CN111275382A - 一种片烟库存智能核对管理方法及*** - Google Patents

一种片烟库存智能核对管理方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种片烟库存智能核对管理方法及***，该方法包括：获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；如果所述物料剩余量为0，则该种类物料的烟包数量准确，否则，该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。本发明能提高出入库管理信息化，提高工作效率。

Description

一种片烟库存智能核对管理方法及***
技术领域
本发明涉及烟包出入库管理技术领域，尤其涉及一种片烟库存智能核对管理方法及***。
背景技术
目前烟厂内对于片烟出入库管理要求“日清日结”，即操作工出入库完毕需核对每日每一种类入库烟包数、出库烟包数及库区总烟包准确性。但由于片烟货位、库区烟包动态库存量、入库烟包数和出库烟包数的数量大，同时不同牌号的配方涉及物料种类约1000种。库管人员需要花费大量的时间去核对出入库单上的物料信息与实物，造成工作效率低，花费人工多的问题。
发明内容
本发明提供一种片烟库存智能核对管理方法及***，解决现有烟厂的片烟库出入库需要花费大量人工进行核对，造成费时费力的问题，能提高出入库管理信息化，提高工作效率，降低人工成本。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种片烟库存智能核对管理方法，包括：
获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；
获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；
将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；
如果所述物料剩余量为0，则该种类物料的烟包数量准确，否则，该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
优选的，还包括：
获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数；
在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或递增，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
优选的，还包括：
在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
优选的，还包括：
在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
优选的，所述根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量，包括：
根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
本发明还提供一种片烟库存智能核对管理***，包括：
物料分配模块，用于获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；
库存获取模块，用于获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；
物料剩余量计算模块，用于将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；
核对模块，用于核对所述物料剩余量是否为0，如果是，则该种类物料的烟包数量准确，如果否，则该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
优选的，还包括：
批次数控制模块，用于获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数；
所述批次数控制模块还用于在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或递增，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
优选的，还包括：
入库管理模块，用于在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
所述入库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
优选的，还包括：
出库管理模块，用于在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
所述出库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
优选的，所述物料分配模块包括：
分配量计算单元，用于根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
本发明提供一种片烟库存智能核对管理方法及***，通过物料库存量与批次数对应的所需物料的理论分配量，计算得到物料剩余量，并根据物料剩余量进行核对，解决现有烟厂的片烟库出入库需要花费大量人工进行核对，造成费时费力的问题，能提高出入库管理信息化，提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种片烟库存智能核对管理方法示意图。
图2是本发明实施例提供的入库流程图。
图3是本发明实施例提供的出库流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前烟厂的片烟库物料出入库需要花费大量人工进行核对，以实现“日清日结”的要求，本发明提供一种片烟库存智能核对管理方法及***，通过物料库存量与批次数对应的所需物料的理论分配量，计算得到物料剩余量，并根据物料剩余量进行核对，解决现有烟厂的片烟库出入库需要花费大量人工进行核对，造成费时费力的问题，能提高出入库管理信息化，提高工作效率，降低人工成本。
如图1所示，一种片烟库存智能核对管理方法，包括：
S1：获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；
S2：获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；
S3：将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；
S4：如果所述物料剩余量为0，则该种类物料的烟包数量准确，否则，该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
具体地，入库前，通过建立物料种类、配方单、配方批次库存数、批次录入数和下架出库订单，然后进入下一步。利用配方单与配方批次数计算出理论库存烟包所需数量，即生成物料所需的理论分配量。将物料入库，物料入库完毕后，***内生成各物料实际库存量。根据理论数量模块与实际库存量一一对比，计算出剩余量。根据剩余量数据判定库区物料的准确性。在出库时，按配方单进行出库，并根据配方订单，锁定配方订单的版本号对应将批次库存数递减，并重新计算物料详细理论数量模块，并记录订单内物料出库的起始位置、品种、数量、时间等信息，便于追溯。出库完成后，工作人员利用剩余量模块复验库区物料的准确性。通过理论分配量对物料剩余量进行计算，如果剩余量为0则表明入库或出库的物料烟包数量符合要求，核对完成。如果剩余量不为0，则表明入库或出库的物料烟包数量有误，需要核对。具体那一种物料烟包数量出错，只需要看对应的物料剩余量，如果是小于0，则需要补入，如果是大于0，则表明该物料多了，需要取出。需要注意的是，在出库时，物料剩余量等于物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量。同样地，在入库时，物料剩余量也等于物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量。通过该方法能够使操作人员快速对库存进行核对，提高工作效率，降低人工成本。
该方法还包括：
S5：获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数；
S6：在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或增加，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
在实际应用中，为了避免出库时造成库存数量不足而引起混乱，可通过对批次数进行自动增减，并以批次数来对出库进行控制。该方法能提高库存管理的智能性和准确性。
该方法还包括：在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量。根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
在实际应用中，如图2所示的入库流程图，通过获取领料单，并在***中建立收货单，并在核对***中增加批次烟包数，进行库存量和理论分配量计算，并根据剩余量对入库数量和烟包数量进行核对，如果核对不正确提示补齐物料。
该方法还包括：在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量。根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
在实际应用中，如图3所示的出库流程图，通过获取出料单。并在***中建立出货订单，然后进行库存量和理论分配量计算，并根据剩余量对入库数量和烟包数量进行核对。在核对无误时，还由出库***进行扫码核对，以实现出库。
进一步，所述根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量，包括：根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
本发明提供一种片烟库存智能核对管理方法，通过物料库存量与批次数对应的所需物料的理论分配量，计算得到物料剩余量，并根据物料剩余量进行核对，解决现有烟厂的片烟库出入库需要花费大量人工进行核对，造成费时费力的问题，能提高出入库管理信息化，提高工作效率，降低人工费用。
相应地，本发明还提供一种片烟库存智能核对管理***，包括：物料分配模块，用于获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量。库存获取模块，用于获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量。物料剩余量计算模块，用于将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量。核对模块，用于核对所述物料剩余量是否为0，如果是，则该种类物料的烟包数量准确，如果否，则该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
该***还包括：批次数控制模块，用于获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数。所述批次数控制模块还用于在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或增加，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
该***还包括：入库管理模块，用于在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量。所述入库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
该***还包括：出库管理模块，用于在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量。所述出库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
进一步，所述物料分配模块包括：分配量计算单元，用于根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
本发明提供一种片烟库存智能核对管理***，通过物料库存量与批次数对应的所需物料的理论分配量，计算得到物料剩余量，并根据物料剩余量进行核对，解决现有烟厂的片烟库出入库需要花费大量人工进行核对，造成费时费力的问题，能提高出入库管理信息化，提高工作效率，降低人工费用。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种片烟库存智能核对管理方法，其特征在于，包括：
获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；
获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；
将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；
如果所述物料剩余量为0，则该种类物料的烟包数量准确，否则，该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
2.根据权利要求1所述的片烟库存智能核对管理方法，其特征在于，还包括：
获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数；
在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或递增，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
3.根据权利要求2所述的片烟库存智能核对管理方法，其特征在于，还包括：
在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
4.根据权利要求3所述的片烟库存智能核对管理方法，其特征在于，还包括：
在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
5.根据权利要求1所述的片烟库存智能核对管理方法，其特征在于，所述根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量，包括：
根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
6.一种片烟库存智能核对管理***，其特征在于，包括：
物料分配模块，用于获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量；
库存获取模块，用于获取昨日结余库存量、今日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量；
物料剩余量计算模块，用于将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量；
核对模块，用于核对所述物料剩余量是否为0，如果是，则该种类物料的烟包数量准确，如果否，则该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。
7.根据权利要求6所述的片烟库存智能核对管理***，其特征在于，还包括：
批次数控制模块，用于获取当日生产批次数量，并录入的所述批次数，生成批次数量表，展示出各配方物料的库存批次数；
所述批次数控制模块还用于在配方物料进行出库或入库时，对所述库存批次数自动递减或递增，判断所述库存批次数是否为0，如果是，则停止进行配方物料出库。
8.根据权利要求7所述的片烟库存智能核对管理***，其特征在于，还包括：
入库管理模块，用于在物料入库时，根据物料领料单建立收货单并录入批次数，将物料烟包入库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
所述入库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则入库完毕，否则提示物料入库数量种类错误。
9.根据权利要求8所述的片烟库存智能核对管理***，其特征在于，还包括：
出库管理模块，用于在物料出库时，根据物料出料单建立出库单并自动递减批次数，将物料烟包出库后，获取各物料的所述物料库存量和所述理论分配量，并得到所述物料剩余量；
所述出库管理模块还用于根据所述物料剩余量是否为0进行核对，如果是，则出库完毕，否则提示物料出库数量种类错误。
10.根据权利要求6所述的片烟库存智能核对管理***，其特征在于，所述物料分配模块包括：
分配量计算单元，用于根据物料配方获取各类物料对应的配方使用量，将所述配方使用量与所述当前配方批次数相乘积得到各物料对应的所述理论分配量。
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