CN110412448A - 一种全功能拼板测试气动工装 - Google Patents

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CN110412448A CN201910747165.8A CN201910747165A CN110412448A CN 110412448 A CN110412448 A CN 110412448A CN 201910747165 A CN201910747165 A CN 201910747165A CN 110412448 A CN110412448 A CN 110412448A
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文柳华
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Zhuhai Junuo Technology Co Ltd
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Abstract

本发明旨在提供一种测试效率高并且安全性能高的全功能拼板测试气动工装。本发明包括底座、针板、载板及压板，所述载板放置在所述底座上，所述针板设置在所述载板的上方，所述压板设置在所述针板的上方，所述底座的两端均设置有按键，所述压板上设置有气缸，两个所述按键均与所述气缸信号连接。本发明应用于PCB板的测试领域。

Description

一种全功能拼板测试气动工装
技术领域
本发明涉及一种全功能拼板测试气动工装。
背景技术
目前，电子组装行业里最流行的一种技术和工艺是表面贴装技术，英文名称为SMT，SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。如果组装元器件存在虚焊、连锡等问题，或者PCB板线路的按键上存在胶状物质都会导致PCB板出现线路不通的不良状况，因此在出厂之前需要对已经进行SMT的PCB板进行检测，而现在对于量大的产品，客户所给价格较低，因此怎样节约成本是SMT厂长期需要考虑的问题，但是对于量大的产品，进行SMT后的检测通常都是使用手压式的测试夹具，而且只能一个一个地放进测试夹具里面进行测试，不仅速度慢，人工成本高，同时也存在安全隐患，测试夹具容易夹到手。如能设计出一种测试效率高并且安全性能高的全功能拼板测试气动工装，则能很好地解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种测试效率高并且安全性能高的全功能拼板测试气动工装。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括底座、针板、载板及压板，所述载板放置在所述底座上，所述针板设置在所述载板的上方，所述压板设置在所述针板的上方，所述底座的两端均设置有按键，所述压板上设置有气缸，两个所述按键均与所述气缸信号连接。
由上述方案可见，把待测板放到载板上，然后只有同时按下底座两端的按键，气缸才能够启动并推动压板向下运动，压板把针板与载板压合在一起，针板上的探针与载板上的待测板的测试端连接，进而能够检测待测板是否合格。因为启动气缸的按键设置在底座的两端，所以只能够用双手去按下两端的按键，大大地提高了测试的安全性能，如若单手按下按键就能够进行压合测试，那么操作人员有可能在把待测板放到载板时，由于急于测试而立刻按下按键，这样的话很容易就会发生夹手的情况。另外，由人工压合的方式改进为气缸压合的方式，使下针速度增快，提高了工作效率，降低了人力成本，加快了出货时间。
进一步地，所述载板上设置有若干个载具，若干个所述载板均放置有待测板。由此可见，通过设置有多个载具，可以一次性测试多个待测板，更进一步地提高了测试效率，减少了人力成本。
进一步地，所述载板上设置有三个所述载具，三个所述载具均放置有所述待测板。由此可见，通过设置有三个载具，可以一次性测试三个待测板，更进一步地提高了测试效率，减少了人力成本。
又进一步地，所述底座设置有凹槽，所述载板与所述凹槽滑动配合，所述底座的两侧均设置有把手。由此可见，载板通过与底座上的凹槽滑动配合，放置待测板时，直接用手拉把载板拉出底座外面，再放上待测板，然后再把载板伸进底座上与凹槽相配合，使放待测板的这个过程更加方便快捷。另外，底座两侧还设置有把手，这样也能够更加方便地移动本发明，满足操作人员的实际需要。
又进一步地，所述底座上设置有四根定位柱，四根所述定位柱分别穿过所述压板与所述针板的四角固定在所述底座上，四根所述定位柱均与所述压板及所述针板滑动配合。由此可见，通过设置有四根定位柱均与压板及针板滑动配合，在压板压合的过程中，不仅能够让针板下针更加平顺，而且能够让探针更加准确地对位待测板的测试端。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是载板伸出底座的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中所述待测板8是已进行SMT的PCB板，本发明包括底座1、针板2、载板3及压板4，所述底座1设置有凹槽9，所述载板3与所述凹槽9滑动配合，当放置所述待测板8时，直接用手拉把所述载板3拉出所述底座1外面，再放上所述待测板8，然后再把所述载板3伸进所述底座1上与所述凹槽9相配合，使放置所述待测板8的这个过程更加方便快捷，所述载板3上设置有三个所述载具7，三个所述载具7均放置有所述待测板8，这样就能够一次性测试多个所述待测板8，提高了测试效率，所述针板2设置在所述载板3的上方，所述压板4设置在所述针板2的上方，所述底座1的两端均设置有按键5，所述压板4上设置有气缸6，两个所述按键5均与所述气缸6信号连接，只有同时按下所述底座1两端的所述按键5，所述气缸6才能够启动并推动所述压板4向下运动，所述压板4把所述针板2与所述载板3压合在一起，所述针板2上的探针与所述载板3上的所述待测板8的测试端连接，进而能够检测所述待测板8是否合格。因为启动所述气缸6的所述按键5设置在所述底座1的两端，所以只能够用双手去按下两端的所述按键5，大大地提高了测试的安全性能，如若单手按下所述按键5就能够进行压合测试，那么操作人员有可能在把所述待测板8放到所述载板3时，由于急于测试而立刻按下所述按键5，这样的话很容易就会发生夹手的情况。同时，由人工压合的方式改进为气缸压合的方式，使下针速度增快，提高了工作效率，降低了人力成本，加快了出货时间。所述底座1上设置有四根定位柱11，四根所述定位柱11分别穿过所述压板4与所述针板2的四角固定在所述底座1上，四根所述定位柱11均与所述压板4及所述针板2滑动配合，这样在所述压板4压合的过程中，不仅能够让所述针板2下针更加平顺，而且能够让探针更加准确地对位所述待测板8的测试端。另外，所述底座1的两侧均设置有把手10，这样能够更加方便地移动本发明，满足操作人员的实际需要。
本发明应用于PCB板测试领域。

Claims (5)

1.一种全功能拼板测试气动工装，其特征在于：它包括底座（1）、针板（2）、载板（3）及压板（4），所述载板（3）放置在所述底座（1）上，所述针板（2）设置在所述载板（3）的上方，所述压板（4）设置在所述针板（2）的上方，所述底座（1）的两端均设置有按键（5），所述压板（4）上设置有气缸（6），两个所述按键（5）均与所述气缸（6）信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种全功能拼板测试气动工装，其特征在于：所述载板（3）上设置有若干个载具（7），若干个所述载板（7）均放置有待测板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种全功能拼板测试气动工装，其特征在于：所述载板（3）上设置有三个所述载具（7），三个所述载具（7）均放置有所述待测板（8）。
4.根据权利要求1所述的一种全功能拼板测试气动工装，其特征在于：所述底座（1）设置有凹槽（9），所述载板（3）与所述凹槽（9）滑动配合，所述底座（1）的两侧均设置有把手（10）。
5.根据权利要求1所述的一种全功能拼板测试气动工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有四根定位柱（11），四根所述定位柱（11）分别穿过所述压板（4）与所述针板（2）的四角固定在所述底座（1）上，四根所述定位柱（11）均与所述压板（4）及所述针板（2）滑动配合。
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CN201016994Y (zh) * 2007-03-30 2008-02-06 天津光电新雨电子通信设备有限公司 Pcb测试夹具
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