用高压均质机对分离出的果汁进行均质,使各项成分均匀稳定。
6、杀菌:对均质后的果汁进行杀菌处理,杀菌温度为120℃,杀菌时间为15s。
7、酶解:对杀过菌的原汁进行酶解处理,果汁在淀粉酶和果胶酶作用下,使果汁中的淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质(防止果汁出现沉淀或混浊),酶的浓度、酶化温度和时间因原料果品质不同而不同。
8、卧螺分离:酶解过的果汁经卧螺分离进行初步分离,使果汁有利于过滤。
9、超滤:超滤装置的膜孔达径为0.02μm,经过超滤除去猕猴桃汁中水不溶性和分子大于0.02μm或0.1μm的物质包括细菌,超滤后经管道传送至蒸发浓缩装置。
10、低温浓缩:经低温浓缩至65° B rix。
11、杀菌:对浓缩好的清汁进行杀菌处理,杀菌温度为98℃,杀菌时间为30s。
12、无菌灌装:果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头,灌装头腔内温度≥96℃,将果汁灌入无菌袋(***为钢桶)中。
实施例五、浓缩浆生产线。
1、原料:选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜原料果,为保证其浓缩浆的色泽及口感,应选用适合成熟度的原料水果。
2、清洗:原料果先经喷淋清洗,洗掉原料果上附着的杂物。再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗,再经浮洗机浮洗,喷淋机喷淋清洗。
3、打浆、精制:清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机,进行打浆取汁,并分离出果皮、果仔、果浆,使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。
4、卧螺分离:用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣,控制参数为:进料量3000~4000kg/小时,卧螺离心机的转速控制在2500~2800转/分;分离后的果肉质量含量≤20%。
5、均质:用高压均质机对分离出的果汁进行均质,使果浆达到均匀和稳定的状态。
6、杀菌:对均质好的果浆进行超高温瞬时杀菌,杀菌温度为120℃,杀菌时间为15s。
7、低温浓缩:将原果浆浓缩至30 °Brix。
8、杀菌:对浓缩好的果浆进行巴氏杀菌处理,杀菌温度为98℃,杀菌时间为30s。
9、无菌灌装:果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头,灌装头腔内温度≥96℃,将果浆灌入无菌袋(***为钢桶)中。
Claims (7)
1.一种多功能果汁制备***,其特征在于由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、第一卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成;其中均质机还与所述的第一卧螺分离离心机相连;并且该***还有依次相连的酶解器、第二卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置,所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连。
2.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机,浮选机和喷淋机组成。
3.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。
4.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的第一和第二卧螺分离离心机的转速为2500~2800r/min。
5.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的碟片离心机转速为6700r/min。
6.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。
7.如权利要求1所述的***,其特征在于所述的杀菌机为超高压杀菌机,一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟;二次杀菌压力600Mp、保压7分钟。
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