CN110398190A - 一种工程机械变速箱拨叉检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械变速箱拨叉检具，其包括底座、叉柄定位机构和叉头检测机构，待检测拨叉的叉柄通过叉柄定位机构固定在底座上，所述叉头检测机构包括测量柱、下检测筒和上检测筒，所述测量柱位于拨叉的C型叉头内并与叉头的上下平面垂直，测量柱下端与底座固定连接，所述下检测筒和上检测筒依次套在测量柱上并与测量柱滑动接触，下检测筒的一侧设有与叉头的下平面相对应的下检测臂，上检测筒的一侧设有与叉头的上平面相对应的上检测臂。本发明通过工件上的内孔对工件进行定位，具有设计巧妙，操作简单，定位精度高、速度快等优点。本检具大大降低了拨叉的检测难度，极大地提高了检测效率，保证了拨叉质量的稳定性。

Description

一种工程机械变速箱拨叉检具

技术领域

本发明涉及一种用于检测工程机械变速箱所用拨叉的检具，属于检测技术领域。

背景技术

拨叉是工程机械变速箱的重要部件。图1是一种拨叉的结构示意图，该部件属于锻件，包括叉柄7-2和C型叉头7-1，叉柄7-2的端部设有基准孔7-3和螺孔7-4，基准孔7-3与螺孔7-4的轴线相互垂直，要求叉头7-1所在平面相对于基准孔7-3轴线的垂直度≤0.03，螺孔7-4相对于基准孔7-3的位置度≤0.1，并且螺孔7-4的轴线相对于水平面成30°角。这种部件的检测难度较大，由于目前没有专用的检测工具，增加了其质量的不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种工程机械变速箱拨叉检具，以提高拨叉生产质量的稳定性。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种工程机械变速箱拨叉检具，构成中包括底座、叉柄定位机构和叉头检测机构，待检测拨叉的叉柄通过叉柄定位机构固定在底座上，所述叉头检测机构包括测量柱、下检测筒和上检测筒，所述测量柱位于拨叉的C型叉头内并与叉头的上下平面垂直，测量柱下端与底座固定连接，所述下检测筒和上检测筒依次套在测量柱上并与测量柱滑动接触，下检测筒的一侧设有与叉头的下平面相对应的下检测臂，上检测筒的一侧设有与叉头的上平面相对应的上检测臂。

上述工程机械变速箱拨叉检具，所述叉柄定位机构包括芯轴、压紧螺钉、涨紧条、夹紧卡环、销座和紧固螺钉，所述芯轴的下端与底座固定连接，芯轴的侧壁上设有多个下浅上深的轴向滑槽，每个轴向滑槽内放置一个涨紧条，所述涨紧条的上端内侧设有升降卡槽，所述压紧螺钉与芯轴同轴并旋入芯轴上端的螺纹孔中，在压紧螺钉上设有与涨紧条上端的升降卡槽相匹配的卡盘，所述夹紧卡环套在涨紧条外部并嵌入芯轴侧壁上的环形槽内，待检测拨叉的叉柄通过其基准孔套在芯轴和涨紧条外部，所述销座固定在底座上，所述紧固螺钉位于销座上的通孔内并旋入拨叉的叉柄上的螺孔中。

上述工程机械变速箱拨叉检具，所述叉头检测机构还包括测量套，所述测量套套在测量柱上，测量套的外柱面与待检测拨叉的C型叉头的内侧面相对应。

上述工程机械变速箱拨叉检具，所述芯轴的侧壁上的轴向滑槽设置三个，它们绕芯轴的轴线均匀分布。

上述工程机械变速箱拨叉检具，所述测量柱和芯轴通过螺母与底座连接，所述销座通过圆柱销和螺栓与底座连接。

本发明通过工件上的内孔对工件进行定位，具有设计巧妙，操作简单，定位精度高、速度快等优点，很好地解决了拨叉质量不易检测的问题。本检具大大降低了拨叉的检测难度，极大地提高了检测效率，保证了拨叉质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是拨叉的结构示意图；

图2是拨叉在本发明上的装夹示意图；

图3是底座的结构示意图，其中图3（a）为主视图，图3（b）为A-A剖视图；

图4是紧固螺钉的结构示意图；

图5是芯轴的结构示意图，其中图5（a）为主视图，图5（b）为B-B剖视图；

图6是压紧螺钉的结构示意图；

图7是测量套的结构示意图，其中图7（a）为主视图，图7（b）为左视图；

图8是测量柱的结构示意图；

图9是涨紧条的结构示意图，其中图9（a）为主视图，图9（b）为左视图，图9（c）为C-C剖视图，图9（d）为D-D剖视图；

图10是下检测筒的结构示意图，其中图10（a）为主视图，图10（b）为俯视图；

图11是上检测筒的结构示意图，其中图11（a）为主视图，图11（b）为俯视图。

图中标记如下：1、底座；1-1、销孔；1-2、螺栓孔；1-3、芯轴孔；1-4、测量柱孔；2、销座；3、紧固螺钉；4、芯轴；4-1、轴向滑槽；4-2、环形槽；5、压紧螺钉；5-1、卡盘；6、夹紧卡环；7、拨叉（工件）；7-1、叉头；7-2、叉柄；7-3、基准孔；7-4、螺孔；8、测量套；9、测量柱；10、涨紧条；10-1、升降卡槽；10-2、夹紧卡槽；11、下检测筒；11-1、下检测臂；12、上检测筒，12-1、上检测臂。

具体实施方式

参看图2～图11，本发明主要由底座1、叉柄定位机构和叉头检测机构组成，其中叉柄定位机构主要包括销座2、紧固螺钉3、芯轴4、压紧螺钉5、夹紧卡环6和涨紧条10；叉头检测机构主要包括测量套8、测量柱9、下检测筒11和上检测筒12。

销座2通过两个圆柱销和2个螺栓以及两个垫片安装在底座1上。3个涨紧条10通过2个夹紧卡环6安装在芯轴4上，涨紧条10的上面的升降卡槽10-1与压紧螺钉5上的卡盘5-1配合，由压紧螺钉5驱动涨紧条10上下移动。芯轴4通过下端的一个螺母与底座1连接。

测量柱9的下端通过螺母固定在底座1上，检测拨叉的叉头内侧面时将测量套8套在测量柱9上，检测拨叉的叉头上下平面时将下检测筒11和上检测筒12套在测量柱9上。

本发明的使用方法：首先对工件进行定位，将芯轴4下端通过螺母固定在底座1上，压紧螺钉5旋入芯轴4上端的螺纹孔内，然后把涨紧条10放入芯轴4上的轴向滑槽4-1内，并使涨紧条10的升降卡槽10-1与压紧螺钉5上的卡盘5-1配合，再把夹紧卡环6卡在芯轴4上的环形槽4-2内，通过拧压紧螺钉5可以实现涨紧条10的上升或下降。将销座2通过两条圆柱销和两条螺栓以及两个垫片与底座1连接起来，并将紧固螺钉3安装在销座2上。然后安装工件，将安装好涨紧条10的芯轴4***工件上的基准孔7-3，并将工件上的螺孔7-4对准销座2上的紧固螺钉3，将紧固螺钉3拧入工件的螺孔7-4中（紧固螺钉3的轴线与拨叉的C型叉头两端连线成30°夹角），然后拧压紧螺钉5，使涨紧条10下移，从而将工件紧固起来，使其不能移动。然后对工件进行测量，将测量柱9固定在底座1上，将下检测筒11在工件紧固前套在测量柱9上，下检测筒11的下端与底座1上平面接触，待工件紧固后，接着将上检测筒12套在测量柱9上。对下检测筒11和上检测筒12进行360°旋转，观察下检测筒11的下检测臂11-1和上检测筒12的上检测臂12-1与拨叉的叉头7-1下平面和上平面之间的距离，两检测臂是否和叉头7-1有干涉的现象，从而检测工件的位置尺寸和位置公差，如在旋转的过程中与工件不发生干涉，则工件合格，否则不合格。将下检测筒11和上检测筒12取下后，将测量套8套在测量柱9上，看测量套8是否能和工件的内侧面刚好接触，如刚好接触无干涉，则合格，否侧不合格。

Claims (5)

1.一种工程机械变速箱拨叉检具，其特征在于，构成中包括底座（1）、叉柄定位机构和叉头检测机构，待检测拨叉（7）的叉柄（7-2）通过叉柄定位机构固定在底座（1）上，所述叉头检测机构包括测量柱（9）、下检测筒（11）和上检测筒（12），所述测量柱（9）位于拨叉（7）的C型叉头（7-1）内并与叉头（7-1）的上下平面垂直，测量柱（9）下端与底座（1）固定连接，所述下检测筒（11）和上检测筒（12）依次套在测量柱（9）上并与测量柱（9）滑动接触，下检测筒（11）的一侧设有与叉头（7-1）的下平面相对应的下检测臂（11-1），上检测筒（12）的一侧设有与叉头（7-1）的上平面相对应的上检测臂（12-1）。

2.根据权利要求1所述的工程机械变速箱拨叉检具，其特征在于，所述叉柄定位机构包括芯轴（4）、压紧螺钉（5）、涨紧条（10）、夹紧卡环（6）、销座（2）和紧固螺钉（3），所述芯轴（4）的下端与底座（1）固定连接，芯轴（4）的侧壁上设有多个下浅上深的轴向滑槽（4-1），每个轴向滑槽（4-1）内放置一个涨紧条（10），所述涨紧条（10）的上端内侧设有升降卡槽（10-1），所述压紧螺钉（5）与芯轴（4）同轴并旋入芯轴（4）上端的螺纹孔中，在压紧螺钉（5）上设有与涨紧条（10）上端的升降卡槽（10-1）相匹配的卡盘（5-1），所述夹紧卡环（6）套在涨紧条（10）外部并嵌入芯轴（4）侧壁上的环形槽（4-2）内，待检测拨叉（7）的叉柄（7-2）通过其基准孔（7-3）套在芯轴（4）和涨紧条（10）外部，所述销座（2）固定在底座（1）上，所述紧固螺钉（3）位于销座（2）上的通孔内并旋入拨叉（7）的叉柄（7-2）上的螺孔（7-4）中。

3.根据权利要求1或2所述的工程机械变速箱拨叉检具，其特征在于，所述叉头检测机构还包括测量套（8），所述测量套（8）套在测量柱（9）上，测量套（8）的外柱面与待检测拨叉（7）的C型叉头（7-1）的内侧面相对应。

4.根据权利要求3所述的工程机械变速箱拨叉检具，其特征在于，所述芯轴（4）的侧壁上的轴向滑槽（4-1）设置三个，它们绕芯轴（4）的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的工程机械变速箱拨叉检具，其特征在于，所述测量柱（9）和芯轴（4）通过螺母与底座（1）连接，所述销座（2）通过圆柱销和螺栓与底座（1）连接。