CN202603538U

CN202603538U - 一种多功能果汁制备***

Info

Publication number: CN202603538U
Application number: CN 201220239480
Authority: CN
Inventors: 顾小福; 赵德红; 赵建荣; 王崇彬; 王维岗
Original assignee: Global Horticulture Ltd
Current assignee: Global Horticulture Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

本实用新型所述的一种多功能果汁制备***涉及非酒精饮料的制备设备。所述的一种多功能果汁制备***，由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；该***还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连；并且该***还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体，在保证安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。

Description

一种多功能果汁制备***

技术领域

本实用新型涉及非酒精饮料的制备设备。

背景技术

当今食品需求趋于多元化和高层次发展，突出表现为注重饮食营养、保健、安全、天然，并提出“膳食回归自然 ”的口号，“绿色食品”备受世人青睬。然而“绿色食品”的普遍特点是储藏期短，要想长期获得健康、营养的“绿色食品”，就需要对其进行深加工。为此，果汁生产线应运而生。

近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。

国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。

因此，饮料生产线的发展趋势是高速度、高质量、高精度，向大型化发展。为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。机电一体化是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势，可编程的控制器普遍应用于饮料机械设备的控制***中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种同时可以制备榨汁、清汁、原浆和浓缩浆的多功能果汁制备***。

本实用新型所述的一种多功能果汁制备***，由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；该***还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连；并且该***还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。

优选地，所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机，浮选机和喷淋机组成。

或者优选地，所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。

或者优选地，所述的卧螺分离离心机的转速为2500～2800r/min。

或者优选地，所述的碟片离心机转速为6700r/min 。

或者优选地，所述的制粒精制机的频率为45HZ，网孔为8mm。

或者优选地，所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。

进一步优选地，所述的超高压杀菌机，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟；二次杀菌压力600Mp、保压7分钟。

本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体，在保证安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

实施例一、鲜榨汁生产线。

1）、原料：选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变，成熟度在八成以上的新鲜原料果，为保证其鲜榨猕猴桃汁的色泽鲜亮，口感丰郁，选用30%的海沃德和70%的秦美进行混合打浆取汁。

2）、清洗：先用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。

3）、打浆精制：清洗好的猕猴桃由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。

4)、卧螺分离：用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为：进料量3000～4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500～2800转/分；分离后的果肉质量含量≤20％。

5）、过滤：卧螺分离出的果汁用碟片离心机进行离心，离心机转速6700r/min，进一步滤除大颗粒果肉及皮渣，取滤出液待用。

6）、标准化。

a）、原料：选用成熟度在六成、无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的猕猴桃鲜果，进行脱毛、清洗、去皮。

b)、制取果肉：去皮后的猕猴桃用网孔8mm的打浆分离机在45Hz制取5mm左右果肉。

c)、将制取好的果肉按13%～15%的比例加入a原料制成的果汁中混匀，测定其不溶性固形物含量，使其不容固形物含量保持在18%～20%。

d)、测定其果汁的可溶性固形物、酸度，用纯净水调整猕猴桃果汁的酸度至0.58%±0.02%，用无色苹果果糖调整猕猴桃果汁的可溶性固形物汁14.3±0.2Brix,维持其糖酸比在24.7。

7）、超高压杀菌：调配好的猕猴桃果汁，在超高压杀菌机中进行超高压杀菌，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟后迅速升压至600Mp、保压7分钟，然后迅速泄压至0Mp,为了提高杀菌效果延长货架期，在超高压杀菌过程中按1：3的比例在果汁中加入99.9%的液态CO₂协同杀菌。

8）、无菌灌装：杀菌完成的猕猴桃果汁由泵通过管道***迅速进入无菌灌装机进行灌装。

实施例二、浊汁生产线。

1、原料：根据要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变并具有适合成熟度的新鲜水果。

2、清洗: 先用自来水将原料表面的泥土及污渍清洗干净后用50PPMd的次氯酸钠清洗，然后用纯水漂洗洗去残留在原料表面的次氯酸钠残留液。

3、打浆、精制：清洗干净的原料果，随传动链条进入对辊式破碎机，将原料果挤压破碎。挤压破碎的原料果进入去皮打浆机，将皮分离出去。经去皮打浆机分离后的果浆，进入去籽打浆机分离出种子。结束后保证皮渣含量低于0.05％。

4、卧螺分离：用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为：进料量3000～4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500～2800转/分；分离后的果肉质量含量≤20％。

5、过滤：卧螺分离出的果汁用200目滤布进行过滤，进一步滤除大颗粒果肉及皮渣，取滤出液待用。

6、标准化：对果汁进行调配的过程，使各项指标达到要求。

7、均质：调配好的果汁通过均质，使各项成分均匀稳定。

8、杀菌：调配、均质好的果汁进行超高温杀菌，杀菌温度为120℃，杀菌时间为15s。

9、灌装：杀菌完成的果汁由泵通过管道***迅速进入无菌灌装机进行灌装。

实施例三、原浆生产线。

1、原料：根据生产要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜水果。为保证果汁的色泽和口感，应选用适合成熟度的水果。

2、清洗: 原料果经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物，再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。

3、打浆、精制：清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0.05%。

5、均质：用高压均质机对原果浆进行均质，使果浆处于均匀稳定的状态。

6、杀菌：对均质好的果浆进行超高温瞬时杀菌，杀菌温度为120℃，杀菌时间为15s。

7、无菌灌装：果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度≥96℃，将果汁灌入无菌袋（***为钢桶）中。

实施例四、清汁生产线。

2、清洗：原料果经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物，再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。

5、均质：用高压均质机对分离出的果汁进行均质，使各项成分均匀稳定。

6、杀菌：对均质后的果汁进行杀菌处理，杀菌温度为120℃,杀菌时间为15s。

7、酶解：对杀过菌的原汁进行酶解处理，果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，使果汁中的淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀或混浊），酶的浓度、酶化温度和时间因原料果品质不同而不同。

8、卧螺分离：酶解过的果汁经卧螺分离进行初步分离，使果汁有利于过滤。

9、超滤：超滤装置的膜孔达径为0.02μm，经过超滤除去猕猴桃汁中水不溶性和分子大于0.02μm或0.1μm的物质包括细菌，超滤后经管道传送至蒸发浓缩装置。

10、低温浓缩：经低温浓缩至65° B rix。

11、杀菌：对浓缩好的清汁进行杀菌处理，杀菌温度为98℃，杀菌时间为30s。

12、无菌灌装：果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度≥96℃，将果汁灌入无菌袋（***为钢桶）中。

实施例五、浓缩浆生产线。

1、原料：选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜原料果，为保证其浓缩浆的色泽及口感，应选用适合成熟度的原料水果。

2、清洗：原料果先经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物。再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。

5、均质：用高压均质机对分离出的果汁进行均质，使果浆达到均匀和稳定的状态。

7、低温浓缩：将原果浆浓缩至30 °Brix。

8、杀菌：对浓缩好的果浆进行巴氏杀菌处理，杀菌温度为98℃，杀菌时间为30s。

9、无菌灌装：果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度≥96℃，将果浆灌入无菌袋（***为钢桶）中。

Claims

1.一种多功能果汁制备***，其特征在于由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、第一卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；其中均质机还与所述的第一卧螺分离离心机相连；并且该***还有依次相连的酶解器、第二卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连。

2.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机，浮选机和喷淋机组成。

3.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。

4.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的第一和第二卧螺分离离心机的转速为2500～2800r/min。

5.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的碟片离心机转速为6700r/min。

6.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。

7.如权利要求1所述的***，其特征在于所述的杀菌机为超高压杀菌机，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟；二次杀菌压力600Mp、保压7分钟。