CN103823173A - 遥控板联板测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种遥控板联板测试设备，包括安装座、测试针床、压板、信号发射板和显示板，测试针床设置在安装座上，测试针床上设置有信号分析电路板和若干测试针，测试针、信号分析电路板和显示板依次电连接，其特征在于，还包括伸缩机构，伸缩机构包括活塞缸、支撑架和安装架，支撑架固定在安装座上，活塞缸竖立固定在支撑架上并位于测试针床的上方，安装架固定在活塞缸的活塞杆上，压板固定在安装架的下部，信号发射板固定在安装架上并位于压板的上方。通过遥控板联板测试设备提高遥控板测试的效率，并降低工人的劳动强度。

Description

遥控板联板测试设备

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种遥控板联板测试设备。

背景技术

目前，越来越多的家电设备配备有遥控器，实现用户无线遥控家电设备运行。由于遥控器内的遥控板尺寸较小，在生产过程中，将多个遥控板进行联板生产和测试，而在测试环节，通常由采用测试设备人工进行测试，如图1和图2所示，现有技术中的测试设备通常包括安装座101、测试针床102、旋转手柄103和信号发射板104；测试针床102和旋转手柄103均设置在安装座101上，测试针床102上设置有信号分析电路板1021和若干测试针（未图示），测试针与信号分析电路板1021电连接，旋转手柄103上设置有压板1031，压板1031位于测试针床102的上部，信号发射板104通过支架1041固定在安装座101上并位于压板1031的上方。具体测试过程如下：操作人员将待测试板放置在测试针床102上，然后用手转动旋转手柄103，压板1031将待测试板压在测试针床102上，使得待测试板的针脚与测试针床102的测试针连接，然后启动信号发射板104对待测试板进行测试，信号分析电路板1021将测试待测试板的信号并反馈到安装座101上的显示板1011上，最后，操作人员用另一只手拿挡板遮挡住信号发射板104，再次进行测试。由上可知，在测试过程中需要操作人员手动驱动压板1031压紧待测试板，测试效率较低且工人的劳工强度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种遥控板联板测试设备，解决现有技术中遥控板测试的效率低、工人劳动强度大的缺陷，实现通过遥控板联板测试设备提高遥控板测试的效率，并降低工人的劳动强度。

本发明提供的技术方案是，一种遥控板联板测试设备，包括安装座、测试针床、压板、信号发射板和显示板，所述测试针床设置在所述安装座上，所述测试针床上设置有信号分析电路板和若干测试针，所述测试针、信号分析电路板和所述显示板依次电连接，还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括活塞缸、支撑架和安装架，所述支撑架固定在所述安装座上，所述活塞缸竖立固定在所述支撑架上并位于所述测试针床的上方，所述安装架固定在所述活塞缸的活塞杆上，所述压板固定在所述安装架的下部，所述信号发射板固定在所述安装架上并位于所述压板的上方。

进一步的，所述安装架的截面为倒U型结构，所述安装架的顶部和两侧分别设置有所述信号发射板。

进一步的，所述安装架的两侧还设置有外折边，所述压板固定在所述外折边上。

进一步的，所述压板的端部贴靠在所述外折边上，所述压板的端部和所述外折边包裹有锁紧套，所述锁紧套上螺纹连接有锁紧螺柱；所述锁紧螺柱的端部抵靠在所述外折边的上表面、所述锁紧套的下部抵靠在所述压板上，或者，所述锁紧螺柱的端部抵靠在所述压板的下表面、所述锁紧套的上部抵靠在所述外折边上。

进一步的，所述安装座的两侧分别设置有第一调节挡板，所述第一调节挡板上开设有第一条形孔，所述第一条形孔中插有第一紧固螺柱，所述第一紧固螺柱螺纹连接在所述安装座上；所述测试针床夹在两个所述第一调节挡板之间。

进一步的，所述安装座的内侧还设置有第二调节挡板，所述第二调节挡板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔中插有第二紧固螺柱，所述第二紧固螺柱螺纹连接在所述安装座上；所述测试针床的内侧贴靠在所述第二调节挡板上。

进一步的，所述压板上设置有定位柱，所述测试针床开设有与所述定位柱对应的定位孔。

进一步的，所述支撑架的上部还设置有安装板，所述显示板安装在所述安装板上。

进一步的，所述安装板铰接在所述支撑架上。

进一步的，所述安装座上设置有两个联动的用于控制所述活塞缸的按钮。

与现有技术相比，本发明提供的遥控板联板测试设备，通过采用活塞缸驱动压板移动使得待测试板与测试针床连接，一方面可以有效的降低工人的劳动强度提高并提高测试效率，另一方面活塞缸能够提供更大的压力确保压板与测试针床良好的连接，并且相比于手工施加压力，活塞缸能够始终对压板提供均衡压力，从而确保在测试过程中压板始终压紧待测试板，确保测试准确性。同时，由于活塞缸能够提供更大的压力，使得在测试针床可以设置更多的待测试板，完成更多待测试板的测试。另外，信号发射板与压板一同移动，在测试时，信号反射板与待测试板的距离较近，可以确保信号反射板能够被待测试板有效的接收，提高测试准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中测试设备的立体图；

图2为现有技术中测试设备的剖视图；

图3为本发明遥控板联板测试设备实施例的结构示意图；

图4为本发明遥控板联板测试设备实施例中测试工装的结构示意图；

图5为本发明遥控板联板测试设备实施例中对接装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3-图5所示，本实施例遥控板联板测试设备，包括安装座1、测试针床2、压板3、信号发射板4和显示板5，测试针床2设置在安装座1上，测试针床2上设置有信号分析电路板（未图示）和若干测试针（未图示），测试针、信号分析电路板和显示板5依次电连接，本实施例遥控板联板测试设备还包括伸缩机构6，伸缩机构6包括活塞缸61、支撑架62和安装架63，支撑架62固定在安装座1上，活塞缸61竖立固定在支撑架62上并位于测试针床2的上方，安装架63固定在活塞缸61的活塞杆上，压板3固定在安装架63的下部，信号发射板4固定在安装架63上并位于压板3的上方。

具体而言，本实施例遥控板联板测试设备通过活塞缸61驱动压板3上下移动，活塞缸61能够提供最够大的压力，压板3可靠的将待测试板压紧在测试针床2上，使得测试针床2上的测试针与待测试板的针脚良好连接；并且压板3在按压待测试板的过程中，活塞缸61能够始终对压板3施加压力，确保待测试板始终与测试针床2良好接触。由于通过活塞缸61对压板3施加压力，而无需人工试压，有效的降低了工人的劳动强度，同时也提高了测试效率。另外，信号发射板4和压板3均安装在安装架63上，活塞缸61能够同时带动信号发射板4和压板3移动，从而在测试过程中，使得信号发射板4能够更加靠近待测试板，从而确保信号发射板4发出的信号能够被待测试板有效的接收，避免因待测试板为接收到信号而出现误检的现象发生，提高检测准确性。

本实施例遥控板联板测试设备，通过采用活塞缸驱动压板移动使得待测试板与测试针床连接，一方面可以有效的降低工人的劳动强度提高并提高测试效率，另一方面活塞缸能够提供更大的压力确保压板与测试针床良好的连接，并且相比于手工施加压力，活塞缸能够始终对压板提供均衡压力，从而确保在测试过程中压板始终压紧待测试板，确保测试准确性。同时，由于活塞缸能够提供更大的压力，使得在测试针床可以设置更多的待测试板，完成更多待测试板的测试。

基于上述技术方案，可选的，安装架63的截面为倒U型结构，安装架63的顶部和两侧分别设置有信号发射板4。具体的，通过在安装架63中设置三个不同位置的信号发射板4，信号发射板4能够从上部和左右两侧同时向待测试板发生信号，测试板能够从三个方向接收到信号，确保待测试板能够充分接收到信号，提高测试的精准性。

进一步的，安装架63的两侧还设置有外折边631，压板3固定在外折边631上。具体的，压板3固定连接在外折边631上，在外折边631的支撑下，使得压板3能够牢固的固定在安装架63上。其中，压板3的端部贴靠在外折边631上，压板3的端部和外折边631包裹有锁紧套64，锁紧套64上螺纹连接有锁紧螺柱641；锁紧螺柱641的端部抵靠在外折边631的上表面、锁紧套64的下部抵靠在压板3上，或者，锁紧螺柱641的端部抵靠在压板63的下表面、锁紧套64的上部抵靠在外折边631上。具体的，锁紧套64将压板3和外折边631套住，并通过锁紧螺柱641将压板3和外折边631紧固在锁紧套64中，实现压板3和外折边631之间的连接，同时在锁紧套64的限位作用下，可以使得压板3与下方的测试针床2中心对齐，以提高组装精度。而当需要更换压板3时，仅需要松动锁紧螺柱641，将锁紧套64取下，便可以方便的将压板3拆卸下。

更进一步的，安装座1的两侧分别设置有第一调节挡板11，第一调节挡板11上开设有第一条形孔（未图示），第一条形孔中插有第一紧固螺柱111，第一紧固螺柱111螺纹连接在安装座1上；测试针床2夹在两个第一调节挡板11之间。具体的，第一调节挡板11通过第一紧固螺柱111固定在安装座1上，而通过调整第一紧固螺柱111与第一条形孔之间的相对位置，可以调整两个第一调节挡板11之间的位置关系，一方面通过第一调节挡板11可以将测试针床2夹在之间进行固定，另一方面第一调节挡板11能够方便操作人员调整测试针床2的位置，使得测试针床2能够与压板3保持中心对齐。优选的，安装座1的内侧还设置有第二调节挡板12，第二调节挡板12上开设有第二条形孔（未图示），第二条形孔中插有第二紧固螺柱121，第二紧固螺柱121螺纹连接在安装座1上；测试针床2的内侧贴靠在第二调节挡板12上。具体的，通过第二调节挡板12能够对测试针床2进行限位，在第一调节挡板11和第二调节挡板12的作用下，能够方便准确的调整测试针床2的位置，并确保在测试时，测试针床2的位置保持不动。

又进一步的，压板3上设置有定位柱31，测试针床2开设有与定位柱31对应的定位孔（未图示）。具体的，压板3在将待测试板压在测试针床2的过程中，定位柱31将***到定位孔中，以确保压板3、待测试板以及测试针床2的中心对齐，使得待测试板的阵脚与测试针床2的测试针准确接触。其中，支撑架62的上部还设置有安装板51，显示板5安装在安装板51上。具体的，显示板5安装在安装板51上，可增大显示板5的面积，以显示出更多待测试板的阵脚的状态。而安装板51铰接在支撑架62上，在正常使用时，安装板51处于关闭状态，而当显示板5出现故障时，仅需打开安装板51便可以对显示板5仅需维修更换。另外，安装座1上设置有两个联动的用于控制活塞缸61的按钮13。具体的，当需要通过活塞缸61动作时，操作人员需要双手同时按下两个按钮13才能启动活塞缸61，避免操作人员误操作而被压板3压伤，保证操作人员的人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种遥控板联板测试设备，包括安装座、测试针床、压板、信号发射板和显示板，所述测试针床设置在所述安装座上，所述测试针床上设置有信号分析电路板和若干测试针，所述测试针、信号分析电路板和所述显示板依次电连接，其特征在于，还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括活塞缸、支撑架和安装架，所述支撑架固定在所述安装座上，所述活塞缸竖立固定在所述支撑架上并位于所述测试针床的上方，所述安装架固定在所述活塞缸的活塞杆上，所述压板固定在所述安装架的下部，所述信号发射板固定在所述安装架上并位于所述压板的上方。

2.根据权利要求1所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装架的截面为倒U型结构，所述安装架的顶部和两侧分别设置有所述信号发射板。

3.根据权利要求2所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装架的两侧还设置有外折边，所述压板固定在所述外折边上。

4.根据权利要求3所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述压板的端部贴靠在所述外折边上，所述压板的端部和所述外折边包裹有锁紧套，所述锁紧套上螺纹连接有锁紧螺柱；所述锁紧螺柱的端部抵靠在所述外折边的上表面、所述锁紧套的下部抵靠在所述压板上，或者，所述锁紧螺柱的端部抵靠在所述压板的下表面、所述锁紧套的上部抵靠在所述外折边上。

5.根据权利要求1所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装座的两侧分别设置有第一调节挡板，所述第一调节挡板上开设有第一条形孔，所述第一条形孔中插有第一紧固螺柱，所述第一紧固螺柱螺纹连接在所述安装座上；所述测试针床夹在两个所述第一调节挡板之间。

6.根据权利要求5所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装座的内侧还设置有第二调节挡板，所述第二调节挡板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔中插有第二紧固螺柱，所述第二紧固螺柱螺纹连接在所述安装座上；所述测试针床的内侧贴靠在所述第二调节挡板上。

7.根据权利要求1所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述压板上设置有定位柱，所述测试针床开设有与所述定位柱对应的定位孔。

8.根据权利要求1所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述支撑架的上部还设置有安装板，所述显示板安装在所述安装板上。

9.根据权利要求8所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装板铰接在所述支撑架上。

10.根据权利要求1所述的遥控板联板测试设备，其特征在于，所述安装座上设置有两个联动的用于控制所述活塞缸的按钮。

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