CN110418706A - 多组分挤出模头、多组分挤出***及用于生产复合管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产复合管(1)的多组分挤出模头(13)，包括挤出喷嘴(29)、主模头(18)并且包括熔体流分流器装置(34)，主模头(18)经构造用于向挤出喷嘴(29)供应第一熔体流(16)和第二熔体流(17)，其中第一熔体流(16)和第二熔体流(17)在挤出喷嘴(29)中沿输送方向(F)彼此分开地引导，输送方向(F)定向为在挤出喷嘴(29)的喷嘴出口(38)的方向上远离主模头(18)，熔体流分流器装置(34)设置在挤出喷嘴(29)中并在主模头(18)外侧，并且熔体流分流器装置(34)经构造用于沿第一熔体流(16)的圆周方向(U16)分割第一熔体流(16)并经构造用于以这样的方式将第二熔体流(17)供应至分割的第一熔体流(16)：第二熔体流(17)的至少一个分段(62、63)沿圆周方向(U16)设置在第一熔体流(16)内。

Description

多组分挤出模头、多组分挤出***及用于生产复合管的方法

技术领域

本发明涉及多组分挤出模头、具有这样的多组分挤出模头的多组分挤出***及用于生产复合管的方法。

背景技术

波纹管或波纹管道尤其可以在汽车工程中用作电缆(例如电力线路)的保护导管。为了组装，将电缆拉、推或放入波纹管中。

DE 10 2015 104 256 A1描述由塑料制成的波纹管，用于覆盖线路。波纹管沿其外周边包括波纹，该波纹具有径向突出区域并且具有相对于径向突出区域向内偏移的区域。径向突出区域由比径向向内偏移的区域更硬的塑料材料组成。可以通过较软的塑料材料调节波纹管的柔性，并且可以通过较硬的塑料材料调节波纹管的耐磨性。

为了能够使用各种塑料材料，需要使用多组分挤出***。在这样的多组分挤出***中，两种不同的塑料材料组合在多组分挤出***的主模头中。

发明内容

以此为背景，本发明的目的在于提供改进的多组分挤出模头。

因此，提出用于生产复合管的多组分挤出模头。多组分挤出模头包括挤出喷嘴、主模头以及熔体流分流器装置，主模头经构造用于向挤出喷嘴供应第一熔体流和第二熔体流，其中第一熔体流和第二熔体流在挤出喷嘴中沿输送方向彼此分开地引导，输送方向定向为在挤出喷嘴的喷嘴出口的方向上远离主模头，熔体流分流器装置设置在挤出喷嘴中并在主模头外侧，并且熔体流分流器装置经构造用于沿第一熔体流的圆周方向分割第一熔体流并经构造用于以这样的方式将第二熔体流供应至分割的第一熔体流：第二熔体流的至少一个分段沿圆周方向设置在第一熔体流内。

由于熔体流分流器装置不设置在主模头内，因此可以尤其快速且容易地进行更换。通过熔体流分流器装置，导致最佳的材料引导和最佳的材料分布。导致在多组分挤出模头中使用的塑料材料的短停留时间。熔体流分流器装置的易于更换导致轴向挤出若干塑料材料的各种可能性。

熔体流分流器装置尤其设置在离主模头一段距离处。多组分挤出模头例如可以是双组分挤出模头或三组分挤出模头。多组分挤出模头尤其适用于生产波纹管或波纹管道。为此，从输送方向看，可以在喷嘴出口的下游设置波纹机。然而，多组分挤出模头也可以适用于生产光滑管、光滑管道或任何其他轮廓。

第一熔体流由第一塑料材料形成，第二熔体流由第二塑料材料形成。第一塑料材料也可称为主要组分，第二塑料材料也可称为次要组分。第一塑料材料和第二塑料材料彼此不同。例如，第一塑料材料和第二塑料材料在化学上彼此不同。或者，第一塑料材料和第二塑料材料也可以仅具有不同的颜色。也可以通过多组分挤出模头处理两种以上不同的塑料材料。那么，例如，主模头可适用于向挤出喷嘴供应第一熔体流、第二熔体流和第三熔体流。所使用的塑料材料的数量以及因此熔体流的数量不受限制。

挤出喷嘴优选包括外喷嘴和设置在外喷嘴内的内喷嘴。外喷嘴和内喷嘴设计成相对于对称轴旋转对称。外喷嘴可以连接至主模头的喷嘴座。例如，外喷嘴可以拧入喷嘴座。内喷嘴优选通过安装元件、安装杆和熔体流分流器装置拧到主模头上。第一熔体流优选在外喷嘴和内喷嘴之间引导，第二熔体流优选在内喷嘴和安装杆之间引导。

主模头优选包括基体，基体中设有旋转对称的孔。可以在孔中设置所谓的鱼雷。鱼雷包括圆锥形的熔体分流器，熔体分流器经构造用于分割第一熔体流以及用于将第一熔体流供应至外喷嘴。鱼雷还包括分流板，第二熔体流通过分流板被供应至内喷嘴。也就是说，第二熔体流在熔体流分流器装置的方向上在第一熔体流内沿输送方向引导。

沿其圆周方向分割的第一熔体流应理解为意味着，第一熔体流至少通过在输送方向上延伸的一个间隙进行分割。也就是说，那么，第一熔体流在周边不封闭。在挤出喷嘴内并且直接在喷嘴出口之前，通过熔体流分流器装置将第二熔体流的分段送入第一熔体流的间隙。也就是说，第一熔体流中所提供的间隙通过第二熔体流的分段被立即封闭。

第一熔体流优选通过熔体流分流器装置分割成多个分段。从圆周方向看，然后第二熔体流的一个分段尤其总是设置在第一熔体流的两个分段之间，反之亦然。第二熔体流的沿第一熔体流的圆周方向设置在第一熔体流内的分段应理解为意味着，分割的第一熔体流设置在第二熔体流的分段的两侧上。从第一熔体流的径向方向看，熔体流尤其不是设置成一个在另一个之上，而是从第一熔体流的圆周方向看，熔体流定位成彼此相邻且彼此平行。也就是说，从径向方向看，第二熔体流尤其设置在第一熔体流外侧和/或反之亦然。第一熔体流和第二熔体流尤其不混合。

根据一个实施例，熔体流分流器装置设置在喷嘴出口中或设置在喷嘴出口上。

也就是说，熔体流分流器装置可以设置在离主模头任何距离处。作为结果，可以尤其容易地更换熔体流分流器装置。

根据另一个实施例，熔体流分流器装置的前侧与喷嘴出口齐平。

熔体流分流器装置的前侧优选是喷嘴出口的一部分。前侧背向主模头。熔体流分流器装置尤其定位在外喷嘴内。

根据另一个实施例，能够从喷嘴出口被够到的安装元件设置在熔体流分流器装置中，其中在释放安装元件之后，熔体流分流器装置能够从挤出喷嘴移除。

熔体流分流器装置优选包括基体，基体构造成相对于对称轴旋转对称，并且接收区域以孔的形式设置在基体中。安装元件可以接收在接收区域中。安装元件可以例如具有内螺纹，内螺纹设计成对应于安装杆的外螺纹。安装元件还可具有安装分段。例如，安装分段可以是六角形插座。作为结果，可以容易且快速地更换熔体流分流器装置。为了拆卸和组装熔体流分流器装置，不需要拆卸主模头。

根据另一个实施例，熔体流分流器装置通过安装元件和穿过挤出喷嘴的安装杆安装至主模头。

安装杆优选拧入主模头的鱼雷的分流板。第二熔体流在安装杆和内喷嘴之间引导。在熔体流分流器装置的基体中，熔体流分流器装置优选包括中心孔，安装杆接收在中心孔中。

根据另一个实施例，熔体流分流器装置具有至少一个熔体分流器，熔体分流器经构造用于沿第一熔体流的圆周方向分割第一熔体流。

熔体分流器的数量是任意的。例如，可以提供十二个熔体分流器。然而，也可以仅提供一个、两个、三个或其他数量的熔体分流器。优选提供多个熔体分流器，这些熔体分流器将第一熔体流分流成多个分段。熔体分流器也可以称为岛。熔体分流器在内侧接触外喷嘴。

根据另一个实施例，至少一个熔体分流器具有前缘以及在输送方向上彼此远离地从前缘延伸的两个侧壁。

侧壁优选设置成V形。侧壁可以是直的。或者，侧壁也可以弯曲成弧形。第一熔体流通过前缘和侧壁分割。第一熔体流的分流在前缘开始。倾斜设置的侧壁将第一熔体流相距这么远地引导，使得第二熔体流的分段可以放置在分割的第一熔体流内。前缘优选与熔体流分流器装置的对称轴正交定位。然而，前缘也可以相对于对称轴定位在斜面。

根据另一个实施例，至少一个熔体分流器具有弧形的后壁，尤其是圆弧形的后壁。

也就是说，后壁是弯曲的。从输送方向看，后壁设置在前缘的下游。后壁也可以设计成扁平的或V形的。在后壁和倾斜设置的侧壁之间优选设置有彼此平行定位的两个附加的侧壁。后壁尤其是圆柱形。至少一个熔体分流器优选还具有弯曲成圆弧形的外表面。利用该外表面，至少一个熔体分流器可以在内侧抵靠外喷嘴。也就是说，第一熔体流优选不能在熔体分流器的外表面和外喷嘴之间流过。

根据另一个实施例，熔体流分流器装置具有至少一个孔，该孔经构造用于将第二熔体流供应至分割的第一熔体流。

至少一个孔也可以称为通道或者是通道。至少一个孔尤其倾斜地设置。例如，至少一个孔相对于熔体流分流器装置的对称轴以30°至50°、优选35°至45°、更优选40°的倾斜角定位。优选提供围绕熔体流分流器装置的周边均匀分布的多个孔。特别地，这样的孔被分配给每一个熔体分流器。通过孔，第二熔体流供应至第一熔体流。孔沿基体的外表面的方向从熔体流分流器装置的基体的截头圆锥形的熔体转移分段定向。

根据另一个实施例，至少一个孔至少分段地穿过至少一个熔体分流器。

至少一个孔优选穿透至少一个熔体分流器。孔尤其穿透至少一个熔体分流器的后侧。作为结果，第二熔体流的分段可以在供应至至少一个熔体分流器后立即供应至第一熔体流。作为结果，可靠地防止了第一熔体流和第二熔体流的混合。

此外，还提出多组分挤出***，该多组分挤出***具有这样的多组分挤出模头、用于将第一熔体流供应至主模头的主挤出机以及用于将第二熔体流供应至主模头的辅挤出机。

多组分挤出***可具有多个辅挤出机。例如，不同的塑料材料可以通过每个辅挤出机供应至主模头。多组分挤出***可以包括上述的波纹机。

还提出用于通过多组分挤出模头生产复合管的方法。方法包括以下步骤：通过主模头将第一熔体流和第二熔体流供应至挤出喷嘴，在挤出喷嘴中沿输送方向分开地引导第一熔体流和第二熔体流，输送方向定向为在挤出喷嘴的喷嘴出口的方向上远离主模头，通过熔体流分流器装置沿第一熔体流的圆周方向分割第一熔体流，熔体流分流器装置设置在挤出喷嘴中并在主模头外侧，以及以这样的方式通过熔体流分流器装置将第二熔体流供应至分割的第一熔体流：第二熔体流的至少一个分段沿圆周方向设置在第一熔体流内。

第二熔体流的沿圆周方向设置在第一熔体流内的至少一个分段应理解为意味着，从圆周方向看，第二熔体流至少一个分段在两侧上被第一熔体流包围。从第一熔体流的径向方向看，第一熔体流和第二熔体流尤其不是定位成一个在另一个之上。这尤其意味着，从径向方向看，第二熔体流的分段设置在第一熔体流外侧。分割第一熔体流并将第二熔体流供应至第一熔体流可以同时进行。例如，第一熔体流通过主挤出机供应至主模头，第二熔体流可以通过辅挤出机供应至主模头。第一熔体流包括第一塑料材料，第二熔体流包括第二塑料材料。例如，第二塑料材料比第一塑料材料更软。

根据一个实施例，第二熔体流的至少一个分段在第一熔体流的两个分段之间沿圆周方向设置。

优选提供的是至少两个熔体分流器，这两个熔体分流器经构造用于将第一熔体流分割成两个分段，在这两个分段之间分别设置第二熔体流的分段。然而，熔体分流器的数量是任意的。优选提供两个以上熔体分流器。例如，可以提供十二个熔体分流器，这十二个熔体分流器将第一熔体流分流成十二个分段。然后，第一熔体流的一个分段和第二熔体流的一个分段优选沿圆周方向彼此相邻地交替设置。

根据另一个实施例，第一熔体流具有多个分段并且第二熔体流具有多个分段，其中第一熔体流的分段和第二熔体流的分段以这样的方式沿圆周方向交替设置：第一熔体流的一个分段总是设置在第二熔体流的两个分段之间，反之亦然。

第一熔体流的分段的数量和第二熔体流的分段的数量是任意的。第一熔体流的分段的数量优选与第二熔体流的分段的数量相匹配。

根据另一个实施例，第一熔体流以这样的方式分割并且第二熔体流以这样的方式供应至分割的第一熔体流：第一熔体流的分段和第二熔体流的分段分别在复合管的总壁厚上沿复合管的径向方向上延伸。

这应理解为意味着，从径向方向看，第一熔体流的分段和第二熔体流的分段不是设置成一个在另一个之上。第一熔体流的分段尤其不含第二熔体流的第二塑料材料，第二熔体流的分段尤其不含第一熔体流的第一塑料材料。

多组分挤出模头、多组分挤出***和/或方法的其他可能实施方式还包括关于示例性实施例的上述或下述特征或实施例的未明确提及的组合。在这方面，本领域技术人员还将添加各个方面作为多组分挤出模头、多组分挤出***和/或方法的相应基本形式的改进或增加。

多组分挤出模头、多组分挤出***和/或方法的其他有利实施例和方面是从属权利要求以及多组分挤出模头、多组分挤出***和/或方法的下述示例性实施例的主题内容。下面参考附图更详细地解释多组分挤出模头、多组分挤出***和/或方法。

附图说明

图1示出了复合管的实施例的示意性透视图；

图2示出了具有根据图1的复合管的线束的示意性前视图；

图3示出了多组分挤出***的实施例的示意性前视图；

图4示出了根据图3的切割线IV-IV的多组分挤出***的示意性剖视图；

图5示出了根据图4的细节视图V；

图6示出了根据图5的细节视图VI；

图7示出了根据图1的用于多组分挤出***的熔体流分流器装置的实施例的示意性透视图；

图8示出了根据图7的熔体流分流器装置的另一示意性透视图；

图9示出了根据图7的熔体流分流器装置的示意性侧视图；

图10示出了根据图7的熔体流分流器装置的示意性前视图；

图11示出了根据图7的熔体流分流器装置的示意性后视图；

图12示出了根据图11的切割线XII-XII的熔体流分流器装置的示意性剖视图；

图13示出了根据图7的细节视图XIII；

图14示出了根据图8的细节视图XIV；

图15示出了复合管的另一实施例的示意性透视图；以及

图16示出了根据图1或图15的用于生产复合管的方法的实施例的示意性框图。

具体实施方式

除非另有说明，否则相同或功能相同的元件在附图中具有相同的附图标记。

图1示出了复合管1的实施例的示意性透视图。图2示出了具有这种复合管1的线束2的实施例的示意性前视图。复合管1也可称为复合管道。复合管1称为复合管是因为它由彼此连接的不同塑料材料制成。塑料材料优选在化学上彼此不同。复合管1尤其是波纹管或波纹管道，或者也可以称为波纹管或波纹管道。复合管1也可以是光滑管。

复合管1可以设计成相对于中心轴或对称轴M1旋转对称。复合管1具有纵向方向L。纵向方向L平行于对称轴M1定向。纵向方向L在图1的取向上可以从左到右或从右到左定向。在图1中的纵向方向L从左到右定向。

复合管1还具有径向方向R1，径向方向R1远离对称轴M1定向。径向方向R1与对称轴M1正交定位。径向方向R1尤其定向为朝向复合管1的内壁3远离对称轴M1。

复合管1还具有圆周方向U1，圆周方向U1可以顺时针定向或逆时针定向。如图2所示，圆周方向U1可以逆时针定向。圆周方向U1优选平行于内壁3定向。圆周方向U1也可以称为复合管1的圆周方向。

复合管1尤其适用于生产图2所示的线束2。为此，多条电缆4至6接收在复合管1中，尤其是在复合管1的内部空间I。例如，电缆4至6填充整个内部空间I。电缆4至6可以称为线路。电缆4至6的数量是任意的。电缆4至6可具有相同或不同的直径和/或横截面，如图2所示。电缆4至6与复合管1一起形成线束2。

线束2或复合管1优选用于机动车辆技术领域。然而，线束2或复合管1也可用于任何其他领域。电缆4至6可以是电力电缆(例如单相电缆、多相电缆、同轴电缆等)或流体管线(例如燃料管线、柴油管线、煤油管线、液压管线或气动管线)。电缆4至6在纵向方向L上延伸。

复合管1包括波谷7和波峰8，波谷7和波峰8在纵向方向L上交替，每个只有其中两个在图1中设有附图标记。波谷7和波峰8以这样的方式设置：一个波峰8分别设置在两个波谷7之间，一个波谷7分别设置在两个波峰8之间。波谷7和波峰8设置在复合管1的外侧和内侧上，即面向内部空间I。例如，波谷7和波峰8可以在挤出复合管1之后通过所谓的波纹机模制到复合管1上。复合管1在波谷7处具有比在波峰8处更小的外径。

如图2所示，复合管1可以至少在波峰8上在外侧设有波纹9。在圆周方向U1中，波纹9完全围绕复合管1延伸。波纹9由第一壁分段10和第二壁分段11形成，每个只有其中两个在图2中设有附图标记，设置成沿圆周方向U1彼此相邻地交替设置。在这种情况下，第一壁分段10在径向方向R1上延伸到第二壁分段11之外。也就是说，第二壁分段11相对于第一壁分段10在径向方向R1上凹进。

优选提供的是任意数量的第一壁分段10和第二壁分段11，第一壁分段10和第二壁分段11沿圆周方向U1交替设置并且均匀分布。第一壁分段10的数量优选与第二壁分段11的数量相匹配。波纹9优选仅设置在波峰8的区域中而不是在波谷7的区域中。

第一壁分段10由第一塑料材料制造，第二壁分段11由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制造。第二塑料材料尤其比第一塑料材料更软。第二塑料材料可例如具有范围优选10至70的肖氏A硬度，第一塑料材料可例如具有范围优选40至90的肖氏D硬度。

在圆周方向U1中，一个第一壁分段10和一个第二壁分段11分别彼此相邻地交替设置。第一壁分段10和第二壁分段11在纵向方向L上延伸并且设置成彼此平行。第一壁分段10和第二壁分段11尤其平行于对称轴M1延伸。第一壁分段10和第二壁分段11在复合管1的整个壁厚W上沿径向方向R1延伸。这应理解为意味着，从径向方向R1看，第一壁分段10仅由第一塑料材料形成，第二壁分段11仅由第二塑料材料形成。这尤其还意味着，第一塑料材料和第二塑料材料设置成，从径向方向R1看不是一个在另一个之上，但从圆周方向U1看仅仅优选彼此相邻。

由于柔性可变形，第二壁分段11沿圆周方向U1均匀分布，复合管1是非常柔性的，没有这种柔性会受到由较硬的第一塑料材料制造的第一壁分段10的影响。鉴于复合管1所需的柔性，由较软的第二塑料材料制成的第二壁分段11能够尤其非常具体地选择和设计。

相反，由较硬的第一塑料材料制造并在径向方向R1上突出到第二壁分段11之外的第一壁分段10对由与其相邻的移动表面触发的过程负责，其中鉴于所需的摩擦性能以及耐磨性，这些表面也可以通过合适的材料选择而具体地设计，没有这些相邻的表面会影响具有较低的硬度的第二壁分段11的特性。

与图1和图2中所示的实施例不同，复合管1可具有最多变的几何形状。例如，复合管1也可以设计成光滑管。复合管1可具有两种以上不同的塑料材料。例如，复合管1可具有三种、四种、五种或五种以上不同的塑料材料。在这种情况下，复合管1也可以具有两个以上不同的壁分段10、11。例如，复合管1可具有三个、四个、五个或五个以上不同的壁分段10、11。

图3示出了用于生产这种复合管1的多组分挤出***12的实施例的示意性前视图。图4示出了根据图3的切割线IV-IV的多组分挤出***12的示意性剖视图。图5示出了根据图4的细节视图V，图6示出了根据图5的细节视图VI。下面同时参考图3至图6。

多组分挤出***12包括多组分挤出模头13。多组分挤出模头13经构造用于加工至少两种不同的塑料材料，例如前述第一塑料材料和第二塑料材料。然而，多组分挤出模头13也可以是经构造用于加工两种以上的塑料材料，例如三种、四种、五种或五种以上不同的塑料材料。例如，多组分挤出模头13可以是双组分挤出模头。多组分挤出***12可包括用于将波谷7和波峰8模制到复合管1上的波纹机(未示出)。

多组分挤出模头13是多组分挤出***12的一部分。多组分挤出***12包括用于使第一塑料材料塑化的主挤出机14和用于使第二塑料材料塑化的辅挤出机15。然而，多组分挤出***12可具有任意数量的辅挤出机15。

主挤出机14经构造用于使第一塑料材料塑化并向多组分挤出模头13供应第一熔体流16。辅挤出机15经构造用于使第二塑料材料塑化并向多组分挤出模头13供应第二熔体流17。多组分挤出模头13包括主模头18，主模头18具有基体19，基体19设计成相对于主模头18的中心轴或对称轴M18大体上旋转对称。

在基体19的中心并且相对于对称轴M18旋转对称地设有孔20，第一熔体流16通过孔20供应至主模头18的鱼雷21。鱼雷21包括熔体分流器22和连接至熔体分流器22的分流板23。分流板23包括中心钻孔的螺纹孔23A。第二熔体流17通过熔体供应线24供应至分流板23。

多组分挤出模头13还包括设置在鱼雷21的下游的喷嘴座25。喷嘴座25包括用于第一熔体流16的第一通道26和用于第二熔体流17的第二通道27。通道26、27可围绕对称轴M18旋转对称地延伸。在这种情况下，第二通道27可以设置在第一通道26内。分流板23将第一熔体流16供应至第一通道26并将第二熔体流17供应至第二通道27。多组分挤出模头13还包括用于将喷嘴座25安装在基体19上的安装板28。安装板28例如可以拧到基体19上。

多组分挤出模头13还包括挤出喷嘴29，挤出喷嘴29包括外喷嘴30以及设置在外喷嘴30内的内喷嘴31。外喷嘴30和内喷嘴31设计成相对于对称轴M18旋转对称。外喷嘴30拧到喷嘴座25上。为此，可以在喷嘴座25上设置内螺纹32，并且可以在外喷嘴30上设置相应的外螺纹33。

内喷嘴31通过熔体流分流器装置34、安装元件35和安装杆36安装至鱼雷21的分流板23，安装元件35包括螺纹孔35A，安装杆36穿过内喷嘴31。为此，安装杆36在其端部分段分别包括外螺纹36A、36B。外螺纹36A拧入分流板23的螺纹孔23A，外螺纹36B拧入安装元件35的螺纹孔35A。安装杆36在中心穿过内喷嘴31，其中熔体流分流器装置34在前侧附接至安装杆36。安装元件35再接收在熔体流分流器装置34中。安装元件35包括安装分段37，例如六角形插座。

通过鱼雷21和喷嘴座25，主模头18现在经构造用于向挤出喷嘴29供应第一熔体流16和第二熔体流17。在该过程中，第一熔体流16和第二熔体流17在挤出喷嘴29中沿输送方向F彼此分开地引导，输送方向F定向为在挤出喷嘴29的喷嘴出口38的方向上远离主模头18。也就是说，在第一熔体流16和第二熔体流17沿输送方向F输送时，第一熔体流16不与第二熔体流17混合。输送方向F平行于对称轴M18。在这种情况下，第一熔体流16在外喷嘴30和内喷嘴31之间引导，第二熔体流17在内喷嘴31和安装杆36之间引导。

图7至图14所示的熔体流分流器装置34设置在主模头18外侧并在挤出喷嘴29内。也就是说，熔体流分流器装置34定位在离主模头18一段距离处。熔体流分流器装置34可以设计成相对于中心轴或对称轴M34旋转对称。对称轴M34可以对应于对称轴M18。熔体流分流器装置34包括具有中心接收区域40的基体39，安装元件35可以接收在中心接收区域40中。

基体39还包括中心孔41，安装杆36穿过中心孔41。接收区域40的直径d40在这种情况下大于孔41的内径d41。接收区域40的正面42用作安装元件35的副轴承。基体39包括第一圆柱形外表面43和第二圆柱形外表面44。外表面43、44设计成相对于对称轴M34旋转对称并具有圆柱形几何形状。在第一外表面43和第二外表面44之间设有截头圆锥形的第三外表面45。第一外表面43的外径d43大于第二外表面44的外径d44。第二外表面44通过第三外表面45转化成第一外表面43。

基体39还包括背向主模头18的第一侧或前侧46以及面向主模头18的第二侧或后侧47。内喷嘴31也在正面抵靠后侧47。前侧46尤其形成喷嘴出口38的一部分并与其齐平。

在基体39中还设有用于第二熔体流17的熔体接收分段48，安装杆36穿过熔体接收分段。熔体接收分段48的内径d48大于孔41的内径d41。在这种情况下，内径d41可大体上对应于安装杆36的外径d36。外径d36优选略小于内径d41。也就是说，当安装杆36穿过熔体接收分段48，接收第二熔体流17的环形横截面的腔体围绕安装杆36的周边设置。

在熔体接收分段48和孔41之间设有截头圆锥形的熔体转移分段49。熔体转移分段49包括至少一个但优选多个孔50，孔50从熔体接收分段48引导至基体39的第二外表面44。孔50的数量是任意的。例如，可以提供十二个这样的孔50。然而，也可以提供少于或多于十二个这样的孔50。孔50分别相对于对称轴M34以倾斜角α倾斜。倾斜角α例如为30°至50°，优选为35°至45°，更优选为40°。然而，倾斜角α的大小是任意的。孔50也可以被称为通道。

向每个孔50分配熔体分流器51，熔体分流器51附接至基体39的第二外表面44的外侧。优选提供多个熔体分流器51。熔体分流器51尤其设计为具有基体39的单件材料。熔体分流器51也可以称为岛。熔体分流器51的数量优选与第二孔50的数量相匹配。例如，提供十二个这样的熔体分流器。孔50以这样的方式设置：孔50分别至少分段地穿过熔体分流器51中的一个。

每个熔体分流器51包括前缘52和以V形远离前缘52延伸的两个侧壁53、54。前缘52与对称轴M34正交设置，但也可以在倾斜对称轴M34的斜面处。每个熔体分流器51还包括外表面55。所有熔体分流器51的外表面55设置在圆形路径上。熔体分流器51的外径d51大体上对应于外喷嘴30的内径d30。外径d51优选略小于内径d30。彼此平行并彼此间隔一段距离延伸的两个附加的侧壁56、57连接至侧壁53、54。

孔50和熔体分流器51均匀地分布在第二外表面44的周边u44上。从熔体流分流器装置34的圆周方向U34看，孔50和熔体分流器51尤其定位成彼此相邻。在这种情况下，圆周方向U34可以顺时针定向或逆时针定向。圆周方向U34尤其定位成平行于第一外表面43和第二外表面44。熔体流分流器装置34还具有径向方向R34，径向方向R34定向为在外表面43、44的方向上远离对称轴M34。径向方向R34与对称轴M34正交定位。

每个熔体分流器51包括后壁58，后壁58可以弯曲成弧形，尤其是圆弧形。每个孔50至少部分地穿过分配给所述孔的熔体分流器51的后壁58。也就是说，孔50至少部分地被侧壁56、57横向屏蔽。后壁58也可以设计成扁平的或V形的。

下面解释熔体流分流器装置34的功能。熔体流分流器装置34经构造用于通过熔体分流器51将第一熔体流16沿圆周方向U34分割成任意数量的分段。在这种情况下，分段的数量与熔体分流器51的数量相匹配。第二熔体流17还可以以这样的方式通过孔50供应至分割的第一熔体流16：从圆周方向U34看，第二熔体流17的至少一个分段设置在第一熔体流16内。

在这种情况下，第一熔体流16在熔体分流器51的相应前缘52处分割并通过侧壁53、54沿圆周方向U34被横向推开。由于孔50设置在熔体分流器51的后侧上，所以第二熔体流17以在分割的第一熔体流16之间分割的方式在周边引入。第二熔体流17的引导在图12中通过箭头59表示。

在这方面，例如图15示出了复合管1，复合管1用多组分模头13制造。复合管1示为光滑管。然而，复合管1也可以具有图1中所示的交替设置的波谷7和波峰8。在该示例性实施例中，熔体流分流器装置34仅包括设置成彼此偏移180°的两个熔体分流器51。如图15所示，各个熔体分流器51的前缘52将第一熔体流16分流成第一分段60和第二分段61。第一分段60和第二分段61形成复合管1的两个第一壁分段10。输送方向F可以对应于纵向方向L。

第一熔体流16可以设计成相对于中心轴或对称轴M16旋转对称，中心轴或对称轴M16可以对应于对称轴M1。第一熔体流16具有圆周方向U16，圆周方向U16可以顺时针定向或逆时针定向。例如，圆周方向U16逆时针定向。圆周方向U16可以对应于圆周方向U1。圆周方向U16优选定位成平行于复合管1的内壁3。圆周方向U16可以沿与圆周方向U34相反的方向或与圆周方向U34相同的方向定向。第一熔体流16的径向方向R16与对称轴M16正交定向。径向方向R16可以对应于径向方向R1。

通过熔体分流器51的孔50，第二熔体流17以这样的方式供应至第一熔体流16：从圆周方向U16看，第二熔体流17的两个分段62、63(尤其是第一分段62和第二分段63)设置在第一熔体流16的分段60、61之间。第一分段62和第二分段63形成复合管1的两个第二壁分段11。从径向方向R16看，第二熔体流17的分段62、63设置在第一熔体流16的分段60、61外侧，并且尤其不是一个在另一个之上。

通过多组分挤出模头13，确保了两个熔体流16、17的最佳材料引导。还确保了最佳材料分布，其中从输送方向F看，熔体流16、17的分段60至63彼此平行延伸，从复合管1的圆周方向U1、第一熔体流16的圆周方向U16或熔体流分流器装置34的圆周方向U34看，熔体流16、17的分段60至63定位成彼此相邻。导致各种塑料材料在多组分挤出模头13中的短停留时间，从而避免了材料受损。通过多组分挤出模头13，导致几种组分(尤其是不同的塑料材料)的轴向挤出的各种可能性。由于熔体流分流器装置34直接设置在喷嘴出口38上，所以可以非常快速地更换所述熔体流分流器装置。

图16示出了用于通过多组分挤出模头13生产复合管1的方法的实施例的示意性框图。在步骤S1中，第一熔体流16和第二熔体流17通过主模头18供应至挤出喷嘴29。在步骤S2中，第一熔体流16和第二熔体流17在挤出喷嘴29中沿输送方向F彼此分开地引导，输送方向F定向为在喷嘴出口38的方向上远离主模头18。优选在步骤S1之后执行步骤S2。

在步骤S3中，第一熔体流16通过熔体流分流器装置34沿圆周方向U16分割，熔体流分流器装置34设置在挤出喷嘴29中并在主模头18外侧。在这种情况下，第一熔体流16通过熔体分流器51分割。熔体分流器51的数量确定了第一熔体流16分割成多少个分段60、61。例如，第一熔体流16分割成十二个分段60、61。

在步骤S4中，第二熔体流17通过熔体流分流器装置34供应至分割的第一熔体流16。在该过程中，第二熔体流17的至少一个分段62、63沿圆周方向U16设置在第一熔体流16内。术语“在……内”在此应理解为意味着，从圆周方向U16看，第二熔体流17的至少一个分段62、63设置在第一熔体流16的两个分段60、61之间。对于熔体流分流器装置34仅包括一个熔体分流器51的情况，

第一熔体流16也可以分割成仅仅一个分段60、61，其在周边不封闭但具有沿输送方向F延伸的间隙，并且第二熔体流17的至少一个分段62、63设置在间隙中。

第二熔体流17的至少一个分段62、63尤其沿圆周方向U16设置在第一熔体流16的两个分段60、61之间。第一熔体流16优选具有多个分段60、61，例如十二个分段60、61，第二熔体流17也具有多个分段62、63，例如也是十二个分段62、63。第一熔体流16的分段60、61和第二熔体流17的分段62、63以这样的方式沿圆周方向U16交替设置：第一熔体流16的一个分段60、61总是设置在第二熔体流17的两个分段62、63之间。

通过熔体分流器51，第一熔体流16可以以这样的方式分割并且第二熔体流17可以以这样的方式供应至分割的第一熔体流16：第一熔体流16的分段60、61和第二熔体流17的分段62、63分别在复合管1的总壁厚W上沿复合管1的径向方向R1延伸。也就是说，从径向方向R1或从径向方向R16看，分段60、61、62、63不是定位成一个在另一个之上，而是分别定位成沿第一熔体流16的圆周方向U16或复合管1的圆周方向U1彼此相邻。

尽管基于示例性实施例描述了本发明，但是可以以各种方式对本发明进行修改。

附图标记清单

1 复合管

2 线束

3 内壁

4 电缆

5 电缆

6 电缆

7 波谷

8 波峰

9 波纹

10 壁分段

11 壁分段

12 多组分挤出***

13 多组分挤出模头

14 主挤出机

15 辅挤出机

16 熔体流

17 熔体流

18 主模头

19 基体

20 孔

21 鱼雷

22 熔体分流器

23 分流板

23A 螺纹孔

24 熔体供应线

25 喷嘴座

26 通道

27 通道

28 安装板

29 挤出喷嘴

30 外喷嘴

31 内喷嘴

32 内螺纹

33 外螺纹

34 熔体流分流器装置

35 安装元件

35A 螺纹孔

36 安装杆

36A 外螺纹

36B 外螺纹

37 安装分段

38 喷嘴出口

39 基体

40 接收区域

41 孔

42 正面

43 外表面

44 外表面

45 外表面

46 前侧

47 后侧

48 熔体接收分段

49 熔体转移分段

50 孔

51 熔体分流器

52 前缘

53 侧壁

54 侧壁

55 外表面

56 侧壁

57 侧壁

58 后壁

59 箭头

60 分段

61 分段

62 分段

63 分段

d30 内径

d36 外径

d41 内径

d43 外径

d44 外径

d48 内径

d51 外径

F 输送方向

I 内部空间

L 纵向方向

M1 对称轴

M16 对称轴

M18 对称轴

M34 对称轴

R1 径向方向

R16 径向方向

R34 径向方向

U1 圆周方向

U16 圆周方向

U34 圆周方向

u44 周边

W 壁厚

α 倾斜角

Claims (15)

1.用于生产复合管(1)的多组分挤出模头(13)，包括挤出喷嘴(29)、主模头(18)并且包括熔体流分流器装置(34)，所述主模头(18)经构造用于向挤出喷嘴(29)供应第一熔体流(16)和第二熔体流(17)，其中第一熔体流(16)和第二熔体流(17)在挤出喷嘴(29)中沿输送方向(F)彼此分开地引导，所述输送方向(F)定向为在挤出喷嘴(29)的喷嘴出口(38)的方向上远离主模头(18)，所述熔体流分流器装置(34)设置在挤出喷嘴(29)中并在主模头(18)外侧，并且熔体流分流器装置(34)经构造用于沿第一熔体流(16)的圆周方向(U16)分割第一熔体流(16)并经构造用于以这样的方式将第二熔体流(17)供应至分割的第一熔体流(16)：第二熔体流(17)的至少一个分段(62、63)沿圆周方向(U16)设置在第一熔体流(16)内。

2.根据权利要求1所述的多组分挤出模头，其中熔体流分流器装置(34)设置在喷嘴出口(38)中或设置在喷嘴出口(38)上。

3.根据权利要求1或2所述的多组分挤出模头，其中熔体流分流器装置(34)的前侧(46)与喷嘴出口(38)齐平。

4.根据权利要求1至3之一所述的多组分挤出模头，其中能够从喷嘴出口(38)被够到的安装元件(35)设置在熔体流分流器装置(34)中，并且其中在释放安装元件(35)之后，能够从挤出喷嘴(29)移除熔体流分流器装置(34)。

5.根据权利要求4所述的多组分挤出模头，其中熔体流分流器装置(34)通过安装元件(35)和穿过挤出喷嘴(29)的安装杆(36)安装至主模头(18)。

6.根据权利要求1至5之一所述的多组分挤出模头，其中熔体流分流器装置(34)具有至少一个熔体分流器(51)，所述熔体分流器(51)经构造用于沿第一熔体流(16)的圆周方向(U16)分割第一熔体流(16)。

7.根据权利要求6所述的多组分挤出模头，其中所述至少一个熔体分流器(51)具有前缘(52)以及在输送方向(F)上彼此远离地从前缘(52)延伸的两个侧壁(53、54)。

8.根据权利要求6或7所述的多组分挤出模头，其中所述至少一个熔体分流器(51)具有弧形的后壁(58)，尤其是圆弧形的后壁(58)。

9.根据权利要求6至8之一所述的多组分挤出模头，其中熔体流分流器装置(34)具有至少一个孔(50)，所述至少一个孔(50)经构造用于将第二熔体流(17)供应至分割的第一熔体流(16)。

10.根据权利要求9所述的多组分挤出模头，其中所述至少一个孔(50)至少分段地穿过所述至少一个熔体分流器(51)。

11.多组分挤出***(12)，所述多组分挤出***(12)具有根据权利要求1至10之一所述的多组分挤出模头(13)、用于将第一熔体流(16)供应至主模头(18)的主挤出机(14)以及用于将第二熔体流(17)供应至主模头(18)的辅挤出机(15)。

12.用于通过多组分挤出模头(13)生产复合管(1)的方法，包括以下步骤：

(S1)通过主模头(18)将第一熔体流(16)和第二熔体流(17)供应至挤出喷嘴(29)，

(S2)在挤出喷嘴(29)中沿输送方向(F)分开地引导第一熔体流(16)和第二熔体流(17)，所述输送方向(F)定向为在挤出喷嘴(29)的喷嘴出口(38)的方向上远离主模头(18)，

(S3)通过熔体流分流器装置(34)沿第一熔体流(16)的圆周方向(U16)分割第一熔体流，所述熔体流分流器装置(34)设置在挤出喷嘴(29)中并在主模头(18)外侧，以及

(S4)以这样的方式通过熔体流分流器装置(34)将第二熔体流(17)供应至分割的第一熔体流(16)：第二熔体流(17)的至少一个分段(62、63)沿圆周方向(U16)设置在第一熔体流(16)内。

13.根据权利要求12所述的方法，其中第二熔体流(17)的所述至少一个分段(62、63)沿圆周方向(U16)设置在第一熔体流(16)的两个分段(60、61)之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中第一熔体流(16)具有多个分段(60、61)，第二熔体流(17)具有多个分段(62、63)，并且其中第一熔体流(16)的分段(60、61)和第二熔体流(17)的分段(62、63)以这样的方式沿圆周方向(U16)交替设置：第一熔体流(16)的一个分段(60、61)总是设置在第二熔体流(17)的两个分段(62、63)之间，反之亦然。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中第一熔体流(16)以这样的方式分割并且第二熔体流(17)以这样的方式供应至分割的第一熔体流(16)：第一熔体流(16)的分段(60、61)和第二熔体流(17)的分段(62、63)分别在复合管(1)的总壁厚(W)上沿复合管(1)的径向方向(R1)延伸。